再生水管线施工方法.doc

第一节 再生水管线施工方法1 1焊接钢管施工1.1 1.1施工流程挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗、消毒勾头1.2 1.2主要工序施工方法1.1.1 1.2.1 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.1.2 1.2.2 管道安装及焊接（1）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接1）钢管定位接口采用龙门架，人工配合。2）管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为800mm时采用外三层焊接；当管径为1000mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。3）焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。4）管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。5）管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在103下进行。6）钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。（4）附件安装1）排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。2）蝶阀在安装前现在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。1.1.3 1.2.3 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。1.1.4 1.2.4 管道防腐（1）管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。 （2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于10，通水前继续封堵，保持湿润。（4）管口外防腐采用四油二布防腐。1.1.5 1.2.5 试压（1）水压试验的压力为须符合规范要求，在试压10分钟内落压不超过0.05Mpa既为合格。（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。（3）进行水压试验时必须统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等都应派专人负责。在水压试验时后背、支撑、管端附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.1.6 1.2.6 冲洗、消毒（1）管线试压合格后，即可进行冲洗消毒。放水前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜。（2）冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内应存水24h以上再化验。（3）生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。1.1.7 1.2.7 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3 1.3质量标准（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为7mm、4mm。（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、20mm。（3）防腐层厚度允许偏差为2mm、表面缺陷允许深度为2mm。（4）焊缝外观质量详见下表。项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。宽度焊出坡口边缘2-3mm每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验表面余高1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度10%，且连续长度2mm错边0.2t，且2mm未满焊不允许观察2 球墨铸铁管施工2.1 工艺流程测量放线开槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈接管、撞口沟槽验收铸管质量检查检查对口间隙胸腔还土管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收做后背支撑试压检验串水、试压封堵管道2.2 主要工序施工方法2.2.1 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.1.8 2.2.2 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。1.1.9 2.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。1.1.10 2.2.4 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。1.1.11 2.2.5 清理插口外表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.1.12 2.2.6 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。1.1.13 2.2.7 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。1.1.14 2.2.8 安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。1.1.15 2.2.9 水压试验管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及阀门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时，为合格。2.2.10 冲洗消毒（1） 管线联通并试压完毕后，立刻进行冲洗消毒。放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、用水量及取水化验时间等事宜。（2） 冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内存水24h以上再化验。（3） 生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。2.2.11 勾头（1） 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排。需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2） 挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆和标志灯，并配备优质水泵抽水。（3） 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。2.2.11 附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调解余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。2.3 质量标准安装允许偏差项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）510m两点管道安装对口中线位移（mm）205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土15d竖向变位（mm）每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程203 相关注意事项（1） 井室施工参照“第三节 1.2.4 井室砌筑”。（2） 管线管顶以上500mm处铺设标志带。（3） 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥、冻土等杂物进行回填。（4） 管道两侧土方回填同时进行，两侧高差不得超过0.2m，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。第二节 中压天然气施工方法1 工艺流程测量放线沟槽开挖吊装下管管道对口挖工作坑固定口焊接管件及附件安装管道强度检验固定口防腐施工方案审批转动口焊接第一次还土竣工测量管道严密性试验铺标志带第二次还土管道勾头管道防腐排管修口检查验收焊口质量评定检查验收2 管道安装2.1 下管（1） 下管时对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检查，合格后方可使用，天燃气管附件、焊条及其它材料均须符合现行标准的要求，并具有出厂合格证。（2） 下管前对现场管子的防腐逐根全面积用针孔检测仪（5.0KV）进行检查、修补，合格后方可下管。下管采用吊车专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号统一明确。（3） 吊车吊管前，绑（套）管子应找好重心，吊带吊点最大间距8m，对绑具进行加胶皮套处理，防止破坏外防腐。吊车起吊要平稳，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管。（4） 用吊车吊两端时，对吊钩进行处理，避免一点用力，破坏管子。管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，吊臂下严禁站人。2.2 管道对口（1） 安装前检查钢管的质量，管子的钢号，直径和壁厚应符合设计要求，钢管无明显腐蚀、裂纹、重皮和压延不良现象，表面凹陷不超过1mm。（2） 管道组焊前，对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净。检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。（3） 管道接口处，坡口采用V型。用打磨机对管口进行修口。（4） 管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口时管子的纵向焊缝错开，管道安装时纵向焊缝应放在管道上半圆中心垂直线45位置。2.3 管道焊接（1） 对口达到要求后，用氩弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊。（2） 焊接管口宜采用组对卡具，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净，如有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤等缺陷，将缺陷铲除，重新补焊。（3） 管道焊接采用T422或T424焊条，焊条、焊剂在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。（4） 焊缝外观符合要求，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。（5） 管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。管道焊缝有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。2.4 管件安装（1） 钢管、管件及阀门具有制造厂的合格证明书。（2） 阀门安装前经过有关部门鉴定并进行严密性试验合格后方可安装。安装时平整，使流质方向与阀体方向一致。（3） 螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。2.5 管道试压与吹扫（1） 天燃气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。（2） 经试压合格的管段见相互连接的焊缝经射线照相检验合格、全线接通后，可不再进行试压。（3） 管道强度试验1） 强度试验采用水做为试验介质，试验压力为0.6Mpa，稳压时间不少于4小时。2） 管道试压支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。3） 进行强度试验时必须统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等都派专人负责。在试压时后背、支撑、管端附近不得站人，检查在停止升压时进行。（4） 管道严密性试验1） 管道的强度试验合格后，方可进行严密性实验。严密性实验压力须符合设计要求。2） 严密性试验时间为24小时，压力降不超过设计要求的计算结果即为合格。（5） 管道通球吹扫1） 管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。2） 在收发球处及环节点处设专职人员负责监视和通讯工作。3） 在通球过程中即控制收球、发球两端压差，在一般情况下，两端压差在0.4Mpa时，球即可前进，在清扫过程中要做详细记录，每隔3-5分钟记录一次两端压力值。4） 扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查。当球后的气体无铁锈则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。2.6 管道防腐（1） 管道防腐出厂前逐根全面积用火花测漏仪（3000V）进行检查，不得出现针孔。管道下槽前用2500V火花检漏仪逐根全面积进行检查，如有针孔及时修补至合格。（2） 现场固定口、转动焊口除锈须达到管道在防腐厂的除锈要求，除锈后及时防腐，然后用火花检漏仪检查。2.7 管道标志带管道回填土夯实至现况地面0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭界处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。