四川金顶集团股份有限公司开发建设年产20万吨纳米级碳酸钙系列产品项目环境影响评价报告书.doc

四川金顶（集团）股份有限公司
开发建设年产20万吨纳米级他酸钙系列产品项目

环境影响报告书
（简本）

建设单位：四川金顶（集团）股份有限公司
环评机构：四川省环境保护科学研究院
二○一三年十月

目 录

一、 建设项目概况 1
1、建设项目名称、性质、建设地点及投资 1
2、项目建设规模及内容 1
3、项目组成 1
4、生产工艺 2
5、建设项目与相关政策符合性 7
二、 建设项目周围环境现状 7
1、建设项目环境现状 7
2、建设项目环境影响评价范围 8
三、 建设项目产污分析及拟采取的主要措施与效果 8
1、废气 8
2、废水 13
3、噪声 14
4、固废 15
5、地下水保护及防渗措施 16
6、全厂污染物排放统计 17
7、技改前后“三本帐”变化情况 18
8、总量控制 19
9、清洁生产分析 19
四、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 20
1、施工期 20
2、营运期 20
五、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 20
1、大气环境影响和预测评价 20
2、地表水环境影响和预测评价 21
3、地下水影响和预测评价 21
4、声环境影响和预测评价 22
5、固废环境影响 22
6、环境正效应 22
六、环境风险预测评价 23
七、建设项目环保措施的技术、经济论证结果 23
1、废气治理措施及评估 23
2、废水治理措施及评估 25
3、地下水防治及评估 26
4、噪声防治及评估 27
5、固废处理措施及评估 27
6、风险防范措施 28
八、建设项目经济损益分析 28
九、环境监测计划及环境管理制度 29
十、公众参与 30
十二、联系方式 33

一、 建设项目概况
1、建设项目名称、性质、建设地点及投资
(1) 建设项目名称：开发建设年产20万吨纳米级碳酸钙系列产品项目
(2)建设单位：四川金顶（集团）股份有限公司
(3)建设性质：技改
(4) 建设地点：峨眉山市乐都镇（现有厂区内）。
(5)工程投资：本次技改工程总投资为14800万元。
2、项目建设规模及内容
本项目的产品主要有工业微细沉淀碳酸钙、工业微细沉淀活性碳酸钙、纳米碳酸钙，总生产规模为20万吨/年。
建设内容：利用现有厂区内年产60万吨活性氧化钙项目产生的活性氧化钙产品和排出的废气中二氧化碳为原料，生产纳米级碳酸钙系列产品。
3、项目组成
本项目不新征用地，利用厂区内现有用地，项目占地200亩，主要建筑面积20000m2。主要新建一条年产20万吨纳米级碳酸钙系列产品的生产线，生产厂房、仓库等以及配套的供水、电、供气、污水处理等公用工程。项目组成及主要环境问题见表1。
表1 项目组成及营运期主要环境问题
工程类别
项目组成
建设内容

