FTU馈线终端通用关键技术标准规范.doc

国家电网企业物资采购标准
（配电自动化卷 配电终端册）

馈线终端FTU
通用技术规范

国家电网企业
二〇一四年一月
目　　次
1.总则 1
2.技术规范要求 2
2.1使用环境条件 2
2.2电源要求 2
2.3通信要求 3
2.4功效要求 3
2.5性能要求 4
2.6结构要求 7
3.试验 9
4.技术服务、设计联络、工厂检验和监造 10
4.1 卖方提供样本和资料 10
4.2 技术资料、图纸和说明书格式 10
4.3 供确定图纸 10
4.4 买卖双方设计图纸 10
4.5 其它资料和说明书 10
4.6 卖方提供数据 10
4.7 图纸和资料分送单位、套数和地址 10
4.8 设计联络会议 10
4.9 培训 11
4.10 工厂验收和现场验收 11
4.11 质量确保 11
4.12 项目管理 12
4.13 现场服务 12
4.14 售后服务 12
4.15 备品备件、专用工具及试验仪器 12
附录A馈线终端通信安装位置、航插尺寸定义 1
附录B 馈线终端接口定义 1
附录C专题检测内容 2

1.总则
1.1　投标人应含有招标公告所要求资质，具体资质要求详见招标文件商务部分。
本规范适适用于国家电网企业系统（简称企业系统）馈线终端FTU招标采购，它包含技术指标、机械性能、适应环境、功效要求、电气性能、电磁兼容及可靠性等方面技术要求、验收要求和供货、质保、售后服务等要求。
供方应含有ISO9001质量确保体系认证证书，亦含有ISO14001环境管理体系认证证书和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书及年检统计，宜含有AAA级资信等级证书、重协议守信用企业证书并含有良好财务情况和商业信誉。提供配电终端应在国家或电力行业级检验检测机构经过型式试验。
供方应提供国家或电力行业级检验检测机构提供使用期内检测汇报。
1.2　投标配电终端3年内应最少在中国地级市及以上有运行业绩，并提供近3年内配电终端运行业绩表，提供对应最终用户使用情况证实或相关协议证实材料。
1.3本规范提出是最低程度技术要求。凡本规范中未要求，但在相关国家标准、电力行业标准或IEC标准中有要求规范条文，投标人应按对应标准条文进行设备设计、制造、试验和安装。
1.4　假如投标人没有以书面形式对本规范条文提出异议，则招标人认为投标人提供设备完全符合本规范。如有异议，全部应在投标书中以投标偏差表为标题专门章节中加以具体描述。
1.5　本规范所提议使用标准如和投标人所实施标准不一致，投标人应按更严格标准条文实施或按双方约定标准实施。
1.6　本规范经招标、投标双方确定后作为订货协议技术附件，和协议正文含有相同法律效力。
1.7　本规范关键技术依据为表1-1所列规范，这些规范内容和本技术规范含有相同法律效力（若有不一致之处，以招标文件技术规范为准），投标产品应满足表1-1所列规范要求。
表1-1　引用标准
标准号
标准名称
GB/T 17626.1
电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论
GB/T 17626.2
静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3
射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4
浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T 17626.5
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.8
