中央空调多联机施工要点及规范.doc

目 录

一、 工程进场前准备 3
1. 主要机具 3
2. 施工图纸的审核及确认 4
二、 现场作业条件安排 6
三、 施工总流程 6
四、 安装室内机 7
1. 操作步骤 7
2. 要点 8
五、 冷媒配管工程 8
1. 操作步骤 8
2. 要点 9
六、 铜管存放与保养 13
七、 铜管加工 15
1. 铜管切管 15
2. 胀管加工 16
3. 扩喇叭口 16
4. 弯管加工 17
5. 施工过程中铜管的保护 19
6. 铜管焊接时必须注意插入深度 19
7. 铜管焊接通氮保护 20
8. 系统气密性试验 23
9. 真空干燥工序 25
10. 存油弯的制作与安装 26
八、 排水管工程 27
1. 要点 27
九、 风管工程 30
1、风管制作 30
2、风管的连接 31
3、风管的连接 33
4、风口及部件安装 33
十、 绝热工程 35
1. 操作步骤 35
2. 保温的类别 35
3. 要点 36
十一、 连接线、动力线 37
1. 导线的选择 37
2. 多联机系统控制系统安装 37
十二、 设定各设定开关 38
1. 室内机拨码 38
2. 室外机拨码 40
十三、 室外机地基工程 43
十四、 安装室外机 43
十五、 气密实验 43
1. 保压检漏 43
十六、 追加充填冷媒 45
十七、 安装装饰板 46
十八、 系统调试与试运行 46
十九、 客户验收 48
附件一 49

一、 工程进场前准备
1. 主要机具
A机具：型材切割机、台钻、电焊机、真空泵等。
B工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、棉布、石笔、小线等。
D常用工具如下：
序号
名称
规格、型号
序号
名称
型号
1
切管器

14
称重计
精确度0.01kg
2
钢锯

15
截止阀

3
弯管器
弹簧、机械
16
温度计

4
胀管器
根据管径规格
17
米尺

5
扩口器
根据管径规格
18
螺丝刀
“-”、“+”型
6
钎焊工具
不同喷嘴大小
19
活动扳手

7
刮刀

20
电阻测试仪

8
锉刀

21
测电笔

9
充注导管

22
万用表

10
双头压力表
4.0MPa
23
氮气减压阀
2.5MPa、3.5MPa
11
压力表
1.5MPa、4.0MPa
24
切线钳

12
真空表
-756mmHg
25
内六角扳手
4-12mm
13
真空泵
4升/秒以上
26
修边机
复合风管使用

手电钻

玛钉枪

铆钉枪

另外，安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。
注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。
制冷剂Ｒ410A与R22不能通用的安装工具及仪器见下表：

名 称
功 能
不通用原因
润滑油
涂于纳子帽，润滑纳子帽表面。应使用有机合成油（醚油，型号FVC68D）
R22用的矿物油（Sunniso 4GS）与新工质R410A不相溶，混合后会出现油泥，可能发生循环阻塞
制冷剂罐
充注制冷剂
R410A为疑似共沸混合型制冷剂，应确保在液态下充注，以免破坏成分比例
真空泵连接器
抽真空
真空泵可以通用，但应接装用于防止真空泵停止时泵内矿物油倒流的连接器，即在吸气管上加装止回阀
高低压压力表
抽真空，保持真空，充制冷剂，检查压力
严禁通用。一是耐压标准不同，二是附着的矿物油流入后会沉积下来，可能引起回路堵塞及压缩机故障
充注导管
检漏仪
泄漏检测
工质的结构成分不同，检测方式不同。应使用氢检测型检漏仪

2. 施工图纸的审核及确认
1、 销售人员将业主方确认签字的图纸交予施工队；
2、 图纸中应包括：《中央空调施工图》、《中央空调设备定位图》、《中央空调配置表》。
3、 图纸审核应注意以下部分：
1) 多联系统空调室内机与室外机容量配比是否在规范范围之内？
2) 连接管的长度、尺寸、以及室内外机组落差是否在允许范围之内？

