IDC冷通道封闭综合机柜关键技术标准规范书.doc

XXX企业
IDC冷通道封闭综合柜技术规范书

XXX通信集团XXX
二○一五年二月

目 录
1 概述 1
2 机柜总体技术要求 1
3 电气（PDU）要求 3
4 外观和涂覆要求 5
5 通风和走线要求 6
6 封闭冷通道要求 6
7 环境要求 8
8 标识要求 8
9 包装、运输、贮存 9
10 质量确保体系 9
10.1 质量确保体系标准 9
10.2 外配产品质量确保 9
11 试验和检验 10
11.1 质量抽检 10
12 试验方法 10
12.1 出厂检验 10

1 概述
1.1本文件为XXXIDC冷通道封闭综合柜集中采购技术规范书。
1.2本文件未要求其它技术要求应不劣于相关中国国家标准及通信行业标准要求。
1.3投标方应对本文件所提出各项条款进行逐条回复、说明和解释，并写出具体技术数据和指标。首先对实现或满足程度明确做出 “满足”、“部分满足”、“不满足”等应答。对于规范书中要求列举条款，必需在点对点应答书中进行列举，不得简单回复“满足”等，不然视该条款应答为“不满足”。假如回复“部分满足”，需要具体说明哪些部分满足，哪些部分不满足，并说明原因。
请投标方尤其注意：在回复中，凡采取“详见”、“参见”等方法说明条款，应指明参见文档具体章节或页码，同时必需在点对点应答书中注有合适总结性文字，简练、明了地回复对应条款。
1.4本文件中指标暂空处应由投标方填入具体值。如有异于本文件要求地方应叙述其理由。
1.5本文件中未提出而厂商认为有必需说明部分，和愈加合理技术性能，厂商应在应标书中提供具体资料和说明。
1.6 投标方投标时应提供满足下述章节要求PDU样品。
1.7 投标方投标机柜应支持厂验。
1.8本文件解释权属于招标方。

2 机柜总体技术要求
2.1此次招标所包含冷通道封闭综合柜，关键指IDC机房用于放置一般服务器设备、网络设备和其它标准化设备柜体。
2.2 此次招标所包含全部类型机柜均需要满足以下整体技术要求：
（1）机柜主体框架应采取型材（非钣金），内部服务器、网络设备安装空间为标准19“，标识立柱需要镀锌(不喷漆)。
（2）机柜关键承重部件（框架、横梁、立柱、U 位方孔条、托盘等）所使用钢板厚度均为2.0mm 或以上；前后网孔门、侧门、顶板、底板、PDU 固定板、网线扎线板、挡板所使用钢板厚度为1mm~2mm；L 型支架厚度为2mm(含喷涂或镀锌层)。
（3）机柜应采取上进上出线方法，便于线缆管理和空气流通。
（4）全部机柜顶部设计采取三段式（前、中、后三块顶板尺寸相同并分别可拆卸），顶部要求设计4 个下线圆孔，每个孔直径100mm，要求设置毛刷，4 个孔分别在机柜顶部四个角落，圆孔距离机柜最近边缘40mm。
（5） 全部部件应无毛刺、锋利棱角，避免对人体造成伤害。
（6）机柜L 型支架承重40kg，长度为720mm，折弯处应设置加强筋；支架安装后，同一水平面支架底边间距≦ 370mm；单个支架底边超出方孔条内边用于承载设备有效长度须≧ 41mm，避免一些宽度较窄设备无法上架，以下图所表示：

（7）每个机柜配置24 套卡扣螺丝用于置顶交换机和网络设备上架使用(不含L 型支架安装所需要卡扣螺丝)。
（8）全部机柜为固定式安装，需要设置和底座固定孔，要求在机柜四角采取螺栓固定。机柜并柜后，柜体之间不应有显著透光缝隙。
（9）从后向前看，在机柜左侧需要设置弱电走线扎线板 (扎线板尺寸宽度15cm)；从后向前看，在机柜右侧需有固定PDU 装置。PDU 和扎线板应该紧贴侧板安装，安装区域不得有横梁。
（10）机柜PDU安装后厚度不超出同侧立柱平面，即机柜后侧平面之间净宽投影方向没有阻挡。
（11）机柜前后门框右下角处各有接地装置，应尽可能靠近门框，不得影响设备安装。
（12）假如配置门板，门锁使用通用钥匙，且门锁不应占用方孔条和机柜门之间空间。
（13）机柜后部最顶部一个U 孔处需要安装1 条接地铜条，铜条需要设置10 个接线孔（满足16平方毫米线缆接线大小），接地铜条需要和接地干线可靠连接。
（14）如机柜带有前后门，则门板开孔率不少于70%，网孔区域不易变形。
（15）机柜除安装设备区域外应设计可拆卸式挡板，当设备安装完后，冷风只能经过前侧设备进风面板进入设备内，经设备内部热交换后，散热到机柜背部，不能经过其它区域直接进入热通道，并做好前后密封。
（16）机柜需要采取二维标识，标识需要清楚清楚明了一一对应。机柜U 数从下至上标识。
（17）全部600mm/800mm 宽机柜每2U 扣除档条净高度为89mm（挡条厚度2mm,提议根据每1U 增加1mm方法，2U 累计增加2mm 供挡条安装）。