主要环境问题
运行期
施工期
主体工程
生产厂房
建筑面积1005m2。设置净化系统、消化系统、碳化系统、脱水与干燥、粉碎分筛系统。
新建
噪声、废气、废水、固废
施工扬尘、施工废水、施工噪声、挖出土石方及弃渣，占用土地，破坏植被、水土流失等
包装厂房
建筑面积5805m2。主要为成品包装，成品检验和贮存。
新建
辅助
工程
锅炉房
建筑面积342m2，设置1台20t/h燃煤锅炉。
新建
烟气、噪声、炉渣
维修间
建筑面积570m2，配置交流电焊机、直流电焊机、等小型机修工具。
新建
/
循环水冷却系统
设置1台FBLDW(II)-1250型玻璃钢多风机冷却塔，单台处理水量Q = 1250m3/h
新建
噪声
回用水装置
工业回水系统一套
新建
噪声
化水站
设置一套全自动水处理装置，采用反渗透处理工艺，最大生产能力20t/h。
新建
废水
煤堆场
占地面积770m2，用于煤堆存
新建
扬尘
公用工程
供水系统
设置给水加压泵房、蓄水池等设施
利旧
噪声
供电系统
由当地电网供电
利旧
噪声
控制系统
采用一套DCS系统轻钙生产工艺的自动化控制。
新建
/
绿化
厂区绿化面积3428m3，绿地率为12.2%
新建
/
环保工程
污水处理设施
设置地埋式生活污水预处理设施一座，处理规模30m3/d
改建
臭气、废水、污泥
废气治理设施
燃煤烟气采用炉内脱硫+SNCR+双碱法终端脱硫+布袋除尘处理达标后通过45m的排气筒排放；窑气采用喷淋塔降温、洗涤塔净化、气水分离器分离；工艺粉尘采用布袋除尘收集处理后经15m排气筒排放；干燥尾气经布袋除尘后达标排放
新建
废气
固废治理设施
设置固废暂存场
新建
废渣
噪声治理设施
车间采用隔声材料，配隔声、消声、减震装置
新建
/
办公生活设施
设置综合办公楼一座，职工宿舍、门卫等
利旧
生活污水、生活垃圾
4、生产工艺
1）工业微细沉淀碳酸钙生产工艺
（1）石灰窑气净化
由公司现有厂区内年产60万吨活性氧化钙项目石灰炉窑煅烧窑送来的石灰窑气含CO2约30~38%，粉尘含量小于50mg/Nm3，温度约100℃，经喷淋塔降温、洗涤塔净化、气水分离器分离后，经罗茨风机送至碳化工序。
（2）石灰消化工序
富余的高品质活性石灰，CaO≥92%，投入石灰仓，由皮带秤经计量后给料，送入消化机，加入热水，在机械搅拌下，石灰转化为 Ca(OH)2乳液。消化反应化学方程式如下：
CaO+H2O=Ca(OH)2
经筛选除掉杂质，流入粗浆池。然后通过旋液分离器，净化成精制Ca(OH)2乳液，用泵送入陈化池。
（3）碳化、脱水、干燥、包装工序
Ca(OH)2乳液经筛选进入自主设计的碳化塔，与经冷却、纯化后的窑尾气中CO2气体进行碳化反应生成CaCO3，碳化反应化学方程式如下：
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3+ H2O
当反应物 pH 值下降至7~8时，标志着反应即将完成，碳化后的反应液送入隔膜式压滤机脱水，除去的水回收至水池，用于石灰消化。含水28~32%的滤饼经粉碎机粉碎后送人滚筒列管式干燥机干燥。干燥后的成品经筛分机筛选包装后入库。
工业微细沉淀碳酸钙工艺流程见图3-2。

石灰
筛选
粉尘

废包装材料

窑气
气水分离器
废水

喷淋塔
碳化塔
水
洗涤塔
回用水池

废水

CO2

消化机
热水

搅拌
筛选
精制
噪声

废渣

精灰乳

熟浆

增浓
脱水
浓浆

破碎
干燥
筛分
包装
成品
沉降池
母液

浓浆

清液

粉尘、噪声

蒸汽

水蒸气

废渣

湿料

干料

粉尘、噪声

水

图1 工业微细沉淀碳酸钙生产工艺流程及产污位置图

2）工业微细沉淀活性碳酸钙生产工艺
在工程实践中，碳酸钙的表面处理方法主要分为干法处理和湿法处理两大类。一般对普通填料级的碳酸钙可采用干法处理，对超细级、纳米级以及专用型碳酸钙需要采用湿法。
1.干法生产工艺
将来自工业微细沉淀碳酸钙工段的干粉经提升机送入混合机，加入表面活性剂与之混合均匀，经筛选机筛选包装后入库。
干法生产活性碳酸钙工艺流程见图3-3。
轻质碳酸钙
混合机
表面活性剂
产品

