源化能源科技有限公司年产18万吨生物柴油项目(三期)建设环境评估报告书简本.doc
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1、源华能源科技(福建)有限公司年产18万吨生物柴油项目(三期)环境影响报告书简本源华能源科技(福建)有限公司年产18万吨生物柴油项目(三期)环境影响报告书简本1 建设项目概况1.1 项目背景源华能源科技(福建)有限公司年产18万吨生物柴油项目(三期)位于福州元洪投资区,占地约150亩,预计总投资65800万元,包括生物柴油生产线建设,油品储罐区建设等。该公司是专业的油脂化工产品生产企业,一期工程利用废动植物油等为原料,在路易斯酸催化剂作用下醇解、酯化一步法生产生物柴油,年生产规模二万吨,已于2007年通过竣工验收。为了进一步提高竞争力,公司投资11989.69万元,利用一期厂房和技术,扩大生产规
2、模,二期总生产规模为6万吨生物柴油,二期工程于2011年9月获得福州市环保局批准。由于公司占地面积的限制,以及周边靠近村庄等环境制约因素,现公司产能与效益已不能进行规模更大的扩张和提升,以及源华能源科技(福建)有限公司二期扩建项目环境影响报告书的审批意见要求(要求公司尽快启动三期建设项目,将一、二期生产线整体搬迁至三期新址内,现址改为办公和研发基地,届时现址办公人员约30人),因此,源华能源科技(福建)有限公司拟在福州元洪投资区投资扩建年产18万吨/年生物柴油生产项目。项目的建成,将有助于我国生物柴油产业化的发展,对缓解我国石油资源短缺状况、优化生态能源、保障能源安全、实现国民经济持续稳定发展
3、具有重大战略意义和现实意义。1.2 建设内容和生产工艺源华能源科技(福建)有限公司年产18万吨生物柴油项目(三期)位于福州元洪投资区,预计总投资65800万元,包括生物柴油生产线建设,油品储罐区建设等,占地约150亩。三期年产18万吨生产线于2012年11月建成并投产,原有厂区停产,其设备部分作为三期设备,其余淘汰,原有厂区改为办公和研发基地。项目环保投资355万元,环保投资约占总投资比例0.54。项目工程建设内容详见表1。表1 项目建设内容一览表序号名称工程规模主要内容(备注)一主体工程-生产车间1醇解车间年生产18万t生物柴油酯化醇解装置8套,蒸馏塔2套预处理车间年预处理酸化油(皂脚脂肪酸
4、)、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油18.95万 t二公用、辅助工程1供电系统变配电发电房1座,配630kVA变压器2台。全厂年耗电量为1800万kWh。柴油发电机房内设一台600kW柴油发电机。由元洪投资区的供电网络供给2供汽系统110t/h10t/h蒸汽锅炉器1台。3供热系统1台400万大卡导热油炉4给水系统全厂供水量为255.27t/d(7.66万m3/a)由元洪投资区供水管网供给5冷却水系统2个容积V=800m3生产、消防水池及其配套水泵600m3/h高效循环冷却塔2个6排水系统全厂排放量为1.36万m3/a实行“雨污分流、清污分流”7储罐区10个3000m3油储罐10个1000m
5、3油储罐10个600m3油储罐8个500m3油储罐2个50m3甲醇卧式储罐8消防满足厂区消防需要设置消防水、泡沫泵房1座,2个容积V=800m3生产、消防水池9绿化绿化面积30354.753m2厂区绿化率为3010管理区办公楼、职工宿舍、技术研发楼各1座,总占地面积5000m2 用于办公、住宿、食堂、化验三环保工程1废气治理锅炉房设40m烟囱一个,光触煤废气治理设备2套,碱性吸收塔一个。2废水治理项目建设50t/d的污水处理站项目产生的污废水通过自建的污水处理装置处理达标后排入元洪污水处理厂3固废处理煤厂及厂区固体废物1个临时收集储存固废,贮存面积1500 m24噪声治理隔声、降噪、减振设施生