工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.10
阻尼振荡磁场抗扰度试验
GB/T 17626.11
电压暂降、短时中止和电压改变抗扰度试验
GB/T 15153.1
远动设备及系统 第2部分：工作条件 第1篇：电源和电磁兼容兼容性
GB/T 11022
高压开关设备和控制设备标准共用技术要求
GB/T 14285
继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T 4208
外壳防护等级（IP）
GB/T 13729
远动终端设备
GB/T 5096
电子设备用机电件基础试验规程及测量方法
GB/T 19520
电子设备机械结构
GB 7251.5
低压成套开关设备和控制设备第五部分：对户外公共场所成套设备—动力配电网用电缆分线箱（CDCs)特殊要求
DL/T 637-1997
阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件
DL/T 721
配电网自动化系统远方终端
DL/T 634.5101
远动设备及系统 第5-101部分：传输规约 基础远动任务配套标准
DL/T 634.5104
远动设备及系统 第5-104部分：传输规约 采取标准传输协议子集IEC60870-5-101网络访问
DL/T 814
配电自动化系统功效规范
Q/GDW 382
配电自动化技术导则
Q/GDW 513
配电自动化主站系统功效规范
Q/GDW 514
配电自动化终端/子站功效规范
Q/GDW 625
配电自动化建设和改造标准化设计技术要求
1.8依据相关检测规范进行试验。型式试验、专题检测经过含有国家认证认可资质试验室进行测试，并出具合格检验汇报。
1.9 馈线终端描述
馈线终端结构形式可分为箱式馈线终端和罩式馈线终端。
a）箱式馈线终端
安装在配电网馈线回路柱上等处配电终端，外箱为箱式，根据功效分为箱式“三遥”终端和箱式“二遥”终端。
b）罩式馈线终端
安装在配电网馈线回路柱上等处配电终端，外箱为罩式，根据功效分为罩式“三遥”终端和罩式“二遥”终端。
2.技术规范要求
2.1使用环境条件
2.1.1 环境温度、湿度
馈线终端必需符合C3等级要求, 工作场所环境温度和湿度分级见表2-1。
表2-1 工作场所环境温度和湿度分级
等级
环境温度
湿 度
使用场所
范围℃
最大改变率℃／min
相对湿度
%
最大绝对湿度g/m3
C1
－5～＋45
0.5
5～95
29
非推荐
C2
－25～＋55
0.5
10～100
29
室内
C3
－40～＋70
1.0
10～100
35
遮蔽场所、户外
CX
特 定(依据需要由用户和制造商协商确定)
2.1.2 海拔高度
安装场地海拔高度不应超出3000m；
对于安装在海拔高度超出3000m配电终端应依据标准GB/T 11022第2.3.2条要求实施。
2.2电源要求
2.2.1供电电源要求
a) 交流电源电压标称值为单相220V；
b) 交流电源标称电压容差为-20%～+20%；
c) 交流电源标称频率为50Hz,频率容差为±5%；
d) 交流电源波形为正弦波，谐波含量小于10%。
2.2.2配套电源输出要求
a) 工作电源满足同时为终端、通信设备、开关分合闸提供工作电源；
b) 主电源和后备电源全部应独立满足终端、通信设备正常运行及对开关正常操作；
c) 电源输出和输入应电气隔离。
2.2.3后备电源要求
a) 后备电源应采取免维护阀控铅酸蓄电池或超级电容；
b) 后备电源额定电压DC24V；
c) 免维护阀控铅酸蓄电池寿命不少于3年，超级电容寿命不少于6年；
d) 后备电源能确保配电终端运行一定时间且满足表2-2要求

