LED可靠性测试相关标准规范.doc

LED可靠性测试有关规范
1.0 目
建立实验室可靠性测试原则与规范，完善产品测试原则，提高产品质量。
2.0 合用范畴
本原则合用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。
3.0 内容
3.1 测试项目
成品可靠性测试包括但不限于如下项目，在提交测试过程中依照实际状况在测试单中注明需要执行测试项目。
Ø 基本参数测试：产品基本参数；
Ø 环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；
Ø 寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；
Ø 破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护级别测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾实验、静电测试；
Ø 机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。
3.2
LED可靠性测试有关规范
测试规定
类别
实验项目
实验设备
实验条件
持续时间
样品数量
测试部门
基本参数
电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线
电源
积分球
万用表
室温下，产品在标配状况下点亮测试。
重要测试参数有：单个成品电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）

两个原则级联单位成品
质保中心实验室
环境实验
温度循环
高低温交变湿热实验箱
-40℃～25℃～100℃～25℃
30分钟 5分钟 30分钟 5分钟
循环100回合
5pcs/0.5m/<0.6m
冷热冲击
-40-70
15分钟 15分钟
循环150回合
5pcs/0.5m/<0.6m
高湿热循环
30℃～65℃
RH=90% 24小时/1回合
72h
5pcs
0.5m/<0.6m
高温存储
Ta=80℃
168h
5pcs/0.5m/<0.6m
低温存储
Ta=-40℃
168h
5pcs/0.5m/<0.6m
高温高湿存储
Ta=70℃ RH=90%
168h
5pcs/0.5m/<0.6m
抗UV测试
BE-UV-8
紫外线灯箱
用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面老化。实验后，规定成品各部件颜色不能浮现明显变色，材料不能浮现机械损伤。
24h
5pcs/0.5m/<0.6m
寿命实验
常温衰减寿测试
照度计/光电测试仪
Ta=25℃
原则配备、额定电压下点亮
（注：此项目合用于中、小功率LED产品）
1000小时
3个成品单位
研发基本实验室
高温高湿寿命实验
照度计/光电测试仪/高低温交变湿热实验箱/烤箱
Ta=70℃ RH=90%
原则配备、额定电压下点亮
168小时
5pcs/0.5m/<0.6m
低温寿命实验
Ta=-30℃
原则配备、额定电压下点亮
168小时
5pcs/0.5m/<0.6m
规定焊点温度下衰减测试
测试在焊点处温度Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在1000小时内衰减。规定每4天(96小时)测试一组数据，作出衰减曲线图。（注：此项目合用于大功率LED产品，规定单独出具报告）
1000小时
5pcs/0.5m/<0.6m
破坏性实验
通断电测试
电源/时间继电器
在额定电压供电条件下，使电源输出通断电，导通时间3min，断开时间0.5min。实验后，规定
24小时
3个成品单位
质保中心实验室
过压/欠压测试
电压
万用表
确认产品稳定工作电压，及电压偏差±10%时
产品持续正常工作2h
3个成品单位
防水防尘测试
BE-XR-800
BE-LY-800

测试产品IP级别。详细办法参见GB 4208-

3个成品单位
输入/输出短路测试
电源
确认成品在额定输入电压下工作时，输入/输出端短路状态（测试电源必要带短路保护）
1分钟
3个成品单位
导线连接处抗拉力测试
拉力计
用拉力计测试导线与产品连接处抗拉力值。
灯带：60N，持续1min；
模组：30N，持续1min；
实验后，规定导线与PCB/FPC连接处应保证正常机械、电气连接；

5pcs/0.5m/<0.6m
质保中心实验室
弯折性实验
工装治具
将产品缠绕直径为2cm治具上，点亮，观测表面胶体有无断裂、翘起等现象。（本项目针对灌胶类柔性灯带产品。）
168h
3个成品单位
极性保护测试
电源
输入端正负极接反或接入交流。
3-5次
3个成品单位
耐酸性实验
14*14*8cm密封测试盒
将成品样板放入密闭实验盒内，打成品四周打上玻璃胶。1分钟内密封好盒子。在室温条件下存储24小时
24小时
5pcs/0.5m/<0.6m
盐雾实验
BE-CS系列
盐雾实验箱
氯化钠浓度为：5±0.1%
（质量比例）
48小时
5pcs/0.5m/<0.6m
静电放电实验
静电放电发生器
4000-6000V
正负极性方向各3次
3个成品单位
应用性测试
成品粘贴性测试
拉力计
将成品粘贴在样品上，用拉力计从侧面拉模组。记录其最大可承受拉力值。
48h
——
研发基本实验室
排灯方案测试

在样板字里进行排灯测试，测试出无暗区、色斑时最大排灯距离。

——
认证

在有关认证机构进行测试、认证。（重要涉及CE、UL、RoHS等，由产品策划部与原则化中心界定认证范畴）

3个成品单位
原则化中心
机械实验
振动实验
BF-LD-TF
机械振动台
振动频率：10~55~10Hz
振动方向：垂直、水平方向振动
升降频率时间：30秒
每个方向循环4次
3个包装成品单位
质保中心实验室
堆码测试
BF-W系列
堆码测试机
式中：M0-瓦楞纸箱上施加堆码中质量，Kg
M1-单件包装毛重：Kg
H-堆码高度：m
h-瓦楞纸箱刻度：m
k-劣变系数(见注1)
H/h-取整数位

依照计算数量规定
跌落实验
BF-F-315S
跌落实验台
依照GB4857.5包装件跌落测试办法，按照1角3边6面跌落顺序进行自由落体跌落，依照详细包装方式，选取接近包装箱重心位置角作为跌落角，与跌落角连接3条边作为跌落边。
毛重
高度
<10kg
800mm
10~20kg
600mm
20~30kg
500mm
跌落高度规定如下：
1天
3个包装成品单位

注1、劣变系数 k
存储期
不大于30天
30天-100天
100天以上
劣变系数 k
1.6
1.65
2
注2、上表样品数量中“5pcs/0.5m/<0.6m”意思是指该项测试模组类产品需要5pcs；灯带类产品需要0.5m；其他如铝条灯/直条灯等不得超过0.6m即可。
3.3
LED可靠性测试有关规范
鉴定原则
项目
鉴定原则
备注
首尾电流差
设计电流±20%(保证首尾对比，无明显颜色差别)

光强/光通量/照度
衰减≤50%，并且平均衰减≤30%

LED
无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑；
硅胶开裂、翘起现象。

胶水
无破裂、翘起、断裂、开缝、变色等现象

卡槽
无变形、变色、缩水、破损等现象

PCB/FPC
无断裂、变形、翘曲破损等不良现象

线材
线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变色等现象。

振动实验
堆码实验
跌落实验
包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。

3.4 研发各阶段相应测试项目（推荐）
研发阶段
测试项目
手工样品(HMS)
基本参数测试
样品(ES)
基本参数、环境实验、寿命实验、破坏性实验测试、应用测试
小批量试产(EP)
基本参数、环境实验、破坏性实验测试、机械性测试