鄯善万顺发新能源科技有限公司30万吨年煤焦油加氢项目立项环境评估报告书.doc
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1、(一)建设项目概况1、建设地点拟建项目位于新疆鄯善石化工业园内,地理坐标:43247.51N,902717.55E。项目厂址东侧和南侧均为空地,西侧为油田钻井,北侧为园区道路,隔离为空地。2、项目背景煤焦油加氢制备燃料油的技术始于20世纪30年代的德国,当时由于反应压力很高,没有实现产业化,随后由于石油的发现和大量开采,煤焦油加氢技术的研发工作被迫停止。进入21世纪后,我国煤化工产业的快速发展再一次促进了国内中低温煤焦油加氢技术的研发工作。近20年来,我国在中低温煤焦油(下述“煤焦油”即“中低温煤焦油”)加氢技术的开发方面取得了明显的进展。煤焦油加氢精制/加氢裂化技术的特点是采用固定床加氢精制
2、或加氢裂化处理的方法,脱除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质,以及饱和烯烃和芳烃,生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等目标产品。以中、低温煤焦油为原料采用加氢工艺制取清洁燃料油,是国家2005年、2006年度重点科技基金扶持项目,煤焦油制备清洁燃料油等技术同时列入“十一五”国家科技支撑计划。目前,各项技术已研究开发成熟,进入规模化生产阶段。根据国内市场需求现状以及鄯善县周边丰富的原料资源市场,鄯善万顺发新能源科技有限公司拟采用上海奕臻化工工程技术有限公司的“中低温煤焦油加氢改质技术”在新疆鄯善石化工业园内建设30万吨/年煤焦油加氢项目。3、工程概况(1)生产规模拟建项目
3、年处理加工中、低温煤焦油30万t(公称能力),拟建设两套15万吨焦油加氢装置及配套辅助设施。项目占地面积100005m2。(2)产品方案本项目主要生产产品包括轻芳烃、重芳烃、液化气及重油,以及副产品硫氢化钠。(3)项目组成本项目主组成见表1。表1 项目组成表类别名称主要建设内容备注主体工程原料预处理离心脱水脱渣、电脱盐、常压管式炉减压连续蒸馏,切取380馏分处理规模215万t/a煤焦油加氢加氢精制+加氢裂化两段加氢处理规模210万t/a 甲醇制氢甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢制氢能力45000Nm3/h公用工程给水新鲜水37.826m3/h园区供水管网循环水700m3/h进出水温差10燃气58
4、24.8万m33/a(8090 Nm3/h)园区燃气管网电4884.5万KWh园区变电所加热炉1.857MW减压加热炉2台以外供天然气为主,部分使用自产燃料气。其中低压燃料气(减压干气)直接利用,高压燃料气(加氢干气)脱硫后使用2.225MW精制加热炉2台2.442MW裂化加热炉2台1.856 MW精制分馏塔再沸炉2台1.037 MW裂化分馏塔再沸炉2台导热油炉650万大卡导热油炉4台锅炉10t/h燃气蒸汽锅炉1台空压站 非净化压缩空气20 Nm3/min,净化压缩空气16.6 Nm3/min空压机制氮站正常1.66Nm3/min,40Nm3/min(最大)DWAN49-20制氮机两台储运工程
5、焦油原料罐45000m3固定顶罐甲醇储罐25000m3内浮顶罐重油罐21500m3固定顶罐重芳烃罐35000m3固定顶罐轻芳烃罐15000m3内浮顶罐加氢进料中间罐11500m3内浮顶罐液化气罐2200m3卧式罐环保工程废气干气脱硫N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶剂洗涤、再生,脱硫加氢干气含硫小于20ppm,再生酸性气送硫氢化钠装置硫氢化钠装置(酸性气处理)干气脱硫酸性气及酸性水汽提酸性气,25%烧碱溶液三级吸收,硫化氢去除效率大于95%,尾气排火炬焚烧后高空排放低氮燃烧器及清洁燃料加热炉和锅炉均加装低氮燃烧器,采用装置副产干气及外供天然气为燃料,满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-20