图2 工业微细沉淀活性碳酸钙干法生产工艺流程及产污位置图
2.湿法生产工艺
湿法生产工艺就是直接把表面处理剂或分散剂加入到已经增浓处理的碳酸钙悬浊液中，充分搅拌使表面处理剂均匀地涂复于碳酸钙表面进行表面处理。由于在水中表面处理剂或分散剂直接和碳酸钙作用，其明显优势是：吸附均匀、粒径较细、能耗低、表面性质呈现多样性等，具有很好的包覆效果，超细活性钙常采用该方法。
湿法工艺具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点，但需要后续脱水（过滤和干燥）作业，适用于各种可水溶或水解的有机表面改性剂、无机表面改性剂以及前段为湿法制粉工艺而后段又需要干燥的场合。
本项目将碳化后的浆料连续增浓后送入活化罐，加入改性剂，均匀搅拌分散然后送入压滤机进行压滤、破碎及干燥，形成的干料成品经筛分机筛选包装后入库。脱水工序产生的母液进入沉降池，沉降后的浓浆通过泵送入增浓工序，沉降后的上清液进入回用系统，作为生产工艺用水回用。

废包装材料

石灰
筛选
粉尘

窑气
气水分离器
废水

喷淋塔
碳化塔
水
洗涤塔
回用水池

废水

CO2

消化机
热水

搅拌
筛选
精制
噪声

废渣

精灰乳

熟浆

增浓
脱水
浓浆

破碎
干燥
筛分
包装
成品
沉降池
母液

浓浆

清液

粉尘、噪声

蒸汽

水蒸气

废渣

湿料

干料

粉尘、噪声

活化罐
添加剂1

水

图3 工业微细沉淀活性碳酸钙干法生产工艺流程及产污位置图

3）纳米碳酸钙生产工艺
纳米碳酸钙工艺流程与工业微细沉淀碳酸钙的工艺流程大体一致，只是在石灰乳进碳化工序时需有效控制Ca(OH)2的浓度并保证有48h的陈化时间；在碳化开始至形成一定晶核数量后，通过专用的碳化塔及晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到粒子形貌可控的目的。

窑气
气水分离器
废水

喷淋塔
碳化塔
水
洗涤塔
回用水池

废水

CO2

石灰
消化机
热水

搅拌
筛选
精制
噪声

废渣

精灰乳

熟浆

活化罐

脱水
破碎
气流筛分
包装
成品
沉降池
母液

清液

粉尘、噪声

蒸汽

水蒸气

废渣

湿料

干料

粉尘、噪声

添加剂3

添加剂2

浓浆

一级干燥
蒸汽

水蒸气

二级干燥
废包装材料

筛选
粉尘

水

图4 纳米碳酸钙生产工艺流程及产污位置图

4）纯化水制备工艺
本项目新增一套纯化水系统，采用反渗透法制备，反渗透的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6-20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和通过。
预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到反渗透系统的进水要求，从而保护反渗透主机，并延长膜的使用寿命。在水处理系统中常常需要针对不同的水质进行预处理设计，双层介质过滤器（滤除直径大于10um的悬浮颗粒）＋保安过滤器（过滤精度为5um，进一步脱除水中残留的颗粒性物质）+阻垢剂加药装置（大大减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢）组成预处理系统。
反渗透系统主要包括预处理系统、泵、反渗透装置。纯化水制备工艺见下图：
原水
双层滤膜过滤器
反渗透装置
出水
滤膜

保安过滤器
阻垢剂

浓水

废滤膜、浓水

泵

图5 纯化水工艺及产污位置图
5、建设项目与相关政策符合性
利用公司已建“年产 60 万吨活性氧化钙生产线”排出的废气中二氧化碳为原料，属于二氧化碳废气减排工程，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中鼓励类：“三十八 环境保护与资源节约综合利用 15“三废”综合利用及治理工程”。
本项目产品、生产设备和生产工艺均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中淘汰类、限制类和鼓励类，属于允许类。
因此，本项目生产工艺符合国家产业政策，符合国家发展循环经济、保护环境的要求。

二、 建设项目周围环境现状
1、建设项目环境现状
评价区域内二氧化硫、二氧化氮、PM10、TSP均满足《环境空气质量标准(GB3095-1996)》二级标准，区域环境空气质量良好。
评价河段地表水体各项监测因子均能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的III类标准，表明区域地表水环境质量良好。
地下水各监测项均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)中的III类标准，说明评价范围内地下水环境质量较好。
声学环境质量现状监测结果与评价表明，各监测点测值均满足《声环境质量标准(GB3096-2008)》2类标准。
2、建设项目环境影响评价范围
(1) 施工期
拟建项目边界外200米以内的区域。
(2)营运期
表2 营运期评价范围表
环境要素
评 价 范 围
地表水环境
冷水河上游500m至下游3km河段。
环境空气
以项目为中心周围5×5km2范围。
声 环 境
厂界外200m范围内。
环境风险
项目周围3km范围的大气环境。