6、物柴油项目生产工艺,其核心是“一步法”生产工艺,包括溶油、原料预处理、酯化及酯交换、中和水洗和蒸馏五个工序。主要化学反应方程式有:C3H5(RCOO)33CH3OH 3RCOOCH3C3H5(OH)3 油脂 甲醇 脂肪酸甲酯甘油 RCOOH CH3OH RCOOCH3 H2O 油酸 甲醇 脂肪酸甲酯水溶油工序:溶油采用间接加热方式。原料预处理工序:预处理车间采用直接加热方式,同时加入工业盐水,去除物料中杂质。酯化及酯交换工序:以酸化油(皂脚脂肪酸)、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油为原料,在自主研发的路易斯酸催化剂(主要为无机酸等)作用下酯化及酯交换一步完成,转化率大于95,反应生成粗脂肪
7、酸甲酯、甘油及稀甲醇,粗脂肪酸甲酯进入下一步处理。对稀甲醇进行回收处理,回收甲醇后水相用于补充循环冷却水,甘油作为副产品出售。中和水洗工序:中和水洗工序中加入双氧水,产生粗甲酯和皂化残液,粗甲酯进入下一步处理,皂化残液进行回收后产皂后水相排入污水处理站,皂外售。减压蒸馏工序:项目拟建有两座脂肪酸甲酯分子蒸馏塔,对粗甲酯进行减压蒸馏,不凝性气体由真空泵抽至锅炉烟囱排放。泵前冷凝器收集液进入甲醇回收系统。低馏份中碳甲酯收集后作为产品出售,高碳甲酯作为生物柴油,塔釜残渣植物沥青出售综合利用。生产工艺流程和污染物产生环节详见图。33图1 生产工艺流程和污染物产生环节1.3 与法律法规、政策、规划和规划
8、环评的相符性本项目为年产18万吨生物柴油建设项目,属异地搬迁扩建项目,以酸化油(皂脚脂肪酸)、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油为原料采用合并酯化、醇解工艺一步法合成脂肪酸甲酯,对照产业结构调整指导目录(2011年本)第五款 新能源类 第5条 “生物质纤维素乙醇、生物柴油等非粮生物质燃料生产技术开发与应用”, 第三十八款 环境保护与资源节约综合利用 第28条“再生资源回收利用产业化”属鼓励类项目;本工程为“利用酸化油(皂脚脂肪酸)、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油,生产生物柴油及特种油料”,属资源综合利用项目(资源综合利用目录2003修订本46条),符合国家产业政策要求。2 建设项目周围
9、环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状源华能源科技(福建)有限公司三期建设场地位于福清市元洪投资区的中部机械电子与能源化工产业区(城头镇山下村)。项目西侧为拟建志坤公司和金润环保用地,东面为长福织染公司和元洪污水处理厂厂区,北面为拟建福建泰华电力有限公司,南面为规划路,路南侧为拟建经纬新纤公司用地。厂址近邻松下深水港区、距离元洪码头仅2公里,距福厦公路及筹建中福厦铁路均为22公里,距长乐国际机场30公里,具有海、陆、空便利的交通条件。元洪投资区位于福清市东部及长乐市南部沿海地区,地理区位优越,是大陆距台湾最近的开发区之一,地处东经11921,北纬2534,属于福州、福清市两级政府共同创办的开
10、发区,是以外向型工业为主的开放型现代化投资区,地跨福清市海口镇和城头镇两镇,紧邻松下港。水路北上福州马尾港约54海里,上海港约447海里,南至厦门港约150海里,香港约395海里,离台湾新竹港约80海里,基隆港约125海里;陆路距福清市区约11公里,距福州市约51公里,距长乐国际机场约29公里。2.2 建设项目环境影响评价范围 水环境评价范围项目废水排入元洪投资区污水处理厂集中处理,故水评价范围以污水厂排污口为圆心、半径2km的半圆形海域(面积约6km2)。考虑到福清湾水产养殖距离排污口约4.5km,把水环境影响预测范围扩大至福清湾距离排污口约5km的区域。 大气环境评价范围本次评价考虑到项目
11、所在区域敏感目标分布情况,评价范围确定为:设定锅炉房烟囱为原点,半径为2.5km的圆形区域内。 声环境评价范围根据厂址及周围环境分布情况,声环境评价范围确定为厂界外200米范围内。 环境风险评价范围评价范围以甲醇储罐为中心,半径5km的圆形区域,。项目大气环境、声环境、环境风险影响评价范围及评价范围内主要环境敏感目标见图2。图23 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源分析3.1.1 废水生产废水本项目生产用水主要为设备冷却水属清净下水,经凉水塔降温冷却后全部循环使用,不排放。主要工艺废水如下:原料预处理产生少量水杂,经过滤后产生污水送污水处理系统处理。酯化反应生成稀甲醇,
