汽车制造业的现状要点.doc
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1、汽车制造业的现状与发展趋势一、制造业的重要性什么是制造业?国际生产工程协会的定义:制造业是人类按照所需目的,运用主观掌握的知识技能,借助于手工或工具,采用有效的方法,将原料转化最终物质产品,并投放市场的全过程。一般定义:是指以制造技术为主导技术进行产品制造的行业,是所有与制造有关企业机构的总称。1、提高人民消费水平和保障国家安全的重要支柱。各国制造业在国民经济中所占的地位:美国680%的财富来源于制造业;日本GDP的49%由制造业提供;中国制造业在工业总产值中占40%。所以,没有发达的制造业,就不可能有国家真正的繁荣和强大,就没有强大的国防。2、制造业是现实社会经济持续增长的物资保证制造业是国
2、民经济的物质基础和产业主体;经济增长的发动机、产业结构优化的推动力;国际竞争力的重要表现,国际贸易中的主力军;二、世界制造业的发展趋势美国人走过的弯路20世纪7080年代,将制造业视为“夕阳工业”,不重视,吃了苦果。80年代末90年代初进行深刻反省,首先提出发展“先进制造技术”(Advanced Manufacturing Technology ,AMT)。日本的“智能制造技术”。德国的“面向未来生产”。英国的“国家纳米计划”。 共同点是采用先进制造技术和信息技术。韩国的“G-7计划”。 美国的“先进制造技术”计划是基于信息高速公路的敏捷制造作为21世纪的制造战略欧共体的“尤里卡计划”。1 制
3、造业的全球化趋势2 制造的信息化、虚拟化趋势3 以跨国公司为主导、产业链细分化的趋势 4 以科技中心控制制造业中心的新趋势(跨国公司全球科技中心制造业中心各国、大企业小企业、工厂如何控制?强化低端产品对高端产品的依赖、核心技术对生产性技术的控制。大分工、大协作、严格质量管理、寻求低成本的投资区。例1:一架波音747飞机,450万个部件、来自近10个国家、1000多家大企业、1.5万个小企业(工厂生产,然后组成一个“系统制品”。 例2:美国的NASA(全国航空和宇宙航行局)的登月火箭,是500万个以上零件组成的一个“系统制品”。5 制造业的绿色化趋势总之,机械产品的发展趋势是:单一机械产品机电一
4、体化智能化系统化(图)形态事 例技 术机械单一品机床 汽车缝纫机 印刷机械机械式会计机 医疗机械钟表重量计机械技术机电一体化NC机床(数控式) 带微电脑的检查机械带微电脑的家电制品汽车电器设备电子化照相机 智能复印机电子式出纳机械 医疗电子设备石英钟(IC)软件技术系统化文字图形信息网络系统金融银行系统新干线系统新通讯信息网格系统(美国)航天局(NASA)人造卫星新干线CAD/CAM/CAE/FMS/CIMS/IMS城市开发(筑波等都市)智能技术图一 从机电一体化到系统化三、中国制造业的构成与发展现状1.我国制造业的构成、分类与代码(图2、图3)消费品制造业资本品制造业轻型制造业制造业重型制造
5、业民用制造业军用制造业传统制造业现代制造业图2制造业一般分类(13农副食品加工业(14)食品制造业(15饮料制造业(16烟草制造业(17纺织业(18纺织服装、鞋、帽制造业(19皮革、毛皮、羽毛(绒及其制造业(20木材加工及木、竹、藤、棕、草制造业(21家具制造业(22造纸及纸制品业(23印刷业和记录媒介的复制(24文教体育用品制造业制造业(C(25石油加工、炼焦及核燃料加工业(26化学原料及化学制品制造业(27医药制造业(28化学纤维制造业(29)橡胶制造业(30塑料制造业(31非金属矿物制品业(32黑色金属冶炼及压延加工业(33有色金属冶炼及压延加工业(34金属制品业(35通用设备制造业(3
6、6专用设备制造业(37交通运输设备制造业(39电气机械及器材制造业(40通信设备、计算机及其他电子设备制造业(41仪器仪表及文化、办公用机械制造业(42工艺品及其他制造业(43废弃资源和废旧材料回收加工业图3制造业分类与代码2.我国制造的发展现状(1国民经济的主要组成部分,拉动经济增长的主要力量2000年3.07万亿元,占GDP的34.3%2003年4.31万亿元,占GDP的36.8%我国轻、重制造业变化及对经济增长的贡献率(%)表1987199019952000200120022003轻制造业占工业的比重33.7938.2529.9028.1928.2428.09*27.14重制造业占工业的
