PLC综合项目工程设计标准规范送审稿.doc

前 言
依据中国工业和信息化部《相关印发第一批工业行业标准制修订计划通知》（工信厅科()104）号文要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工自动控制设计技术中心站组织修订。
本规范关键技术内容是：第一部分为PLC技术要求，包含PLC系统总体要求、PLC工程设计标准、控制器/人-机接口/操作站/编程器/通信系统等硬件部分选择标准、PLC应用软件和组态等；第二部分为PLC工程设计程序，包含PLC基础工程设计、具体工程设计步骤及设计任务；第三部分为PLC控制室设计和PLC供电、接地、防雷系统设计；第四部分为设计服务工作，即按需参与PLC检验、安装、联调和投运等工作。
本规范修订关键技术内容是：…………………………………………………………………..
本规范由中国工业和信息化部负责管理，由全国化工自动控制设计技术中心站负责日常管理。实施过程中如有意见或提议，请寄送全国化工自动控制设计技术中心站（通讯地址：上海市徐汇区中山南二路1089号徐汇苑大厦12层，邮政编码：30，电话: ，传真：）。

本规范主编单位：中国天辰工程
XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX

本规范参编单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本规范参与单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本规范关键起草人员： XXX XXX XXX XXX
XXX XXX XXX XXX
XXX XXX XXX XXX

本规范关键审查人员： XXX XXX XXX XXX
XXX XXX XXX XXX
XXX XXX XXX XXX

目 次
前 言 Ⅰ
1 总 则 1
2 术语和缩略语 2
2.1 术语 2
2.2 缩略语 2
3 总体要求 4
3.1 基础要求 4
3.2 应用要求 4
3.3 硬件配置要求 4
4 控制站 5
4.1 控制站功效 5
4.2 控制站组成 5
4.3 控制站技术要求 5
5 编程器 7
5.1 编程器功效 7
5.2 编程器组成 7
5.3 编程器技术要求 7
6 操作员站 8
6.1 操作员站功效 8
6.2 操作员站组成 8
6. 3 操作员站技术要求 8
7 辅助操作台和操作面板 10
7.1 辅助操作台 10
7.2操作面板 10
7.3便携式操作监视器 10
8 通信系统 11
8.1 通信网络 11
8.2 通信网络技术要求 11
9 软件配置及组态 12
9.1 软件配置 12
9.2 软件组态文件 12
9.3 软件组态 12
10 设计标准和职责分工 13
10.1 设计标准 13
10.2 职责分工 13
11 PLC工程设计程序 14
11.1 基础工程设计 14
11.2 具体工程设计 14
12 PLC控制室设计 15
13 PLC供电、接地、防雷系统设计 16
13.1 PLC供电系统 16
13.2 PLC接地系统 16
13.3 PLC防雷系统 16
14 PLC 验收测试、安装、联调和投运 17
14.1 PLC 验收测试 17
14.2 PLC安装 17
14.3 PLC联调和投运 17
附 录 A 18
PLC技术规格书编制要求 18
本要求用词说明 21

Contents
Forword Ⅰ
1 General principles 1
2 Terms and abbreviations 2
2.1 Terms 2
2.2 Abbreviations 2
3 General requirements 4
3.1 Basic requirements 4
3.2 Application requirements 4
3.3 Hardware configuration requirements 4
4 Control stations 5
4.1 Function of control stations 5
4.2 Structure of control stations 5
4.3 Technical requirements of control stations 5
5 Programmer 7
5.1 Function of Programmer 7
5.2 Structure of Programmer 7
5.3 Technical requirements of Programmer 7
6 Operator stations 8
6.1 Function of operator stations 8
6.2 Structure of operator stations 8
6.3 Technical requirements of operator stations 8
7 Auxiliary console and Operation panel 10
7.1 Auxiliary console 10
7.2 Operation panel 10
7.3 Portable operation monitor 10
8 Communication systems 11
8.1 Communication networks 11
8.2 Technical requirements of communication networks 11
9 Software and configuration 12
9.1 Software 12
9.2 Configuration documentations 12
9.3 Configuration 12
10 Design principles and responsibility distribution 13
10.1 Design principle 13
10.2 Responsibility distribution 13
11 Procedure for PLC engineering design 14
11.1 Basic engineering design 14
11.2 Detail engineering design 14
12 Design of PLC control rooms 15
13 Power supply, grounding and lightning proof design of PLC 16
13.1 Power supply system design 16
13.2 Grounding system design 16
13.3 Lightning proof system design 16
14 Acceptance test, installation, integration test and commissioning of PLC 17
14.1 Acceptance test of PLC 17
14.2 Installation of PLC 17
14.3 Integration test and commissioning of PLC 17
Annex A: Requirements of PLC technical specification 18
Contents of Reference Standard 21

