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关键技术标准规范.docx
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1、第五章 技术规范 (技术规范具体条款需要依据当初当地情况和开发企业对项目质量要求做合适调整)一、基础技术要求1、 本工程必需实现技术功效:_住宅基础功效2、 本工程实施技术规范、标准建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-92、建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95 砌体工程施工及验收规范GB 5020398、非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、屋面工程技术规范GB 50207-94、地下工程防水技术规范GB 50108-、建筑防水工程技术规范DBJ15-1
2、9-97、_ 建筑安装工程质量检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-、电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、施工应关键依据以上规范及其它相关规范。3、 本工程技术要求:严格按相关规范组织施工,处理住宅施工通病,杜绝渗漏。 二、施工技术操作细则第一
3、部分 土建及室外工程第一条 屋面工程 1.1. 屋面施工做法: 1.1.1. 上人平屋面结构做法:(露台) (1) 10mm厚铺地缸砖面层,用干水泥擦缝,设分格缝2m2m,留10mm 宽缝,填13水泥砂浆 (2) 撒素水泥面(洒适量清水) (3) 40 厚C20 细石混凝土,内配筋4150 双向,设分格缝2m2m,(钢筋必需断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏 (4) 25 厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:30kg/m3) (5) 体积比 1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡 2(累计)并压平,最薄处20 厚 (6) 4 厚APP 防水卷材(热粘) ,接缝处用抹刀热抹平 (7) 2
4、厚JS 防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层,宽度最少250,卷起高度最少250 (8) C20 细石混凝土找坡1并压平(最薄处20 厚) (9) 钢筋混凝土屋面板 1.1.2. 非上人平屋面结构保温做法:(主楼屋面) (1) 40 厚C20 细石混凝土,内配筋4150 双向,设分格缝2m2m(钢筋必需断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏 (2) 25 厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:18kg/m3) (3) 体积比 1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡 2(累计)并压平,最薄处20 厚 (4) 4 厚APP 防水卷材(满贴热粘) ,接缝处用抹刀热抹平 (5) 2 厚JS 防水
5、涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层,宽度最少250,卷起最少250 (6) C20 细石混凝土找坡1并压平(最薄处20 厚) (7) 钢筋混凝土屋面板 1.1.3. 非上人平屋面结构不保温做法:(关键筒塔楼屋面)(1) 15 厚1:2 水泥砂浆粉面抹光 (2) 40 厚C20 细石混凝土,内配筋4150 双向,设分格缝2m2m(钢筋必需断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏 (3) 4 厚APP 防水卷材(满贴热粘) ,接缝处用抹刀热抹平 (4) 2 厚JS 防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层,宽度最少250,卷起最少250 (5) C20 细石混凝土找坡2并压平(最薄处20
6、厚) (6) 钢筋混凝土屋面板 1.1.4. 种植土屋面:(汽车库顶板) (1) 250-400厚种植土(2) 聚脂无纺布滤水层(120G/M2),四面上翻100 高,端部通长用粘结剂50 高 (3) 80 厚粒径15-20陶粒排水层 (4) 40 厚C20 细石混凝土,内配筋4150双向,设分格缝2m2m,(钢 筋必需断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC 防水油膏 (5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2并压平,最薄 处20 厚 (6) 4 厚APP 防水卷材(热粘) ,接缝处用抹刀热抹平 (7) 2 厚JS 防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层,宽度最少250, 卷起
7、最少250 (8) 20 厚1:2 水泥砂浆找平 (9) 钢筋混凝土屋面板找坡,放坡1% 1.1.5. 广场砖屋面:(汽车库顶板人行道部分) (1) 50 厚广场砖面层 (2) 10 厚1:1 水泥砂浆结合层 (3) 40 厚C20 细石混凝土,内配筋4150双向,设分格缝2m2m,(钢筋 必需断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC 防水油膏 (4) 体积比 1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡 5并压平,厚度依据景观设计人行道道路标高而定 (5) 4 厚APP 防水卷材(热粘) ,接缝处用抹刀热抹平 (6) 2 厚JS 防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层,宽度最少250, 卷起最少
8、250 (7) 20 厚1:2 水泥砂浆找平 (8) 钢筋混凝土屋面板 1.1.6. 植草砖屋面:(汽车库顶板行车道部分) (1) 100 厚植草砖,砖孔内填土,砂土填缝,洒水使砂土沉实 (2) 30 厚砂土垫层 (3) 50 厚粒径15-20陶粒排水层 (4) 40 厚C20 细石混凝土,内配筋4150双向,设分格缝2m2m,(钢筋 必需断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC 防水油膏 (5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5并压平,厚度100-150 (6) 4 厚APP 防水卷材(热粘) ,接缝处用抹刀热抹平 (7) 2 厚JS 防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层,