三、 建设项目产污分析及拟采取的主要措施与效果
1、废气
（1）窑气净化烟气
由公司现有厂区内年产60万吨活性氧化钙项目石灰炉窑煅烧窑送来的石灰窑气，石灰窑气含CO2约30~38%，粉尘含量小于50mg/Nm3，经喷淋塔降温、洗涤塔净化、气水分离器分离后，经罗茨风机送至碳化工序。
根据《四川金顶（集团）股份有限公司年产60万吨活性氧化钙项目环境影响报告表》中对窑气的描述，窑气排放烟气量为426600Nm3/h，粉尘排放浓度35.4mg/m3，经喷淋塔降温、洗涤塔净化后，粉尘浓度进一步降低，除尘效率为90%。
表3 窑气净化烟气排放情况统计
工序
排气总量 (Nm3/h)
产生
排放
排放标准
去除率%
达标情况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
(mg/m3)
90
达标
窑气净化
426600
35.4
15.1
118.9
3.54
1.51
11.89
200

（2）燃煤锅炉烟气
项目配套设置1台20t/h循环流化床锅炉，采用煤作为燃料，年耗煤量18900t。根据提供的煤质分析报告，所采用煤质含硫量为0.41%，灰分含硫为21.2%。
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订）》，“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉”，废气量为25320Nm3/h，产生的污染物为烟尘、二氧化硫、二氧化氮，经炉内石灰脱硫、尿素SNCR催化脱硝、双碱法终端脱硫、最后经布袋除尘器处理达标后，通过45m排气筒排空。
1）控制烟尘排放措施：烟尘产生浓度约3558mg/m3，本项目采用布袋除尘器，除尘效率能达到99.9%，处理后烟尘浓度≤10mg/m3，能够有效的控制烟尘的排放。
2）控制SO2排放措施：控制校核煤种含硫量低于0.41%的原煤（发热量5590J/g），采用石灰石炉内脱硫的方式控制SO2的产生和排放，控制钙硫摩尔比为2.2∶1，尾端采用双碱法脱硫。则炉内炉外总的脱硫效率达90%，排放烟气SO2≤60mg/m3。
3）对烟气中含有的氮氧化物，项目采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术。SNCR脱氮技术是将NH4OH（氨水）或(NH2)2CO（尿素）作为还原剂喷入锅炉第一烟道内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛与烟气中的NOx反应生成N2和水。本项目选用尿素作还原剂，脱硝效率可达40%以上，排放烟气NOx≤100mg/m3，能够有效的控制氮氧化物的排放量。
燃煤锅炉燃烧排放系数按《工业源产排污系数手册》中燃煤工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表估算， 烟气污染物产生系数如下：
工业废气量：11034.09标立方米/吨-原料，SO2产污系数：15S千克/吨-原料，烟尘产污系数：4.63A千克/吨-原料，NOx产污系数：1.82千克/吨-原料。
表4 锅炉烟气排放情况统计
名称
排气总量 (Nm3/h)
产生
排放
处理设施
去除率%
标准限值
达标情况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
SO2
26094
555.7
14.5
116
55.57
1.45
11.6
布袋除尘，除尘η≥99.9%；石灰石炉内脱硫+双碱法脱硫，脱硫η≥90%；SNCR脱硝，脱硝率≥40%。
90%
900
达标
NOx
164.8
4.3
34.4
98.88
2.58
20.64
40%
/
达标
烟尘
8895.9
232.13
1855.15
8.89
0.23
1.86
99.9%
200
达标
注：S为0.41，A为21.2。
由上表可见，燃煤锅炉烟气经过炉内石灰脱硫、尿素SNCR催化脱硝、双碱法终端脱硫、布袋除尘器处理后，外排烟气均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段标准，通过45m烟囱达标排放。
同时，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉房烟囱最低允许高度的要求，本项目锅炉房装机容量为20t/h，锅炉房烟囱高度不得低于45m，因此，本项目设置锅炉房烟囱高度为45m，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）相关要求。
（3）工艺粉尘
碳酸钙属粉体生产过程，由于操作不适或装置不严密等原因均可产生粉尘，乘风漂移，造成白色粉尘污染。生产过程工业粉尘包括立窑出灰时振动筛处石灰粉尘、输送时及灰仓进出料时产生的石灰粉尘；其次干燥后粉体分级，包装等产生粉尘漂移。设计中采用收尘装置如下：
a．石灰经提升到料仓及向化灰机喂料系统。首先密封该系统，并在鄂破处、石灰入料仓及料仓出口处首先密封并分别设吸尘罩，吸尘罩吸气率大于95%，其管道连接布袋除尘器及引风机系统，除尘器风量为4300--8600m3/h，排出空气中粉尘含量≤15mg/m3。
b．在干燥机出料处、打散机及包装处，首先要密闭负压输送等，其次分别设置吸尘罩，吸尘罩吸气率大于95%，经引风管直通布袋除尘器及引风机系统，回收碳酸钙产品，除尘器风量为6700--11000m3/h，排出空气中粉尘含量≤15mg/m3。
各粉尘产生点产生的粉尘经处理后的排放浓度小于15mg/m3，均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）120mg/m3。
本项目为3条生产线，每条生产线设4台布袋除尘器：即石灰筛分与下料点共设1套布除尘器，破碎工艺设置1套布除尘器，气流筛分处设置1套布袋除尘器，包装各设1台布袋除尘器。本项目共设12台布袋除尘器。本项目有组织排放粉尘产生及排放情况见表5。从表5可见，粉尘经治理后可达标排放。
表5 粉尘排放情况统计
工序
排气总量 (Nm3/h)
产生
排放
排放标准
(mg/m3)
去除率%
达标情况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
石灰筛分及下料口
8600×3
5260
135.71
1084.6
5.26
0.14
1.12
120
99.9
达标
破碎系统
6700×3
3570
71.76
573.5
3.57
0.07
0.56
气流筛分
11000×3
4600
151.8
1213.2
4.6
0.15
1.21
包装
5200×3
2350
36.66
292.9
2.35
0.04
0.32
合计
/
395.93
3164.2
/
0.4
3.21

