电动汽车电能供给与保障技术规范第部分非车载直流充电机技术要求样本.doc

ICS

DB11
北京市标准化指导性技术文件
DB11/Z XXXX—

电动汽车电能供给和保障技术规范 非车载充电机通用要求
Technical specifications of electricity supply and assurance for electric vehicle：General specifications for off-board charger
征求意见稿
- XX - XX公布
北京市质量技术监督局公布

目次
序言 II
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　术语和定义 1
4　基础组成 2
5　参数 2
6　要求 2
7　试验方法 7
8　标志和标识 14
9　安装要求 14

前言
本指导性技术文件根据GB/T 1.1-给出规则编写。
本指导性技术文件由北京市科学技术委员会提出
本指导性技术文件由北京市发展改革委员会组织实施。
本指导性技术文件提议和意见，向北京市质量技术监督局反应。
本指导性技术文件关键起草单位：
本指导性技术文件参与起草单位：
本指导性技术文件关键起草人：
本指导性技术文件参与起草人：

电动汽车电能供给和保障技术规范 非车载充电机通用要求
1　 范围
本指导性技术文件要求了非车载充电机基础组成、参数、要求、试验方法、标志和标识和安装要求。
本指导性技术文件适适用于非车载充电机设计、制造和检验。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅所注日期版本适适用于本文件。通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。
GB/T 2423.1- 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2- 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.3 湿热试验方法
GB/T 2423.5 冲击振动试验方法
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品基础环境试验规程 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
GB/T 2900.1 电工术语 基础术语
GB/T 3859.2-1993半导体变流器 应用导则
GB 4208- 防护等级（IP代码）
GB/T 4365 电工术语 电磁兼容
GB/T 4798.1- 电工电子产品应用环境条件 第1部分：贮存
GB/T 19826 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求
GB 50156 汽车加油加气站设计和施工规范
GB 50217 电力工程电缆设计规范
QC/T 413- 汽车电气设备基础技术条件
QC/T 841 电动汽车传导式充电接口
QC/T 842 电动汽车电池管理系统和非车载充电机之间通讯协议
DB11/Z 728- 电动汽车电能供给和保障技术规范 充电站
3　 术语和定义
GB/T 19826、GB/T 2900.1和GB/T 4365中确定和下列术语和定义适适用于本文件。
3.1　
非车载充电机 off-board charger
固定安装在电动汽车外，和交流电网连接，并为电动汽车动力电池提供直流电能充电机。若无尤其说明，本标准所指充电机为电动汽车非车载充电机。
3.2　
充电站 EV charging station
由三台及以上电动汽车非车载充电机和（或）交流充电桩组成（最少有一台非车载充电机），能够为电动汽车进行充电和（或）电池更换服务，并能够在充电过程中对充电机、动力蓄电池进行状态监控场所。
[DB11/Z 728—，术语和定义3.1]
4　 基础组成
充电机可由功率单元、控制单元、计量单元、充电接口、供电接口及人机交互界面等部分组成。
5　 参数
5.1　 输出电压范围