7、比重49.1745.3249.6548.19149.3550.4854.48制造业对经济增长的贡献率29.0811.472.239.5537.5547.0463.35轻制造业的贡献率13.9514.71-11.4711.4512.1215.1216.52重制造业的贡献率15.13-3.249.2728.1025.1131.9246.84注:轻制造业、重制造业分别是指主要生活资料和生产资料的行业。资料来源:根据历年中国统计年鉴计算得出。从表中可以看出重制造业比轻制造业占工业的比重扩大,对经济增长的贡献率高。(2高增长产品交替出现,逐步形成一批主导产业和高增长产业群第一轮20世纪80年代,以轻工、
8、纺织为主导的增长周期,以满足居民吃、穿为主;第二轮始于90年代初,以基础设施和基础产业(公路、港口、电力等),家电产品(彩电、冰箱、洗衣机、空调等);第三轮增长周期发生于上世纪末之后,以住宅、汽车、通讯、城市基础设施建设为新的高增长产业,并由此带动了钢铁、机械、化工等中间产品行业的快速发展。居民消费结构升级推动产业结构升级消费导向型工业化表2 不同年份工业增加位居前五位的行业位次123451986行业纺织业化学原料及化学制品制造业烟草加工业石油及天然气开采业食品制造业比重(%)9.546.044.704.283.761990行业纺织业化学原料及化学制品制造业石油及天然气开采业烟草加工业电器、机
9、械及器材制造业比重(%)9.677.766.545.844.121995行业化学原料及化学制品制造业石油及天然气开采业纺织业交通运输设备制造业普通机械设备制造业比重(%)6.106.085.815.214.332000行业石油及天然气开采业电子及通信设备制造业化学原料及化学制品制造业纺织业交通运输设备制造业比重(%)8.707.185.585.014.842002行业电子及通信设备制造业交通运输设备制造业石油及天然气开采业化学原料及化学制品制造业黑色金属冶炼及压延加工业比重(%)7.646.605.875.645.452003行业电子及通信设备制造业交通运输设备制造业黑色金属冶炼及压延加工业化
10、学原料及化学制品制造业石油及天然气开采业比重(%)8.296.906.735.875.68资料来源:根据历年中国统计年鉴计算得出(3工业内部结构升级,产业向高精加工方面发展,低附加值产业向高附加值产业演进。重化工业加速发展 双重电子信息产业等技术密集型产业快速发展 特征(4我国制造业成为外商投资的主要热点吸收外资情况:上世纪80年代年均20亿美元;90年代年增了28亿美元。目前已连续10年成为吸收国际直接投资最多的发展中国家,居全球吸收外商直接投资第一位,达500多亿美元。全球500强企业中400多家来华落户。而制造业的外商直接投资,约占外商投资新设立企业数目和实际利用外资的七成。(5跨国公司
11、在我国技术转让和研发活动日驱活跃。现正经历着第三次经济全球化。第一次(19501960年代)技术被发达国家控制;第二次(19851995年代)跨国公司在发展中国家设部分研发点;第三次(90年代后期到今)全球研发出现网络化的特点研发国际化成为新的趋势;跨国公司在我国设立400多家研发机构专利授权1996年我国发明专利授权2976件,中/外=46.5%/53.5%2002年我国发明专利授权21473件,中/外=27.3%/72.2%6我国制造业正逐步融入国际经济分工体系。2003年我国对外贸易及依存度已达60%;1980年在出口产品中,工业制成品的比重不到50%,而到2003年已达到92.1%;2
12、003年机电产品出口占全部出口的比重到已首次超过一半;2004年高新技术产品的产量处于世界第一位,中国制造服务全球。表3为中国进出口产品的结构(%)出 口进 口初级产品工业制产品初级产品工业制产品198050.349.734.865.2198550.649.412.587.5199025.674.418.581.5199514.485.618.581.5200010.289.820.879.220037.992.117.682.4表4为对外企业占进口的比重占进出口总额的比重(%)占进口额的比重(%)占出口额的比重(%)19864.05.61.9199017.423.112.6199539.14
13、7.731.5200049.952.147.9200355.556.254.8表5为我国与美日德国制造业情况的对比制造业增加值占全球的比例(%)人均制造业增加值(美元,1995年不变价)1992年2002年美国20.423.75790日本23.118.310127德国10.37.66541中国2.96.2344资料来源:UNIDO网站中国制造业与发达国家的差距劳动生产率低及工业增加值率低人均劳动生产率仅为美国的1/25、日本的1/26、德国的1/20。我国制造业名列第四,但总体规模仅相当美国的1/5,日本的1/4强。低生产水平能力严重过剩,高水平生产能力严重不足,结构不尽合理。总体技术水平低,
