钢铁厂维修关键技术统一标准要求.doc

维修技术原则
维修技术原则反映了重要设备装置性能构造；重要设备装置劣化倾向、异常状态等维修特性；重要设备装置维修技术管理值，是重要设备装置零部件维修原则。
维修技术原则涉及通用维修技术原则和专用维修技术原则。通用维修技术原则规定了用于许多通用设备原则零部件普通原则值，而专用维修技术原则则规定了专用设备固有维修原则。电气、仪表设备通用某些较多。如电机定期测定原则，变压器绝缘电阻值等。
维修技术原则重要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修原则（涉及图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检办法、点检周期、更换或修理周期和检修方面特别事项等。维修技术原则是设备维修原则基本，它反映设备设计者思想，是编制点检原则、给油脂原则、维修作业原则技术根据，其编写难度也很大。
维修技术原则中，最核心是维修技术管理值拟定、在初期其制定根据如下：
1、制造厂家提供设备使用阐明书。它体现了设计者设计思想。
2、参照国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值。它体现了设备管理人员经验和水平。
维修技术原则普通是由各生产厂点检作业区选派有经验技术管理人员起草编制。先设定保证安全运营数据，通过一段时间（普通是3-5年）生产实践，不断积累经验，不断依照生产量、设备运营工况及维修状况、备品备件质量与使用实际状况，对维修技术管理值进行相应修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用至少维修费用、获得最佳经济效果。
一、机械某些
（一）齿轮
1、齿侧间隙。
（1）安装间隙
齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮非工作表面，沿法线方向距离，一对安装啮合齿轮必要留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装精度公差，以及传递载荷时弹性变形和由于受温度影响变形，并可贮存一定量润滑油，以改进齿轮表面润滑状态。普通齿轮侧间隙在保证正常使用状况下越小越好，在制造时是依照齿轮所使用规定精度级别来设计。
齿轮原则保证侧间隙是基本侧间隙规范。对于冶金机械设备闭式传动采用DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可依照表4-2、表4-3、表4-4查取。

表4-2 圆柱齿轮保证侧间隙
综合形式
单位
中心距（毫米）
≤50
＞50
～80
＞80
～120
＞120
～200
＞200
～320
＞320
～500
＞500
～800
＞800
～1250
＞1250
～
＞
～3150
＞3150
～5000
DC
微米
85
105
130
170
210
260
340
420
530
710
850
De
170
210
260
340
420
530
670
850
1060
1400
1700

表4-3 圆锥齿轮保证侧间隙
结合形式
单位
锥 距（毫米）
≤50
＞50
～80
＞80
～120
＞120
～200
＞200
～320
＞320
～500
＞500
～800
＞800
～1250
DC
微米
85
100
130
170
210
260
340
420
De
170
210
260
340
420
530
670
850

表4-4 蜗轮传动保证侧间隙
结合形式
单
位
中心距（毫米）
≤40
＞40
～80
＞80
～160
＞160
～320
＞320
～630
＞630
～1250
＞1250
DC
微
米
55
95
130
190
260
380
530
De
110
190
260
380
530
750
/

①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选用：
a.对于7级精度圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙
b.对于7级精度蜗轮传动侧间隙
②新日铁推荐齿轮侧间隙经验公式：
a.对于三级精度（日本精度级别）圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙
b.对于蜗轮传动侧间隙（表4-5）