充电机输出电压依据适用蓄电池系统电压等级范围分为五级：24V～65V、60V～120V、100V～350V、300V～500V、450V～700V。
5.2　 标称输出电压优先值
输出电压推荐优先值：48V、72V、144V、288V、384V、544V。
5.3　 输出电流
充电机输出直流额定电流可优先采取：10A、20A、30A、60A、100A、120A、200A、400A。
6　 要求
6.1　 工作环境条件
6.1.1　 环境温度
-20℃～+50℃。
6.1.2　 相对湿度
5%～95%。
6.1.3　 海拔高度
海拔高度≤1000m；
海拔高度＞1000m时，应设计高原型设备；若使用标准型设备，应按GB/T 3859.2-1993中5.11.2要求降容使用。
6.1.4　 振动和冲击
使用场所振动和冲击环境不应超出GB/T 4798.1-中表6要求IM3级条件等级。
6.1.5　 爆炸和腐蚀
使用场所不应有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘气体及导电介质。
6.2　 电源
6.2.1　 输入电压
输入电压见表1，许可电压波动范围不超出额定电压±15%。
表1　 充电机输入电压要求
输入电流额定值IN（A）
输入电压额定值（V）
IN≤16
单相：220
16＜IN≤32
单相/三相：220/380
IN＞32
三相：380
6.2.2　 输入电压不平衡度
输入电压不平衡度不超出5%。
6.2.3　 频率
电源频率改变范围不超出额定工作频率50Hz2%。
6.3　 功效
6.3.1　 充电功效
充电机应含有为蓄电池系统安全、自动充电能力，充电机可含有手动设定参数进行充电能力。
6.3.2　 保护功效
6.3.2.1　 连接状态
充电机应在和电动汽车蓄电池系统通讯确定,再进行绝缘检验后,开启充电过程。当充电机检测到和电动汽车蓄电池系统通讯不正常时，充电机应不工作，停止直流输出，并有报警提醒。
6.3.2.2　 交流输入过压保护
电源电压超出额定值15%时，充电机应能自动关机停止充电，并有报警提醒，故障消失时应能恢复功效。
6.3.2.3　 交流输入欠压保护
电源电压低于额定值15%时，充电机应能自动关机停止充电，并有报警提醒，故障消失时应能恢复功效。
6.3.2.4　 电源缺相防护
当充电机检测到供电电源出现缺相时，应能自动关机停止充电，并有报警提醒，故障排除后，充电机应能正常工作。
6.3.2.5　 直流输出短路防护
在充电机输出端短接时，非车载充电机应立即自动进入限流状态或关闭输出，并有报警提醒。故障排除后，充电机应能正常工作。
6.3.2.6　 过温防护
在充电过程中，充电机内部温度达成保护设定值时，应自动停机或降功率运行，当温度恢复正常后，应能恢复功效。
在充电机待机时,当内部温度达成保护设定值时，应自动开启冷却风机进行降温。
6.3.2.7　 反接防护
在充电机和电池连接过程中，若正负极反接，通电后充电机应不能开启工作，并报警；故障排除后，充电机应能正常工作。
6.3.2.8　 断电重启
切断充电机输入电源，重新上电后，充电机应不能够自动开启充电。人工开启充电机后，充电机应正常工作。
6.3.2.9　 输出限流、限压保护
充电机应含有直流侧限流、限压保护功效，确保充电安全。
6.3.3　 低压供电功效
在电动汽车充电过程中，充电机应为电动汽车提供低压辅助电源，低压辅助电源为直流，标称电压为12V或24V，低压供电功率不低于50W。
6.3.4　 充电机监控功效
6.3.4.1　 运行事件统计
监控单元应能储存不少于100条事件。充电机故障报警、充电开始和结束等均应有事件统计。充电机宜含有保留充电过程曲线功效。事件统计和曲线统计应含有掉电保持功效。
6.3.4.2　 故障报警
充电机交流输入异常、直流输出过/欠压、直流输出过流、充电机故障、充电机监控单元和充电站监控系统通讯中止，应能发出报警。
6.3.4.3　 参数整定和操作权限管理
监控单元应含有充电机参数整定和操作权限管理功效，任何改变运行方法和运行参数操作均需要权限确定。
6.3.5　 计量功效
充电机应含有对直流输出电量（kWh）进行计量功效。