2.3机柜外形尺寸偏差不得超出±1mm；外表面对底部基准面垂直度公差不得大于±3mm。
2.4除机柜外形尺寸必需满足上表定义标准尺寸外，内部安装尺寸应能够依据用户要求在安装现场进行灵活调整，这些调整将在签署协议时由用户指定，应该是无偿。
2.5投标方应根据本文件要求，为投标设备及其配置单元配齐全部必需配套组件和安装材料，确保其在工程项目中正常使用。因为投标方原因造成错配、漏配等情况，投标方应无偿更换或补齐。
2.6 投标方应可提供空开模块配电形式机柜（空开模块配电机柜从后向前看左侧为弱点扎线板，右侧为强电插线板，空开模块布署在机柜顶部），此次招标关键为PDU插座配电形式机柜，空开模块配电形式机柜作为可选配件报价置。
3 电气（PDU）要求
3.1外观要求：
外壳可选择优质型材或钢板，含有强度高，坚固耐用，抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能良好，表面喷涂效果好，工艺优异，纹路平整，美观大方；颜色：高压直流PDU用黄色、交流PDU用黑色；
3.2尺寸要求：在符合电器连接规范、工艺要求及使用要求前提下，外形尺寸尽可能最小化，不影响服务器电源布线及上下架；长度：1.6~1.8m，宽度：＜75mm。
3.3工作范围：工作电压/频率：220~380 V-----50/60Hz，环境温度：0~ +75 ℃，相对湿度: 10%~95%。
3.4阻燃：PDU 进线电缆须使用“ZA-RVV” A级阻燃多芯软线；PDU 插座面板和各功效面板须为高阻燃塑胶材料，阻燃特征符合UL94-V0等级和国家相关要求；
3.5显示要求：PDU应有状态指示灯。
3.6标示要求：PDU 每位插孔间须保留一定间距（依据机柜高度和机柜U位刻度对应），且每位插空有对应阿拉伯数字标号，次序为从PDU进线口从PDU进线口另一端插孔开始从下往上依次顺推。
3.7输入电气特征
（1）公共特征：
Ø 输入电压/频率：220~380V ----50/60Hz
Ø 线缆外皮颜色为黑色，有显著清楚3C认证（ccc）、厂家名称、电压（V）、阻燃等级（ZA）、线径（mm2）、线缆类型（RVV）等参数标识；
Ø 输入线缆接线端须用专用压线铜套压紧后，再插入工业连接器接线孔，用螺钉压紧固定，须确保电缆不被螺钉压断。
Ø 电缆和工业连接器连接时，须确保每根线缆和插口对应。
（2）单相交流输入
Ø 外部输入电缆额定载流量\电缆铜芯横截面积\工业连接器型号：PDU 为32A输入，主输入线缆≥3*6mm2 ZA-RVV多股软线；
Ø 工业连接器选择IEC60309 工业标准IP44 32 A/250 VAC 2P+E 防溅插头插座。
（3）240V直流输入
Ø 外部输入电缆额定载流量\电缆铜芯横截面积\工业连接器型号：PDU为32A输入，主输入线缆≥2*6mm2 ZA-RVV多股软线。
3.8输出性能参数
（1）插座非金属材料特征：
输出模块及功效模块外壳材料应采取符合环境保护要求、耐压、耐热、耐磨、耐潮湿、高强度、抗冲击、高绝缘性、高阻燃进口PC-ABS合金工程塑料（聚碳酸酯），能有效预防使用中出现触电危险；防火阻燃特征达成UL 94- V0 级，（对样品进行两次10秒燃烧测试后，火焰在30 秒内熄灭，不能有燃烧物掉下）
（2）插座金属材料特征：
Ø 输出模块插接组件应采取导电性能良好，弹性好，耐磨性、抗磁性，不易氧化、高硬度锡磷青铜或黄铜，预防虚接和打火现象产生；
Ø 输出电压/频率：210V~290V ----- 50/60Hz；
Ø 输出模块额定电流：C13 为10A。
（3）插孔数量及规格要求说明：
机柜类型
机柜功率
供电方法
PDU配置要求
PDU上联空开（列头柜内）
数量
接口要求
服务器机柜
5KW
高压直流
1
28*C13
32A
交流
1
28*C13
32A