允许值
配管部分
配管总长（实际长）
250m
L1+L2+L3+……i＋j
最运配管长（m）
实际长度
100m
L1+L3+L4+L5+L6+j
相当长度
125m
第一分歧管到最远配管相当长度L(m)
50m
L3+L4+L5+L6+j
室内机－室外机落差
室外机在上
50m
－
室外机在下
40m
－
室内机－室内机落差
15m
－
3) 分歧管的选型是否正确？参照《格力设计手册》
4) 管路的走向与现场实际情况是否符合；
5) 冷凝水管的走向与现场实际情况是否符合；
6) 内机的送风方式是否妥当，与装饰是否配合。
7) 外机的位置是否适合（通风良好，是否放置得下）？

二、 现场作业条件安排
A、安装现场：应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B、现场工具、材料堆放一定要摆放有序，注意设备及成品的保护。
C、设备接收：设备必须和《中央空调配置表》相符，并将准备好的《中央空调设备验收表》交予客户签字验收。（注：相应表格见附件）
D、检查资料、条形码和合格证是否完备，并用塑料袋进行封装。
E、填写《中央空调材料进场单》，并交予客户签字确认。（注：相应表格见附件）
三、 施工总流程
安装室内机→冷媒配管工程→排水管工程→风管工程→绝热工程→电气工程→连接线、动力线→设定各设定开关→室外机地基工程→安装室外机→气密实验→真空干燥→追加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调试→交付使用说明书

四、 安装室内机
1. 操作步骤
决定安装位置→标志安装位置→安装悬吊支架→安装室内机
1) 与现场装饰方沟通协调后，根据《中央空调设备定位图》, 同时考虑维修、安装空间，确定好内机的高度、与墙壁的距离等；
2) 根据机组位置及内机本身的吊孔的位置，将定位孔做好记号；
3) 打孔并安装吊杆，保持吊杆与顶棚垂直；
4) 吊上内机，调整内机水平和轻微的偏向冷凝水排水管方向（5mm至1cm）；
5) 利用水平仪检验，直到将机组调整到水平为止（在可能的情况下将机组尽量贴近顶棚，以便于冷凝水的排放和保证吊顶的高度）。
2. 要点
1、悬吊支架必须足以承受室内机的重量；
2、安装前必须检查并核对设备型号；
3、注意校正管道的布置和走向；
4、应留有足够的空间以供综合维修用；
5、应留有一检修孔，尺寸不小于400*400
6、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
五、 冷媒配管工程
1. 操作步骤
安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒
2. 要点
1) 冷媒配管的选择标准
铜管外径
（mm）
R22
R410A
壁厚（mm）
类型
壁厚（mm）
类型
φ6.35
0.8
O
0.8
O
φ9.52
0.8
O
0.8
O
φ12.7
0.8
O
0.8
O
φ15.88
1.0
O
1.0
O
φ19.05
1.0
O
1.0
1/2H
φ22.2
1.0
1/2H
1.0
1/2H
φ25.4
1.0
1/2H
1.0
1/2H
φ28.6
1.0
1/2H
1.0
1/2H
φ31.75
1.1
1/2H
1.1
1/2H
φ34.88
1.3
1/2H
1.3
1/2H
φ38.1
1.4
1/2H
1.4
1/2H
φ44.45
1.5
1/2H
1.5
1/2H
注：
1、O材为盘管，1/2H为直管；
2、用于R410A的铜管必须经去油处理。
3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2
2) 冷媒配管三原则