6.3.6　 人机交互功效
6.3.6.1　 手动设定方法
由操作人员设置充电方法、充电电压、充电电流等参数。充电机采取手动设定方法时，应含有明确操作指示信息。
6.3.6.2　 显示输出功效
a) 充电机应显示以下信息：
1) 充电时间、充电电压、充电电流、电能量计量信息；
2) 在出现故障时应有对应提醒信息。
a) 充电机可显示信息：在手动设定过程中显示人工输入信息、单体电池最高和最低电压、温度、电池类型等。
6.4　 电气性能
6.4.1　 开启冲击电流
充电机应含有软开启功效，交流侧开启冲击电流不应大于额定电流110%。
6.4.2　 输出电压误差
交流输入额定电压在85%～115%内，且输出充电电流不超出本指导性技术文件中第5.2条要求调整范围时，输出电压和设定值相对静态误差不应大于±0.5%。
6.4.3　 输出电流误差
交流输入额定电压在85%～115%内，且输出充电电流不超出5.2要求调整范围，在设定输出直流电流大于等于30A时，输出电流和设定值相对静态误差不应大于±1%；在设定输出直流电流小于30A时，输出电流和设定值相对静态误差不应大于±0.3A。
6.4.4　 稳压精度
充电机输出电压范围在5.1要求前两级时稳压精度不应大于±0.5%，当充电机输出电压在5.1要求后三级时，稳压精度不应大于±0.2%。
6.4.5　 稳流精度
稳流精度在10%～100%额定电流输出范围小于±1%。
6.4.6　 纹波系数
充电机输出电压范围在5.1要求前两级时电压纹波峰值系数不应大于±0.5%，当充电机输出电压在5.1要求后三级时，电压纹波系数不应大于±0.2%。
6.4.7　 效率和功率因数
输出功率为额定功率50%～100%时，效率应大于等于92%，功率因数应大于等于0.92。
6.5　 电气安全
6.5.1　 电气绝缘性能
6.5.1.1　 工频耐压
充电机非电气连接各带电回路之间、各独立带电电路和地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所要求历时1min工频耐压试验。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。
6.5.1.2　 冲击耐压
充电机各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所要求标准雷电波短时冲击电压试验。试验过程中应无击穿放电。
6.5.1.3　 绝缘电阻
用开路电压为表2要求电压测试仪器测量，充电机非电气连接各带电回路之间、各独立带电电路和地（金属外壳）之间绝缘电阻应大于10MΩ。
表2　 绝缘试验试验等级
额定绝缘电压UI
额定工作电压交流方均根值或直流
（V）
绝缘电阻测试仪器电压等级
（V）
工频耐压
试验电压
（kV）
冲击耐压
试验电压
（kV）
≤60
250
1.0
1
60＜UI≤300
500
2.0
5
300＜UI≤700
1000
2.5
12
6.5.1.4　 漏电流
在湿热试验后，用1.1倍额定电压测试漏电流，充电机对地漏电流应小于3.5mA。
6.5.2　 电气间隙和爬电距离
充电机电气间隙和爬电距离均应符合表3要求。
表3　 电气间隙和爬电距离
额定工作电压（V）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
150 ＜ Ui≤ 350
6
6.3
300＜ Ui≤500
8.0
10.0
500 ＜ Ui ≤700
12
12.5
注： 小母线汇流排或不一样极裸露带电导体之间，和裸露带电导体和未经绝缘不带电导体之间电气间隙大于12mm，爬电距离大于20mm。
6.6　 电磁兼容要求
非车载充电机电磁兼容性应符合GB/T 19826-中5.4要求要求。
6.7　 接口和通讯协议
充电机充电接口应符合QC/T 841要求。产品通信接口应满足现场连接要求，通信协议应符合QC/T 842要求。
6.8　 机械强度
非车载充电机壳体在运输或承受冲击载荷后，性能和防护等级应没有降低；门操作和锁止点应没有受损；不因永久或临时变形而使带电部分和外壳相接触。