表2-2 后备电源技术参数表
终端类型
后备电源维持时间
三遥终端
免维护阀控铅酸蓄电池：应确保完成份-合-分操作并维持配电终端及通信模块最少运行4小时；
超级电容：应确保分闸操作并维持配电终端及通信模块最少运行15分钟。
二遥终端
免维护阀控铅酸蓄电池：应确保维持配电终端及通信模块最少运行30分钟；
超级电容：应确保维持配电终端及通信模块最少运行2分钟。
2.3通信要求
a) 终端RS-232接口传输速率可选择1200bit/s、2400bit/s、9600bit/s等，以太网接口传输速率选择10/100Mbit/s全双工等；
b) 配电终端和主站建立连接时间应小于60秒；
c) 无线通信模块支持端口数据监视功效，监视目前模块状态、IP地址、模块和无线服务器之间心跳、模块和终端之间心跳等；含有网络中止自动重连功效；
d) 当通信异常时，配电终端应保留未确定及未上送SOE信息，在通信恢复后可立即传送至主站；
e) 接收并实施主站系统下发对时命令，光纤通道对时精度应小于1秒，无线通信方法对时精度应小于10秒；
f) 通信设备选型及结构安装详见附录A。
2.4功效要求
2.4.1基础功效要求
a) 含有就地采集模拟量和状态量，并含有测量数据、状态数据远传功效；
b) 含有故障检测及故障判别功效：过流、过负荷；
c) 含有对遥测死区范围设置功效；
d) 含有故障检测及故障判别功效；
e) 配置后备电源，当主电源供电不足或消失时，能自动无缝投入；
f) 含有双位置遥信处理功效，支持遥信变位优先传送；
g) 含有负荷越限告警上送功效；
h) 含有线路有压判别功效；
i) 配置后备电源，当主电源供电不足或消失时，能自动无缝投入；
j) 含有故障指示手动复归、自动复归和主站远程复归功效，能依据设定时间或线路恢复正常供电后自动复归，也能依据故障性质（瞬时性或永久性）自动选择复归方法；
k) 含有串行口和网络通信接口；
l) 含有对时功效，支持SNTP等对时方法，接收主站或其它时间同时装置对时命令，和系统时钟保持同时；
m) 含有同时为通信设备、开关分合闸提供配套电源能力；
n) 含有后备电源自动充放电管理功效；蓄电池作为后备电源时，应含有定时、手动、远方活化功效，低电压报警和保护功效，报警信号上传主站功效。
2.4.2“三遥”FTU功效要求
a) 满足2.4.1基础功效要求；
b) 控制开关分合闸，数据远传及远方控制功效；
c) 含有就地/远方切换开关和控制出口硬压板，支持控制出口软压板功效；
d) 含有双路电源输入和自动切换功效。
2.4.3“二遥”FTU
2.4.3.1标准型
满足2.4.1基础功效要求。
2.4.3.2动作型
a） 满足2.4.1基础功效要求；
b） 含有相间短路故障检测功效，发生故障时能快速判别。终端配负荷开关时，可和变电站出线开关动作逻辑配合实现故障隔离；配置断路器时，可直接切除故障；
c） 含有单相接地故障检测和告警功效，可选配自动切除故障；
d） 含有开关就地控制功效；
e） 含有同时为通信设备、开关提供配套电源能力；
f） 含有当地及远方设定动作定值功效；
g） 含有故障动作功效现场投退功效。
2.5性能要求
2.5.1绝缘要求
a) 绝缘电阻
在正常大气条件下绝缘电阻要求见表2-3
表2-3 正常条件绝缘电阻
额定绝缘电压Ui（V）
绝缘电阻要求（MΩ）
Ui≤60
≥5（用250V兆欧表）
Ui＞60
≥5（用500V兆欧表）
湿热条件：在温度40±2℃，相对湿度90%～95%恒定湿热条件下绝缘电阻要求见表2-4
表2-4 湿热条件绝缘电阻
额定绝缘电压Ui（V）
绝缘电阻要求（MΩ）
Ui≤60
≥1（用250V兆欧表）
Ui＞60
≥1（用500V兆欧表）
b) 绝缘强度
在正常试验大气条件下，设备被试部分应能承受表2-5要求50Hz交流电压1min绝缘强度试验，无击穿、无闪络现象。试验部位为非电气连接两个独立回路之间，各带电回路和金属外壳之间。
表2-5 绝缘强度
额定绝缘电压Ui（V）
试验电压有效值（V）
Ui≤60
500
60＜Ui≤125
1000
125＜Ui≤250
2500
c) 冲击电压
电源回路应按电压等级施加冲击电压，额定电压大于60V时，应施加5kV试验电压；额定电压小于60V时，应施加1kV试验电压；交流工频电量输入回路应施加5kV试验电压。施加1.2/50μs冲击波形，三个正脉冲和三个负脉冲，施加间隔大于5s。
以下述方法施加于交流工频电量输入回路和电源回路：
1）接地端和全部连在一起其它接线端子之间；
2）依次对每个输入线路端子之间，其它端子接地；
3）电源输入和大地之间。
冲击试验后，交流工频电量测量基础误差应满足其等级指标要求。
2.5.2电磁兼容性
a) 电压突降和电压中止适应能力要求
按GB/T 15153.1中相关要求实施。
