室内燃气管道安装规章.doc

技术、质量交底记录

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室内燃气管道安装
文字说明或附图：

1 范围
本标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压燃气管道和及器具安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内燃气管道安装应尽量使用镀锌钢管及管件。
2.1.3 镀锌钢管、无缝钢管。管材不得有锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用铜球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.1.5 室内镀锌钢管管道连接方式采用丝扣连接，密封材料采用生料带。
2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用燃气表。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合规范要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、水钻、手电钻、、手枪钻、电焊机、气泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器、剪刀等。
2.2.3 其它：水平尺、U型压力计、线坠、记号笔、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

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2.3.2 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
2.3.3 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行。

3 操作工艺
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→
吹扫
3.1 工艺流程：

→
强度试验
→
燃气表安装
→
气密试验
→
防腐、刷油

3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与设计和有关人员研究解决，令其修改，办好变更洽商记录。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）。
3.4 引入管安装：
3.4.1 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
（1）引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属材料，其公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管；
（2）管道的连接必须采用焊接连接。其焊缝外观质量和内部质量检查应达到《焊缝质量分级标准》的Ⅲ级。检查数量为100%检查。检查方法：目视检查和查看无损检测报告。
3.4.2 当引入管采用地下引入时引入管的公称直径不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选
用，套管与管子间的缝隙用发泡剂发泡堵严，修理封口平整。引入管应宜采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
32
40
50
50
70
80
100
3.4.3 引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位置距建筑物基础不宜小于0.5m，且采用钢塑转换接头。
3.4.4 引入管采用地上引入时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，扣保护罩。目前工程技术引入管均采用室外地上的方式引入室内。
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3.4.5 地上引入与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜为0.15~0.20m。
3.4.6 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入，但要符合规范要求。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装燃气设备或燃气表的房间内。
3.5 室内管安装：
3.5.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：下料、断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.5.2 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处缠好聚四氟乙烯生料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉生料带依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.5.2 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2m，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由燃气表分别坡向管道和燃具。
3.5.3 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-44
其他管道及设备
给排水管
蒸汽管
电缆引入管、进线箱
照明电缆
电表、保险器、闸刀开关
明设
暗设
距 离
0.1
0.1
1.3
0.1
0.05
0.3

其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、及开关
距 离
0.01
0.01
0.015
0.15
0.3

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-45
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
燃气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）
类别
走向
燃气与给排水管采暖和
热水供应管道的间距
燃气管与电气
线路的间距
燃气管与配
电盘的距离
燃气管与电气开
关和接头的距离
同一平面
≥0.05
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
≥0.3
≥0.15

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3.5.4 当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时，其最小净距应符合下表要求。
名称
平行敷设
交叉敷设
电器设备
明装的绝缘电线或电缆
25
10
暗装或管内绝缘电线
5（从所做的糟或管道的边缘算起）
1
电插座、电源开关
15
不允许
电压小于1000V的裸露电线
100
100
配电盘、配电箱或电表
30
不允许
相邻管道
应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修
2
燃具
主立管与燃具水平净距不应小于30cm；灶前管与燃具水平净距不得小于20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm
室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距（cm）

注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。
3.5.5 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.5.6 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
煤 气 管 卡 间 距（m） 表1-49
燃气管管径（mm）
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32～DN50
3.0
4.0
管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内燃气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.5.7 室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后的墙面的净距，应满足维修、检查的需要并宜符合下表要求。
室内燃气管道与装饰后墙面的净距
管道公称尺寸
<DN25
DN25~DN40
DN50
>DN50
与墙净距（mm）
≥30
≥50
≥70
≥90