（4）碳化尾气
碳化过程主要是CO2和Ca(OH)2反应，不会产生其它污染物。碳化工序将CO2吸收反应后，其余尾气在碳化系统排放，主要有未吸收完的CO2，其余为水汽，氮气等无毒，无污染，可直接排放。
（5）粉尘无组织排放
无组织排放粉尘主要来源于四部份，一是产品包装间吸气罩未吸完的粉尘；二是石灰生产投料系统吸气罩未吸收完的粉尘；三是烘干、破碎、干燥等工序极少量逸出粉尘，在这些工序中，逸出粉尘量较小。故这些工序逸出的粉尘作无组织排放处理。四是来自原煤堆棚、煤渣场以及装卸、运输等过程中产生的扬尘。
粉尘无组织排放情况见表6。
表6 本项目粉尘无组织排放情况
污染源
废气量
(m3/h)
浓度
(mg/m3)
排放量
备注
Kg/h
t/a
产品包装车间
273×3
200
0.16
1.28
吸收罩未吸收完余下的5%粉尘废气
投料系统
452×3
100
0.14
1.12
吸收罩未吸收完余下的5%粉尘废气
烘干、破碎、干燥
352×3
100
0.11
0.88
吸收罩未吸收完余下的5%粉尘废气
原煤堆棚、煤渣场
/
/
0.27
2.2
设置煤棚，洒水控制扬尘
合计
/
/
0.68
5.48
/
为了进一步降低项目原料堆场粉尘，环评要求：
①建设单位必须修建原料堆棚对原料堆放场进行遮盖处理，在堆棚四周必须设置密目防尘网进行围挡，降低堆场内粉尘外泄；
②在堆场内环评要求建设单位定期进行洒水增湿，使其始终保持湿润，其湿度保持在8%左右，以抑制粉尘飞扬；
③场内堆场及运输道路必须采用硬化路面，厂内进出车辆必须进行遮盖处理，并及时对车辆轮胎清扫；
（6）干燥机尾气
碳酸钙系列产品干燥尾气，主要为水蒸气含及少量的粉尘，经袋式除尘器除尘后，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）生产性粉尘排放浓度不超过120mg/m3的要求。
本项目为3条生产线，在干燥工段共设4台袋式除尘器，主要将尾气中粉尘进行回收。新建项目干燥尾气产生及排放情况见表7。从表7可见，干燥尾气经治理后可达标排放。