表4-5 蜗轮传动侧间隙
精度级别
最小值
最大值
1
0.00025m（T+7）+0.0127
0.00025m（T+20）+0.0508
2
0.00025m（T+7）+0.0127
0.00025m（T+40）+0.0508
3
0.00025m（T+15）+0.0254
0.00025m（T+50）+0.0635
4
0.00025m（T+15）+0.0381
0.00025m（T+65）+0.1016
5
0.00025m（T+15）+0.0381
0.00025m（T+80）+0.2032
（表中m为模数，T为蜗轮齿数）
（2）许容量
①定性使用极限
a.运转中没有异常振动，噪音和温升；
b.满足生产规定对产品精度无影响。
②定量使用极限
齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙3-4倍。
齿轮磨损许容量是：
a、普通设备齿轮
第一级小齿轮 齿厚磨损 20%
其他级齿轮 齿厚磨损 40%
蜗杆 齿厚磨损 20%
蜗轮 齿厚磨损 30%
b、重要设备齿轮
第一极小齿轮 齿厚磨损 10%
其他级齿轮 齿厚磨损 20%-30%
蜗杆 齿厚磨损 10%
蜗轮 齿厚磨损 20%
c、起重机齿轮
卷扬传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 5%
其他级齿轮 齿厚磨损 20%
走行传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 10%
其他级齿轮 齿厚磨损 40%
齿轮表面普通是通过硬化解决，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，因此亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。
2、齿接触
齿轮啮合时，齿工作表面因互相滚压而留有可见痕迹，所显示接触斑点可以判断齿轮传动装配质量，齿轮啮合与否对的。
齿接触原则按精度级别选定见表4-6。
表4-6
接触斑点（%）
传动型式
精度级别
6
7
8
9
齿长方向
圆柱齿轮
70
60
50
40
圆锥齿轮

蜗轮传动
70
65
50
35
齿高方向
圆柱齿轮
50
45
40
30
圆锥齿轮
70
60
50
40
蜗轮传动
60
60
50
30

（二）联轴器
1、齿形联轴器磨损许容量：
（1）普通设备 齿厚磨损 30%
（2）卷扬设备 齿厚磨损 20%
2、联轴器轴心许容量
联轴器轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类联轴器有不同规定，其位移许容量见表4-7

表4-7 联轴器轴心位移许容量
名称
轴向（mm）
径向（mm）
倾斜角
齿形联轴器
/
见表4-8
1°30′
链条联轴器
见表4-9
链条节距2%
1°
液力联轴器
0.10
0.10
/
轮胎联轴器
2%D
1%D
5°～12°
弹性圆柱销联轴器
2-7.5
0.14-0.20
40′
十字块联轴器
0.04D
/
30′
挠性爪型联轴器
1
0.20
40′
梅花块弹性联轴器
/
0.8～2.2
1°30′

链条联轴器向位移许容量S型依照型号查表4-8
表4-8 链条联轴器向位移许容量
型号
CR
3816
4012～4016
5016～5018
6018～6022
8018～8022
10020
1～12022
16018～16022
8～2
S（mm）
4.9
7.4
9.7
11.5
15.2
18.8
22.7
30.1
37.5

（三）滚动轴承
1、原始间隙
轴承运转中间隙值大小对轴承疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选取时必要考虑：
（1）轴承与轴、外壳配合、导致间隙缩小；
（2）轴承工作时，内外圈温度差别导致间隙缩小；
（3）轴和外壳制造材料因膨胀系数不同而导致间隙缩小或增大；
（4）选取最适当工作间隙。
同一种型号轴承，依照使用场合与工况条件不同，做成几种不同原始间隙，普通分为、、普通、、、等六种级别。不同间隙级别所使用条件见4-9。、

表4-9
间隙级别
、
普通
、、
使
用
条
件
1、规定精密旋转或限制轴向窜动轴；
2、运转时声音与振动严格控制；
3、内外圈都是动配合。
普通条件下工作
1、轴承与轴和外壳过盈配合；
2、轴承内外圆温差大；
3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。