6、01)要求火炬装置安全设施,同时也是环保设施,保证开停工及装置安全泄压,少量酸性气焚烧后排放,火炬高度45m废水酸性水汽提单塔加压侧线抽出,酸性气送硫氢化钠装置,净化水硫化物小于50ppm,氨氮小于100ppm,出水部分用于电脱盐注水,部分排入自建污水处理站,装置内要求建立500m3酸性水事故罐污水处理站“隔油池+二级气浮池+厌氧+A/O+二沉池”,处理后废水排放满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准4、生产工艺本项目中低温煤焦油加工方案拟采用加氢方案,氢气拟采用甲醇制氢方案。(1)预处理由于煤焦油全馏分的胶质、沥青质、残炭较高,采用全馏分加氢工艺时会堵塞催化剂的床层,产生压降
7、,影响催化剂的运转周期,因此需要将影响催化剂运转周期的胶质、沥青质和残炭等杂质控制在一定范围内。煤焦油加氢原料预处理过程采用蒸馏方法,煤焦油全馏分经过蒸馏后,部分胶质、沥青质、残炭就残留在重质馏分中,轻质馏分油(切尾馏分加氢)的胶质、沥青质、残炭等杂质控制在一定范围内,满足加氢工艺需求。(2)加氢加氢技术的主要任务是改变原料的化学组成、脱除杂质、改善产品质量、油的轻质化,即油品在氢压和催化剂条件下,通过加氢精制反应或加氢裂化反应达到产品要求的总称,在一定的温度和压力、氢油比和空速条件下,原料油、氢气通过反应器内催化剂床层,在加氢催化剂的作用下,把油品中的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成相应的烃类
8、,烯烃和芳烃得到饱和,脱除硫化氢、氨和水,以达到精制油品的目的。(3)制氢对没有方便氢源的地区,如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资,为此本项目采用甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢。本项目的生产工艺路线总图简要示意见图1。19图1 图1 生产工艺方案简图(二)建设项目周围环境现状1、环境质量现状(1)大气环境区域内环境空气质量中NO2、SO2、PM10、苯并a芘均达到国家环境空气质量二级标准,非甲烷总烃满足(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准中的无组织浓度监控限值。(2)地表水环境质量评价监测结果表明,坎儿其水库各项水质指标均符合地表水环境质量标准(GB
9、3838-2002)中类标准。(3)地下水环境质量现状评价评价区内吐哈油田水源地的水质24项指标各监测指标均符合地下水环境质量标准(GB/T14848-93)中类标准。说明项目所在区地下水环境质量较好。(4)声环境质量现状评价厂界1#、2#、3#、4#监测点的昼间、夜间噪声值较为稳定,均未超过声环境质量标准(GB3096-2008)的3类标准值。2、建设项目环境影响评价范围(1)大气环境影响评价范围本次大气环境影响评价等级为二级,根据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2008),本项目酸性水汽提无组织硫化氢的占标率为50.45%,D10%的最远距离为2384m。根据估算模式计算出评价
10、等级,结合项目区周边敏感点分布情况,将评价范围延伸至火车站镇居民区,确定本项目大气环境评价范围确定为以厂址为中心的半径为8km的圆形区域。(2)水环境影响评价范围项目用水水源为坎儿其水库,地表水现状调查及影响评价主要针对坎儿其水库。项目建设、生产运行可能对厂址区域地下水产生的影响进行分析,评价范围为厂区及周边1km区域,沿地下水径流方向,向南延伸0.5km。(3)噪声环境影响评价范围噪声达标评价范围是扩建厂区外1.0m范围,影响评价范围为厂外200m的区域。(4)生态影响评价范围项目占地100005m2(约合150亩),本次生态影响评价范围以项目区占地面积为主。(5)风险评价范围 根据风险评价
11、等级,确定本项目风险评价范围以风险源为中心5km范围。(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、环境保护目标本项目位于新疆鄯善石化工业园,周边主要环境保护目标及敏感点详见表2、图2。表2 主要环境保护目标及敏感点一览表环境要素环境保护敏感目标相对厂址位置人口数量(人)环境功能大气环境火车站镇居民区东北侧6.9km40000人居住区火车站镇小学、中学东北侧7.1km300人学校火车站镇卫生院东北侧7.6km15人医院园区管委会东北侧7.3km20人办公区吐哈油田指挥部东北侧6.3km1500人办公生活区七克台镇东南8.0km2000人镇区恰衣哈里塔东南偏南6.0km1200人居住区兰
