某年产2万吨纺织公司建设项目节能评估报告.doc

某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告

前 言

能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。21世纪头20年，要实现党的十六大提出的国内生产总值“翻两番”的宏伟目标，能源领域面临严重问题：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。
胡锦涛总书记在党的十七大强调：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用
技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。加大节能环保投入，重点加强水、大气、土壤等污染防治，改善城乡人居环境。
温家宝总理指出：“要从国家全局和战略的高度，充分认识加快建设节约型社会的极端重要性和紧迫性，迅速行动起来，在全国范围内大张旗鼓，深入持久地开展资源节约活动，加快推进节约型社会建设，促进我国经济社会全面协调可持续发展”。省、市政府也相继对资源节约工作进行了安排部署，提出了明确的要求。
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《山东省节约能源条例》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、《国家发展改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，落实好国务院和省、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神，根据《滨州市固定资产投资项目节能评估暂行办法》的有关要求，受某纺织股份有限公司委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对该公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目可行性研究报告进行节能评估。在对项目可行性研究报告及工程设计技术资料等进行技术分析、考察类比工程的基础上，编制完成了本评估报告。

第一章 项目概况

第一节 建设单位基本情况

一、建设单位
单位名称：某纺织股份有限公司
单位性质：股份有限公司
单位地址：
邮政编码：
法人代表：
项目联系人：
联系电话：
二、建设单位概况
某纺织股份有限公司是由山东某纺织集团公司作为主发起人于1999年12月6日注册成立。现有总资产221.2亿元，其中，固定资产原值173.05亿元，净值137.9亿元，资产负债率41.8%，银行信用等级AAA级。公司自成立以来，不断加大技改力度，积极拓展国内外市场，实施严细管理，已具备了较强的经济实力和市场竞争力。主营业务收入和出口额连续8年位居全国同行业第一位，是中国目前最大的棉纺织制造商。某纺织于2003年9月24日在香港联交所有限公
司主板正式挂牌交易（股票代码2698），2004年3月被纳入恒生国企指数成份股，2004年5月被纳入摩根士丹利资本国际（MSCI）中国指数成份股，2006年7月被美国《财富》杂志评为中国上市公司百强第78位，成为该排行榜中我国唯一一家纺织企业，各项经济指标连续8年位居全国棉纺织行业首位。2008年实现销售收入178亿元，利润8.05亿元，税金19.3亿元，出口创汇9.2亿美元，并继续保持快速健康的发展势头。
公司在巩固国内市场的同时，积极调整市场结构，扩大出口产品比重，目前产品60%出口国外市场，远销日本、韩国、东南亚等国家，并具有良好的国际市场信誉。公司始终坚持以人为本的思想，大力加强以市场为导向的技改工程管理、成本管理和质量管理，公司的整体管理水平不断提高。目前，公司的纺部万锭用工仅为110人，管理费用和财务费用仅占销售收入的5%，棉纱质量全部达到97乌斯特公报25～5%的水平，出口产品合格率达98.2%，各项管理指标都处于国内同行业领先水平。
为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，该公司充分利用纺织品市场回升及中国已加入WTO这一有利发展机遇，在加快技术改造步伐的同时，加大技改力度，提高产品技术创新能力。一方面，加快实施对现有纺纱、织造设备及生产工艺的技术改造，提高纱布档次和附加值，使公司成为全国规模最大、技术领先的纺织产品生产、出口基地，从规模和质量两方面切实提高企业经济效益水平；另一方面，公司将不断加
大新产品开发力度，通过采用新原料、新技术、新工艺，在现有棉织物生产的基础上，进一步拓宽产品领域，大力开发生产仿丝绸、仿毛等高档化纤仿真面料、高档弹力织物、高档色织服装面料、高档宽幅提花家纺面料等产品，并形成规模优势。通过提高产品档次与附加值，扩大产品出口，为企业的稳定发展奠定坚实的基础。