轴承不同级别原始间隙值可依照轴承类型、孔径从轴承样本中查取。
2、许容量
（1）定性使用极限
①运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40℃）
②满足生产规定，对产品精度无影响。
（2）定量使用极限
①径向间隙： 2-3倍原始间隙
当转速N ＞1500转/分时取2倍
N ＞1500转/分时取3倍
②轴向窜动量
对装配间隙不可调节滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中其中一种轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。
a=L..t+0.15
L—轴承间距离
—线膨胀系数
t—轴工作温度与环境温度之差值
实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm。当a ＞1mm时，应进行更换。
对间隙可调节滚动轴承，在装配拟定调节必要间隙时，是通过轴承和其端盖之间垫片来进行调正，其垫片是金属。当a ＞1mm时应进行调正或更换。
③椭圆度
＜30微米
（C—轴承间隙值）
（四）滑动轴承
为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间安装间隙。
1、安装间隙
除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙普通按经验公式来决定：
稀油润滑：普通轴瓦：S=(1-1.2)D/1000
曲轴轴瓦：S=(0.7-1)D/1000
脂润滑：S=(1-1.5)D/1000
式中D为轴颈直径
侧间隙b=S/2
滑动轴承轴向间隙：固定端为0.1-0.2mm
自由端轴承移动量应不不大于轴热膨胀伸长量
2、接触：
（1）接触角度：=70～90°
（2）接触斑点：普通瓦1-2点/cm2
高档瓦2-3点/cm2
3、磨损许容量：
顶间隙为安装间隙3-4倍
磨损量为轴瓦油槽深度60-70%
（五）制动器：
1、制动轮容许磨损量为原厚度30%
2、闸皮容许磨损量为原厚度50%
对于用沉头螺钉连接闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm为容许极限。
（六）链传动
1、链轮：容许磨损量为齿厚磨损5mm（普通链轮齿淬火深度为3mm左右）
2、链条：容许量为链节距伸长2-2.5%
（七）液压缸、气缸：
容许磨损量＜0.15-0.20mm（无镀层时）
镀层不得有裂纹，表面伤痕深度＜0.3-0.5mm
活塞杆弯曲容许量＜0.2mm/m
缸体容许椭圆度为设计公差3倍。
（八）压下丝杆丝母
丝杆容许磨损量为牙顶原厚度10%。
丝母容许磨损量为牙原厚度30%
（九）辊道
容许量：裂纹长度为辊子圆周长2/3时更换。
龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。
（十）起重机
1、主梁变形容许量
（1）空载时，低于水平线下挠值L/1500
（2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/700
2、卷筒磨损容许量
（1）绳槽磨损深度2mm
（2）筒壁磨损为原壁厚20%
3、滑轮磨损容许量
（1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%
（2）轮槽底部磨损为钢绳直径50%
4、钢绳容许量
（1）直径磨损为原尺寸7%
（2）同一捻距内断丝数为总丝数10%
5、吊钩磨损容许量
（1）危险断面磨损为原尺寸10%
（2）开口度增长为原尺寸15%
6、车轮磨损容许量
（1）轮缘磨损为原厚度50%
（2）踏面磨损为原厚度15%
（3）左右轮直径差：积极轮为原直径0.2%
从动轮为原直径0.5%
7、轨道容许量
（1）磨损为原尺寸10%
（2）纵向坡度1/500
（3）接头错位0.5mm
（4）接头间隙5mm
（5）左右轨道高低差S/500（s为跨距）
（6）跨距误差：s＜25m 为±10mm
s=25-40m 为±15mm
（十一）风机（离心式）
1、叶片磨损容许量为原厚度20%
2、主轴瓦顶间隙容许量(1.5-2)D/1000
（D为轴颈）
轴与瓦接触角 ≤60°
接触面 2-3点/cm2
3、转子轴同轴度0.02-0.03mm
（十二）活塞式压缩机
1、气缸磨损容许量见下表
表4-10
汽缸直径(mm)
100～150
150～300
300～400
400～700
700～1000
1000～1200
1200～1500
缸壁磨损(mm)
0.5
1.0
1.2
1.4
1.6
1.75
2.0
椭圆度(mm)
0.25
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2

2、曲轴和曲轴颈磨损容许量见下表
表4-11
直径
（mm）
椭圆度和圆锥度（mm）
曲轴轴颈
曲拐轴轴颈
100如下
0.10
0.12
100～200
0.20
0.22
200～300
0.25
0.30
300～400
0.30
0.35
400～500
0.35
0.40

