五金喷涂(喷粉)件检验规范.doc
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1、上海雷圣医疗设备有限公司标题: 五金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号:LS-QW-8.2.4-017编写日期修订日期版本页数2015/9/14A/110编写:品质部/雷震亚 会签:修订日期修订内容描述2015.9.14色差值修正为0.8追加不锈钢产品折弯痕追加接刀痕版权所有, 文件派发单位:品质部 上海雷圣医疗设备有限公司五金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号: LS-QW-8.2.4-017版本/次:A/1第 2页 , 共 10页1. 目的 为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料制程出货),符合顾客的要求.2. 范围: 此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。3. 权
2、责:3.1品质部: 负责所有物料检验及品质标准之执行,自制件, 外协件出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。3.2技术部: 负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更,负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。3.3生产部:负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。3.4采购部:负责供应商提供相关报告、认证文件等。4、检验工具:游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1目视距离 - A等级面为30050mm;B等级面为50050mm;C等级面为80050mm 。5.3.2视力要求 - 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件 - 自然光源
3、或D65光源或双管日光灯(1000LUX200LUX).5.3.4检验角度 - 视角为45或9005.3.5目视时间 - 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.6、抽样方案: 按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I级,严重缺点不允许,主要缺点按AQL=1.5,主要缺点按AQL=2.5进行抽样和检验。7、定义:7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、箱体外观等。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板,内胆等。 C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等.版权所有,上海雷圣医疗设备有限公司五
4、金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号: LS-QW-8.2.4-017版本/次:A/1第3页 , 共 10页7.2. 缺点定义 :7.2.1严重缺点(CR):凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;7.2.4 限度样品(封样件):用于代替文字无法描述清楚或不易判定
5、合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。8、注意事项 :8.1 当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.8.2 当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时, 以变更为标准;8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不合格.8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.9、参考文件:样品(包括限度样品) 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.10.五金喷涂(喷粉)件质量检验标准10.1.缺点类别:10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:10.1.1.1色差涂
6、层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。10.1.1.2无感划痕因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。10.1.1.3有感划痕因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。10.1.1.4杂点因材料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的色斑。10.1.1.5划伤因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见到底材的损伤痕。10.1.1.6砂眼压铸件表面的疏松针孔。10.1.1.7异物因材料、环境或机器设备中的灰尘、杂物等影响而形成的与表面不同色的斑点。10.1.1.8颗粒因材料杂质或外来物(如焊渣等)影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。10.1.1.11锈斑材料在空气
7、发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。版权所有, 上海雷圣医疗设备有限公司五金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号: LS-QW-8.2.4-017版本/次:A/1第 4页 ,共 10 页10.1.1.12凹坑由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。10.1.1.13凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整现象,手摸时有不平感觉。10.1.1.14漆裂纹/缝指喷涂表面涂层开裂现象,仅限于表面涂层开裂,不包括材料本身的开裂。10.1.1.15焊斑焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。10.1.1.16铆钉印压铆钉的部位喷粉后未能完
8、全遮盖而留下的痕迹。10.1.1.17折弯痕不锈钢产品折弯处留下的痕迹。10.1.1.18接刀痕冲压时模具接口出的毛刺。10.1.2. 组装缺点:10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.10.1.2.6尺寸超差:影响性能及装配关键尺寸超过技术公差.10.2.检验项目10.2.1尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒
9、收.10.2.2涂层性能检测:10.2.2.1.颜色检测(供应商提供报告)a. 检测工具及设备:色板、色差b. 色差仪检测方法:在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。c. 判定标准:取其平均值,其值需在E0.8 ,A0.8, B0.8 ,L0.8,颜色先以目视比对色板为主,色差仪为辅,当颜色目视出现争议时,则以色差仪的检测结果为准。10.2.2.2.光泽度检测(供应商提供报告)a.检测设备:GZ-1型光点光泽度计 b.检测方法:接通电源,按下仪器源开关。预热10分钟后,按下140%的量程选择钮。拉动样板夹,将黒色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮,使表针批示标
10、准板所标定的光泽数。取出标准板,插入被测样板。涂层光泽低于70%时,应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量,读数准确至1%.版权所有, 上海雷圣医疗设备有限公司五金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号: LS-QW-8.2.4-017版本/次:A/1第 5页 ,共 10 页c. 判定标准:各测量点读数与平均值之差不应大于平均值的5%,结果取三点读数的算术平均值,光泽度也可目视比对标准色板来检验,不可有明显的差别。如有争议时则以光泽度计的结果为准。10.2.2.3.膜厚检测(供应商提供报告)a. 检测设备:电磁测厚仪b.检测方法:将磁头置于与受试漆膜下金属底材相似的未涂漆金属表面上读取
11、读数,然后在涂装表面上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后,就可通过两次读数之间的差别知道漆膜厚度。c. 判定标准:所测的漆膜厚度不可超出客户要求的漆膜厚度范围。涂层厚度:砂纹粉80-100um ,橘纹粉90-120um10.2.2.4.硬度检测a.检测设备和工具:3H铅笔b. 检测方法:(1)取一支3H铅笔,用刀片削出去木杆,露出笔芯3-6mm(切不可松动或削伤铅笔),将铅笔芯竖直在400#砂纸上划圈打磨,直到获得端面平整、边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)。(2)将处理好的铅笔放在产品测试面在同一水平面上,铅笔自然落到待检测面上,铅笔与被检测面呈45度角,再将铅笔固定。然后用10N
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