12、新高铁南侧3.5km-重要公用设施水环境厂区地下水厂址区域-类水体声环境-厂界周边200m-工业区2、污染源分析2.1废气(1)加热炉及导热油炉烟气项目煤焦油预处理、煤焦油加氢及甲醇制氢分别需要使用减压加热炉(2座)、精制加热炉(2座)、精制分馏塔再沸炉(2座)、裂化加热炉(2座)、裂化分馏塔再沸炉(2座)、导热油炉(4座)。其中减压加热炉使用减压蒸馏干气(低压燃料气)和天然气为燃料;加氢装置的加热炉使用加氢脱硫干气(高压燃料气)和天然气为燃料,干气脱硫采用醇胺化合物脱硫剂(N-甲基二乙醇胺MDEA)与酸性气体(H2S)接触发生脱硫反应;导热油炉使用天然气为燃料,经核定,污染物排放浓度均可以满
13、足锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)非金属加热炉二级标准要求。(2)锅炉烟气项目设10t/h蒸汽锅炉一座,使用天然气为燃料,污染物排放浓度可以满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)II时段二类区标准。(3)硫氢化钠处理装置酸性气处理尾气项目干气脱硫及酸性水汽提产生的酸性气经硫氢化钠处理装置脱硫处理后,剩余气体导入火炬焚烧后排放。(4)无组织排放项目煤焦油预处理、加氢、甲醇制氢、酸性水汽提及硫氢化钠处理装置、罐区均产生无组织排放,污染物有非甲烷总烃、甲醇、硫化氢和氨等。2.2 废水(1)生产废水根据工程工艺分析,煤焦油预处理装置产生含氨含酚废水、含盐废水、含硫含
14、酚废水,煤焦油加氢装置产生含硫含氨废水和含油废水,甲醇制氢装置产生含醇废水。(2)酸性水汽提煤焦油加氢装置产生的含硫含氨废水经酸性水汽提装置(规模为10t/h),处理工艺为单塔加压侧线抽出酸性水工艺。净化后,硫化物小于50ppm,氨氮小于100ppm,净化水部分回用于电脱盐注水,部分排入污水处理站。酸性水汽提净化前后水质水量见表3。表3 酸性水汽提装置净化前后水质水量表污染源名称排水量(m3/h)污染物名称pH石油类硫化物COD氨氮挥发酚mg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/L Kg/h加氢酸性水9.875-63002.961150014.805500049.3
15、515000148.054003.948汽提净化水8.956-9500.4475500.447510008.951000.8952402.148消减量2.513514.357540.41471.8(3)其他废水各装置混合废水水质情况如表所示,可见混合后的废水进水水质COD、甲醇及挥发酚较高,其中醇对水生微生物有弱毒性,质量浓度为790mg/L的甲醇可使生物滤池中有机物的分解效果减弱,质量浓度为5000mg/L的甲醇会对污水处理污泥造成较为明显的抑制,焦化厂、煤气厂含酚污水处理设计规范规定生化处理设施进水的挥发酚质量浓度不应大于300mg/L,结合项目水质情况,项目采用“隔油池+一级气浮池+厌氧
16、+A/O+二沉池”污水处理工艺,处理规模为30t/h,在强化预处理的情况下,处理后出水水质满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准。根据园区排污条件,项目应实施中水工程,中水回用率按照80%考虑,深度处理后的污水达到GB50335-2002中“城市杂用水水质控制指标”以及“中石化炼油企业节水减排考核指标与回用水质指标”中的回用于循环冷却水水质指标。根据污水再生利用工程设计规范(GB.T50335-2002),中水工程工艺流程为:“保安过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”,中水回用工程规模为25t/h。水质水量平衡表见表4。表4 回用水水质表项目pH值CODcr(mg/l)温度()油(