3、活塞和气缸使用间隙和磨损容许量（见表4-12）：
表4-12
缸径(mm)
原则间隙(mm)
磨损许容量(mm)
30～80
0.3～0.6
0.5
80～180
0.4～0.7
0.6
180～260
0.5～0.8
0.7
260～360
0.6～0.9
0.8
360～500
0.7～1.0
0.9
500～630
0.8～1.2
1.2
630～760
0.8～1.4
1.5
760～900
0.9～1.5
2.0

4、活塞环磨损容许量
轴向磨损 0.2—0.3mm
径向磨损 1.0—2.0mm
活塞环与槽轴向间隙 0.3mm
5、活塞杆磨损容许量 0.3—0.5mm
6、曲轴与轴瓦
（1）轴向窜动间隙 0.1—1.0mm
（2）轴与瓦间隙
表4-13
轴径(mm)
原则间隙(mm)
容许间隙(mm)
80～150
0.10～0.18
0.35
150～200
0.13～0.22
0.40
200～260
0.20～0.26
0.45

（十三）轴流与离心式压缩机
1、轴瓦顶间隙：
表4-14
轴颈(mm)
30～
50
50～
80
80～
120
120～180
180～260
260～360
360～500
间隙(mm)
0.050～0.115
0.065～0.145
0.080～0.170
0.095～0.206
0.115～0.232
0.140～0.270
0.160～0.315

2、联轴器轴心位移容许量：
表4-15
部位
压缩机与增速器
电动机与增速器
径向(mm)
0.05
0.05
轴向(mm)
0.03
0.03

3、转子：
（1）弯曲容许量 0.05mm
（2）推力盘漂摆度容许量 0.02mm
（3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心剩余偏移容许量：
表4-16
转子速度（r/min）
值（微米）
1500
8
3000
5
5500
3
8000
2
10000
1
＞10000
1

（4）跳动容许量
表4-17
部位
跳动量（mm）
轴颈径向跳动
0.02
密封轴套径向跳动
0.05
轴径圆锥度
0.03
对轮端面跳动
0.03
对轮径向跳动
0.05
4、密封间隙容许量
表4-18
No 部位
径向尺寸（mm）
间隙值（mm）
1
油密封
≤100
0.10-0.20
100-180
0.20-0.30
＞180
0.25-0.35
2
机壳两端密封
≤120
0.20-0.30
120-200
0.25-0.35
＞200
0.30-0.40
3
中间轴和轴套密封
≤150
0.25-0.35
150-300
0.30-0.40
＞300
0.35-0.50
4
叶轮轮盖密封
≤200
0.20-0.30
200-300
0.25-0.35
300-500
0.30-0.45
500-800
0.35-0.55
＞800
0.50-0.75
5
平衡活塞密封
≤180
0.20-0.30
180-300
0.25-0.35
300-500
0.30-0.40
＞500
0.35-0.45

5、压缩机振动
（1）轴承振动振幅许容量
（微米）
（n为转速r/min）
（2）机壳振动振幅许容量
表4-19
主轴转速（rpm）
≤400
≤6000
≤10000
＞10000
全振幅（微米）
32
25
19
10

（十四）螺杆压缩机
1、 安装间隙

表4-20
螺杆公称直径（mm）
螺杆啮合
顶间隙
螺杆啮合
侧间隙
螺杆与气
缸顶间隙
端面间隙
进气端
排气端
≤315
0.08～0.20
0.06～0.15
0.15～0.25
0.8～1.2
0.03～0.10
＞315
0.20～0.50
0.15～0.40
0.25～0.44

（十五）离心式清水泵
1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000转/分）
表4-21
叶轮外径（mm）
不平衡重（克）
≤200
2
200～300
4
300～400
6
400～500
8

2、叶轮与口环间隙许容量
表4-22
口环内径（mm）
叶轮与口环安装间隙（mm）
间隙许容量
80～120
0.090～0.220
0.48
120～150
0.105～0.255
0.60
150～180
0.120～0.200
0.60
180～220
0.135～0.315
0.70
220～260
0.160～0.340
0.70
260～290
0.160～0.350
0.80
290～320
0.175～0.375
0.80
320～360
0.200～0.400
0.80

