阶段性生产部件审批流程阶段性福特汽车公司模板.doc
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1、全球采购供给商技术帮助10月第一版阶段性PPAP 阶段性生产部件审批步骤阶段性 PPAP福特汽车企业供给商技术帮助10月目录致谢序言目录阶段性PPAP 引言PPAP 阶段里程碑5阶段性PPAP 概述阶段性PPAP 工作步骤6节拍生产第一阶段PPAP 质量验证8 第二阶段 PPAP 生产验证9第三阶段 PPAP 生产能力验证10PSW 用户管理13 期望14附件 A15附件B19附件C20附件D22致谢阶段性PPAP 及其支持系统开发表现了实质确保,我们在此感谢福特开发团体组员和关键供给商们,感谢她们为此项目付出宝贵时间和努力。她们包含: Dana Lear Magna Meridian 汽车企
2、业 SY 系统技术企业 TRW Visteon序言:阶段性PPAP 愿景和供给商合作,推进无瑕疵汽车投产生产,生产出超出用户期望产品。团体工作福特汽车企业及其供给商们必需团结工作,才能按时生产出优质部件,符合福特全部工程要求。为了达成这个目标,福特及其供给商们在生产件同意过程中必需首先相互信任、团结一致、追求正确。供给商无瑕疵投产责任供给商成功投产,没有质量问题或生产能力问题会影响福特生产步骤。阶段性PPAP对福特汽车企业意味着什么阶段性生产件同意程序(PPAP)是一个表现供给商能够根据福特要求数量生产提供优质部件过程。成功完成阶段性PPAP,表现供给商随时能够根据估计生产速度,以估计人员,安
3、排生产设备、工装和设施进行生产,满足福特生产量要求(具体见询价表)。阶段性PPAP 引言经过参考行业最好做法,福特已经将PPAP改为一个“三阶段”过程,在开始投产前分别验证产品质量、生产准备就绪情况和生产能力。阶段性PPAP将由一个投产组来专门负责,她们拥有改善风险管理方法,向供给商提供一致方法来决定是否其生产满足福特已确定项目生产量要求 (见附件A)。阶段性PPAP 确保供给商在根据要求生产速度进行实际生产时,其生产过程有潜力生产出优质产品,一致满足福特要求。阶段性PPAP 将PPAP 分为三个阶段:q 第一阶段叫做“质量验证阶段”q 第二阶段叫做“生产验证阶段”q 第三阶段叫做“生产能力验
4、证阶段”这种阶段性方法要求供给商向福特提供这三个事件中每一次事件承诺完成时间,另外还要求供给商表明节拍生产已经完成。(附件B表1总结了这些要求。)注:对于不太复杂部件、商品、生产步骤,能够一次完成多个阶段。阶段性PPAP 概述范围阶段性PPAP重新定义了对生产件同意程序(PPAP)解释和实施(包含零件提交确保书)(PSW),并依据以下要求进行:1. 新零件或新产品(比如以前没有向指定用户提供过指定零件、材料或颜色);2. 纠正以前提交部件不符之处;3. 因为设计统计、规格、或材料上工程变更而对产品进行修改;4. AIAG PPAP 手册第三版第1.3.1节要求任何情形 (见附件C)。这些要求只
5、是最低要求,当地生产厂可能还要求另外审批程序。阶段性PPAP将最终在全球范围内应用于PPAP过程中。要求供给商对全部“新工装部件”应用阶段性PPAP步骤,包含承诺日期、确定和完成事件等。阶段性PPAP不仅适适用于新车项目,也适适用于现有车辆生产,也就说“边产边改”。 阶段性PPAP好处使用阶段性PPAP,供给商和福特将所以获益。阶段性PPAP要求: 制订投产计划; 将PPAP细分为更轻易管理多个部分; 确保衡量供给商完成生产量能力; 提供一个一致机制来进行生产能力验证 为项目组提供额外衡量方法来估计项目准备就绪情况; 澄清现有PPAP步骤。 阶段性PPAP阶段标志阶段3阶段2阶段1质量验证生产
6、能力验证生产验证用于本项目/此次投产全套实际生产流水线(工装、生产线、设施、人员等等)已经到位,可操作了。完成本生产流水线产品尺寸、试验室测试和工程规范测试(包含全部外观同意汇报)供给商提交零件提交确保书(PSW)。来自成套实际生产流水线(工装、设备、设施、人员等)部件生产能力验证经过能否生产出优质产品,最少满足一天福特生产要求(日计划产量)来表现。产于最少一条生产流水线(工装、生产线、设施,等等)部件完成本生产流水线产品尺寸、试验室测试和工程规范测试(缺外观同意汇报)初始节拍生产按一定速度在生产流水线生产零件(产于最少一条生产工装/生产线/流水线)假如供给商能够确定预期时间,则提供早期提醒。
