2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案.docx
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1、试生产方案 盈江昆钢榕全水泥有限公司盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线试生产方案广西西普工程设计有限公司二0一四年三月目 录第一章 目标和任务- 4 -一 总体目标- 4 -二 试生产各项目标- 4 -三 熟料生产线试生产节点计划- 4 -四 专项工作计划- 5 -第二章 试生产界定- 7 -一 单机试车- 7 -二 联动试车- 8 -三 负荷联动试车- 8 -第三章 试生产组织及职责- 9 -一 试生产组织机构- 9 -二 按照专业特性、成立七个专业组- 10 -三 盈江昆钢榕全水泥有限公司各部门、分厂区域划分- 12 -第四章 试生产管理流程- 14 -一 单机试
2、车程序- 14 -二 联动试车程序- 14 -三 负荷联动试车程序- 14 -四 会议程序- 15 -五 修、配、改程序- 15 -六 试生产安全管理程序- 15 -七 试生产通用须知- 15 -第五章 原、燃材料采购方案- 18 -第九章 烧成系统试生产方案- 21 -一 人员配置- 21 -二 单机试车- 21 -三 无负荷联动试车- 24 -四 负荷试车- 25 -第十六章 耐火材料烘烤方案- 30 -一 烘烤条件- 30 -二 烘烤方案- 30 -三 冷却机和三次风管- 31 -第一章 目标和任务一 总体目标依托昆钢水泥集团和南京西普水泥工程集团的整体优势,准确把握盈江昆钢榕全水泥有限
3、公司阶段性的工作重点,扎实有效推进项目建设和试生产等各项工作,把项目建设好、运行好,通过试生产,做到企业发展、员工进步、基础管理上水平,努力把项目打造成昆钢水泥的样板工程。二 试生产各项目标1、回转窑 2014 年 5 月* 日点火试生产;2、2014 年 3 月 * 日水泥磨负荷生产;3、回转窑三个月内达产达标,水泥磨第三个月达产达标:3.1回转窑产量3000吨/日,连续运行七天,共168小时;3.2立磨台产250吨/小时,连续运行三天(324h);3.3水泥磨台产130吨/小时,连续运行三天(324h);3.4各项品质指标合格。4、安全事故为零;5、工艺事故为零;6、设备事故为零;7、质量
4、事故为零;8、完成各项修配改工作;9、试生产期间熟料生产线柴油消耗水平在同类窑型试生产中先进;10、建立试生产期间基本成本核算、统计体系;11、建立基本运行技术保障体系、维修保障体系。三 熟料生产线试生产节点计划试生产一般包括总降受电、电力室受电、供水供气、原燃材料准备、原料粉磨、煤磨试磨(碎石)、窑点火、窑投料、熟料出厂或入磨、水泥磨试生产、水泥试包、水泥出厂等过程。根据试生产流程及回转窑投料的目标倒排工期,形成如下节点计划表。熟料生产线试生产节点计划表序号项目完成日期责任单位督查单位1总降受电西普项目部试生产指挥部2电力室开始受电西普项目部试生产指挥部3电力室受电结束西普项目部试生产指挥部
5、4化验室具备化验条件西普项目部试生产指挥部5各循环用水点通水西普项目部试生产指挥部6空压机站及各压缩空气管路运行西普项目部试生产指挥部7地磅系统投入使用西普项目部试生产指挥部8石灰石下山至石灰石破碎入料口西普项目部、矿山部试生产指挥部9石灰石堆场堆料20,000吨采购部、原料分厂试生产指挥部10砂岩、铁矿、粘土、烟煤等入厂采供部试生产指挥部11辅助堆场存砂岩5,000吨、铁矿石3,000吨采购部、原料分厂试生产指挥部12原煤均化堆场具备进煤5,000吨(干) 采购部、原料分厂试生产指挥部13原料立磨试磨投料西普项目部烧成分厂14均化库存生料4,000吨西普项目部烧成分厂15预热器及窑系统烘烤西