直接和公用电网或工厂及和电厂低压供电网连接时，在电压突降ΔU为100%，电压中止为0.5s条件下应能正常工作，设备各项性能指标满足基础性能要求。
b) 抗高频干扰要求
按GB/T 15153.1中相关要求实施。
在正常工作大气条件下设备处于工作状态时，在信号输入回路和交流电源回路，施加以下所要求高频干扰，由电子逻辑电路组成回路及软件程序应能正常工作，其性能指标应满足基础性能要求。
高频干扰波特征:
波形：衰减振荡波，包络线在3～6周期衰减到峰值50%；
频率：(1±0.1)MHz；
反复率：400次/s；
高频干扰电压值如表2-6要求。
c) 抗快速瞬变脉冲群干扰要求
按GB/T 17626.4中相关要求实施。
在施加如表2-6要求快速瞬变脉冲群干扰电压情况下，设备应能正常工作，其性能指标应符合基础性能要求。
d) 抗浪涌干扰要求
按GB/T 15153.1中相关要求实施。
在施加如表2-6要求浪涌干扰电压和1.2/50μs波形情况下，设备应能正常工作，其性能指标符合基础性能要求。
表2-6 高频干扰、快速瞬变和浪涌试验关键参数
试验项目
等级
共模试验值 (*)
试验回路
高频干扰
3
2.5kVP
信号、控制回路和电源回路
4
2.5kVP
信号、控制回路和电源回路
快速瞬变
3
1.0kVP
信号输入、输出、控制回路
2.0kVP
电源回路
4
2.0kVP
信号输入输出回路、控制回路
4.0kVP
电源回路
浪涌
3
2.0kVP
信号、控制回路和电源回路
4
4.0kVP
信号、控制回路和电源回路
FTU应满足4级要求。
注：*差模试验电压值为共模试验值1/2。
e) 抗静电放电要求
按GB/T 15153.1中相关要求实施。
设备应能承受表2-7要求静电放电电压值。在正常工作条件下，在操作人员通常可接触到外壳和操作点上，按要求施加静电放电电压，正负极性放电各10次，每次放电间隔最少为1s。在静电放电情况下设备各性能指标均应符合基础性能要求。
表2-7 静电放电试验关键参数
试验项目
等级
试验值
接触放电
空气放电
静电放电
3
±6kV
±8kV
4
±8kV
±15kV
FTU应满足4级要求。
f) 抗工频磁场和阻尼振荡磁场干扰要求
按GB/T 15153.1中相关要求实施。
设备在表2-8要求工频磁场和阻尼振荡磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足基础性能要求。
表2-8 工频磁场和阻尼振荡磁场试验关键参数
试验项目
等级
电压/电流波形
试验值（A/m）
工频磁场
3
连续正弦波
30
4
连续正弦波
100
特定
连续正弦波
和厂家协商确定
阻尼振荡磁场
3
衰减振荡波
30
4
衰减振荡波
100
特定
衰减振荡波
和厂家协商确定
FTU应满足4级要求。
g) 抗辐射电磁场干扰要求
按GB/T 17626.3中相关要求实施。
设备在表2-9要求辐射电磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足基础性能要求。
表2-9 辐射电磁场试验关键参数
试验项目
等级
电压/电流波形
试验值
V/m
辐射电磁场
3
80MHz～1000 MHz连续波
10
4
1.4GHz～2.0GHz连续波
30
FTU应满足4级要求。
2.5.3机械振动性能要求
设备应能承受频率f为2～9Hz，振幅为0.3mm及f为9Hz～500Hz，加速度为1m/s2振动。振动以后，设备不应发生损坏和零部件受振动脱落现象，各项性能均应符合基础性能要求。
2.5.4连续通电稳定性要求
设备完成调试后，在出厂前进行不少于72h连续稳定通电试验，交直流电压为额定值，各项性能均应符合基础性能要求。
2.5.5可靠性要求
设备本体平均无故障工作时间（MTBF）应不低于50000h；配电终端（不含电源）使用寿命应为6～8年。
2.6结构要求
2.6.1材质及工艺要求
a) 罩式结构采取玻璃钢材质，其外罩壳厚度≧4.0mm，安装底盖厚度≧10.0mm；
b) 箱式结构采取不锈钢材质或复合SMC材质；
c) 选择不锈钢材质时，应选择抗磨性和疲惫强度不低于304不锈钢，箱体前门及箱体板材厚度≧1.5mm。箱体焊接处宜使用氩弧焊工艺，渗透箱体内焊料均匀分布，确保焊接可靠性，焊接连接处内表面无缝隙及焊接痕迹；
d) 选择复合SMC材质时，应选择选择无卤素，无有害杂质高强度复合SMC材料，符合国家相关标准，机械强度和热力性能等应满足一下要求：
SMC物理性能指标及测试数据满足下面要求：
序号
项目
单位
合格指标
1
冲击强度
KJ/M2
≥60
2
弯曲强度
Mpa
≥150
3
工频介电强度(90°变压器油，连续升压法)
MV/m
≥12.0
4
介质损耗因数tgδ(1MHz)