1 总 则
为了统一可编程控制器（PLC）在化工行业及其它过程生产行业技术要求，总结优异科技结果和使用经验，推进工程设计规范化，使工程设计符合国家相关法律法规要求，达成技术优异、经济合理、安全适用目标，制订本规范。
本规范适适用于化工行业及其它过程生产行业新建、扩建和改建项目标安全型PLC方案制订、工程设计，也适适用于采购、组态、安装、联调和投运等设计服务工作。
可编程控制器工程设计，除应符合本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准要求。

2 术语和缩略语
2.1 术语
2.1.1 应用软件 application software
为使完成某种生产过程监控所需计算机程序、过程、规则和相关文件总称。
2.1.2 总线 bus
连接多个节点通讯媒介，经过电子导体或光纤串行或并行传输数据。
2.1.3 组态 configuration
机架/插槽模块部署和（对于信号模块）地址。
2.1.4 通讯模块 communication module
用于点对点通讯和总线通讯模块。
2.1.5 中央处理器 CPU
PLC中央处理器由控制和运算器、存放器操作系统和编程器接口组成。
2.1.6 以太网 ethernet
一个计算机局域网组网技术，它要求了包含物理层连接、电信号和介质访问层协议内容，符合IEEE802.3标准技术要求。
工业以太网在技术上和商用以太网(即IEEE802.3标准)兼容，但在产品材质选择、产品强度、适用性和实时性、可操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等方面更能满足工业现场需要。
2.1.7 现场总线 fieldbus
安装在生产过程区域现场设备/仪表和控制室内自动控制装置/系统之间一个串行、数字式、多点通信数据总线。
2.1.8 生命周期 life cycle
从工艺概念设计开始到PLC功效停止使用全部时间。
2.1.9 局域网 local area network - LAN
一个配置在用户场所、在有限地域内用于数据站之间进行数据通信数据网络。
2.1.10 网络协议 network protocol
指定通信系统接口服务和指导数据网络工作一组规则。
2.1.11 可编程控制器（PLC）
是一个电子控制器，其功效能够作为一个程序保留在控制单元中。所以，控制器组态和布线和控制器系统功效无关。PLC含有计算机结构：由CPU、存放器、I/O模块和内部总线系统组成。
2.1.12 编程器 programming device
一个小型、便携式工业用计算机，安装有专用硬件和软件。
2.1.13 系统软件 system software
为专门计算机系统或PLC所设计软件，用以促进计算机系统及相关程序运行和维护。

2.2 缩略语
本规范采取下列缩略语：
AMS
Asset Management System
设备管理系统
C/S
Client/Server
用户端/服务器
CPU
Central Processing Unit
中央处理单元（微处理机）
FAT
Factory Acceptance Test
工厂验收测试
FF
Foundation Fieldbus
基金会现场总线
FRR
Field Rack Room
现场机柜间
HMI
Human Machine Interface
人机界面
HSE
High Speed Ethernet
高速以太网
IEEE
Institute for Electrical and Electronic
Engineers
电器和电子工程师学会
IT
Information Technology
信息技术
LCN
Local Control Network
局部控制网络
MTBF
Mean Time Between Failures
平均故障间隔时间
MTTR
Mean Time To Repair
平均修复时间
OSI
Open System Interconnect Reference Model
开放式系统互联参考模型
P&ID
Piping & Instrument Diagram
管道和仪表步骤图
P/P
Peer to Peer
对等网络
PLC
Programmed logic controller
可编程控制器
Profibus
Process Field Bus
过程现场总线
RTU
Remote Terminal Unit
远程终端
SAT
Site Acceptance Test
现场验收测试
SIL
Safety Integrity Level
安全完整性等级
TCP/IP
Transfer Control Protocol/Internet Protocol
传输控制协议/互联网协议
UPS
Uninterrupted Power Supply
不间断电源
XML
Extensible Markup Language
可扩展标识语言
PCS
Process Control System
过程控制系统