3.5.8 室内燃气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用燃气用闸板阀；管径≤DN50采用铜球阀。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.2m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。室内表后至燃具前，另设阀门；从室内燃气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的燃气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在
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总立管上应再增设一个分段阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
3.5.9 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.5.10 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.6.1 立管安装：
3.6.1.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直。检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。将事先栽好的管卡子松开，把关放入卡内拧紧螺栓，用吊杆或线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵好孔洞。预留口必须加临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，阀门在安装时必须处于关闭状态。
3.6.1.2 安装前有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。缠好聚四氟乙烯生料带将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止。
3.6.1.3 检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，栽好的管卡子，把管放入卡内拧紧螺栓，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
3.6.1.4 立管安装应垂直，每层偏差不应大于3mm/m且全长不大于20mm。当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯进行安装。当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于小管外侧。
3.6.1.5 燃气立管一般敷设在厨房内。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6.2 支管安装：
3.6.2.1 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝和调直。
3.6.2.2 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及燃气表有无移动，合格后用支管替换下燃气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装燃气表。合格后办理验收手续。
3.6.2.3 室内水平管敷设距室内地面不低于22cm，距顶棚不小于15cm。水平应保持0.001~0.003的坡度，其坡向由燃气表分别坡向管道和燃具。
3.6.2.4 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整U形卡子，使其松紧适度，平正一致。
3.6.3 电磁阀安装
3.6.3.1 电磁阀安装要符合以下要求
1. 燃气电磁阀安装前应仔细阅读产品的使用说明书，核查产品是否完全符合使用要求，熟悉安装要点，做好准备工作。
2. 核对铭牌所标参数是否为所选用产品的参数，是否与使用说明书相符。
3. 接管之前用0.3Mpa的压力对管道充分冲洗，把管道中的金属粉末、残留密封材料、锈垢等完全清除。
4. 注意介质的洁净度，如果介质内混有的尘垢等杂质妨碍电磁阀的正常工作，管道中应装过滤器。

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5. 电磁阀一般是定向的，不可装反，通常在阀体上用“箭头”指出介质流动方向，安装时要依照“箭头”指示方向安装。
6. 接管时应注意，密封材料不可使用过量。如螺纹连接时，接管螺纹应保持在有效长度内，并在端部半螺距处用锉刀倒棱，自端部起2牙处开始缠绕密封带，不然过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀内，而发生妨碍正常动作的事故。
7. 燃气电磁阀安装处应有一定的预留空间，以便对它的日常保养与定期维修。
8. 安装时用扳手或管钳固定好阀体，再拧上接管，千万不可将力作用在线圈组件上引起变形，使电磁阀难以正常工作。
9. 在管道钢性不足，或有水击现象的情况下，请把阀前、后接管用支架扎实地固定好。
10. 要确认一下，电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄漏。
11. 对线圈引出线的连接要核查，特别是三根引出线的场合。
12. 连接于电磁阀的电器元件，如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动，不然工作将不可靠并影响其电磁阀寿命。
3.6.3.2 电磁阀安装单位应具备相应资质并按相关的燃气管道施工规范安装。
3.6.3.3 电磁阀应安装在户内的总进气阀之后，以便检修。
3.6.3.4 管道吹扫时，建议将电磁阀隔离，以免管内杂物损坏阀门密封材料。
3.6.3.5 管道在进行试压检测密封性能前，应先使电磁阀处开阀状态。
3.6.3.6 手动开阀时，宜在阀门进出口压力平衡时操作。
3.6.4 报警器安装
3.6.4.1 报警器应安装于距顶棚小于30cm，距顶棚和墙壁大于2cm的位置处，距厨具小于8m的位置。
3.6.4.2 安装时应先将挂板固定好，然后插入引出线，再将报警器旋入底座中。
3.6.4.3 报警器安装符合以下要求
1. 报警器应安装于易于观察，易于喷气检查的位置。
2. 报警器应安装在有燃气具、有可能发生泄漏的房间，其他房间的燃气泄漏有可能不发生警报。
3. 严禁在安装过程中，振动、跌落、冲击报警器，否则报警器将会失效。
4. 报警器的安装位置，不可正对油烟气。
5. 报警器不可安装在通风良好或气流较大处。
6. 报警器不可被其他物体遮蔽。
7. 报警器不可安装在冰箱、空调等振动物体旁。
8. 绿灯闪烁时，不可进行喷气检查。
9. 不要在报警器周围喷洒油漆，喷洒大量的有刺激性的气体，如杀虫剂、酒精等。
10. 不可切断电源，保证电源正常供电。
11. 安装位置应按照说明书中的要求，不可随意移动和改变安装位置。
3.6.5 室内管道安装质量要求

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3.6.5.1 室内管道及管件的选用应符合下列要求：
1. 当管道工程尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件；
2. 当管道工程尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管；
3. 当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm；
4. 当工作压力小于10kp，且环境温度不高于60℃时，可在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。
3.7 气表安装：
3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2 燃气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1 燃气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3 无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。
燃气表与周围设施水平净题（m） 表1-50
设施名单
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
砖烟囱
水平距离
1.0
0.3
0.7
1.5
0.6
0.3
燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（cm）
名称
与燃气计量表的最小水平净距
相邻管道、燃气管道
便于安装、检查及维修
家用然去灶具
30（表高位安装时）
热水器
30
电压小于1000V的裸露电线
100
配电盘、配电箱或电表
50
电源插座、电源开关
20
燃气计量表
便于安装、检查及维修
3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.8m；
低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。（不建议安装）
3.7.4.2 现工程室内皮膜表安装以高位表。
3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10～50mm。
3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5 安装一只皮膜表，在表前安装一个铜球阀。
3.7.5 公共建筑用户燃气表安装要点如下：
3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门。