原 因
防止故障对策
干燥
从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水侵入
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入
配管加工→吹净
置换氮气
气密性
钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气
严格执行银焊基本操作
严格执行喇叭口基本操作
严格执行接口基本操作
3) 冷媒配管的支撑
公称直径（㎜）
9.52
12
16
19
22
25
28
35
38
40以上
最大间距（m）
L1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
L2
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
2.5
注：L1为水平支架、吊架的最大间距；
L2为垂直支架、吊架的最大间距。
以上以保温管道进行规定。
a) 横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
b) 立管（竖直管）的固定
根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。
配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。
c) 局部位置的固定
为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。
4) 分歧管组件的安装要求
1）设置分歧管组件的位置时，应注意：
a) 分歧管不能用三通管代替。
b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
c) 分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。
d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。
e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。
f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上
g)

⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。

5) 节流部件水平的安装

注意事项：
a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。
b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；
c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米；
d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。
e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
f.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）
g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；
h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。

六、 铜管存放与保养
1. 配管的搬入及存放
1) 搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。
2) 保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。
3) 盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。
4) 必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
5) 两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。
6) 配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。
2. 管封口的正确做法
1) 封口做法有两种：
①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。
②封焊（适用于长时间存放）。
3. 铜管的保护
1) 施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：
①短时间内可用胶带封口；
②长时间必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入2~5kgf/cm2氮气，见下图 ）

2) 穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好，见下图：

注意：铜管在现场施工的过程中必须随时封口。
七、 铜管加工

1. 铜管切管
1.工具
只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。
2.正确操作方法：
均匀缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。
3.用锯或切割机切割铜管的危害：
导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。
4、管口修整
清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端口；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。
操作方法
①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端口必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。
②倒角结束，用棉纱布将管内铜屑彻底清理干净。
③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。
④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。
2. 胀管加工
目的：
胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。
要点：
胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。
操作方法：
将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下的直线痕迹。
3. 扩喇叭口
目的：喇叭口用于螺纹连接。
要点:
①扩口作业前对硬管必须退火。
②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管
内），要保证断面平齐，以免导致冷媒泄漏。
③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。
④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。
⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。
⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母。
扩口后应注意：
a.涂些空调机冷冻油在扩口的内外面上（以便扩口连接螺母顺利地通过或旋转，保证密封面和受力面靠紧贴合，防止管道扭曲）。
b.喇叭口不允许有裂纹或是变形，否则无法密封或系统运行一定时间后就会泄漏冷媒。
4. 弯管加工
加工方法：
①手弯曲加工: 适用于细铜管（ф6.35-ф12.7）。
②机械弯管加工：适用范围较广(ф6.35-ф67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
目的：
a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。
b.不需要连接件，节省材料。
注意事项：
①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。
②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。
③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。
④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。

5. 施工过程中铜管的保护

6. 铜管焊接时必须注意插入深度
采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
铜管规格
≤φ15
φ20
φ25
φ32
φ40
承插口的扩口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24

7. 铜管焊接通氮保护
1.目的：
防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。
2.无保护焊接的危害：
钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。
为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：
冲氮焊接保护图

3.操作要点
①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右。
②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险。
③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/ cm²左右。
④选取合适的氮气通入位置。
⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。
⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。
⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。
⑧焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。
4、吹污工序
1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。
2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。
3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。
4.打开氮气瓶阀,再通过调节阀逐步加压至5kgf/cm2

系统吹污的具体操作
1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。
2.当压力增加到手无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。
重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)
3.吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。如下图：
吹污顺序

目的及必要性：
1、当“充氮焊接不充分”时，可除去铜管中的氧化皮等；
2、当管子封盖不密实时，可除去管内杂物。
3、可检查室内室外机的管道连接；
注意事项：
1、所用气体必须是氮气，严禁采用氧气；
2、必须采用压力调节阀（减压阀）；
3、氮气压力调至5kg/cm2；
4、每次只能吹洗一条管道。