3 总体要求
3.1 基础要求
3.1.1 PLC应技术上优异、成熟、模块化、易于扩展，I/O卡件便于远程部署并适合于现场工作环境。
3.1.2 PLC可经过对关键单元和部件冗余，实现系统运行可靠性。
3.1.3 PLC应含有开放性网络结构，支持OPC开放标准，遵照OSI(开放系统互连)、IEEE通信标准，实现和PCS及其它控制和管理计算机互联。
3.1.4 PLC应含有优异硬件及软件环境，能满足用户安全控制优异性要求。
3.1.5 PLC应硬件坚固耐用，软件成熟安全。

3.2 应用要求
3.2.1 独立应用应符合下列要求：
1 过程控制参数以数字量为主，且控制系统以次序控制、逻辑控制为主工业生产装置，适合采取独立PLC控制系统。
2 实施生产过程监控职能，对生产过程操作参数实施集中显示、自动控制、远程操作、信息管理。
3 应含有可靠I/O模块、丰富连续控制算法、强大离散控制能力和编程简单灵活、优异可靠标准组态软件。
4 能挂接工厂信息管理和计算机，实施企业信息化管理。

3.2.2 PLC和PCS联用可采取下列方法：
1 PLC可采取约定通信方法和PCS通信，明确PLC和PCS通信主/从关系。
2 PLC和PCS之间关键数据传输宜采取硬线连接。

3.2.3 成套设备应用应符合下列要求
1 为了适应不一样操作场所需要，现场实施单一任务PLC应有专用操作员模块、操作员界面。
2 现场安装PLC应满足现场环境要求，采取多层次抗干扰方法。
3 依据需要可和上位机实现通信。

3.3 硬件配置要求
3.3.1 PLC网络体系结构可由控制和监控两级组成：
1 控制级
配置为直接和检测仪表和实施器相连多种控制站，如I/O单元、数据采集单元(按需要)、控制单元(包含远程控制单元)及网络设备等。
2 监控级
配置人机接口设备、工程师站、网络设备和外围设备等。
3.3.2 PLC可经过RS-232C、RS-422、RS-485和工业以太网等和第三方过程控制设备进行通信。
3.3.3 依据工程项目需要可配置安全栅/隔离器/继电器柜或中间端子柜。

4 控制站
4.1 控制站功效
4.1.1 控制站应含有实现多种物理信号输入和处理，实现多种实时常规连续控制功效，且应配置仪表功效模块和计算功效模块等。
4.1.2 控制站应含有实现批量控制、次序/联锁逻辑等控制功效，且应配置逻辑控制等功效模块。
4.1.3 控制站应含有较大容量存放器和较高运算速度。
4.2 控制站组成
4.2.1 控制站通常可由过程接口单元、控制单元（控制器）、数据采集单元(PLC制造厂按需配置)组成。
4.2.2 控制站功效卡件可包含控制卡件、I/O卡件、辅助卡件、通信接口、安装功效卡件卡件箱和总线底板等。
4.2.3 控制站可提供远程I/O站。
4.2.4 小型和专用PLC能够是一个包含多种输入/输出、计算、显示、操作、电源、通讯等功效一体化多功效控制器。

4.3 控制站技术要求

4.3.1 过程I/O接口单元应符合下列要求：
1 过程I/O接口应包含AI、AO、DI、DO、PI等类型，应含有智能变送器接口、串行和并行通信接口等；
2 过程I/O卡件输入电路应带电磁隔离或光电隔离，应符合IEC61000或SAMA PMC33.1标准抗干扰要求；
3 对于来自或送至爆炸危险区域信号，在采取本安防爆技术时，应在I/O接口现场侧设置安全栅或本安型I/O点；
4 开关量接口容量不能满足负载要求或需将开关量隔离时，应配置继电器；
5 全部I/O卡件全部应有标明I/O状态LED指示，如卡件电源指示等；
6 全部接点输入卡件全部可有防抖动滤波处理功效；
7 PLCI/O卡应有保护I/O过压、过流方法；
8 当I/O卡件故障时，宜有对应方法确保工艺系统处于安全状态，不出现波动,在系统电源丧失时，使实施机构处于安全位置(全开、全关、保位等)；
9 依据信号源和I/O卡连接需要，可提供转换器或隔离器；
10 环境温度范围下，I/O卡件精度应满足下列要求：
1）模拟量输入信号精度为±0.1%FS；
2）模拟量输出信号精度为±0.1%FS。