第二节 项目基本情况

一、项目名称
某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目
二、建设地点
某镇纺织工业园第一生产区
三、项目性质
技改
四、项目类型
纺织类
五、项目提出的背景
中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从1978年的300万吨发展到2006年的3000万吨，特别是近几年的持续发展，成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。同时，业内人士普遍认为，2005年1月1日，实行多年的全球纺织品服装配额
制取消，这对中国纺织业又是一次新的发展机遇，中国纺织品服装可以自由进入所有国家市场，有了更大的市场空间。但同时要看到，在国际纺织品市场供大于求的总趋势下，失去配额限制的国际市场，价格竞争将更趋激烈，利润空间将进一步被挤压。因此，配额取消对中国纺织服装业来说，也是挑战。面对新的机遇和挑战，中国纺织业必须寻找一条新的发展路线：转变增长模式，以质取胜，树立知名品牌；注重创新，注重环境保护，实现产业可持续发展；实现产业国际化、市场多元化，增进国际交流。同时，必须在科技进步上下功夫，提高纺织业的核心竞争力。注重产品开发、全面提高国内纺织行业的产品竞争力，是中国纺织业应对后配额时代挑战的一项重要任务。
21世纪的中国纺织业拥有巨大的发展空间，未来相当长的一段时间，纺织业仍将是我国的支柱产业。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国纺织工业仍然有着巨大的发展潜力。进入新世纪，我国纺织工业加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。国家确立了纺织工业“十一五”发展规划，主要目标是加快技术进步，提升产业自主创新能力。鼓励引导投资方向，坚持技术进步和产业升级，加快用高新技术改造传统产业，继续实施以提高“三无一精”(无卷化、无接头纱、无梭布、精梳纱)比重为主要内容的改造升级。积极采用新材料、新工艺、新装备技术，开发新型多种纤维混纺纱线、坯布，保证出口产品质量及高档服装面料需求。用信息化带动棉纺织工业的技术进步，推广连续化、自动化和生产、经营管理网络化，促进企业内部组织结构优化，提高劳动生产率。同时，鼓励企业大力发展采用
清梳联合机、精梳机、紧密纺纱机、全自动气流纺纱机、喷气纺纱机、细络联合机和各类无梭织机。淘汰落后设备，2010年清梳联无卷化率达到50%，精梳纱比重达到30%，无梭布比重达到70%，无接头纱比重达到70%。
紧密纺纱属于国家鼓励和发展的新型纺纱技术。国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题的通知中明确指出，“支持企业发展紧密纺、全自动气流纺、喷气纺等新型纺纱技术”。本项目生产的紧密纺纱产品技术含量高、附加值高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求。
随着社会的进步和经济的飞速发展，人们对纺织品提出了更多、更高的要求。作为纺织品的头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少、强力高、条干好的优质纱线，因此，仅靠普通的环锭纺已不能满足要求，必须采用紧密纺。然而目前全球紧密纺纱锭严重不足，紧密纺纱产品一直呈现供不应求的局面。因此，本紧密纺项目的建设，是满足市场需求的需要。
某纺织股份有限公司根据国家产业政策及产品结构调整的要求，积极面对加入WTO后带来的机遇和挑战，公司经过认真研究，从长远角度考虑，决定利用企业原有原料、资源、管理等优势，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。通过该项目的实施，进一步提高企业产品的深加工能力、创汇能力及市场应变能力，满足市场需求，实现利润最大化。

六、项目建设的必要性
（一）符合国家产业政策
中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类，第十七项第1条“高档纺织品生产、印染和后整理加工”列入鼓励发展的项目。
国务院2009年2月4日通过的《纺织业振兴规划》：二要加强技术改造和自主品牌建设；三要淘汰落后产能。
该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需的高档紧密纺纱。因此，该项目的建设符合国家产业政策。
（二）符合我国国民经济和社会发展规划
我国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要(2006～2010年)第十四章“提升轻纺工业水平”中指出：“着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。”
第二节中提出“鼓励纺织工业增加附加值。”提高纺织工业技术含量和自主品牌比重。发展高技术、高性能、差别化、绿色环保纤维和再生纤维，扩大产业用纺织品、丝绸和非棉天然纤维开发利用。推进纺织工业梯度转移。
该项目通过技术改造，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱，符合我国国民经济和社会发展规划。