6、普项目部烧成分厂16回转窑点火西普项目部烧成分厂17煤磨磨纯细石灰石10吨,并试喷西普项目部烧成分厂18煤磨运行,试磨5060吨入煤粉仓西普项目部烧成分厂19窑投料西普项目部烧成分厂20水泥磨负荷试车西普项目部制成分厂21满足水泥、熟料汽车发运西普项目部制成分厂22门卫正常运作西普项目部综合管理部23厂区总图道路满足生产、发运要求西普项目部试生产指挥部24项目预验收西普项目部试生产指挥部四 专项工作计划类别序号工作内容完成时间责任部门责任人备注人员准备1岗位人员全部招聘到位综合管理部部门经理2外培人员全部结束培训回厂综合管理部部门经理3人员按班组编排完毕综合管理部部门经理4完成人员岗前考核综合
7、管理部部门经理技术准备5完成公司内各专业、各部门的管理制度、细则的编制和培训综合管理部部门经理在手册基础上6完成各项操作规程以及设备润滑卡片的编制和培训生产设备部部门经理7完成公司和部门试生产方案生产设备部部门经理8完成制订现场作业方案、应急预案生产设备部部门经理9完成质量控制方案并经过研讨和审批质量管理部部门经理10完成班组标准化建设综合管理部部门经理11召开每日晚会和每周调度例会综合协调组材料准备12原煤进厂10,000吨采购部部门经理其中优质烟煤5000吨13石膏进厂2,000吨采购部部门经理总量14火山灰进厂3,000吨采购部部门经理库装满15砂岩5,000吨采购部部门经理16铁质原料
8、进厂3,000吨采购部部门经理17大型工具采购到位西普项目部项目经理18公用工具配置到位西普项目部项目经理19个人工具配置到位西普项目部项目经理20特种防护用品配置到位西普项目部项目经理21各种辅材满足计划要求采购部部门经理22现场安全标识悬挂到位安全督查组部门经理采购部采购,生产部门按要求悬挂后勤保障23现场通讯配置到位综合管理部部门经理含调度公用移动电话24灭火器材配置到位综合管理部部门经理25完成兄弟公司支援调试人员食宿接待准备综合管理部部门经理26配合现场调试,食堂供应夜餐综合管理部部门经理开始时间预验收27完成土建、安装、矿山以及工艺和安全预验收综合管理部协调组织28各种权证、批文落
9、实到位责任部门部门经理第二章 试生产界定试生产在整个水泥生产流程中占有十分重要的地位,这个阶段一般只有3个月,是对设计、土建、安装、设备、生产准备工 作质量一次综合检查,决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去,并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节。试生产过程是生产过程的开始和标志。试生产是指由西普公司组织业主、安装单位、土建单位、设备厂家配合,对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改的活动。试生产一般包括:单机试车、联动试车、负荷联动试车。试生产组织主体界定:施工单位施工设备厂家安装负荷联动试车联动试车单机试车由西普公司组织,业主
10、各生产单位、施工单位、设备厂家配合由各施工单位组织,西普公司、业主各生产单位、设备厂家、监理公司参加一 单机试车单机试车定义单机试车是特指由各施工单位组织,西普公司、业主各生产单位、设备厂家和监理参加,对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查,不指由施工单位自行组织的单机试车。单机性能考核单机试车主要是指单机的性能考核,目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核,对不符合要求的设备组织进行整改。1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升、噪声;2、输送类设备主要考核电流、传动部分温
11、升、输送速度、跑偏、制动;3、阀门、挡板类设备主要考核动作准确性、可靠性;4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁;5、特性设备按设计要求进行考核;二 联动试车联动试车定义联动试车是指由西普公司组织、业主各生产单位,施工单位、设备厂家参加,对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车,以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车。联动性能考核联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。1、按照工艺流程特点正确分组,物料连续输送转运的设备应该分为一组;2、检查组内顺序开机、顺序停机程序,包括延时时间;3、检查组间顺序开机、顺序停机程序,包括延时时间;4、检查故障报警