3、叶轮轴各配合面对轴颈径向跳动许容量：
表4-23
公称直径（mm）
叶轮安装部位
传动部位
18～50
0.02～0.05
0.03～0.08
50～120
0.025～0.06
0.04～0.10
120～260
0.03～0.08
0.05～0.12
260～500
0.04～0.10
0.06～0.16
500～800
0.05～0.12
0.08～0.20
800～1250
0.06～0.16
0.10～0.25
1250～
0.08～0.20
0.12～0.30

4、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.08—0.32mm
深井泵主轴轴向窜动许容量为6—15mm
5、水泵轴瓦顶间隙许容量
表4-24
公称轴径（mm）
50～80
80～120
120～180
180～260
间隙（mm）
0.10～0.16
0.12～0.20
0.15～0.24
0.18～0.33

6、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度20%
当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。
流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。
（十六）齿轮泵
1、各部配合间隙：
表4-25
部 分
间隙（mm）
齿轮啮合顶间隙
0.20～0.30
齿轮端面与端盖轴向总间隙
0.15～0.20
齿顶与壳体径向间隙
0.10～0.15
轴颈与轴瓦径向间隙
（1～2）d/1000

2、齿轮啮合侧间隙：
表4-26
中心距（mm）
安装间隙（mm）
许容量（mm）
≤50
0.085
0.20
50～80
0.105
0.25
80～120
0.130
0.30
120～200
0.170
0.35

（十七）运送机胶带
1、接头伸长容许量：
钢丝芯胶带：4mm
2、盖胶磨损容许量：
（1）尼龙芯胶带：10%带芯外露
（2）钢丝芯胶带：20%带芯外露
二、电气某些
（一）直流电机
1、绝缘电阻
惯用公式
其中电机额定电压伏。
电机额定功率KW
兆欧表选用：
1kw如下及24v如下 250v兆欧表
24v—500v 500v兆欧表
不不大于500v 1000v兆欧表
2、定子
①刚性联轴器定心容许偏差值：
联轴器直径 mm ＜ 400 400—600 600—1000
径向偏差 mm 0.03 0.04 0.05
轴向偏差 mm 0.02 0.03 0.04
②齿轮联轴器定心容许量偏差值：
联轴器直径 mm ≤ 150 ＞150
径向偏差 mm 0.08
轴向偏差 mm 0.08
③弹性联轴器定心容许偏差值：
联轴器直径 mm 0.05 ≤200 ＞200
径向偏差 mm 0.05
轴向偏差 mm 0.05
3、振动： 图4—1

4、温升
1）工业用直流电机温升上限值：

表4-29 环境温度限度40℃
绝缘级别
测温法

部位
A
E
B
F
H
温
度
计
电
阻
计
温
度
计
电
阻
计
温
度
计
电
阻
计
温
度
计
电
阻
计
温
度
计
电
阻
计
电枢绕组
50
60
65
75
70
80
85
100
105
125
励磁绕组（多层）
50
60
65
75
70
80
85
100
105
125
串激及补偿绕组
60
60
75
75
80
80
100
100
125
125
励磁绕组（单层）
65
65
80
80
90
90
110
110
135
135
铁心
60
—
75
—
80
—
100
—
125
—
整流子
60
—
70
—
80
—
90
—
100
—
轴承
表面测量为40℃，埋入测温元件测量为45℃