6.9　 耐环境
6.9.1　 IP防护等级
充电机防护等级：
a) 室内应为IP32；
b) 室外应为IP55。
6.9.2　 防潮湿、防霉变、防盐雾
充电机应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理，使充电机能在室外环境下正常运行。
6.9.3　 防锈（防氧化）保护
充电机铁质外壳和暴露在外铁质支架、零件应采取双层防锈方法，非铁质金属外壳也应含有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
6.9.4　 温升要求
充电机在额定负载下长久连续运行，内部各发烧元器件及各部位温升应不超出表4中要求。
表4　 充电机各部件极限温升
部 件 或 器 件
极 限 温 升（K）
功率开关器件
70
整流变压器、电抗器
B级绝缘绕组
80
和半导体器件连接处
55
和半导体器件连接处塑料绝缘线
25
母线连接处
铜和铜
铜搪锡——铜搪锡

50
60
6.10　 噪声
距充电机外围前、后、左、右各1m处，离地面高度1m～1.5m处，测得噪声最大值应小于60dB（A级）。
6.11　 可靠性
平均故障间隔时间（MTBF）应大于等于10000h（置信度为85%）。
6.12　 外观质量
6.12.1　 非车载充电机外表面应平整，无显著划伤、变形等缺点；表面涂镀层应均匀。
6.12.2　 铭牌、标志安装应端正牢靠，字迹清楚。
6.12.3　 零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺点和损伤。
7　 试验方法
7.1　 试验条件
7.1.1　 环境条件
除另有要求外，试验应在正常环境条件下进行：
—— 环境温度：+15℃～+35℃；
—— 相对湿度：45%～75%；
—— 大气压力：86kPa～106kPa。
7.1.2　 仪器仪表
试验中所使用仪器仪表精度应满足GB/T 19826-中6.1.4要求。
7.1.3　 充电机配置和要求
7.1.3.1　 按本指导性技术文件、使用说明要求输入、输出容量等进行配置。
7.1.3.2　 按本指导性技术文件、使用说明要求安装方法，连接输入、输出、保护接地等对应线路。
7.1.3.3　 受试充电机温度在通电前应和环境温度平衡。
7.2　 环境条件
7.2.1　 高温
充电机连接电阻性负载，并设置使充电机工作在满载状态。高温工作试验应按GB/T 2423.2-中“试验Bd：散热试验样品温度渐变高温试验—试验样品在升温调整期不通电”要求进行。试验中，取高温试验温度为本指导性技术文件中6.1.1要求最高工作环境温度，试验连续时间为8h。在试验前、条件试验期间和试验结束后，充电机应能正常工作，电气性能应符合本指导性技术文件中6.4要求。
注： 正常工作是指充电机充电、通信、显示及各项保护功效全部应正常，不许可有功效丧失。
7.2.2　 低温
充电机连接电阻性负载，并设置使充电机工作在满载状态。低温工作试验应按GB/T 2423.1-中“试验Ad：散热试验样品温度渐变低温试验—试验样品在温度开始稳定后通电”要求进行。试验中，取低温试验温度为本指导性技术文件中6.1.1要求最低工作环境温度，试验连续时间为8h。在试验前、条件试验期间和试验结束后，充电机应能正常工作，电气性能应符合本指导性技术文件中6.4要求。
7.2.3　 恒定湿热试验
充电机连接电阻性负载，并设置使充电机工作在满载状态。恒定湿热试验应按GB/T 2423.3要求方法进行，在温度40℃±2℃，相对湿度为95%±3%环境下连续48h。在试验过程中和试验结束时，充电机应能正常工作，充电机电气性能应符合本指导性技术文件中第6.4条要求。
7.3　 保护功效
7.3.1　 连接状态
充电机连接电阻性负载，设置充电机和电动汽车蓄电池系统连接不正确，通电后，充电机不开启充电过程；在充电过程中止开充电机和负载连接充电线路，充电机立即切断直流输出。
7.3.2　 交流输入过压保护
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。调整输入电源电压，使其高于输入电压额定值15%时，检测充电机状态，测试结果应符合本指导性技术文件中6.3.2.2要求。