≤0.015
5
相对介电常数(1MHz)

≤4.5
6
耐电弧
S
≥180
7
耐漏电起痕性
V
600
8
体积电阻率
Ωm
＞1.0×1010
9
阻燃性

FV0
10
箱体材料热变形温度
℃
≥200
SMC模压单板机械化成型性能满足下列要求：
　　抗拉强度 ＞59 MPa
　　巴氏硬度 ＞30
弯曲强度＞78 MPa
吸水率＜1.0%
弯曲弹性模量5900 MPa
e)
f) 箱式结构各结合处（门、覆板等）缝隙应匀称，同一缝隙在１米之内宽度之差不应大于0.8mm，大于1m缝隙宽度之差不应大于1.0mm；
g) 箱体表面应打磨平整，部件采取焊接方法焊缝应牢靠可靠，无裂纹，无显著未熔合、气孔、夹渣等缺点；内部固定连接部位应牢靠可靠，不应有松动现象；不拆卸螺纹连接处应有防松方法；可拆卸连接应连接可靠，拆卸方便，拆卸后不影响再装配质量，且不增加再装配难度；可运动结构部件应按设计要求活动自如、可靠，在要求运动范围内不应和其它零件碰撞或摩擦；
h) 门上密封条采取机械发泡工艺实现，成型密封条平整均匀分布，密封条表面无肉眼可识别气泡或气孔，密封条不应有脱落或部分脱落现象；
i) 箱式结构柜门开启、关闭应灵活自如，锁紧应可靠，门开启角度不应小于120°；
j) 罩式结构调试及维护窗口盖开启、关闭应灵活自如，开启角度方便维护；
k) 箱式/罩式终端结构应设计有便于杆/塔挂装固定专用挂钩件。
2.6.2表面涂覆和防护要求
a） 罩式/箱式全部紧固件均应选择不锈钢材质；
b） 结构内部金属件应由含有防腐蚀镀层或涂覆层或采取无需表面处理材料制造，且镀覆或涂覆后表面不应有灰尘、杂质、油污、划痕、镀覆或涂覆缺点等质量问题，镀层及涂覆层类别、厚度及要求等应符合企业标准及设计图样要求；
c） 罩式结构终端要求能防尘、防雨、防腐蚀及防凝露，总体防护等级不低于GB/T 4028要求IP66要求；
d） 箱式结构终端要求能防尘、防雨、防腐蚀，总体防护等级不低于GB/T 4028要求IP55要求；
e） 终端出厂前应使用塑料薄膜或塑料罩保护，以避免在搬运、装配、调试等工序实施过程中受到划伤，且保护膜或塑料罩去除后不应在终端结构主体表面留下痕迹；
f） 罩式结构外部检验盖和箱式机箱门锁防护等级不应低于终端结构总体防护等级。
2.6.3铭牌、标牌及标志
a) 铭牌、标牌及标志应清洁、平整，表面无擦伤、划痕，无显著修整痕迹和其它影响美观缺点；
b) 铭牌、标牌及标志图案和字迹应清楚、美观、醒目、耐久；
c) 终端应有显著二维码和ID号。
2.6.4机械安全
a) 罩式/箱式零部件可触及部分不应有锐边和棱角、毛刺，以预防在装配、安装、使用和维护中对人身安全带来伤害；
b) 罩式/箱式结构应含有足够稳定性和牢靠连接及安装，避免因振动、冲击、碰撞、地震而倾倒或零部件脱落造成对人体伤害，同时应考虑运输过程中安全。
2.6.5接口及二次回路要求
a) FTU接口应采取航空插头连接方法，航空插头管脚定义详见附录B；
b) 和配电终端相关二次回路应符合GB/T 14285中6.1相关要求；
c) 遥信输入回路采取光电隔离，并含有软硬件滤波方法，预防输入接点抖动或强电磁场干扰误动。
2.6.6接插件配套设计
a)馈线终端接插件采取航空插头形式时，馈线终端安装航空插座，连接电缆采取航空插头。馈线终端采取航空接插件类型关键有：4芯，5芯，6芯防开路，10芯,26芯和以太网航空接插件。
b)航空接插件接口定义及接线要求，详见附录A。
c)基础性能
航空接插件插头、插座采取螺纹连接锁紧，含有防误插功效。插针和导线端接采取焊接方法。其插座和插头结构应满足表2-10要求。
表2-10航空接插件结构要求
项目
4芯
5芯
6芯防开路
10芯
26芯
以太网
插座
针式
针式
针式
针式
针式
孔式
插头
孔式
孔式
孔式
孔式
孔式
针式
d)航空接触件技术指标
常规航空接插件技术参数见表2-11
表2-11 常规航空接插件技术参数
项目
4芯
5芯
6芯防开路
10芯
26芯
额定电流
≥40A
≥20A
≥40A
≥20A
≥25
工作电压
250V(AC)
耐 电 压
V(AC)
工作温度
-40℃～105℃
相对湿度
90％～95%（40℃±2℃时）
盐 雾
5%NaCl雾气中96h
密 封 性
头座配合0.5m水深0.5h不渗水(防雨淋)
振 动
10～Hz，147m/s2，瞬断≤1us
冲 击
加速度峰值490m/s2，瞬断≤1us
抗拉力
≥500N
机械寿命
≥500次
绝缘电阻
常态下≥MΩ
材料
接触件铜合金镀金
基体硬度
维氏(HV)≥170（布氏(HB)≥160）
接触电阻
≤0.75mΩ
≤2mΩ
≤1mΩ
≤2mΩ
≤2mΩ
锁定方法
螺纹锁定
螺纹锁定
卡口锁定
螺纹锁定
卡口锁定
馈线终端经典设计要求了终端配套以太网航空接插件应满足表2-12要求。
表2-12 以太网航空接插件技术参数
项目
以太网航空接插件
两侧RJ-45
三芯
额定电流
—
≥1A
工作电压
—
≥220V(AC)
耐 电 压
≥500V(AC)
≥1500V(AC)
传输速率
≥100Mbps
—
工作温度
-40℃～105℃
相对湿度
90％～95%（40℃±2℃时）
盐 雾
5%NaCl雾气中96h
密 封 性
头座配合0.5m水深0.5h不渗水(防雨淋)
振 动
10～Hz，147m/s2，瞬断≤1us
冲 击
加速度峰值490m/s2，瞬断≤1us
抗拉力
≥500N
机械寿命
≥500次
绝缘电阻
常态下≥500MΩ
推荐材料
接触件铜合金镀金
基体硬度
维氏(HV)≥170（布氏(HB)≥160）
接触电阻
≤20mΩ
≤7.5mΩ
锁定方法
卡口锁定