8. 系统气密性试验
气密性试验的目的及操作顺序
目的：
查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。
操作要领：
分段检验，整体保压，分级加压。
气密性试验操作顺序
1).室内机配管连接好以后，将高压侧配管端口封焊好。
2).将低压侧配管与表接头焊接好。
3).从表接头处缓慢充入氮气，进行气密性试验。
4).气密性试验合格后，将低压球阀与低压侧配管焊接好, 将高压阀与高压侧配管连接好。
注：绝对不能先将低压侧配管与球阀连接好后,再从球阀处充入氮气（即不能直接对球阀打压），否则将损坏球阀，使氮气从球处漏入室外机系统。
10、气密试验操作
1)气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀门再增固(气体管、液体管阀门均要增固)。
2)各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。

3)气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制如下：
第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。修正后无压降。第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。第三阶段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。
注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。
9. 真空干燥工序
真空干燥方法：
真空干燥因不同的施工环境，有两种方法：普通真空干燥、特殊真空干燥
1).普通真空干燥工序
① 真空干燥(第一次)时将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上(真空泵应在-755mmHg以下)。
② 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，证明管道系统内有水份或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。
③ 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则应检查是否有漏气口。
④ 真空放置实验: 达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水份或有漏气口。
⑤ 抽真空操作应从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断)。
2).特殊真空干燥工序
该真空干燥法，使用在以下情况：
①吹洗冷媒管时，发现有水份。
②霉雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。
③工程时间长，管道内有可能侵入雨水。
④在工程中，管道内有可能侵入雨水时。
特殊真空干燥工序如下：
a.真空干燥(第一次)，2小时抽吸。
b.真空破坏(第二次)，将氮气充填到0.5Kgf/cm2。
因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时,特别要注意防止水的进入和冷凝水形成。
c. 真空干燥(第二次)，1小时抽吸。
判定: 达到-755mmHg以下为合格，2小时内达不到此水平，则重复“真空破坏—真空干燥”工序。
d. 真空放置实验，1小时，压力不反弹为合格。

10. 存油弯的制作与安装
为什么采用存油弯？
1、室外机高时逐级将油提升回到压缩机；
2、室外机低时防止液体重力加速度对管道弯头冲击；

八、 排水管工程
1. 要点
1.排水管管径应满足室内机排水要求。
2.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。
3.总冷凝水管为水平时，冷凝水支管的连接方式:

4.在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。
5.所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。
6.冷凝水支管与立管的连接方式：

7.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。
8.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。
9.应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。
10.不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管。
11.冷凝水排放不得妨碍他人的正常生活、工作。

12.吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。
13.排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
14.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。
14.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。
15.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。
16.排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。
无提升泵

有提升冷凝水泵

风管工程→绝热工程→电气工程→连接线、动力线→设定各设定开关→室外机地基工程→安装室外机→气密实验→真空干燥→追加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调试→交付使用说明书

九、 风管工程
1、风管制作
（1）风管应采用不燃材料制作。
（2）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定：
钢板风管板材厚度（mm）
风管直径D或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管（中、低压）
D（b）≤320
0.5
0.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
（3）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
（5）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，烟密度不应大于10，且对人体无害的材料。
（6）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
（7）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。
2、风管的连接
（1）金属风管的连接：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径
D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
—