7.3.3　 交流输入欠压保护
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。调整电源电压，使其低于输入电压额定值15%时，检测充电机状态，测试结果应符合本指导性技术文件中6.3.2.3要求。
7.3.4　 直流输出短路保护
a) 在充电机不连接负载条件下将输出端短接，开启充电机电源开关。此时充电机应不损坏，并有报警提醒。试验后，断开短接设备，重新开启充电机电源开关，充电机应能恢复正常工作；
b) 在充电机输出端连接电阻性负载，开启充电机电源开关，再将充电机输出端短接，此时充电机应不损坏，并有报警提醒。试验后，断开短路试验设备，重新开启充电机电源开关，充电机应能恢复正常工作。
7.3.5　 过温保护
充电机连接蓄电池负载，开启充电机工作，模拟环境温度超出设定值，车载充电机应监测充电机过温并按本指导性技术文件中第6.3.2.5条动作。
7.3.6　 反接保护
将充电机输出端和电池正负极反接，通电后充电机没有电流输出，并显示错误报警；根据要求正确连接充电机和电池，充电机能正常工作，满足本指导性技术文件中第6.3.2.6条要求。
7.3.7　 断电重启
充电机连接蓄电池负载，并设置在满载状态下工作。切断充电机输入电源。重新上电后，充电机应不能够自动开启充电。人工开启充电机后，充电机应正常工作。
7.3.8　 输出限流、限压保护试验
7.3.8.1　 充电机在恒流状态下运行，调整负载电阻，使直流输出电压增加，当输出电压达成限压整定值时，应能自动限制输出直流电压增加，并有报警提醒。当输出电压减小到限制电压时，能自动恢复工作。
7.3.8.2　 充电机在稳压状态下运行，调整负载电阻，使直流输出电流增加，当输出电流达成限流整定值时，应能自动限制直流输出电流增加，并有报警提醒。当输出电流减小到限制电流时，能自动恢复工作。
7.4　 辅助电源供电
充电机连接电动汽车进行充电，电池管理系统能正常工作，满足其使用要求。
7.5　 监控功效
7.5.1　 运行事件统计
充电机连接电阻性负载进行工作，完成充电过程后，查询运行事件，应含有本指导性技术文件中6.3.4.1要求全部事件内容。
7.5.2　 故障报警
充电机连接电阻性负载进行工作，控制交流输入过压和欠压，直流输出过压和过流，并进行短路试验，在以上试验中充电机正确报警，在故障统计界面可查询故障具体信息，满足本指导性技术文件中6.3.4.2要求。
7.5.3　 参数整定和操作权限管理
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作，对运行方法和运行参数进行改变时，充电机正确提醒需要权限确实定，满足本指导性技术文件中6.3.4.3要求。
7.6　 电气性能
7.6.1　 开启冲击电流
充电机连接电阻性额定负载，并设置充电机输出电压为额定值，检测交流侧输入电流。开启充电机，交流侧开启冲击电流应符合本指导性技术文件中6.4.1要求。
7.6.2　 输出电压误差
按充电机输入电源要求连接电源，输出连接电阻性负载，并按半载配置，在充电机输出端安装电压测量装置。调整充电机输出电压，分别以充电机使用说明要求电压输出范围上限值、下限值、上限值和下限值平均值为测试点，测试充电机输出电压误差。充电机输出电压误差应符合本指导性技术文件中6.4.2要求。
按公式（1）计算输出电压相对静态误差：
(1)
式中：
——输出电压相对静态误差；
Uz——输出电压波动极限值，V；
Uzo——输出电压设定值，V。
7.6.3　 输出电流误差
按充电机输入电源要求连接电源，输出连接电阻性负载，并按半负载配置，在充电机输出端安装电流测量装置。调整充电机输出电流，分别以充电机使用说明要求输出电流额定值、额定值50%为测试点，测试充电机输出电流误差。充电机输出电流相对静态误差应符合本指导性技术文件中6.4.3要求。
按公式（2）计算输出电流相对静态误差：
(2)
式中：
——输出电流相对静态误差；
Iz——输出电流波动极限值，A；
Izo——输出电流设定值，A。