2）轧钢用直流电机温升限度（表4-30）
合用范畴：150KW以上加减速轧钢直流电动机。
表4-30 轧钢用直流电机温度许容值
NO
电机部位
测定法
第一种
第二种
100%持续
100%持续
125%2小时
绝缘级别
绝缘级别
绝缘级别
B
F
H
B
F
H
B
F
H
1
电枢绕组及2-3项补绕组
温度计
50
70
90
40
60
75
55
75
95
电阻
70
100
130
60
90
110
80
110
135
2
多层励磁绕组
100-200%基速
温度计
50
70
90
50
70
85
65
85
105
电阻
70
100
130
70
100
120
90
115
140
3
多层励磁绕组＞125%基速
温度计
50
70
9
40
60
75
55
75
95
电阻
70
100
130
60
90
110
80
110
135
4
单层励磁绕组裸铜绕组
温度计
60
80
105
50
70
90
65
85
110
电阻
70
100
130
60
90
110
80
110
135
5
铁心与机座接触部位
温度计
50
70
90
40
60
75
55
75
95
电阻
—
—
—
—
—
—
—
—
—
6
整流子
温度计
65
85
100
55
75
90
65
85
100

—
—
—
—
—
—
—
—
—
注：环境温度40℃如下，海拔高度1000m如下
第一种指 短时加减速，频繁正反转、间歇正反转
第二种指 长时加减速，不频繁或间歇正反转

5、整流子火花级别
1）国际GB755—65

表4-31
火花级别
限度
整流状态
1
1.25
无火花
刷边小某些有微小火花或非放电性红色小火花
换向器上无黑痕，电刷上无灼痕
1.5
电刷边大某些，或所有有较轻微火花
换向器有黑痕，但不发展，用汽油可擦掉，电刷上有轻微灼痕
2
刷边大某些或所有有强烈火花
换向器有黑痕，用汽油擦不掉，电刷上有灼痕，如果短时浮现这一级火花，换向器不浮现灼痕，电刷不被烧坏
3
所有电刷刷边有强烈火花，同步有大火花浮现
换向器黑痕相称严重，电刷上有灼痕，如果短时浮现灼痕，电刷被烧焦

额定负载下不容许不不大于1.5级，短时过载不容许不不大于2级
6、电刷与刷握
1）电刷磨损限度，刷辫固定点如下5mm，分层刷或厚度在8mm如下刷，刷辫固定点如下10mm。有电刷刻有寿命线，超过寿命线必要更换。
2）刷握与整流子表面间隙（h）
2＜h≤4mm
3）电刷接触面，75%以上方可在额定负载下长期运营。
4）刷距容许误差 ±0.5mm
5）电刷压力
160—240kg/cm2 互差≤±10%平均值
6）交流滑环磨损限度
20KW如下 4mm以上修理。
20KW以上 3mm以上修理。
7、定子转子间歇
气隙应均匀，每一气隙对平均值误差以百分数表达，不得超过如下范畴。
电枢绕组 主级与电枢 换向级与电枢
叠绕、蛙绕 ±5% ±5%
波绕 ±10% ±5%
8、电机轴承
容许温度90℃（滚动轴承）间隙

表4-32
滚珠轴承
滚柱轴承
轴承内径（mm）
间隙
轴承内径（mm）
间隙
10～18
8～15
24～40
15～35
18～30
10～17
40～50
20～40
30～50
14～22
65～80
30～50
50～80
20～30
100～120
35～35
80～120
26～36
140～160
50～85
120～160
32～46
180～200
65～105

9、同心度
整流子同心度应限制在下列范畴mm
电枢状态 V＜1.5m/秒 V≥1.5mm/秒
热态 0.1 0.06
冷态 0.09 0.05
加工精度 0.03 0.03
（二）交流电动机
1、绝缘电阻
1000V如下交流电机，常温下应不低于0.5M
1000V以上交流电机，常温下不低于1.0M
2、定心
1）刚性联轴器定心容许偏差值
联轴器直径 mm ＜400 400—600 600—1000
径向偏差 mm 0.03 0.04 0.05
轴向偏差 mm 0.02 0.03 0.04
2）齿轮联轴器定心容许偏差值
联轴器直径 mm ＜150 ＞150
径向偏差 mm 0.08
轴向偏差 mm 0.08
3）弹性联轴器定心容许偏差值
联轴器直径 mm ≤200 ＞200
径向偏差 mm 0.05
轴向偏差 mm 0.05
3、转子气隙