（三）符合山东省国民经济和社会发展规划
《山东省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》产业发展篇第六章“着力建设制造业强省”中指出：“建设制造业强省，是发挥我省比较优势，加快工业化和现代化进程，增强综合经济实力的战略选择。”“十一五”期间，要坚持走新型工业化道路，以高新技术产业为先导，以提高自主创新能力为支撑，以建立现代制造业体系为目标，加强政府引导，充分发挥市场机制的基础性作用，在突出“三个一批”、完善拉长七个产业链的基础上，大力发展支柱产业，突破重点装备产业，改造提升传统产业，全面提高制造业国际竞争力。力争到2010年全省规模以上制造业增加值突破1万亿元。
规划中把纺织服装业列入培育发展的支柱产业之一，要培育发展纺织服装业，要加快印染工艺改造、技术装备更新和新型面料开发，不断提高服装设计和制作水平，加大市场营销力度，打造知名品牌。2010年销售收入力争达到6000亿元。
该项目实施后，能够生产高档紧密纺纱，满足市场对纺织产品多样化需求，有利于山东省轻纺工业的发展，符合山东省国民经济和社会发展规划。
（四）符合纺织机械行业十一五发展规划
《纺织机械行业十一五发展规划》中指出：“十一五”期间，纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。“十
一五”发展的重点任务包括“加大结构调整力度，推进产业升级”。这其中提出：要大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备。
该项目通过技术改造，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。项目实施后，可以增强企业的竞争力，增强企业的可持续发展能力，形成以纺织产品生产为龙头的企业集团，同时能够推进产业可持续发展。
七、建设规模及内容
首先淘汰某镇纺织工业园第一生产区(九零年建厂)内的第二、第三棉纺厂原有陈旧落后纺织设备，腾出原有土地、生产厂房2.6万平方米及公用设施，引进具有国内外先进水平的纺织设备，形成年产2万吨高档紧密纺纱的生产能力。
八、项目总投资
项目总投资109566万元(含11340万美元)。其中，建设投资103683万元(含11340万美元)，建设期贷款利息1892万元，铺底流动资金3991万元。在建设投资中，建筑工程费3900万元，设备购置90508万元(含11340万美元)，安装工程费3282万元，其它费用3353万元,基本预备费2640万元。
九、主要技术经济指标

主要技术经济指标表
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
1
生产规模

年产高档紧密纺纱
万吨
2

2
项目总投资
万元
109566
(含11340万美元)
其中：建设投资
万元
103683
(含11340万美元)
建设期贷款利息
万元
1892

铺底流动资金
万元
3991

3
流动资金
万元
13302

4
项目厂区占地面积
万平方米
58
利用原有厂区
5
项目利用原有建筑面积
m2
26000

6
项目定员
人
1500

其中：技术管理人员
人
180

工 人
人
1320

7
全年生产天数
天
300

8
人员工作日
天
251

9
新增设备装机容量
KW
15137

10
项目年用水量
万m3
2.8

11
项目年用汽量
万吨
1.44

12
项目主要原辅材料年用量
万吨
2.76

13
销售收入
万元/年
105095
正常年(不含税)
14
总成本
万元/年
81829
正常年
15
年出口创汇
万美元/年
12011
正常年、80%出口
16
利 税
万元/年
39104
正常年
17
利 润
万元/年
21599
正常年(税后)
18
总投资收益率
%
24.64