3.试验
3.1试验要求
3.1.1卖方提供每一套设备出厂之前全部按相关规范要求进行出厂试验，试验汇报应随产品提供。
3.1.2卖方投标前提供对应型号设备合格型式试验汇报。
3.1.3卖方投标前提供对应型号设备专题检测汇报。
3.2出厂试验
出场试验项目包含：
3.2.1外观试验
3.2.2功效试验
3.2.3性能试验
3.2.4绝缘性能试验
3.3 型式试验
3.3.1外观试验
3.3.2基础功效试验
3.3.3关键性能试验
3.3.4绝缘性能试验
3.3.5低温试验
3.3.6高温试验
3.3.7电磁兼容性试验
3.3.8电源影响试验
3.3.9机械性能试验
3.3.10连续通电试验
3.4专题检测
卖方按买方要求将产品送到含有国家认证认可资质试验室进行专题检测，并提供专题检测汇报；专题检测内容见附录C。
4.技术服务、设计联络、工厂检验和监造
以下技术服务、技术培训、设计联络、验收相关服务由卖方负责提供。
4.1 卖方提供样本和资料
卖方应在报价书中提供和本规范相关额定值数据、输入/输出接口数量及其数据、各元件性能、功率消耗及使用说明等必需资料。卖方还应提供馈线终端FTU运行及改善情况说明。
4.2 技术资料、图纸和说明书格式
4.2.1全部图纸应为A4幅面，并有完整图标，采取国家标准单位制。图中字体不得小于3mm。
4.2.2提供最终修改图电子文档。
4.3 供确定图纸
在协议签字后2周内，卖方应以快件方法提供以下资料和图纸供确定和了解：
a）馈线终端FTU接线图及其图例符号说明；
b）馈线终端FTU安装部署图及图例符号说明和全部元件技术参数表；
c）馈线终端FTU方框原理图及其说明。
4.4 买卖双方设计图纸
卖方在联络会议后2周内，应提供经过联络会议修改后全部正式图纸及资料，供买方设计。
经过设计联络会议修改后全部正式图纸及资料以下：
a）馈线终端FTU各个部件内部接线图和图例符号说明。
b）馈线终端FTU安装部署图及说明。
c）馈线终端FTU端子排端子排列图。
d）协议设备施工时所必需原理图。
e）全部图纸电子文档及支持软件。
4.5 其它资料和说明书
4.5.1卖方应提供给买方馈线终端FTU投产前试验用具体试验说明和技术要求，还应提供卖方提供特殊试验仪器使用说明。卖方还应提供现有终端进行正常试验及运行维护、故障诊疗内容和要求。
4.5.2卖方应提供各馈线终端FTU出厂试验汇报。
4.5.3卖方应提供专用工具和仪器说明。
4.5.4卖方应提供和供货馈线终端FTU一致说明书。
4.6 卖方提供数据
4.6.1卖方还应提供馈线终端FTU软件版本号、硬件版本号。
4.6.2如买方因设计和其它需要，要求卖方提供相关技术参数时，卖方应按买方要求提供相关资料和技术数据。
4.7 图纸和资料分送单位、套数和地址
图纸和资料分送单位、套数和地址在专用部分明确。
4.8 设计联络会议
4.8.1在协议生效，卖方按协议要求向买方提供了协议设备认可图纸、资料以后，召开两次设计联络会；
4.8.2卖方负责协议设备设计和协调工作，负担全部技术责任，并做好和买方设计联络工作；
4.8.3协议签署后2周内，在买方召开第一次设计联络会，明确具体技术功效需求；
4.8.4工厂验收之前，在卖方召开第二次设计联络会；
4.8.5买卖双方依据工程进展情况和双方需求，协商增加召开技术联络会，双方作好各次联络会议纪要，包含讨论项目、内容和结论，经双方代表签字生效，会议纪要和协议含有相同效力；
4.8.6设计联络会议内容以下：
a) 卖方应对修改后供确定资料和图纸进行具体解释，并应解答买方对相关资料和图纸所提问题；
b) 卖方应介绍协议产品已经有运行经验；
c) 卖方应提供验收纲领、工程参数表；
d) 讨论工程进度、培训计划；
e) 确定运输和开箱检验及现场安装计划，讨论现场验收试验(SAT)计划；
f) 讨论约定技术规范书中要求联络会议处理其它全部问题。
4.9 培训