交流电机类型 气隙容许值
异步电机 ±5%
汽轮发电机 ±5%
4、温升
启动式电机涉及全封闭管通风及全封闭内冷式电机。（表4-33）
全封闭水冷，油冷式不适于下表
环境温度不超过40℃
5、滑块炭刷压力 g/cm2
滑环材质 有无沟 电石墨 天然石墨 金属石墨
锡青铜 无 120—180 120—150 180—250
铜 有 120—180 120—150 140—200
锡青铜 无 200—250 200—250 200—300
6、滑环磨损限度
容量 修理限度 使用限度
不大于20KW 4mm 5mm
不不大于220KW 3mm 4mm
7、轴承容许温度
滑动轴承 80℃
滚动轴承 95℃
滑动轴承（循环油）65℃（入口油温35—45℃）
8、滑动轴承磨损限度
轴径Dmm ＜10 10—50 50—100 ＞400
磨损限度mm 0.01D 0.005D 0.003D 0.0025D
（三）变压器
1、温升
1）油浸式电力变压器
油自然循环 线圈 电阻法 55℃
油逼迫循环 线圈 电阻发 60℃
油箱油与大气直接接触油温度计法 50℃
油箱油与大气不直接接触油温度计法 55℃
表4-33 启动式电机及全封闭内冷式电机温度许容值

外壳
种类
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计法
电阻法
埋入法
温度计法
电阻法
埋入法
温度计法
电阻法
埋入法
温度计法
电阻法
埋入法
温度计法
电阻法
埋入法
定子绕组
启动式
50
60
60
65
75
75
70
80
80
85
100
100
105
125
125
封闭式
55
60
60
70
75
75
75
80
80
90
100
100
110
125
125
转子绕组
启动式
50
60
-
65
75
-
70
80
-
85
100
-
105
125
-
封闭式
55
60
-
70
75
-
75
80
-
90
100
-
100
125
-
滑环整流子

60
-
-
70
-
-
80
-
-
90
-
-
100
-
-
铁心及机械某些
启动式
60
-
-
75
-
-
80
-
-
100
-
-
125
-
-
封闭式
60
-
-
75
-
-
80
-
-
100
-
-
125
-
-
轴承
表面测定40℃，测量元件埋入金属内测定为45℃

2）干式变压器
部位 测定法 绝缘级别 温升限度℃
线圈 电阻法 A 55
E 70
B 75
F 95
H 120
铁心 温度计法 不使周边绝缘体受损温度
3、介质损失角 tg

4、直流漏泻电流
漏泻电流值不作规定，重要观测发展趋势，直流实验电压加1分钟。
6KV电力电缆：
交联及塑套绝缘
纸绝缘
漏泻电流不平衡系数＜2
5、三相直流电阻
1）容量不不大于1600KVA变压器，各项绕组间差别不应不不大于平均值2%，无中性线引出者差别不应不不大于1%。
2）容量不大于1600KVA变压器，各项间差别不应不不大于平均值4%，线间差别不不不大于平均值2%。
3）测得各相或线间之差，与出厂或交接实验记录比较，不应不不大于2%。
6、变压器油
实验项目及原则如下表
表4-37 变压器油验项目及原则
NO
实验项目
单位
原则
注
运营中油
1
机械杂质

无

2
闪点
℃
比新油减少不不不大于5

3
水分
PPM
良好：40如下，注意：40～50，不良：50以上

4
体积电阻率
cm
良好：5×1011以上，注意1～5×1011，不良：1×1011如下
80℃
5
酸值

良好：0.2如下，注意0.2～0.3，不良0.3以上

6
击穿电压
KV
22KV如下；20以上，22～60KV：
30以上
2.5mm间隙
7
介质损失角

良好：2.5如下，注意3～5，不良：5以上
目：绝缘老化，受潮，油劣化等普通性劣化
8
通调

良好：2.5如下，注意2.5～3，
不良：3以上

9
水溶性酸式碱

PH≥4.5

10
界面张力
达因/cm
良好：19以上，不良：16如下
良好无油泥析出