14、自主创新能力十分薄弱产业集中度低,缺少有竞争力的大企业集团和知名品牌机制不活,管理能力弱,不能适应国际竞争形势的发展需要资源短缺、生态环境严峻、就业压力大五、中国制造科技的发展趋势与目标制造业越来越走向高新技术,逐渐成为高新技术的组成要素。宋健院士在制造业与现代化的报告中指出:“没有精密制造业就不可能把固体力学与量子力学知识转变为生产力,就没有信息产业”。机械技术本身既是一般技术,也有高新技术。在机械制造中极为重要的制造精度分为普通级、精密级和超精密级。而超精密级制造精度随着时间的推移又有数量级的变化,从微米级( m)时代进入纳米( m)级时代。例如,1910年约为10 m;1930年为1 m
15、;1950年为0.1 m;1970年为0.01 m;而现在已达到0.001 m;即纳米(nm)级时代,量的变化引起了质的变化。与此相应的是电子元件的制造误差:晶体管约为50um;磁盘为5um;磁头磁鼓为0.5um;集成电路为0.05 m;大规模集成电路为0.005 m;合成半导体则达到1 m以下。一个分子存储器的存储量等于100万张光盘的容量。而分子存储器是基于电子扫描隧道显微镜(STM),利用原子操纵技术,在超薄膜上覆盖分子形成0.51 m的凸起,用凸起和凹下表示“0”与“1”以记录数据。进而还可研制原子存储器,而1个原子存储器则存储人类的全部知识。1.制造科技的发展趋势(1绿色制造是制造科
16、技的发展方向面对日益严重的资源环境,世界各国在制订节约资源,有效利用能源和保持环境可持续发展规划。德国制定了产品回收法规日本等国提出了减少,再利用和循环利用的三R战略美国提出了“再制造”及“无废弃物制造”美国的新一代轿车可节能4050%,减少材料消耗4050%。欧盟宣布“汽车材料回收法规”要求新生产汽车材料的85%能循环在利用。(2极端制造是制造技术发展的重要领域,微加工成为通常制造技术。极端制造是在宏观与微观两个尺度向着最复杂,最基本的极端发展。在制造所创造的超强能场、超强磁场,超低(高)温度场等极端环境中建立制造新系统。创造新工艺、新技术、获得新物质,产生新效应,并由此牵引与激发新产品群、
17、新产业群。微加工成为通常的技术。制造业的常规尺度将由微米级精度下移一两个数量级,亚微米及纳米级制造与测量成为制造科技和制造工艺的主流。早在1993年,H罗雷尔就说过:“150年前,微米成为新的精度标准,并成为工业革命的技术基础,最早和最好学会并使用微米技术的国家都在工业发展中占据了巨大优势。同样,未来的技术将属于那些明智地接受纳米作为新标准、并首先学习和使用它的国家。”今天,这样的前景已显得越来越近了。(3光制造技术广泛应用光加工、光化学加工、光电加工变得如此重要,制造技术变得如此离不开光科学,以至不了解光学基本知识的工程师与不懂电气基础知识同样不可思议。(4机电一体化实现高技术化升级机电一体
18、化的概念早已扩展为多元技术的集成,或如有专家描绘的“机电光声热化生一体化”综合集成技术。而机电一体化产品五要素(结构、运动、检测、控制、驱动)在信息技术的催化下.实现充分的融合和集成,机械产品自此真正成为智能化的使用物。(5实验装备制造成为重要的新兴行业对于芯片制造、科学仪器、医疗器械、生物工程设备等,从实验生产到规模生产、从实验装置到量产设备的界线逐渐消失。(6传统机械制造方式与化工制造方式进一步融合精密化工过程,如超级粉碎、超净过滤、精确分离、受控和智能化传质传热、吸收萃取、搅拌反应等与机械制造过程相互渗透,在医药工业、生物工程、农业工程方面尤其如此。(7制造技术与材料技术、生物加工和生物
19、技术等息息相关。2、制造科技发展的重点领域目标:至2020年,由制造大国制造强国。使我国的制造业和装备制造总体水平上升至世界第3位成为世界制造中心之一。机械科学院用投入生产一系统动力学模型(IOSD)预测:按2000年价格计算,20002020年我国制造业工业增加值增加率可达8.64%,高于同期GDP增长率7.24%;其增加值占GDP的比重约为37.66%;机械电子制造业所占比重将增加到40%左右(美国为44.1%;日本与德国均为46.6%;)。2020年中国制造技术发展研究报告指出:将以重大成套设备、高新技术装备和高新技术产业所需装备中相关制造技术作为制造科技的重点发展目标。以高新技术提升传
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