表7 干燥尾气粉尘排放情况统计
工序
排气总量 (Nm3/h)
产生
排放
排放标准
去除率%
达标情况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
(mg/m3)
99.9
达标
干燥
2000×4
800
6.4
51.12
0.8
0.0064
0.05
120
2、废水
该项目排水实行雨、污分流。冷却循环水循环使用，定期补水，由于冷却水属于清洁水质，可直接通过雨水系统排放。本项目不新增职工人数，因此不新增生活污水。全厂生活污水经改建后的地埋式污水处理设施处理达一级标准后，回用于本项目窑气喷淋用水，生活污水不外排。
由项目全厂水平衡图和工艺流程图可知，本项目工艺设备冷却水为间接冷却水，冷却水循环使用，不排放，压滤过滤产生的滤液循环使用，也不外排。
补水主要为冷却循环塔冷却水补水，冷却循环水循环使用，定期补水，由于冷却水属于清洁水质，可直接通过雨水系统排放。
软水站软水制备产生的废水，属于清洁水质，可直接通过雨水系统排放。
生产过程中产生的工艺废水和车间设备冲洗水，主要含碳酸钙、氢氧化钙等固体颗粒，生产废水经沉淀、过滤沉降处理后，回用于生产线用水。
因此，本项目无生产废水排放。
表8 项目生产废水产生及排放情况
项目
水量
(m3/d)
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
石油类
mg/L
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
产生
工艺废水
260
350
30.3
150
12.9
500
43.3
5
0.4
5
0.4
冲洗水
9
350
1.05
150
0.45
400
1.19
5
0.02
10
0.04
合计
269
350
31.35
150
13.35
496
44.49
5
0.42
5.2
0.44
排放
污水处理站出水
269
300
26.9
100
8.9
200
17.9
5
0.42
3
0.3
(GB8978-1996)三级
500
/
300
/
400
/
/
/
20
/
污水处理站出水全部回用，均不外排
同时，根据第二章现有厂区情况介绍，要求将现有厂区化粪池改建为地埋式污水处理设施，全厂区生活污水处理规模不变，生活污水经地埋式污水处理设施达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后回用于本项目窑气净化用水。改建后生活污水产生及排放见表9。
表9 厂区生活污水设施改建后生活污水产生及排放情况
项目
水量
(m3/d)
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
mg/L
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
产生
生活污水
30
550
5.5
350
3.5
250
2.5
25
0.25
排放
污水处理站出水
30
100
1.0
20
0.2
70
0.7
15
0.15
(GB8978-1996)一级
100
/
20
/
70
/
15
/
污水处理站出水全部回用于窑气净化工艺，均不外排
3、噪声
项目的噪声污染来源主要为设备噪声和空气动力性噪声，设备噪声来源于破碎机、压滤机、搅拌机等，空气动力性噪声源于各类风机、空气压缩机和离心风机等，其源强值一般在85-110dB(A)之间。采用修建隔声车间阻隔、合理布局、距离衰减等措施进行治理。
针对生产厂房中产生的噪声，主要通过生产厂房建筑物的隔声作用以及对产生噪声的某些设备采取隔振及减振等措施后厂界噪声值就能满足噪声排放标准。
（1）室内墙面安装吸声层；顶面安装吸声吊顶；
（2）设备房安装隔声门；
（3）设备房设供通风换气用进出风口，出风口设轴流风机，在进出风口外墙面各安装一个专用消声器；
（4）水泵等均设在地下室内，空调机、风机均设减振措施；
（5）生活水泵，消防水泵设于地下层内，均作隔振基础；水泵进、出管、管道穿越变形缝均设金属软管接头。