9、宽度最少250, 卷起最少250 (8) 20 厚1:2 水泥砂浆找平 (9) 钢筋混凝土屋面板 1.2 找平层施工 1.2.1 找平层施工前先弹出控制线,明确各区域坡度方向。和女儿墙连接处做好半径为150mm圆弧,注意控制好坡度。圆弧应用套板成形,确保顺直、一致。 1.2.2 找平层设置间距小于 6m、宽度为20mm分格缝,分格缝用防水油膏封堵。找平层和周围R=150圆弧处留30mm缝隙,用防水油膏封堵。 1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度,随捣随光。注意加强养护。 1.3 卷材铺贴 1.3.1 屋面施工时须注意天气改变,雨天和雨天过后未达成施工要求时严禁施工。 1.3.2 铺贴前准备工
10、作:卷材铺贴前必需清理基层,确保基层干燥、洁净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好统计。施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直和搭接宽度一致。 1.3.3 APP 卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时,应从屋面由西向东方向铺贴,从檐口处向屋脊处铺贴,从水落口处向两边“分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm,短边搭接缝应错开。 1.3.4 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材),女儿墙为砖墙时,采取凹泛水,凹槽为 3060mm,用水泥钉固定卷材,每幅卷材最少有两点固定,收头处用防水油膏封闭,凹槽上口增加2mm 厚铝合金压条,其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固
11、定(不许可打射钉),间距小于 500。在砼女儿墙上,卷材直接贴在墙面上,收头上口处均用铝合金盖板遮盖,其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。 1.3.5 女儿墙压顶施工前,须在墙上弹出水平控制线,由此控制压顶水平线,压顶粉刷时应用套板确保宽度一致。压顶面排水向内,坡度一致,排水坡度6%。压顶面要油得光亮,无铁板印。全部阴角、阳角全部要通一专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm10mm滴水槽,滴水槽沿檐口外档缩进20mm。 1.3.6 天沟、女儿墙位置,在APP 防水层上直接刷铝基反光漆。 1.4 陶粒混凝土施工 1.4.1. 陶粒混凝土施工
12、前必需弹出控制线,明确起坡点和屋脊线、分水线,设置好标高控制点。 1.4.2. 陶粒混凝土和女儿墙留3cm 缝隙,缝隙下部可用松散材料填充,上面3cm 深用防水油膏嵌缝。1.4.3. 陶粒混凝土要正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,施工操作时间不宜过长。 1.4.4. 陶粒混凝土表面必需滚压密实,尤其是靠墙根边、管道边尤其要注意。完成后加强养护。 1.5 聚苯发泡板施工 聚苯发泡板铺贴时必需采取专用胶水,采取条贴法或点贴法,确保胶水粘贴面积不少和总面积30%50%;铺贴时必需接缝严密。 1.6 细石砼施工 1.6.1 屋面细石混凝土必需严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,立即收水拍实抹
13、平,收水拍实抹平不少于两次。终凝后立即覆盖,并做好养护工作。 1.6.2 混凝土面层分格缝必需事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm,缝内嵌防水油膏。 1.6.3 混凝土面层周围和女儿墙之间留3cm缝隙,用防水油膏嵌缝。 1.6.4 钢筋采取4150双向,在分仓缝处断开。钢筋要控制位置,必需置于细石砼中上部。 1.7 细部及节点处理 1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低 1015mm,水落口周围用细石砼做成半径为250mm,坡度5杯形坡。水落口杯和基层接触处应留2020凹槽,凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形,卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口
14、外形,做到全部水落口外形尺寸一致,卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,外加铁篦子,洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形,洞口周围(底边除外)粉刷成45 度斜截面。 1.7.3 穿各层楼地面管窝嵌做法: a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆,清除垃圾和灰尘,支底模必需从下向上支撑(严禁吊模),充足洒水湿润。 b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺 801 胶水水泥浆,然后分两次间隔一天浇捣 C20 细石砼(掺5%UEA),其表面须压实、抽平、打毛,细石砼和管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示:24 小时内不得碰动。 c) 渗漏检验:在管洞
15、处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm) ,高30mm 宽30mm,不得有裂缝。隔天放满水,盛水24 小时,观察洞底平顶和立管四面是否有渗漏水现象,如有,找出原因、修补好,重新盛水24 小时,直至不渗漏为止。 d) 在管壁和细石砼结合处10X10凹槽,用防水油膏填缝。 e) 以上做法须有专员操作及专员负责。 f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认能够后,方可进行下道工序施工。 g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检验认可,并按验收时间做好书面统计。 1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检验核实后再做防水层,避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围找平层应做
16、成30mm30mm圆锥台,预埋止水钢套管封埋进找平层内,高度150mm,管道和找平层间应留下10mm10mm 凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层,半径为 250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度大于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。 1.7.5 其它穿过楼面板构件四面,需用C20 细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围找平层应做成30mm30mm圆锥台,管道和找平层间应留下10mm10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度大于250mm,下口同一屋面高度一致,