M6
140＜D≤280
25×4
—
280＜D≤630
—
25×3
630＜D≤1250
—
30×4
M8
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤250
40×4
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
（2）非金属风管的连接：
法兰的规格应符合规范规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
（3）金属风管的加固：
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施。
（4）非金属风管的加固：
硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。
3、风管的固定
（1）支、吊、托架应使用角钢，膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。间距应符合规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（2）支、吊、托架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（3）吊架不得吊在法兰上。
（4）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰平，不得凸入管内。悬吊管应在适当的位置设置，防止摆动的固定点。
（5）风管的拼接纵缝应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
（6）管道系统工程上所有金属附件（包括支、吊、托架）均要作防腐处理。
4、风口及部件安装
（1）风管调节装置应安装在便于操作的部位，且灵活可靠。
（2）风口安装与风管连接严密、牢固，边框与建筑物装饰贴实，外表面应平整，调节灵活。
（3）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
（4）风口的规格，以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定：
风口尺寸允许偏差（mm）
圆形风口
直径
≤250
＞250
允许偏差
0~-2
0~-3
矩形风口
边长
＜300
300~800
＞800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
＜300
300~500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
（5）送、回风口的风速
送风口通常要求送风均匀，风速较大。但风管内及出风口的风速应予控制，其最大风速，宜符合下表的要求：
送风口的最大风速（m/s）
室内允许噪声dB（A）
主风管
支风管
出风口处风速
≤40
3.0
2.4
1.2
≤45
4.0
3.2
1.6
≤50
5.0
4.0
2.0
≤55
6.0
4.8
2.4
回风口风速较低，且配有过滤网，对回风进行初步净化。
回风口的吸风速度（m/s）
回风口位置
吸风速度
房间上部
3.0-4.0
房间下部
不靠近人经常停留的地点时
2.0-3.0
靠近人经常停留的地点时
1.5-2.0
用于走廊回风时
1.0-1.5
下面对一些常见类型风口的特点做
（6）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
（7）风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
（8）同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
十、 绝热工程
1. 操作步骤
冷媒管施工----保温作业（除连接口部分）-----空气密封测试----- 连接口部进行保温
2. 保温的类别
级别
名称
说明
B1
难燃材料
火焰离开即刻全无燃烧，被烧部份碳化、无收缩、无高温熔滴、燃烧时有烟气产生。
B2
阻燃、自熄材料
火苗离开后2S内自熄、被烧部份明显收缩、有高温熔滴、燃烧时有明显烟气产生。
B3
易燃材料
火焰离开后继续燃烧。

3. 要点
连接口：例如钎焊区、扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工。
冷媒配管保温材料的选取应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料。
保温层的厚度
1）.铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度为δ=15mm以上。
铜管外径d≥Φ15.88mm时，保温层厚度为δ=20mm以上。
2）.环境热而湿的场合上述的推荐值应增加一倍。
注意：室外管道应该采用金属保护壳进行保护，可防晒、防雨、防风化及防止外力或人为的破坏。

十一、 连接线、动力线
1. 导线的选择
1.导线面积的选择应符合下列要求：
①线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求。
②按敷设方式及环境条件确定的导体载流量，不应小于机组最大电流。
③导体应满足动稳定与热稳定的要求。
④导体最小截面积要应满足机械强度要求。
2.隐蔽工程的电源线和控制线禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须分开穿电线管且单独布置；并且控制线与电源线应至少间隔500mm。
2. 多联机系统控制系统安装
控制线连线要点(RS-485通讯)
1.控制线必需使用屏蔽线。使用其它导线可能会产生信号干扰而导致误动作。
2.屏蔽线的屏蔽网单端接地。
注意：屏蔽网在室外机的接线端子处接地，室内机通讯线的进线和出线屏蔽网直接连接，不要接地，在最后一台室内机处的屏蔽网形成开路，不要接地。
3.禁止将控制线和制冷剂管道、电源线等捆绑在一起。当电源线与控制线平行敷设时，应保持在300mm以上的距离，以防信号源被干扰。
4.控制线不能形成闭合环路。
5.控制线具有极性，接线时一定要注意。
十二、 设定各设定开关
1. 室内机拨码
1) 室外机有转接板的，同一转接板连接所有室内机的地址码不能重复，但可以与另外转接板连接室内机的地址码重复；
2) 室外机没有转接板的，其连接的所有室内机的地址码也不能重复。
3) 线控器地址码与所连接室内机的地址码保持一致。

4) 外机的容量码在出厂时已经拨好且打上热熔胶，实际安装时无需改动。
5) 同一组室内机必须具有唯一的地址才能够正常工作，因此安装内机时一定要设定好室内机的地址。
6) 同一组内室内机的地址不允许重复
7) 同一组内最多只能有16个不同的地址
8) 同一台室内机与其对应的线控器地址必须相同。
9) 室内机及线控器地址设定使用地址拨码开关，置于室内机及线控器主板上，并有英文address字样标记。
10) 现场安装时须将拨码开关正确拨到位，禁止拨在中间位置。将开关拨到“ON”的方向表示“ON”，相反方向表示“OFF”；如图中所示：