19
资本金净利润
%
49.24

20
财务内部收益率
%
23.90
税后
21
投资回收期
年
4.90
含建设期、税后
22
借款偿还期
年
3.5
含建设期
23
盈亏平衡点
%
48.54

十、项目进度计划
根据项目进行情况，预计2009年3月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需1年。
工程建设进度安排表
序号
项 目
2009年
2010
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
1
可研编制及审批

2
资金筹措

3
勘察设计

4
土建装修及设备基础

5
设备考察订货

6
设备安装调试

7
竣工验收

自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措、项目前期工作等。在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型、安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。
十一、原有生产工艺
1、普梳工艺
清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→普络
2、精梳工艺
清花→梳棉→予并条→条并卷→精梳→粗纱→细纱→普络
十二、原有设备和建筑物情况

该项目为某纺织股份有限公司淘汰在某镇纺织工业园第一生产区(九零年建厂)内的第二、第三棉纺厂原有细纱机20万锭，清花设备20台(套)，梳棉机300台，普通槽筒络筒机280台；淘汰配套国产设备精梳机85台，并条机78台，条卷机20台，粗纱机60台；腾出原有土地、生产厂房2.6万平方米及公用设施。

第三节 项目建设方案

一、项目工艺、技术的选择
（一）工艺流程的选择
1、JC60S、JC80S、JC100S紧密纺纱工艺流程
清梳联→予并→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒
2、JC120S、JC140S、JC160S紧密纺纱工艺流程
清梳联→予并→条并卷→精梳→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒
（二）技术的选择
1、采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后一台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。

2、在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并的意外牵伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优。
3、紧密纺纺纱技术是在纺纱三角区内加装负压气流及相应部件，对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纱的外观好并改进纱线结构及有关物理性能。
4、采用自动络筒机络纱，实现无结头，可节省用工，提高产品档次。
二、总平面布置及运输
（一）总平面布置原则
1、根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施厂房。
2、在满足生产工艺要求下，尽量加大绿化面积，以美化生产环境。
（二）总平面布置方案
本项目实施地点位于某镇纺织工业园，某纺织股份有限公司第一生产区第二、第三棉纺厂区内，所有改造全部在原有厂房内进行。厂区公用工程设施配套齐全，为本项目的实施打下了良好基础。
厂区原有的生产厂房、办公、生产分区布置布局合理，交通便捷，环境优美，符合国家现行的防火、防爆、运输、卫生等规范和规定，满足工艺流程的要求，运输顺畅。
（三）运输方案
1、项目年运入量、运出量：
（1）运入量27600吨/年；
（2）运出量22000万吨/年；
（3）总运输量49600万吨/年。
2、运输方式
（1）厂外运输
厂外运输主要采用汽车运输。本项目运输将全部利用社会运输力量解决。
（2）厂内运输
厂内运输采用叉车。
三、主要设备的初步选择
（一）选型原则
1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。
2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。
(二)主要设备
本项目引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等共276台(套)，新上国产精梳机、并条机、条卷机、粗纱机等230台(套)。
引进工艺设备一览表
序号
设备名称
数量(台)
单价(万美元)
总价
(万美元)
生产商
1
清梳联设备
6套
300
1800
德国特吕茨勒
2
紧密纺纱机
200
40
8000
瑞士立达
3
自动络筒机
70
22
1540
日本村田

合计

11340

国产设备一览表
序号
设备名称
数量(台)
单价(万元)
总价(万元)
生产商
1
并条机
78
10
780
特吕茨勒
上海公司
2
条卷机
15
50
750
上海纺机总厂
3
精梳机
85
40
3400
上海纺机总厂
4
粗纱机
52
35
1820
天津宏大纺机