7、初始节拍生产出零件可能用于第一阶段和第二阶段。参考: 福特产品开发系统 (FPDS)J1LR*CCCPPAPHSCSI1/2PS KO* 注:在S3和上述项目标投产J1前4.5个月,在FPDS投产准备就绪(LR)阶段进行1PP 装车 。零件已公布 -供给商已确定阶段性PPAP 工作步骤供给商收到生产时间进度通知供给商被要求提供承诺质量验证、生产验证和生产能力验证日期供给商完成最少一条生产流水线并进行了初始按节拍试生产供给商在系统中输入成功完成初始节拍生产。供给商完成产品质量验证(PPAP 第一阶段) (PPAP 19个要素中16个除了 PSW、 外观同意和标准样品) 系统中供给商管理供给商在装
8、车阶段1PP日期之前已经完成了某具体项目/车间生产验证(PPAP第二阶段)实际生产流水线(工装/ 模腔/模具/生产线等等)产出部件全部19个PPAP要素) 系统供给商管理并转交PSW文件。供给商完成生产能力验证 (PPAP第三阶段) 计划投产4周前完成 证实了按一定运行模式、并能满足福特产量要求进行生产能力 完成供给商管理并提供系统显示周生产能力数量阶段性 PPAP: 具体工作步骤初始按节拍试生产供给商厂平面上有足够设备和工装,满足最少一条生产流水线要求。供给商根据一定生产速度进行了初始按节拍试生产。生产线部件Initial Run-at-Rate 初始按节拍试生产定义:一旦供给商生产设施工装
9、和设备就绪,准备用于最少一条生产线/一套工装/模腔/生产流水线时,供给商能够进行该生产流水线初始生产。经典这种生产最少要进行1至8小时,最低有300(件)块生产量。该步骤应该根据该生产流水线产出要求生产速度进行,符合最新授权项目标产量 基于RFQ(询价单)。依产品类型或部件复杂程度,初始生产产量可能会多出或少于300块这要求得到经用户授权合格代表同意。对于外部供给商而言,这就是供给商技术帮助(STA)。时间:必需立即完成方便完成质量验证(第一阶段)。系统:成功完成后,供给商在CMMS3车辆部件生产进度屏幕上输入Y提醒符系统统计该事件日期,并显示RACF ID来识别系统用户。建档:无需额外建档(
10、档案由供给商在系统中建立)。STA 权力:业务操作可能随地域不一样而改变。阶段性 PPAP: 具体工作步骤质量验证生产线部件经过质量验证部件完成外形尺寸验证、试验室和ES测试第一阶段完成根据生产速度完成初步按节拍试生产后,供给商完成了零件必需外形尺寸验证和工程规范(ES)测试这就完成了质量验证(第一阶段)。供给商应使用初步按节拍试生产零件来进行质量验证。第一阶段:质量验证定义: 只有完成外形尺寸验证和ES(工程规范)测试, 供给商才能完成质量验证(第一阶段)。质量验证要求完成AIAG PPAP手册第三版(见附件D)所要求19个PPAP要素中16个第(13)条PSW、(14)条 外观审批和第(1
11、7)条标准样品除外全部条目。成功完成这19个要素中16个后,供给商就达成了第一阶段要求。时间:必需立即完成方便在进厂日期(IPD)前完成生产验证(第二阶段),方便进行1PP整车装配。系统:成功完成第一阶段后,供给商在CMMS3车辆部件生产进度详情屏幕上输入Y提醒符,表示审查准备就绪,系统即以日期标志该事件完成,并自动接收被认可部分(以Q表示),而不管PPAP等级。STA有权“同意” (A)或“否决”(R)该认定。系统将以显示RACFID来识别系统用户。建档:供给商应依据QS-9000, ISO/TS-16949要求,建立全部16个要素配套文件,用户在需要时可随时取得。 STA权力:如有必需,S
12、TA能够进行验证,并有权“同意” (A)或“否决”(R)供给商对第一阶段完成情况自行认定。一旦供给商准备好了厂平面内全部生产流水线/工具/模腔,供给商应对全部准备用于某个具体投产项目(开发项目或开发车间)生产流水线进行多种等级测试和外形尺寸验证,包含全部外观审查和完成PSW文件。对全部生产线产出全部部件进行外形尺寸、试验室和ES测试和外观审查生产流水线A部件部件部件生产流水线B生产流水线C阶段性 PPAP: 具体工作步骤生产验证CBA第二阶段 生产验证完成第二阶段:生产验证定义:第一阶段完成后,供给商应遵照必需步骤,对全部来自某一具体投产项目所要求实际生产流水线(全部工装/生产线/模具/模腔/
13、设施等等)零件进行测试、验证和按节拍试生产。应完成全部外观审查(颜色、粒度、表观),还应依据AIAG指南(见PPAP,第三版)完成PPAP全部19个要素。若不能达成1PP IPD和其后续装车之前第二阶段要求,将要求在WERS中提出临时替换计划(Alert),并制订支持计划。时间:必需在1PP IPD日期(先于1PP)之前完成,方便进行项目装车假如此次投产(开发项目和开发车间) 要求话。系统:成功完成第二阶段后,供给商在CMMS3中输入审查准备就绪(Y提醒符)。系统日期统计完成日期并显示RACF ID来识别系统用户。建档:供给商必需完成PPAP中全部19个要素,包含提交PSW文件和维护配套文件。
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