12、经过甲醇回收装置回收甲醇后水相用于补充循环冷却水。粗酯中和水洗产生皂化残液,经皂化残液回收系统回收皂后水相进入污水处理系统处理蒸汽锅炉冷凝水蒸汽锅炉冷凝水全部循环使用,不外排。车间地面冲洗水来自生产、包装、装卸等车间地面清洗废水,主要污染因子为CODcr、BOD5和动植物油等。拟在各车间出水口设立油水分离器,回收废油后污水进入生活污水处理装置统一处理。生活污水厂内生活设施产生生活污水,主要污染物为CODcr和BOD5,生活污水经化粪池预处理后排入元洪污水处理厂集中处理。拟建项目计划建设一座日处理能力50吨的二级生化处理装置,生产废水处理达到三级标准后排入元洪投资区污水处理厂集中处理。项目废水排
13、放汇总情况见表2。表2 废水污染物产生、排放量核算表No.废水污染源水量单位CODcrBOD5SS氨氮动植物油1原料预处理21.22 m3/dmg/L50002000300201500kg/d106.142.446.370.4231.834皂化残液3.71 m3/dmg/L8003001602050kg/d2.972.970.590.070.195地面冲洗水6.0 m3/dmg/L600300180202800kg/d3.601.801.080.1216.8处理前产生量30.93 m3/dmg/L3642.71526.3259.9201578.4kg/d112.6747.218.040.614
14、8.82处理后排放量(元洪投资区污水厂入网水质要求)30.93 m3/d9279m3/amg/L450250259.920100kg/d13.927.738.040.613.09t/a4.182.322.410.180.936生活污水14.4.00 m3/dmg/L4002001504010kg/d5.762.882.160.580.14三期厂区废水(元洪投资区污水厂入网水质要求)45.33 m3/d13599 m3/amg/L434.1234.1225.026.371.3kg/d19.6810.6110.21.193.23t/a5.903.183.060.360.973.1.2 废气导热油炉
15、及锅炉烟气根据可行性研究报告,项目采用1台10t/h的蒸汽锅炉及1台400万大卡导热油炉。当福清华润燃气有限公司未供气之前,厂区锅炉及导热油炉烟气排放计算:本项目蒸汽锅炉轻柴油使用量为2321t/a,导热油炉轻柴油使用量为2000t/a,当福清华润燃气有限公司开始供气,厂区锅炉及导热油炉烟气排放计算:蒸汽锅炉满负荷运行,每小时耗气量为1011 m3/h;导热油炉平均每小时耗气量235.6 m3/h。以轻柴油作为燃料,导热油及锅炉污染物排放如下:表3 燃油锅炉及导热油废气污染物排放情况表序号污染源名称排气量处理措施排放特征污染物排放浓度及排放量m3/h万m3/a高度排放方式污染物mg/m3kg/
16、ht/a1蒸汽锅炉及导热油炉烟气136005322-40连续SO2331.64.5117.28NOx344.14.6817.93以天然气作为燃料,导热油及锅炉污染物排放如下:表4 燃气锅炉及导热油废气污染物排放情况表序号污染源名称排气量处理措施排放特征污染物排放浓度及排放量m3/h万m3/a高度排放方式污染物mg/m3kg/ht/a1蒸汽锅炉及导热油炉烟气130894678.8-40间歇SO29.20.120.45NO260.40.792.81甲醇作为主要原材料,正常生产时循环使用不外排,但生产(酯化、醇解等工序)过程会有少量的无组织排放,由于整个生产过程是在全密闭条件下进行,正常情况下无组织
17、排放对周边环境影响不大。甲醇溶剂泄漏等事故性排放将会对周围大气环境产生不良影响,公司通过加强生产管理及设备维护,杜绝“跑冒滴漏”,杜绝事故性排放,将甲醇消耗降到最低。甲醇临时贮罐的大、小呼吸会产生甲醇废气的无组织排放。该项目只设甲醇临时贮罐,共有2个,为地下卧式周转罐,V=50m3。甲醇年用量21600吨,年周转次数为300次,呼吸放空阀为无组织排放,以为甲醇临时贮罐所处位置较为敏感,本评价拟增加放空阀尾气回收系统,尾气通过喷淋塔吸收后,15米高空排放,变无组织排放为有组织排放。表5 甲醇废气污染物排放情况序号污染源名称排气量处理措施排放特征污染物排放浓度及排放量m3/h万m3/a高度排放方式