（6）锅炉房的噪声源主要是风机，风机噪声属于机械性、空动性噪声，此外，蒸汽锅炉压力过大排气噪声也不容忽视。锅炉房墙体采用双面抹灰，安装隔声门窗。
噪声采用上述消声、吸声、隔声治理措施后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅱ级标准。
表10 噪声源及治理措施汇总表
序号
设备
名称
所在车间
声级值
dB(A)
治理措施
降噪效果dB(A)
1
机泵类
生产车间
75-80
减振基础、隔振材料
20-25
2
鼓风机
锅炉房
80-85
消失器、弹性减震
20-25
3
引风机
锅炉房
80-85
消失器、弹性减震
20-25
4
循环水泵
循环水站
75-80
弹性减震、车间隔声
20-25
5
冷却塔
循环水站
75-80
减震、隔声百叶窗
20-25
6
破碎机
生产车间
75-80
专用隔声房、隔振材料
20-25
7
搅拌机
生产车间
70-80
专用隔声房、隔振材料
20-25
4、固废
本项目固体废物主要为生产工艺中产生的石灰石干渣、过滤废渣、布袋除尘器收集的除尘灰、压滤机滤布、软水制备产生的废滤膜、废包装材料及锅炉炉渣、烟气脱硫渣等。
使用碱液作为喷淋液，在脱硫过程中，烟气夹杂的烟尘同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟尘经沉淀定期清除，回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，通过沉淀清除；可回收利用，是制水泥的良好原料。
本项目生产工艺中产生的石灰石干渣和过滤废渣（主要成分为Ca（OH）2石灰渣）均可作为建筑材料外卖。
布袋除尘器回收的粉尘均可作为原料全部回用于生产线，不外排。
过滤机产生的废滤布和软水制备装置产生的废滤膜更换后，由生产厂家回收处理。
燃煤锅炉产生的炉渣集中堆放，外卖用于建材、水泥、冶金等材料。
包装工艺产生的废包装材料由废品回收站回收。
生活垃圾（按每人每天0.5kg计）年产生量约20.8t/a。生活垃圾由企业收集后交由当地环卫部门集中处置。
本项目外排固体废物及处理情况见表11。
表11 废渣产生量及处置情况
序号
固体废物名称
产生量 (t/a)
主要成分
防治措施
1
石灰石干渣
36000
一般固废
集中外卖，用作建筑材料
2
过滤废渣
230
集中外卖，用作建筑材料
3
烟气脱硫渣
120
集中外卖，用作建筑材料
4
除尘回收粉尘
3212.06
回用于生产装置
5
废滤布
3.5
生产厂家回收处理
6
废滤膜
0.2
生产厂家回收处理
7
废包装材料
2.0
废品回收站回收
8
炉渣
3910
集中外卖，用作建筑材料
9
生活垃圾
20.8
交由当地环卫部门集中处置
厂内一般工业固体废物应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）设置一般工业固体废物临时贮存场所，并专人负责固体废物的收集、贮存，同时配合地方要求进行集中处置。
5、地下水保护及防渗措施
为防止项目区域地下水因项目建设而受到污染。本环评要求：
1）实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；防止污染物的跑冒漏滴，将污染物的泄露环境风险事故降到最低限度；
2）对厂内排水系统和污水处理站池体及排放管道均做防渗处理；工艺管线应地上敷设，若确实需要地下敷设时，应在不通行的管沟内敷设，管沟应做防渗透处理并设置排水系统；
3）工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可以采用法兰外，应尽量采用焊接；
4）管道低点放净口附近宜设地漏、地沟或用软管接至地漏或地沟，不得随意排放；
5）设备和管道检修、拆卸时必须采取措施，应收集设备和管道中的残留物质，不得任意排放；
6）排水系统上的集水坑、污水池、雨水口、检查井、阀门井、水封井等所有构筑物均应采用防渗的钢筋混凝土结构；
7）项目各水池、排污管沟均做防渗处理；并修建雨水沟，实行雨污分流；
8）定期进行检漏监测及检修。强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗，作好隐蔽工程记录，强化防渗工程的环境管理。