7.6.4　 稳压精度
充电装置在稳压状态下，直流输出电压设定为本指导性技术文件中5.1要求范围内任一点，交流输人电压在85%～115%额定值内改变，调整负载电流为10%～100%额定值，分别测量充电装置输出电压，找出上述改变范围内充电装置输出电压极限值UM。改变输出直流电压整定值，反复上述测量。
按公式（3）计算稳压精度：
(3)
式中：
δU——稳压精度；
UZ——充电装置输出电压设定值；
UM——交流输入电压在要求范围内改变，负载电流在10%～100%额定电流范围内改变，充电装置输出极限值。
7.6.5　 稳流精度
充电装置在恒流充电状态下，充电电流设定为本指导性技术文件中第5.2条要求额定值20%～100%范围内任一点，交流输入电压在（85%～115%）额定值内改变，调整充电电压在本指导性技术文件中5.1要求改变范围内改变，分别测量充电电流，找出上述改变范围内充电电流极限值。
按公式（4）计算稳流精度。
(4)
式中：
δI——稳流精度；
IZ——交流输入电压为额定值且充电电压在调整范围内中间值时，充电电流测量值；
IM——充电电流极限值。
7.6.6　 纹波系数
调整输入电压为额定值，改变负载电流分别为10%～100%额定值，分别测量充电装置输出电压和输出电压交流分量峰-峰值。改变输入电压为额定值上、下限；改变负载电流分别为0～100%额定值，分别测量充电装置输出电压和输出电压交流分量峰——峰值。
按公式（5）计算纹波系数：
(5)
7.6.7　 效率和功率因数试验
在交流电源输入端安装（三相或单相）功率和功率因数测量装置，在输出端安装直流电压和电流测量装置。充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。统计交流输入功率表读数，统计直流输出电压和电流值，并计算直流输出功率；用功率因数表测量充电机功率因数。试验结果应符合本指导性技术文件中6.4.8要求。
7.6.7.1　 按公式（6）计算效率：
(6)
式中：
η ——效率；
Wz——直流输出功率，kW；
Wj——交流输入功率，kW。
7.6.7.2　 按公式（7）计算功率因数：
(7)
7.7　 电气安全
7.7.1　 电气绝缘性能
7.7.1.1　 工频耐压试验
试验前对充电机预处理应根据GB/T 3859.1-1993中6.4.1相关要求进行。充电机非电气连接各带电回路之间、各独立带电回路和地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所要求历时1min工频耐压试验，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。
7.7.1.2　 冲击耐压试验
将冲击电压分别加在充电机各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间，其它电路和外露导电部分连在一起接地。按表2要求试验电压，加3次正极性和3次负极性雷电波短时冲击电压，每次间隔时间大于5s。试验部位在试验过程中应无击穿放电。
7.7.1.3　 绝缘电阻试验
使用表2要求电压等级兆欧表测定充电机各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间绝缘电阻，在测试电压加载1min后进行测量，其结果应符合6.5.1.3要求。
7.7.1.4　 漏电流试验
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。在充电机输入端提供1.1倍标称电压时分别测量输入相线、中线和保护地之间漏电流值。试验结果应符合6.5.1.4要求。
漏电流测量应在湿热试验后进行。
7.7.2　 电气间隙和爬电距离
检验本指导性技术文件中6.5.2电气间隙和爬电距离，用测量工具测量要求部位最小间隙应符合表3要求。
7.8　 电磁兼容试验
充电机及高频开关电源模块、监控单元、人机操作界面电磁兼容应达成6.6要求要求，试验方法根据GB/T 19826-中6.20要求进行。
7.9　 接口和通讯功效
7.9.1　 充电接口