4.9.1培训总则
a）卖方必需提供满足本章要求培训服务；
b）卖方派出培训教员最少含有三年相同课程教学经验；
c）卖方必需为全部被培训人员提供培训用文字资料和讲义等相关用具，全部资料必需是汉字书写；
d）培训时间和日期必需在协议生效以后立即安排；
e)用户培训人数和时间依据协议及双方协商确定。
4.9.2培训要求
卖方依据不一样项目标实施阶段和不一样培训对象提供不一样培训内容，满足工程需要，以达成培训目标。
4.10 工厂验收和现场验收
要求满足国家电网企业企业标准中相关工厂验收（现场）规范要求。
4.11 质量确保
4.11.1卖方应确保制造过程中全部工艺、材料、试验等（包含卖方外购件在内）均应符合本规范要求。若买方依据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应主动配合。卖方对所购配套部件设备质量负责，采购前向买方提供关键国产元器件报价表，采购中应进行严格质量检验，交货时必需向买方提供其产品质量合格证书及相关安装使用等技术文件资料。
4.11.2对于采取引进技术设备、元器件，卖方在采购前应向买方提供关键进口元器件报价表。引进设备、元器件应符合引进国技术标准或IEC标准，当标准和本规范有矛盾时，卖方应将处理意见书面通知买方，由买卖双方协商处理。假若卖方有更优越或更为经济设计和材料，足以使卖方产品更为安全、可靠、灵活、适应时，卖方可提出并经买方认可，然而必需遵照现行国家工业标准，而且有成熟设计和工艺要求和工程实践经验。
4.11.3双方签署协议后，卖方应按工程设计及施工进度分批提交技术文件和图纸。必需时，买卖双方尚需进行技术联络，以讨论协议范围内相关技术问题。
4.11.4卖方应确保所提供设备为由最适宜原材料并采取优异工艺制成，且未经使用过全新产品；确保产品质量、规格和性能和投标文件所述一致。
4.11.5卖方确保所提供设备在各个方面符合招标文件要求质量、规格和性能。在协议要求质量确保期内（馈线终端FTU设备到货后24个月），卖方对因为设计、制造和材料、外购零部件缺点而造成所供设备任何破坏、缺点故障，当卖方收到买方书面通知后，卖方在2天内无偿负责修理或更换有缺点设备（包含运输费、税收等），以达成本规范要求。质保期以协议商务部分为准。
4.11.6质保期后发生质量问题，卖方应提供维修服务。
4.12 项目管理
4.12.1协议签署后，卖方应指定负责本工程项目经理负责卖方在工程全过程各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、调试验收等。
4.12.2卖方在订货前应向买方提供通常性资料，如使用说明书、安装图等。
4.12.3在技术协议签署1个月内，卖方向买方提供以下技术文件：
a) 安装图，应包含设备外形尺寸、安装尺寸、端子尺寸、运输尺寸和质量；
b) 本标准要求图纸文件；
c) 出厂试验汇报。
4.13 现场服务
在设备安装调试过程中视买方工作情况，卖方立即派出工程技术服务人员，以提供现场服务。卖方派出人员在现场负责技术指导，并帮助买方安装、调试。同时，买方为卖方现场派出人员提供工作和生活便利条件。
当终端需要分批投运时，卖方应按协议要求立即派工程技术人员抵达现场服务。
4.14 售后服务
现场投运前和试运行中发觉设备缺点和元件损坏，卖方应立即无偿修理或更换，直至符合规范要求。保修期内产品出现不符合功效要求和技术指标要求，卖方亦应负责修理或更换。保修期外产品出现异常、设备缺点、元件损坏，现场无法处理时，卖方接到买方通知后，应在4h内响应，并立即派出工程技术人员在48h内抵达现场进行处理。
卖方在设备保修期外立即更换损坏设备，按成本收取维修费用。
4.15 备品备件、专用工具及试验仪器
卖方应提供必需备品备件和事故易损备件。
卖方应提供安装、运行、检修所需很规或非标准专用工具，包含专用调试、测试设备