12、、跳停级别;5、准确动作次数检查。三 负荷联动试车负荷联动试车定义负荷联动试车是指由西普公司组织、业主各生产单位,施工单位、设备厂家参加,对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查。负荷联动性能考核负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、电耗、产品及半成品的品质指标。第三章 试生产组织及职责为了试生产按序按时进行,成立试生产领导组,统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程,突出分专业管理,突出分区域负责制,推行试生产扁平化管理。石灰石开采及运输由矿山部组织,相关部门、相关专业配合;原煤、辅助原材料准备由采供部,相关部门、相关专业配合;试生产由生产设备部组织,原料制备、生料制
13、备、熟料煅烧及入库由烧成分厂负责实施,熟料出库、水泥粉磨、包装及发货的试生产由制成分厂负责实施相关部门、相关专业配合。一 试生产组织机构试生产指挥部:总指挥长:李锐(昆钢水泥建材集团 副总经理)副指挥长:陈茂林(昆钢水泥建材集团 总经理助理)常务副指挥长:*(盈江公司 总经理)现场总指挥:杨文清(西普公司) 现场协调:韩仲军(西普公司盈江项目部 项目经理)、(盈江公司 副总经理)成员:各部门主要负责人工艺技术负责:机械技术负责:电仪技术负责:矿山技术负责:协调及信息传递:指挥部职责:负责试生产期间修配改审批;负责试生产技术支持;负责试生产信息管理;负责试生产方案审批;负责试生产组织策划、协调;
14、负责公司资源调度;负责试生产安全管理。二 按照专业特性、成立七个专业组(一)物资准备组1、人员组成负 责:成 员: 2、主要职责试生产期间原、燃材料的采购、准备及保供。试生产期间所需材料、工器具的采购。负责石灰石破碎,石灰石长皮带输送以及辅料破碎及输送至原料调配库的生产组织。原煤进厂、破碎及输送至原煤仓的生产组织。(二)工艺质量专业组1、人员组成负责:成员: 2、主要职责: 负责试生产期间工艺修配改审查;负责试生产期间质量控制方案审核;负责试生产期间工艺质量事故分析处理;负责试生产期间工艺质量技术方案拟定;负责生产工艺人员培训工作;负责专业管理制度执行、检查、考核;负责试生产期间联锁、报警方案
15、拟定。(三)机械专业组1、人员组成负责:成员: 2、主要职责: 负责试生产期间机械设备修配改审核;负责试生产期间润滑方案审核;负责试生产期间设备事故分析处理;负责试生产期间设备技术方案修改;负责机械设备及巡检维修人员培训工作;负责专业管理制度的执行、检查、考核。(四)电仪专业组1、人员组成负责:成员: 2、主要职责:负责试生产期间电仪修配改审核;负责试生产期间联锁、报警方案会审;负责试生产期间电仪事故分析处理;负责试生产期间电仪技术方案修改;负责电仪及巡检维修人员培训工作;负责专业管理制度的执行、检查、考核。(五)安全督查组1、人员组成负责:成员: 2、主要职责:负责现场安全标识方案拟定;负责
16、试生产期间安全防护修配改审核;负责试生产期间安全措施审核及现场督查;高危作业的方案审批及现场督查;负责试生产期间安全事故分析处理;负责试生产期间现场安全、职业卫生、环保、消防检查及隐患检查整改;负责安全、特种作业人员培训工作;负责专业管理制度的执行、检查、考核。(六)综合协调组1、人员组成负责:成员:2、主要职责:负责协调地方工作;负责落实试生产方案实施、检查、考核;负责试生产期间信息发布及传递;负责各组织之间的协调及公司资源调度;负责协调会组织、跟踪、检查、考核;负责物流运输通道畅通。(七)后勤保障组1、人员组成负责:成员:2、主要职责:负责厂区治安工作,确保试生产秩序正常; 负责营造氛围,