非载充电机相关充电接口试验应按QC/T 841要求方法实施，结果符合本指导性技术文件中第6.7条要求。
7.9.2　 通讯接口
由制造商和用户协商确定。
7.10　 机械强度
7.10.1　 振动
按GB/T 2423.10中要求测试充电机抗机械振动能力。充电机在包装状态下经过包装底部固定在振动试验机台面上。试验中，振动频率范围为5Hz～100Hz，加速度10m/s2, 扫频速率0.1oct/min，沿相互垂直三个轴线分别进行10次扫频循环。试验后充电机和外包装不应有机械上损坏、变形和紧固部位松动现象，充电机通电后电气性能不受到影响，应能正常工作。
7.10.2　 冲击
按GB/T 2423.5中要求方法测试充电机抗机械冲击能力。充电机在包装状态下经过包装底部固定在冲击试验机台面上。试验中，冲击脉冲采取半正弦形脉冲波形，峰值加速度为150m/s2，连续时间为11ms。试验后充电机和外包装不应有机械上损坏、变形和紧固部位松动现象，充电机通电后电气性能不受到影响，应能正常工作。
7.11　 IP防护试验
7.11.1.1　 防尘试验
a) 在室内使用防护等级为IP32充电机，按GB 4208-中13.2及13.3要求进行防尘试验，试验结果应符合GB 4208-中表2要求。
b) 在室外使用防护等级为IP54充电机，按GB 4208-中13.4及13.5要求进行防尘试验，试验结果应符合GB 4208-中表2要求。
7.11.1.2　 防水试验
按GB 4208-中14要求进行防水试验，试验结果应符合GB 4208-中表3要求。
7.12　 防盐雾试验
盐雾试验按GB/T 2423.17要求方法进行。车载直流充电机应处于正常安装状态。推荐试验连续时间为48h。试验结束后，车载直流充电机在QC/T 413-中3.1.2要求环境条件下放置1h-2h后，其通电正常工作。
7.13　 温升试验
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。在额定输入电压、稳定状态下连续运行时，关好柜门，使各发烧元件温度逐步上升至稳定，温度稳定定义参见GB/T 2421-1999中4.8要求。试验时，测温元件能够使用温度计、热电偶、热敏元件、红外测温计或其它有效设备。测得各发烧元件温升应不超出表4要求。
7.14　 噪声
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。在周围环境噪声小于40dB条件下运行时，距充电机外围前、后、左、右各1m处，离地面高度1m～1.5m 处，测得噪声值应符合本指导性技术文件中6.10要求。
7.15　 外观质量
检测充电机外表面、铭牌和标志安装和零部件紧固，满足本指导性技术文件中6.12要求。
8　 标志和标识
8.1　 应在桩体醒目位置标示相关操作说明文字及图形，警告标识应清楚可见。
8.2　 在充电机外表面应含有永久性铭牌，其关键内容包含：产品名称；产品型号；额定输入电压、额定输出电压、额定功率；生产厂名称；生产批号或日期。
8.3　 在充电机对应位置上应含有接线、接地及安全标志，其标志应正确、完整、清楚、牢靠。
9　 安装要求
9.1　 安装位置
充电机竖直安装于和地平面垂直立面，许可误差为偏离垂直位置任一方向5°。充电机底座应安装在专设水泥基础上，水泥基础高出地平200mm以上，并大于充电机长宽外廓尺寸200mm。安装平台应平整硬实，预防充电机受车辆撞击。充电机应用地脚螺栓或膨胀螺丝固定，水泥基础应设孔，引进电缆及接电地线，然后该孔用黄沙添满。
9.2　 进线铺设方法
充电电缆选择、部署和铺设应符合GB 50217要求。
9.3　 接地要求
充电机应安全接地，确保非车载充电机金属底座或外壳不会对人体造成电击伤害。
9.4　 室外安装要求
安装于室外充电机，应采取防水充电机壳体或加设防护装置。
9.5　 室内安装要求
安装于室内充电机，应和墙面隔开大于300mm，并注意通风散热。
9.6　 充电机设置在加油站内安装要求
和加油加气站共建非车载充电机，其安装位置应距离危险性设备爆炸危险区域边界线外大于3m，距离柴油设备外缘大于3m，危险性设备爆炸危险区域见GB 50156。