3.9PDU内部结构及性能参数
（1）电缆线输入固定方法：输入电缆线必需用固线装置和外壳固定压紧,确保用标准要求外力拉拔电缆线时不会引发PDU 内部端子连接和电缆线材位移及松动；
（2）内部接线盒：输入电缆和内部连线之间固定及转接装置，长久在70℃高温及额定电流冲击下均不易燃烧、熔化、爆裂；应使用紧固性良好环形接线端子方法和接线盒固定，接触面积应达成载流量要求；
（3）内部连接专用端子连线：插座单元之间连接线，采取主、支路一体化无断点连接方法，避免长久通电过热脱焊现象；
（4）内部连接工艺及方法，需确保任何一个插座故障时均不得影响整条PDU输出，可参考以下图示：

3.10其它要求：
（1）PDU每个插孔无需配置微断；
（2）PDU 和机柜固定方法应灵活、方便，利于安装、拆卸；PDU须安装在机柜右后侧；
（3）任何长度PDU均须提供可在机柜内多方位固定固定件；若机柜内仅有上下框架提供固定装置，其它位置均无其它固定装置，则需PDU在不增加或降低原插座位数前提下，将PDU 外型尺寸增加至可固定长度；
※（4）品牌要求：此次招标机柜中配置PDU要求在以下品牌中选择：克莱沃、胜威南方、突破，使用其它品牌产品将被认为是重大偏离，将造成废标。
4 外观和涂覆要求
4. 1机柜框架表面要求采取静电喷塑处理，表面处理要求附着力强、平滑性好、冲击强度高、耐湿性好，达成国家及行业标准中对高低温、盐雾、湿度等项目标要求。
4. 2机柜涂覆层应表面光洁、色泽均匀，无流挂、露底、起泡、裂纹等现象，涂层外观应不低于GB/T 4054-1983标准中要求外观等级2级要求。请投标方列出全部可供选择机柜表面喷塑工艺。
4. 3机柜中金属件应采取电镀彩锌处理，确保各金属件间电气连接，无毛刺、锈蚀等现象。采取涂覆处理金属结构件，其涂层和基体应含有良好附着力，附着力应不低于GB/T 9286-1998标准中要求1级要求；表面电镀处理金属结构件，经过GB/T 2423.17-1993标准中定义盐雾试验方法进行48小时盐雾试验后，外观不得有肉眼可见锈斑。
4. 4机柜外形应平整，部件安装到位，装配含有一致性和交换性，紧固件无松动；外露和操作部位锐边应倒圆角；焊接处应均匀牢靠，无裂缝、夹渣、变形、烧穿等缺点。
4.5机柜颜色应符合GB/T 3181-1995要求颜色标准或国际通用颜色标准，并能够根据用户要求提供多个配色方案（通常和机房内现有机柜颜色相同）。要求不一样配色机柜报价应相同。请投标方列出全部可供选择机柜表面配色方案。
4.6机柜中塑料件应表面光洁，颜色均匀且无显著差异，无裂纹、划伤，变形等现象。对于机柜中全部非金属材料结构件，燃烧性能应符合GB 2406-93标准中要求V0级要求。
4.7用于紧固和装饰螺母、螺栓、平垫圈、弹簧垫圈需分别经镀锌或镀镍或镀铬处理，并应符合GB/T 5267-1985标准中要求2级要求。