（注：黑色部分为拨杆）图示4、3、2、1的拨码为：“OFF，OFF，ON，OFF”
11) 室内机拨码表
拨码表（4位拨码开关）
位4
位3
位2
位1
代表地址
ON
ON
ON
ON
1
ON
ON
ON
OFF
2
ON
ON
OFF
ON
3
ON
ON
OFF
OFF
4
ON
OFF
ON
ON
5
ON
OFF
ON
OFF
6
ON
OFF
OFF
ON
7
ON
OFF
OFF
OFF
8
OFF
ON
ON
ON
9
OFF
ON
ON
OFF
10
OFF
ON
OFF
ON
11
OFF
ON
OFF
OFF
12
OFF
OFF
ON
ON
13
OFF
OFF
ON
OFF
14
OFF
OFF
OFF
ON
15
OFF
OFF
OFF
OFF
16
2. 室外机拨码
室外模块机的拨码包括连接模块数量拨码、各个模块的地址拨码以及模块的容量拨码。其拨码开关位置如下面的“外机主板接口图” 所示：
◆ 机组所连接模块数量拨码为三位拨码开关，主板位置S5。依据模块连接数量最大可以拨码4台，其中高位3无效，将其至于ON位置。拨码方法如表格“机组连接模块数量的拨码说明”所示；
◆ 模块的地址拨码位置为主板上的S6两位拨码拨码开关，最多可以设定四台模块机的地址，请参见“模块地址拨码说明”；另外，必须保证有且仅有一个模块的地址拨码为“00”（全拨到ON），才能满足机组正常运行。
◆ 模块机的容量拨码为主板上的S2四位拨码拨码开关（SI），在模块机出厂前已经由厂方拨好并胶固，用户或安装人员不可改写。其拨码方法见“模块容量拨码说明”。
◆ 机组连接模块数量的拨码说明
3位拨码开关上的丝印
表示外机模块数量
3
2
1
0
0
0
1
0
0
1
2
0
1
0
3
0
1
1
4
拨到ON表示“0”
◆ 各个模块地址的拨码说明
2位拨码开关上的丝印
表示外机模块地址
2
1
0
0
0
0
1
1
1
0
2
1
1
3
拨到ON表示“0”

◆ 转接板的地址拨码方法
转接板上有一个三位拨码开关。若一套机组中需要使用一个以上的转接板时，需要用该拨码开关加以区分。具体拨码方法见下表：
3位拨码上对应的管脚丝印
表示地址
位3
位2
位1
0
0
0
1
0
0
1
2
0
1
0
3
0
1
1
4
1
0
0
5
1
0
1
6
1
1
0
7
1
1
1
8
注：拨码开关拨到“ON”表示“0”。

十三、 室外机地基工程

十四、 安装室外机

十五、 气密实验
1. 保压检漏

1）要点：保证24小时内气压保持在28kgf/cm2
2）目的：验证配管系统没有泄漏；
3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压
步骤
压力
持续时间
作用
①
3kgf/cm2
3分钟以上
可以发现大的泄漏
②
15kgf/cm2
3分钟以上
可以发现较大的泄漏
③
28kgf/cm2
24小时以上
可以发现小的泄漏
注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。
4）压力降低时的检漏方法
●常规检查：
●特殊检查：
①将氮气放至3kgf/cm2 ；
②加冷媒R22至5kgf/cm2 ，即氮气与冷媒混合；
③利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；
④还发现不了时，继续加压到28kgf/cm2 再检查，压力不能超过28kgf/cm2，一段一段进行，逐段排除。
注：管道过长时，应分段检查。
5）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保