附录A馈线终端通信安装位置、航插尺寸定义（参考性附录）

图 A1 箱式馈线终端光纤通信设备（如ONU）安装示意图

图 A-Error! No text of specified style in document. 箱式馈线终端无线通讯模块安装示意图

图 A-5 罩式馈线终端光纤通信箱示意图

图 A2罩式馈线终端光纤通信箱和终端主体连接电缆示意图
图A-6中以太网航空接插件管脚定义参见表A-1。
表A-1 以太网航空插件管脚电气定义
引脚号
标识
标识说明
备注
1
V+
V+
通信电源正
2
--
--

3
V-
V-
通信电源负
4
--
RJ45座
RJ45接口

图 A7 罩式馈线终端无线通信模块安装示意图

插合端直径
符号
Φ3.5

图 A8 4芯航空插座孔位图（从插座结合面看）

图 A9 4芯航空插座外形尺寸图

图 A10 4芯航空插座开孔尺寸图

图 Ａ3 4芯航空插头外形尺寸图

插合端直径
符号
Φ3

图 A12 6芯防开路航空插座孔位图（从插座结合面看）

图 A13 6芯防开路航空插座外形尺寸图

图 A14 6芯防开路航空插座开孔尺寸图

图 A4 6芯防开路航空插头外形尺寸图

插合端直径
符号
Φ2

Φ1.59

图 A16 10芯航空插座孔位图（从插座结合面看）

图 A17 10芯航空插座外形尺寸图

图 A18 10芯航空插座开孔尺寸图

图 A19 10芯航空插头外形尺寸图

插合端直径
符号
Φ1.5

图 A20 以太网航空插座孔位图

图 A21 以太网航空插座外形尺寸图

图 A22 以太网航空插座安装尺寸图

图 A23 以太网航空插头外形尺寸图

插合端直径
符号
Φ2

图 A24 5芯航空插座孔位图（从插座结合面看）

图 A25 5芯航空插座外形尺寸图

图 A26 5芯航空插头外形尺寸图

插合端直径
符号
Φ2

图 A5 26芯航空插座孔位图（从插座结合面看）

图 A28 26芯航空插座外形尺寸图

图 A29 26芯航空插头外形尺寸图

附录B 馈线终端接口定义（规范性附录）
附B.1 “三遥”FTU电气接口定义及接线要求
表B-1 “三遥”FTU电气接口定义及接线要求
电源输入及电压接口（JD）引脚定义及接线要求
引脚号
标识
标识说明
电缆规格
备注
图示（图示大小尽可能一致）
1
1TVa
AB线电压TV二次侧电压（对应A相）
RVVP1.5mm²

2
2TVc
CB线电压TV二次侧电压（对应C相）
RVVP1.5mm²

3
1TVb
AB线电压TV二次侧电压（对应B相）
RVVP1.5mm²
可短接
4
2TVb
CB线电压TV二次侧电压（对应B相）
RVVP1.5mm²
表B-1 续
电流输入接口（ID）引脚定义及接线要求
引脚号
标识
标识说明
电缆规格
备注
图示
1
Ia
A相电流
RVV2.5mm²

2
Ib
B相电流
RVV2.5mm²
可选
3
Ic
C相电流
RVV2.5mm²

4
In
相电流公共端
RVV2.5mm²

5
I0
零序电流
RVV2.5mm²

6
I0com
零序电流公共端
RVV2.5mm²

表B-1 续
控制、信号接口（CD）引脚定义及接线要求（配弹簧机构开关）
引脚号
标识
标识说明
电缆规格
备注