合计

6750

（三）主要设备简介
1、清梳联设备
目前国际上比较先进的清梳联，其生产厂家主要有瑞士立达公司、德国特吕茨勒公司和意大利马佐里公司。下面对这三种清梳联设备做一简单比较。
（1）瑞士立达清梳联：该公司生产的清梳联工艺流程为：A11往复抓棉机→B11预清棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→C60/C51梳棉机。
C60梳棉机采用了不同于传统梳棉机的全新外型设计。其主要的差异在于工作宽度增加至1500毫米。这样的创新保证了在不降低须
条质量的前提下，产量有了大幅度的提高。其另一新特点是锡林直径的降低，使之可以在提高锡林转速时增加梳理过程的离心力。这样会使得除杂效率大大提高，该因数对于梳棉机是至关重要的，特别是在转杯纺纱系统的应用方面。由于C60独创的紧密型结构，使得C60设备与传统输棉设备的占地面积相同，因此在相同的占地面积上，C60设备可将产量提高50%。C60的集成喂棉箱系统已经被公认为完美的原料准备系统，喂入率高达150公斤/小时。原料是通过集成喂棉箱系统送到梳棉机的。棉箱中的精细开松辊配有可调节的给棉板，将给予纤维温和的开松。另外其握持距离也可以根据纤维的主体长度来调节以避免纤维的损伤。20多年来立达在自调匀整系统领域的领先技术和高性能并条机是C60梳棉机牵伸系统的坚实基础。
（2）德国特吕茨勒清梳联，其工艺流程为：BLENDOMAT BO-A全电脑自动抓包机→SP-MF多功能分离装置→MX-I一体化混棉机+CLEANOMAT四罗拉清棉机→SP-F异性物质分离装置TC03梳棉机。
在推广带有三刺辊预处理装置的DK803、DK903梳棉机超过10,000台的基础上，德国特吕茨勒公司推出了TC03梳棉机。该机主要改进有：
①抬高锡林、降低道夫位置使分梳区从190度扩展到270度，增加了梳理面积。在回转盖板数量不变的情况下，预梳理区梳理长度增加63%，整理区增加48%；②除尘刀快速调节系统：第一刺辊区除尘刀位置在线可快速调节落棉率；③在罩壳的结构设计、机器的模块
化设计等方面充分考虑易清洁、易维修维护的因素；④彩色触摸屏操作，具有数据储存、质量显示与控制的功能。
（3）意大利马佐里清梳联，其工艺流程为：B12SB往复抓棉机→B39双打手开棉机→B143多仓混棉机+B38或B37精开棉机→C601梳棉机。
C601型梳棉机则是在该公司C501型梳棉机的基础上改进发展而来的。该机采用铝合金回转盖板，在出条处三对压辊分别单独传动，通过对生条进行牵伸，在提高产量、改善纤维伸直度、改善条干等方面有显著意义，同时可通过出条部分超短片段匀整，使重不匀控制更加精细。该机型将新设计的自调匀整系统集成到整机控制系统之中。前后固定盖板的根数增加，刺辊直径加大到350毫米。锡林转速提高到650转/分，使纤维的离心力增加了20%，提高了梳理和清洁效果。采用弧线型设计的全封闭安全罩，最高产量约120kg/h。
从上述分析比较看出，三家清梳联设备各有特色。从使用情况看，瑞士立达与德国特吕茨勒清梳联在技术性能和成纱质量方面更具优势，两家设备不相上下，是生产高档棉纱的首选机型。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用德国特吕茨勒生产的清梳联合机组6套。
2、紧密纺纱机
（1）紧密纺技术的纺纱原理
在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈
扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强力利用率等，更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱的毛羽问题不能得到根本解决的关键。
紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条在纤维排列平顺、紧密的情况下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的集聚作用。
（2）目前国际上比较先进的紧密纺系统主要由德国绪森公司开发的倚丽(ELITE)紧密纺系统、德国青泽公司CompACT3方案及瑞士立达公司的ComforSpin技术。
德国绪森公司开发的倚丽(ELITE)紧密纺系统，可将传统环锭细纱机改造成倚丽细纱机，使纱线品质提高，毛羽率下降20-30%。该系统在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置：原牵伸装置不变，在
前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一个网格多孔胶圈和一个前上胶辊(握持胶辊)，组成加捻握持钳口。新增加的前上胶辊通过一个啮合齿轮由原来的前上胶辊传动。吸聚管上套着一个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过，胶圈由前上胶辊摩擦传动。在异性管的区域，网格皮圈借助空气负压对须条进行集聚；牵伸、集聚装置符合目前的标准，对可加工的纤维没有任何限制(含超细纤维)；由于集聚效果直达输出罗拉钳口线，加捻三角区可减至最小；在集聚区内，张力牵伸使纤维获得适当的伸直与平行取向，利于加捻三角区的消除；异形管上的倾斜狭槽能够保证集聚区内的须条绕其自身轴线回转，使纤维头端完全嵌入须条内；结构简洁合理，可在普通环锭细纱机上较方便的安装。
德国青泽公司CompACT3方案使青泽公司在传统环锭纺领域之外又掌握了紧密纺技术。该技术适用于常规纺纱和紧密纺纱；所有主要的原料都可使用，纱线支数范围大；不局限于精梳纱，普梳纱，混纺纱，人造纤维纱线和毛纱也可生产。紧密纺中的纱线优化工程：CompACT3工程考虑到对纱线的优化，在从前纺到最终产品的各个工序可以考虑采用不同的手段。前纺工序将影响纱线的性能，如增加参与产生强力的纤维数量，纺纱临界范围的扩展以及改善纺纱稳定性等。紧密纺工艺使纱线具有较低的毛羽和较高的强力。由CompACT3纱线生产的织物外观新颖，在整经，织造和针织工序中表现出较高的生产效率。紧密纺纱技术可以适用于很多产品，以前许多难以生产的产品也成为可以考虑的对象。比如，普梳纱和棉/化纤纱现在可以用
CompACT3技术生产，大大扩大了紧密纺的产品范围。CompACT3解决方案专注于普梳纱：根据使用的原料和纱线支数(Ne30-Ne50)，通过紧密纺工艺，普梳纱在UT4测定的毛羽量大大减少，试验结果显示，与常规纺纱相比，减少量达到20%。Zweigle的S3分级标准则显示毛羽减少量达到93%；乌斯特仪显示的纱线不匀率改善了6%；IPI值也得到了提高-乌斯特仪显示IPI值降低了25%；与常规纱线相比，断裂强力提高了20%。除了出色的纱线性能指标外，普梳紧密纺纱还有下列优点：细纱机的转速提高和（或）捻度下降，从而提高产量达10%；扩大可纺范围达15%。CompACT3方案的优势：完全覆盖传统纺纱的领域；所有主要的原料都可用于紧密纺纱；不仅可以生产精梳纱，而且可以生产普梳纱、棉混纺纱、纯化纤纱和毛纱；系统更具灵活性；与合作伙伴(特吕茨勒和赐来福等)共同为用户提供全面的支持；为制定和优化工艺提供深入的支持。
立达公司的卡摩纺设备是目前世界上技术最成熟、最先进的聚集纺设备。COM4不仅是一种新型纱，而且也是一个唯一、独立的品牌。它带给被授权者的是纺纱厂的责任和保证：所谓责任是清晰的确定需求并与客户合作；所谓保证是确保客户获得市场中最高品质的纱。ComforSpin技术是使纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，这样纺纱角得以降低到最小。ComforSpin卡摩纺纱机K44的心脏是使纤维聚集的单元，由下列部件组成：集聚罗拉，吸风插件，气流导向装置。直接驱动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨而且能防止纤维的附着。在每个集聚罗拉的内部是一个可拆卸的吸风插件，其