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3.7.5.2 皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的燃气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的燃气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m。
3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器承接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内燃气管道试压：
3.8.1 室内燃气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2 住宅内燃气管道试验：（试验温度应为常温）
3.8.2.1 试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个燃气表后铜球阀之间的管段。试验时不包括燃气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有燃气表及表后管灶前阀。
3.8.2.2 强压试验：
1. 进行强度试验的燃气管道系统与不参与试验的系统、设备、仪表等应隔断，并应有明显的标志或记录，强度试验前安全泄放装置应以拆下或隔断。
2. 强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MP。
3. 进行强度试验时，压力逐步缓升，升至试压压力的50%，应用肥皂水检查所有接口无泄漏、异常。当压力升至0.1MPa，稳压不小于0.5h后，观察30分钟压力，并用肥皂水检查全部连接点，无压力降为合格。
3.8.2.3 严密度试验：
低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。试验压力应为设计压力且不得低于5kp。在试验压力下。居民用户应稳压5分钟，观察15分钟，压力计无压力降为合格。商业和工业企业用户应稳压10分钟，观察30分钟，并用肥皂水检查全部连接点。无泄漏、压力计无压力降为合格。
3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道的除锈和防腐：
3.10.1 室外管道的防腐处理：
引入管管道埋地部分应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料估算用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。

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石油沥青涂层等级与结构 表1-51
防腐级别
施工步骤
每层沥青玻璃布厚度(mm)
总厚度(mm)
加强防腐
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层
≈1.5
≈6
特加强防腐
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层
≈1.5
≈9
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
3.10.1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3 熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
3.10.1.4 浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。
3.10.1.6 外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
3.10.1.7 涂层质量检查：
每米管道防腐材料用量表 表1-52
级别
管 径
DN40
DN50
DN80
DN100
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
加强防腐
4#石油沥青(kg)
1.50
1.86
2.81
3.35
4.85
5.74
7.13
8.43
9.76
11.05
12.34
玻璃布(m2)
0.23
0.29
0.43
0.57
0.68
0.88
1.14
1.35
1.57
1.77
1.98
特加强防腐
4#石油沥青(kg)
2.34
2.76
4.11
5.12
7.44
8.80
10.92
12.72
14.96
16.82
18.83
玻璃布(m2)
0.48
0.61
0.89
1.07
1.38
1.78
2.30
2.73
3.16
3.56
3.98
a 外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b 厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合有关规范规定。
检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。
c 粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。
d 涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。
(a) 每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。

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交底项目

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室内燃气管道安装
4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
4.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3 允许偏差项目（表l-56）：
表4.3.28 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
标高
±1Omm
水平管道纵横方向弯曲
钢管
管径小于或等于DN100
2mm/m且≤13mm
管径大于DN100
3mm/m且≤25mm
铝塑复合管
1.5mm/m且≤25mm
立管垂直度
钢管
3mm/m且≤8mm
铝塑复合管
2mm/m且≤8mm
引入管阀门
阀门中心距地面
±15mm
管道保温
厚度(δ)
+0.1δ
-0.05δ
表面不整度
卷材或板材
±2mm
涂抹或其他
±2mm
注：δ管道保温层厚度。
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 中断施工时，管口一定要加以临时封闭。
5.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
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室内燃气管道安装
5.4 燃气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.5 已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。
6 应注意的质量问题
6.1 管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.2 立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线
或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。
6.3 立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。
6.4 支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。
6.5 燃气如未经脱硫处理，燃气管道的阀件应用铁壳铁芯。如燃气经过脱硫处理，也可用铜质密封圈的阀门。
7 应具备的质量记录
7.1 材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。
7.2 管道和设备的预检记录。
7.3 管道和设备的单项和系统强度试验记录。
7.5 管道和设备的单项和系统严密性试验记录。
7.6 管道的吹洗记录。
7.7 防腐涂层质量检查记录。
7.8 由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，公司会同技术设备部、工程部等有关部门共同验收的竣工验收。
8 依据标准
8.1 《城市燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—89）。
8.2 《家用燃气快速热水安装验收规程》（CJJ12—86）。
8.3 《城市燃气设计规范》（TJ28—78）（试行）。
8.4 《建筑采暖卫生与燃气工程质量检验评定标准》（GBJ302—88）

接受人：

交底人：

营口宝明燃气有限责任公司