17、mg/l)悬浮物(mg/l)挥发酚(mg/l)硫化物(mg/l)指标6-930405100.50.1项目氨氮(mg/l)BOD5(mg/l)浊度(NTU)Fe(mg/l)Mn(mg/l)总硬度(mg/l)总碱度(mg/l)指标31050.30.1150300表5 混合污水处理水质变化表序号污染源名称排水量(m3/h)污染物名称石油类硫化物COD氨氮挥发酚甲醇mg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/L Kg/hmg/L Kg/h预处理离心脱水1.673000.50112002.004800013.361000.1678001.336-含盐废水3.252000.655
18、001.625350011.3753000.9751500.4875-蒸馏冷凝废水1.085000.54500.05435003.784000.4323000.324-加氢装置含油废水1.61000.16200.0325000.8300.048200.032-汽提净化水8.95500.448500.44810008.951000.8952402.148-制氢装置含醇废水13.5-388252.407-329044.42生活污水0.39-50.0024000.156150.006-混合废水水质30.4782.371144.44.39313095.15283.52.5381394.22561461
19、.0244.42中水回用水量24.32排水标准6.08100.06110.0061500.912250.1520.50.00330.018消减量24.322.314.3894.242.3864.2244.4(4)清净下水清净下水主要为循环水系统排污水(5.24m3/h)和脱盐水站浓盐水(5.5m3/h),项目所排浓盐水实际为软化水制水的弃水,按照75%的产水率,其盐分含量在3g/l以下,由于水量较小,可用于道路喷洒等,少部分与循环冷却水排污等混合稀释后盐分含量小于1g/l,用于厂区绿化或冬储。2.3 固体废物项目固体废物产生及排放情况汇总见表6。表6 固体废物产生、属性及排放情况表编号污染物名
20、称属性排放量 t/a组成去向1煤焦油过滤渣HW083000 含油的细煤粉、焦粉和炭黑粉资质单位回收2废精制催化剂HW4696Mo-Ni资质单位回收3废裂化催化剂HW4622W-Ni资质单位回收4废瓷球HW49181Si-Al资质单位回收5甲醇转化废催化剂HW4939.2氧化铜资质单位回收6变压吸附分子筛吸附剂一般工业固体废物438活性氧化铝、活性炭、分子筛(NaALSiO3)安全填埋7废溶剂HW090.15醇胺危废处置中心8生化污泥HW0860资质单位回收2.5噪声本项目产生的噪声为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声,主要噪声源是
21、各类泵、压缩机及空冷器等设备,设备噪声值为7595dB(A)。本项目对噪声的控制主要采取噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法,以控制噪声对厂界的影响。项目主要噪声源及其声学参数见表7。表7 主要噪声源及其声学参数一览表序号噪声源名称噪声级dB(A)设备台数治理情况1加热炉92.010低噪声烧嘴、集中控制2导热油炉75-904低噪声烧嘴、集中控制3空冷器9624减振、消声4压缩机10518减振、消声、隔声罩集中控制5泵90-9582安装消声器、隔声罩集中控制6离心机851减振、消声7风机903减振、消声8空压机85-922减振、消声项目工程运行期间在满足工艺设计的前提下,尽量选用低噪声型号的产品
22、。空压机进出口设消声器消声,泵设置减震措施,拟建项目对噪声主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法,以控制噪声对厂界外声环境的影响。经采取上述措施后,拟建项目环境噪声强度将大为降低,各高噪声设备产生的噪声将得到控制。3、污染防治措施及效果分析(1)废气及大气环境影响分析减压加热炉使用减压蒸馏干气(低压燃料气)和天然气为燃料,加氢装置的加热炉使用加氢脱硫干气(高压燃料气)和天然气为燃料,导热油炉使用天然气为燃料,加热炉、导热油炉烧嘴采用低氮燃烧技术,炉膛氧含量自动控制,经核定,污染物排放浓度均可以满足锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)要求。锅炉使用天然气为燃料,低氮烧嘴
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