17、并用防水油膏封严。1.7.6 屋面基层和突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)连接处及基层转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm 圆弧。圆弧应用套板成形,确保顺直一致,并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。 1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时,应在雨水管下方屋面嵌设一块C20 细石砼板490*490*30 保护,四面找平,纯水泥浆擦缝。 1.7.8 有种植土屋面上种植介质四面应设挡墙,挡墙下部设泄水孔。 1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时,需在下口做混凝土导墙200 高。 1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板;楼梯间上屋面处外开门上部均设雨棚
18、,见建详。 1.8 材料控制 1.8.1 卷材进场后必需先检验出厂合格证和准用证,和封样材料进行比较,检验厚度、等级,并按规范要求进行对应数量取样测试。 1.8.2 聚苯发泡板进场后必需检验厚度,并进行取样称量其密度不得小于要求要求。 1.8.3 防水油膏在施工前必需检验质保书,并进行取样测试。 1.9. 屋面盛水试验: 下列阶段须做 24 小时盛水试验,经监理及甲方代表检验(按验收时间做好书面统计)认可后,方可进行下道工序施工。发觉渗漏必需进行整改,整改方案须经甲方、监理确定。 a. 屋面结构完成后、找平层施工前。b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。 d. 离子反光漆两度完成后(即整个
19、屋面施工完成后) 。 第二条 外墙工程 2.1. 外墙粉刷做法以下(主楼二层以上): a、 12 厚1:2.5 防水水泥砂浆打底 b、 8 厚1:2.5 水泥砂浆(嵌引条线),掺5%UEA 防水 c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺35%801胶),厚2mm。 d、 ICI 高级外墙涂料 (一楼及基座部分) a)15 厚1:2.5 水泥砂浆打底 b)8 厚1:2.5 水泥砂浆第二糙整平(掺5%UEA) c)1:2 水泥砂浆结合层 d)10-12厚仿石面砖,1:1 水泥砂浆勾缝,缝宽8-10mm(颜色另详) 2.2. 填充墙应按“施工规范”要求在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM 设2
20、6拉结钢筋,每边伸入墙内大于 1M(一、二层沿填充墙全长设置)。预留伸出拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到正确位置并绑扎牢靠。 2.3. 采取 MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和 M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。 2.4. 剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采取界面剂以预防粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采取加气块专用界面剂)。 2.5. 外墙面分格条采取专用塑料条规格207mm,施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。 2.6. 外墙分格条坞嵌前,必需按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。 2.7. 仿石面砖施工前应画
21、出排砖图,经甲方设计人员认可后施工,其它满足第3 条要求。 2.8. 批细砂要求: a) 外墙细砂批嵌罩面,必需严格实施技术交底,样板引路制度。在开始大面积施工前必需做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。监理单位应该督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)验收,避免返工。 b) 用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可依据实际情况用铁板轻压毛峰。 c) 做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和显著木蟹印痕。观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。 2.9. 外墙花饰粉刷必需做套板,确保线条清楚、顺直、头角挺拔。 2.10. 全部窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必需上下对
22、齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。 阳台、雨蓬、空调板底部外口粉出50mm 宽810mm厚滴水线。外窗盘向窗洞两边伸长度应一致,且做成比窗盘面高出15mm挡水凸肩。 在窗台处浇筑厚度大于60MM现浇密实砼窗盘,纵向设置 44 钢筋,两端伸入墙内长度60MM。窗盘必需粉出20mm高差排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上(俗称咬樘子),必需从下口座进23mm,抽出20mm圆弧。窗盘滴水线做成双滴水,采取专用1010mm塑料条,窗盘外口边至条子边为30mm,至窗盘两端面为20mm。 窗盘施工必需做套板,并由技术手艺熟练工人施工操作,全部窗盘、阳台、空
23、调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。 2.11. 外墙补支模洞应由专员负责施工,专员检验,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(适用内外墙) a) 砖墙支模洞:里面二分之一(即100mm)用半砖镶补,外面二分之一浇灌C20 细石砼(掺5%UEA)。镶补砖必需湿润,砖四侧满刮1:3 水泥砂浆(掺5%UEA),砖镶入后,四面必需严密勾缝嵌实。C20 细石砼(掺10%UEA)塌落度为6080mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm,待细石砼有一定强度后再用1:2 水泥砂浆抹平墙面,
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