17、做好宣传发动工作;负责改善伙食,做好全天伙食供应,服务到生产一线。 负责车辆的管理及调配;负责办公设施、耗材的正常运转;三 盈江昆钢榕全水泥有限公司各部门、分厂区域划分1、原料分厂: 石灰石破碎机石灰石中转输送 石灰石预均化堆棚辅料堆棚辅助破碎机辅料预均化堆场 原料调配站铁质原料堆棚辅料预均化堆场2、烧成分厂:负责生料制备、熟料煅烧、余热发电工艺及设备的管理、巡检和维护 石灰石预均化堆棚取料机 配料站立磨生料均化库 原煤预均化长堆取料机原煤仓煤磨回转窑熟料库3、制成分厂:负责水泥粉磨、包装工艺和设备的管理、巡检和维护及水泥存栈 汽车散装 发运(散装)包装栈台水泥库 水泥磨 熟料库 石膏、混合材
18、破碎水泥磨调配库 4、生产设备部:负责公司工艺、设备、电气、仪表、计量、供电、供水、供气管理以及全厂试车、试生产的调度、协调工作。5、质量管理部:负责试生产配料方案的编制和过程质量控制。包括:公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制,质量体系的建立,新产品的研发等。6、安全环保部:负责试车、试生产的期间的安全、环保、职业卫生、消防工作。7、综合管理部:试车、试生产期间的人力资源、宣传报道、后勤保障和对外联络、协调等工作。8、采供部:负责试生产所需原燃材料及零星采购工作。9、资产财务部:负责试生产资金预算、计划及筹备工作。10、营销部:负责完成熟料、水泥的销售计划及货款回收工作。第四章 试生产
19、管理流程一 单机试车程序任务与目的:检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。工作流程:总包单位、监理、业主单位确认试车情况并填写试车记录由总包单位提出试车计划及方案报监理、业主审核总包单位技术负责,监理、设备厂家、业主单位参加进行试车总包单位牵头组织监理、业主现场确认填写开机会签表总包单位组织会签试车记录并汇总交试生产指挥部、监理二 联动试车程序任务与目的:检查顺控关系,对系统设备及控制进行动态测试,验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。总包单位组织联动试车,各专业组及设备厂家技术保障总包单位做好试车记录交监理及试生产指挥部存档总包单位确认该联动区域所有设备进行了单机
20、试车总包单位组织各专业负责人对联动区域进行专业会签,提出联动试车计划,并报监理审核,试生产指挥部批准。工作流程:三 负荷联动试车程序任务与目的:全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。工作流程总包单位做好试车记录交监理、业主存档,试生产指挥部组织协调解决负荷试车中存在的问题总包单位组织负荷试车会签,报试生产指挥部审批试生产指挥部下达负荷试车通知总包单位组织负荷试车,各专业组、监理、设备厂家技术保障四 会议程序试生产期间每天下午16:00举行试生产协调会,由工艺设备组主持,各相关负责人员参加;如遇重大问题需要协调安排时,由试生产指挥部临时召集会议;每次会议有专人负责记录。五 修、配、改
21、程序各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后,通知总包单位及时整改;对于联动试车及负荷试车存在的问题,由试车负责人以书面形式反馈到指挥部;由总包方负责落实并组织实施整改;一般修配改项目由生产设备部门下达修配改项目单,由总包方协调安排处理;如遇重大技术问题,由分管领导者召集有关人员分析,并提交处理方案,由总包方安排处理;试生产中的计划检修,由总包方组织实施。六 试生产安全管理程序试生产期间,严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全规程,防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生;参加试生产操作人员必须熟悉现场设备的工作程序 、工作原理和试运转安全知识;各项安全措施由安全督查组
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