上具有一个形状特殊设计的沟槽。该插件与机器的吸风系统相连。气流通过集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区后将纤维聚集。在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域。聚集的高效性是通过一个特殊的设计、专利保护的气体导向装置而得以实现。聚集单元的各部件相互之间优化配合，这确保了所有的纤维彻底的聚集，如此才造就出具有众多优点的COM4卡摩纱。
从上述分析比较看出，三家紧密纺技术各有特色。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用瑞士立达公司开发的ComforSpin卡摩纺纱机K44型200台。
3、自动络筒机
自动络筒机是生产高档无结头纱的必备设备之一。目前新一代的自动络筒机分别为：日本村田的No.21C型、德国赐来福的338型、意大利萨维奥的Orion型。三种络筒机较原机型性能方面都有较大改进，络纱速度均达1800米/分以上，各种工艺参数及设备状况电脑自动显示，达到智能化控制，机械结构设计简单，进一步达到节能降耗。除此之外，三种机型各自还有独特的特点，现分别介绍如下：
No.21C型自动络筒机采用卡式吹捻器，吹捻头部分可简单拆卸，即使纱种频繁变换，也可将停车时间缩短到最小限度，改变品种时，简单交换及调整吹捻器的备件即可，缩短保养时间。独特的气圈控制器随管纱的退绕上下跟踪移动，有效地控制了卷绕张力变化，自始至
终达到高速退绕、控制毛羽的产生，防止脱圈。该机还带有管纱质量监控装置，自动检测接头质量装置。在吹捻的前后对接头质量进行三次检验，防止双纱。该公司还设计了毛羽减少装置，可安装在栅栏式张力器下面，利用特殊喷嘴和压缩空气，将管纱在退绕过程中产生的毛羽包缠起来，此装置目前在新疆天山棉纺厂、上海34棉纺厂已有采用，根据使用情况，可供用户选购。
Orion型自动络筒机，结构设计新颖，取消了齿轮、凸轮、连杆等机械传动，动作部件均由各自的步进电机驱动，通过电脑联动或独立运动，智能的弹性打结时间，提高效率，降低消耗。换管单元采用新的设计，换管纱时，先定位后插纱，然后垂直卷绕，偏转角度为29度，比Espero型小19度，减少了张力，且换管时先定位，提高效率。槽筒采用无刷直流电机直接驱动，比交流电机耗电低30%以上，噪音低，温度低。吸风系统采用交流变频电机，可降低功耗，提高效率。该机还配备退绕加速装置，有效地防止管纱在高速退绕时的脱圈现象，带有智能电子防叠装置，避免磨擦，减少毛羽产生，提高防叠效果。该机还可配备机械捻接器和加湿捻接器，专门用于生产棉氨纶纱和多种纤维纱及股线，适应范围广。
338型自动络筒机高度模块化设计，便于操作、调整，清洁、维修及拆装。采用最新ATT(扭矩自动传送)槽筒直接驱动技术，可降低能耗，不再使用传动皮带，消除了因皮带磨擦和滑动所造成的功率损失。AVC(负压自动控制)负压控制的吸风系统采用变频电机来产生负压，电机转速随所需空气用量而变化，以得到恒定的负压值，可节约
能耗。电子清纱器一体化、其清纱曲线能在电脑的图形屏幕上方便精确地设定，使用上纱头传感器能够精确控制从卷装所去除的含有纱疵的纱线长度，避免不必要的回丝浪费，清纱控制系统不仅能检测与去除短片段纱疵，同时也能有效地去除卷装中的长片段纱疵和周期性纱疵。清纱器的操作与主电脑操作合二为一，通过触摸显示屏上的公司标记就可在二者之间进行切换，操作方便。该机还带有检测纱线缠绕装置，测量纱线长度与卷装直径的电子装置、断电质量保护装置。赐来福公司还开发设计了一套数据系统管理软件，该软件可以更迅速，更直接地对数据进行查询和分析，数据更新及时，并可输出数据图表信息，该系统采用模块结构，所有数据均可保存6个月，以便能迅速进行数据查询，可供作较长周期的评价工作。