5 通风和走线要求
5.1此次机柜采取封闭冷通道送风形式，机柜内设备通风散热满足TIA-942标准，即前门进冷风，后门排出热风，机柜排和机柜排之间面对面摆放，实现冷热通道合理排布。机柜内应设置通风散热结构和装置，如通风孔、风道等，以确保柜内设备正常工作温度。请投标方具体描述可提供机柜内通风方案。
5.2机柜正、反面门锁高度统一为门锁下沿离机柜底部1050mm；机柜门锁应含有显著标识，以区分是否上锁，且合上门锁后含有自动上锁功效。
5.3柜门和门把手可根据顺时针（往左）、逆时针（往右）两种方法开启，但柜门和门把手开启方向应一致。机柜门开启应灵活，无卡滞现象，间隙小于3mm。
5.4机柜侧门应为可拆卸部件，和框架前后立柱之间须密闭，侧门安装卡扣等部件不得超出机柜侧平面，机柜侧门要求在同深度和高度机柜间通用。
5.5此次招标机柜要求支持上走线方法，同时含有下走线能力。采取不一样走线方法机柜要求报价必需相同。

6 封闭冷通道要求
6.1外观和结构要求
（1）冷通道上部顶盖应采取平顶结构，要求比机柜顶部高300mm，整体要求采取栅格设计，宽度方向均匀分布。

冷通道封闭示意图
冷通道图例说明：
冷通道活动门、活动天窗、冷通道龙骨、通道门组件、前送风机柜
（2）列头和列尾间要求设置活动门，成一个密封空间，让冷空气流有效地进入设备。活动门应为全透明观察窗口，窗口材料必需符合GB 15763.2 -《建筑用安全玻璃》国家标准。观察窗口尺寸应满足日常巡检、维护需求。厂家须提供所选择玻璃材料检测汇报。
（3）冷通道活动门采取推拉开门（往外开）或移门设计，带闭门器，必需设计为常闭状态。要求双向安装推拉把手，开关门应有良好手感，门和机架密合度要求严密。要求可增配门禁系统。
（4）冷通道预置端口和机房消防整体联动，应依据不一样形式机房消防信号进行自动打开活动天窗，消除通道内险情。
（5）冷通道全部单元组件应采取独具良好耐磨性、耐蚀性，精细加工，整体冲压成型，高可靠接触，应安全耐用要求无松动现象，确保冷气流密封性。
（6）不规则通道处理，当冷通道两侧机柜非一一对应时，应在相关机柜对面安装隔板，要求整体要求牢靠、美观，同时应起到遏制气体作用。
（7）冷通道柱子四处理，当冷通道两侧机柜中间有柱子时，若柱子凹进机柜内，要求在垂直面柱子两侧（齐机柜正面）加装、隔墙；若柱子凸出机柜正面，要求在垂直面柱子和机柜之间加装隔墙。整体要求牢靠、美观，同时应起到遏制气体作用。
（8）冷通道首、末两端或中间应提供位置可用于安装通道内摄像机。首、中、末三处应提供温湿度传感器安装位。
6.2材料和表面质量
(1)冷通道全部零部件（通道天窗除外）应采取优质冷轧钢板，承重零部件（龙骨、支撑架等）所使用材料厚度要求不少于2.0mm，其它材料厚度应 ≥1.5mm。
(2)冷通道门应和相邻门框组件固定，应采取开合铰链联接。
(3)天窗和冷通道门应使用不少于4mm厚附膜钢化玻璃或阻燃有机玻璃。
(4)所使用信号线缆和电源线应符合YD/T 1173要求，要求为绝缘阻燃耐火材质，电缆和母线绝缘层或外护套颜色应符合GB7947 相关要求。
(5)颜色：要求和机房机柜颜色一致，整体协调，配合美观，在机房灯光下应无晕眩。
(6)表面应进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑等处理，要求不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响。
(7)表面处理应采取高硬度粉沫静电喷涂处理工艺，表层外观表面应光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件要求无毛刺和锈蚀、应防静电。
(8)焊缝要求整齐均匀，不许可有裂缝、咬边、豁口，烧穿等缺点，焊缝不能出现外表物夹渣、气孔、焊瘤，凹坑等缺点，焊后进行打磨，表面粗糙度符合行业相关标准。
6.3电气防护性能
(1)各带电回路(该回路不直接接地)对地和冷通道地之间，绝缘电阻≥10MΩ（500V 兆欧表测量1min 后读数）。
(2)在正常使用条件下，机柜内电气部分防护等级应不低于IP2X。
（3）冷通道各个金属部件均应接地，以实现整体接地，而且接地应经过接地铜带上接地引出线接至机房接地铜排上。
6.4通道活动门
(1)通道两端应采取铰式对开推拉门或移门设计，材料为附膜钢化玻璃，厚度不低于4mm。所使用材料必需符合GB 15763.2 -《建筑用安全玻璃》标准，预防玻璃粉碎而造成对数据机房及维护人员影响。
(2)活动门要求常闭状态设计，双侧应合理设置推拉把手，开启灵活，并提供很好防护。门和机架间密合度要求严密，有效遏制气流。
6.5天窗
(1)天窗应采取钢制框+附膜钢化玻璃或阻燃有机玻璃形式。
(2)天窗要求依据机柜宽度进行模块式单元设计，每个单元应能独立安装，并能和相邻单元连接，经过承托侧梁安装机柜正面顶部，交换性高、安装简易。
(3)活动天窗要求经过窗磁控制打开，能依据机房消防提供联动信号自动打开，并支持失电自动打开。感应开启时间不能超出3S,活动天窗占冷通道总面积不少于50％，活动天窗宽度为300mm，中轴翻转模式，深度可依据走道宽度灵活调整，天窗自动跌落后不能干涉机柜门正常开启。
(4)可支持多个消防信号开启逻辑和机房消防整体联动，需要提供智能接口（485）给动力环境系统，由机房动环监控系统统一实现冷通道温湿度监控。
6.6骨架
骨架材料采取优质冷轧钢板精工制造，材料厚度达成2.0mm或以上，全模块预制式结构，长度设计，拼装灵活、简便，结构牢靠、可靠、安全。