9）必须定期进行检漏监测；
10）建立地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截留等措施；
以上措施可以有效地防止地下水污染的发生。
鉴于施工期，要求：施工企业严加管理，将沟渠开挖的土方尽快归位，严禁雨季，特别是大雨天施工，以杜绝施工机械的石油类和悬浮物进入地下水体污染地下水。
综合以上所述，若企业在管理方面严加管理，并配备必要的设施，则可以将项目建设及营运对地下水的污染可以减小到最小程度。
6、全厂污染物排放统计
项目建成后，全厂污染物产生量、排放量及环保措施削减量统计见表12。
表12 项目全厂污染物排放统计汇总
污染源
污染物
治理前产生量(t/a)
治理削减量(t/a)
排放量(t/a)
大气污染物
烟尘
1855.15
1853.29
1.86
粉尘
3215.32
3212.06
3.26
SO2
116
104.4
11.6
NO2
34.4
13.76
20.64
水污染物
CODcr
36.85
36.85
0.0
BOD5
16.85
16.85
0.0
SS
46.99
46.99
0.0
NH3-N
0.67
0.67
0.0
石油类
0.44
0.44
0.0
固体废弃物
石灰石干渣
36000
36000
0.0
过滤废渣
230
230
0.0
烟气脱硫渣
120
120
0.0
除尘回收粉尘
3212.06
3212.06
0.0
废滤布
3.5
3.5
0.0
废滤膜
0.2
0.2
0.0
废包装材料
2.0
2.0
0.0
炉渣
3910
3910
0.0
生活垃圾
20.8
20.8
0.0
7、技改前后“三本帐”变化情况
项目污染物“三本帐”技改后变化是指本项目建成后全厂（年产60万吨活性氧化钙项目和本项目）污染物排放量与现有厂区污染物排放量的比较。项目搬迁前后全厂污染源变化情况见表13。
表13 项目技改前后全厂污染物变化情况 t/a
污染源
污染物
技改前（年产60万吨活性氧化钙项目）
技改后后全厂
技改后变化
年产60万吨活性氧化钙项目
本项目
合计
大气污
染物
粉尘
/
/
3.26
3.26
+3.26
烟尘
118.9
118.9
1.86
120.76
+1.86
SO2
188.9
188.9
11.6
200.5
+11.6
NO2
154.2
154.2
20.64
174.84
+20.64
水污
染物
CODcr
4.9
0.0
0.0
0.0
-4.9
BOD5
3
0.0
0.0
0.0
-3
SS
1.0
0.0
0.0
0.0
-1.0
NH3-N
0.15
0.0
0.0
0.0
-0.15
石油类
/
0.0
0.0
0.0
/
固体
废物
生活垃圾
12.3
12.3
20.8
33.1
+20.8
炉渣
25200
25200
3910
29110
+3910
除尘回收粉尘
5832.3
5832.3
3212.06
9044.36
+3212.06
石灰石干渣
0
0
36000
36000
+36000
过滤废渣
0
0
230
230
+230
烟气脱硫渣
0
0
120
120
+120
废滤布
0
0
3.5
3.5
+3.5
废滤膜
0
0
0.2
0.2
+0.2
废包装材料
0
0
2.0
2.0
+2.0
由表13可见，本项目技改后所排放的大气污染物和固废均有所增加。由于技改后全厂生活污水达一级标准后，回用于本项目生产工艺用水，不外排，因此，相比技改前外排水体污染物均呈减少趋势。
8、总量控制
根据本报告对全厂污染物排放量(达标排放)计算结果，建议当地环保主管部门按项目达标排放量下达项目污染物排放总量控制指标。技改项目总量控制建议指标见表14。
表14 总量控制指标(t/a)
名称
烟尘
粉尘
SO2
*NOx
氨氮
CODcr
年产60万吨活性氧化钙项目
118.9
0
188.9
*154.2
0.15
4.9
本项目
1.86
3.26
11.6
20.64
0
0
技改后全厂
120.76
3.26
200.5
17