以上三种机型均属国际先进水平，建议企业通过国际招标进行价格、质量、技术水平及售后服务等方面综合对比后，根据产品要求，经营管理及投资效益，选择使用。本方案暂推荐选用日本村田公司生产的No.21C型自动络筒机70台。
4、精梳设备
目前国内比较先进的精梳机主要有上海纺机总厂的PX2型、经纬纺机的F1268型及马佐里(东台)纺机公司的CM500型。
PX2精梳机分离传动采用共轭凸轮加行星轮系统来实现分离结合运动。采用自清洁顶梳装置，始终保持顶梳的清洁，从而保证精梳条的质量。采用二段整装形式，车头和车身为一体，车尾为一段，特殊的机架结构，方便平车和高速运转。顶梳由气缸夹紧，从而保证了
在高速运转过程中不产生脱落问题。牵伸采用四上五下的牵伸形式，能够控制和完善棉条牵伸，从而保证精梳条的质量。台面和棉条通道的工艺自停，采用模数转换器控制，并通过显示屏直接反映运转情况。锡林可选用112°锡林，锡林输理区域大，输理透彻，是国内唯一可选用112°锡林的机型。常开钳次为280次/分，单机产量30～33㎏/h，运转效率≥90%。
F1268精梳机钳板重量轻、冲量小，采用双点握持，能有效控制纤维；能缩短钳板传动曲柄半径，减小摆动惯量与高速时的振动。该机型采用顶梳前移，可以减少棉结杂质，改善条干质量。改进圈条传动结构，增加传动的稳定性。设备有自动监测、保护功能，设有自动换筒、集中吸落棉，操作简单，安全，节约人力、物力净化工作环境，大量地采用齿形带传动，方便维修，生产速度快，产量高。轻柔梳理、落棉短绒含量高、精梳条短绒含量低，同等条件下节约原棉，F1268型精梳机结构合理，运转稳定可靠，操作、维修方便，速度高、综合质量水平高、自动化程度高。该机型属于国内领先水平，是目前国内精梳机的换代产品。
马佐里(东台)纺机有限公司生产的CM500精梳机，与CM 1型不同的是：(1)机器的自动程度提高，质量控制和机器的操作完全电子化，控制面板更便于操作维护。(2)上下钳板闭合的速度大幅度降低，减小了上钳板突发加压的冲击力。(3)对机械传动部件运用三维坐标技术，进行了精确的动力学研究改进，使机器的机械应力及噪音有明显降低。(4)半自动或全自动运输小卷以减轻劳动强度，提高生产效
率，CM 500最高纺纱速度仍为400钳次/分。
从上述分析比较看出，三家精梳机各有特色。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用上海纺机总厂的精梳设备85套。
5、高速并条机
目前国内比较先进的高速并条机主要有特吕茨勒(上海)公司的HSR-1000型、马佐里(东台)纺机的UNIMAX型及杭州东夏纺机的HSD-961型。
特吕茨勒上海公司生产的HSR-1000型高效并条机主要特点在于采用由计算机控制的三个电机直接驱动系统，取代了差动齿轮，斜齿轮和变换轮等；同时牵伸系统应用了可靠的气动加压；还有应用特吕茨勒传感器监测喂入条子的短片段自调匀整装置。该机紧凑的设计，简单的操作和低要求的维修保养，代表了当今并条机的技术标准。该机产量高，输出速度高达1000米/分；电脑控制各单项传动调控短片段不匀；综合质量监控，可靠数据源自精确的传感器；低要求的维修保养和较长的清洁周期提高了设备的利用率；由于数据的存储和多数工艺参数的电子式无级设定，便捷了原料品种的更换；质量监控系统与机器控制系统一体设计；吸风系统能有效去除尘杂；可选用长方形或圆形棉条桶。
马佐里(东台)纺机的UNIMAX型高速并条机是一种高性能的并条机，可以保证顶级的棉条质量，操作舒适简便，生产效率高。输出速度超过1000m/min