18、污染物mg/m3g/hkg/a1甲醇储罐24086.4喷淋吸收15连续甲醇102.4017.28恶臭拟建项目主要原料为酸化油(皂脚脂肪酸)、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油,在贮存、生产过程中存在着恶臭的污染,恶臭是某一种气态物质通过人的嗅觉器官产生的一种不快感,因而它是以人的心理影响为主要特征的环境污染。根据现场勘察,本厂臭气产生源主要来自:原料预处理车间(油倾倒及隔油预处理),污水站、污水隔油池等。拟新建2套臭气处理装置处理,尾气均由40米锅炉烟囱排放。公司对减压蒸馏工序产生的不凝性气体(高温下油酯的分解产物等)集气送到恶臭处理系统统一处理后,尾气40米烟囱排放。表6 恶臭污染源排放情
19、况污染源污染因子识别排放特征排放高度处理要求排放源强恶臭治理装置污水处理站(生化池、污泥池等所有的臭气产生点)氨、硫化氢连续排放40m对各恶臭源进行加盖,集气后废气引至恶臭处理系统,采用光化学氧化处理工艺处理有组织排放源强臭气浓度219(无量纲)无组织排放源强,排放源是原料预处理车间:氨0.39kg/h、臭气浓度1.53(无量纲)隔油池氨、硫化氢连续排放原料预处理车间氨、硫醇、有机酸等连续排放醇解酯化车间的无组织排放低分子氧化物、有机分解物等连续排放由于恶臭污染因子比较复杂,主要是:油脂在一些酶/微生物的作用下水解形成一些具有异味的酸,如丁酸、己酸、庚酸等,造成油脂产生汗臭味和苦涩味;油脂在脂
20、氧合酶的作用下被氧化,如大豆制品的腥味就是不饱和脂肪酸氧化形成六硫醛醇;油脂氧化形成的一些低级脂肪酸、醛、酮所致。通过对原料、产品性质以及目前的监测手段等综合分析,本评价确定主要恶臭因子:氨和臭气浓度。由于扩建项目中使用酸化油(皂脚脂肪酸)、工业用动植物油脂替代初加工后的地沟油作为原料,在生产同等规模产品下,扩建项目产生的恶臭浓度比现有项目少,故本次扩建源强估算可依据福州市环境监测站对现有厂区(二期项目)废气治理措施的监测结果。3.1.3 固废扩建工程固体废弃物主要来自:工艺废渣(含油固废)、废活性炭、污水处理污泥以及生活垃圾等。表7 固废产生量及处理方式来源废渣名称固废性质产生量(t/a)处
21、理方式1预处理工序含油固废一般固废1592外售2恶臭处理系统废活性炭危废HW495厂家回收3污水处理站污泥一般固废20环卫部门外运处置4办公楼生活垃圾一般固废36环卫部门外运处置合 计16533.1.4 噪声拟建工程全厂主要噪声源有凉水塔、锅炉房、罗茨真空泵、空压机、备用发电机和厂区各种生产设备,主要噪声源强见表8。表8 项目主要噪声源强及分布情况噪声源数量(台)噪声级 dB1化工泵1680852耐腐蚀液下泵480853输送泵3880854清水泵280855软水泵280856热水泵680857冷水泵680858罐区冷却泵280859泡沫泵2808510双缸空压机1859211罗茨真空机组285
22、10012凉水塔2809013锅炉房鼓风机28510014锅炉房引风机28510015备用发电机1851003.2 环境影响评价结论3.2.1 大气环境影响评价结论3.2.1.1 大气环境保护目标大气环境保护目标主要为周边村庄和公共设施,含新楼村、东皋村、投资区管委会等。确保周围环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。3.2.1.2 大气环境质量现状目前评价区域的SO2、NO2、TSP、PM10浓度值均未超过环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准,说明大气环境质量现状较好。甲醇符合评价标准限值,说明该区域目前大气环境质量较好。3.2.1.3 大气环境影
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