7 环境要求
7.1机柜使用条件：
（1）工作温度：－5℃～＋40℃。
（2）相对湿度：≤85%（＋30℃时）。
（3）大气气压：70kpa～106kpa。
7.2机柜储运温度：－25℃～＋55℃。

8 标识要求
8.1 机柜侧门内部有标识，表明产品生产单位、型号、名称、出厂日期，和其它用户指定信息。
8.2 机柜标识应该完整、清楚、牢靠。
8.3 机柜结构装置上文字、图形、符号和标志应清楚、完整、无误。
8.4 柜体正面左上部应表明XXX标志。

9 包装、运输、贮存
9.1 机柜应包装出厂，包装要求及标识应符合GB/T 3873—1983标准中要求。包装箱内还应装入以下物品：
（1）附件及专用工具；
（2）产品使用说明书；
（3）产品合格证；
（4）装箱清单。
9.2 机柜运输：
（1）包装合格产品应能经受运输试验要求，且试验结束后产品完整，产品表面及零部件无机械损伤，紧固件不松脱。
（2）机柜包装后，可采取汽车、火车、轮船、飞机等方法运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪直接淋袭和日光暴晒。
2.8.3 机柜应贮存在通风良好、干燥仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在。

10 质量确保体系
10.1 质量确保体系标准
投标方应按国际ISO9001系列标准要求进行系统质量管理。同时，投标方应应答是否含有国际ISO14000系列体系认证，并请提供对应证实材料。
投标方应在推行协议全过程（从开始供货到最终验收），对全部供货和服务质量确保负责。即要确保全部这些供货和服务质量，符合协议中相关技术、交付、验收和价格所要求要求。

10.2 外配产品质量确保
3.2.1 投标机柜使用全部外配产品（非本机柜制造厂商生产），如交直流轴流风扇、集装柜门锁、空气开关、保险熔丝等，必需选择经过了ISO9001系列标准认证厂商生产优质产品。
3.2.2 全部外配产品必需有保修、包换承诺。
11 试验和检验
11.1 质量抽检
为了确保投标设备符合本文件要求，招标方将对中标企业产品进行质量抽检，抽检方法为以下方法中一个或多个。具体检验项目、类别、要求，和具体检验或试验方法参考YD/T 1819-标准中要求。
4.1.1 送检
由中标企业按招标方送检通知书要求，将送检样品送到指定检测机构。
4.1.2 现场取样
由招标方在中标企业已安装产品中取样。现场取样将有招标方纪检工作人员参与，并在取样单上确定取样过程符合要求。
4.1.3 工厂抽检
招标方指定检测机构人员按招标方计划到中标企业进行工厂抽检。检测人员抵达工厂后通知该厂质保部门，要求从生产现场取样品或原材料样品。厂家应提供本产品协议技术部份，便于检测机构按协议要求/国家标准要求进行质量判别。
工厂抽检将采取随机抽查方法抽样测试方法，每种设备具体抽查数量及测试项目由招标方依据技术规范选定。
12 试验方法
试验方法应符合YD/T 1819-标准中5.1～5.11条要求。
12.1 出厂检验
出厂检验应符合YD/T 1819-标准中6.1～6.21条要求。