4.3.2 控制单元应符合下列要求
1 控制单元应是基于带微处理机(CPU)多功效控制器，内存和扫描时间应满足程序和过程响应时间要求，其响应时间包含输入输出扫描处理时间通常小于500ms.
2 控制单元应提供多个通信接口，和第三方设备进行通信；
3 控制单元宜含有PID功效。

4.3.3 数据采集单元(按需要设置)应符合下列要求：
1 数据采集单元应能完成输入信号数据处理、报警、统计等功效。
2 检测点扫描周期应可依据检测对象整定，扫描周期最长时间小于1s。

4.3.4 控制站冗余配置应符合下列要求：
1 控制回路I/O卡及关键检测点I/O卡宜冗余配置；
2 控制单元CPU宜1∶1冗余配置；通信接口、电源宜为1∶1冗余配置；
3 数据采集单元CPU、通信卡宜1∶1冗余配置。

4.3.5 过程接口备用宜符合下列要求：
1 各类控制点、检测点备用点数为实际设计点数10%～15%；
2 输入输出卡件槽座(位)备用空间为10%～15%。

4.3.6 控制单元最大负荷应不超出60%。

5 编程器
5.1 编程器功效
5.1.1 编程器应能完成PLC配置、监控回路组态及下装到人-机接口和控制器功效。
5.1.2 编程器应能完成程序开发、系统诊疗、系统维护和系统扩展工作。
5.1.3 编程器安装操作员站软件后可作为操作员站使用。

5.2 编程器组成
5.2.1 编程器可由主机、显示器、键盘等组成。
5.2.2 为确保PLC组态、下装、修改、维护等工作安全顺利进行，PLC系统应配置编程器。

5.3 编程器技术要求
5.3.1 编程器硬件规格应为32位总线、32位或64位CPU；
5.3.2 编程器应进行控制系统在线/离线组态、生成应用程序；
5.3.3 编程器可对系统网络上运行全部组件及线路进行诊疗、测试；
5.3.4 在线操作时能从网络上取得实时数据，能进行系统修改；
5.3.5 编程器应设置软件保护密码，以防其它人员私自改变控制策略、应用程序和系统数据库；
5.3.6 编程器应配置通用高级语言、数据库管理系统、电子表格、网络管理等应用软件及工具软件；
5.3.7 工程师站宜设置防病毒等保护方法。
6 操作员站
6.1 操作员站功效
6.1.1 大、中型规模PLC需集中操作和管理，应设操作员站便于操作人员对生产过程监视和操作。
6.1.2 操作员站控制调整功效可经过步骤画面开辟调整仪表窗口，或经过控制总貌画面进入分组画面。一个完整控制调整画面应包含棒图调整仪表、PV、SV、MV、实时趋势画面和回路参数列表。回路调整应有手动/自动/串级控制方法切换、SV/MV值调整、PID参数整定等功效。
6.1.3 操作员站趋势显示功效应包含实时趋势显示和历史趋势显示。实时趋势曲线采样时间宜为1s，曲线时间最长为Xmin。历史趋势曲线采样时间可设定为1min到1个月。
6.1.4 操作员站报警管理和显示功效应在任何画面可立即将报警状态显示出来，宜区分出第一事故报警。
6.1.5 操作员站报表管理和打印可依据要求编排、组态方便，并含有统计计算功效。
6.1.6 操作员站还应含有以下功效：
1 自诊疗功效；
2 系统操作口令字保护功效；
3 操作统计功效；
4 在线控制策略调试功效；
5 文件转存功效。
6.2 操作员站组成
6.2.1 操作员站可由主机、显示器、操作员键盘等组成。
6.2.2 操作员站配置应符合下列标准：
1工艺操作区域；
2 关键工段、关键设备、专用功效等配置操作员站。
6.2.3 操作员站数量可依据数字量I/O数量来配置，并符合以下要求
1 1500~3000数字量I/O点；可配2~3台；
2 3000~5000数字量I/O点；可配3~4台；
3 5000~8000数字量I/O点；可配4~6台；
4 8000数字量I/O点以上可依据实际需要配置。

6. 3 操作员站技术要求
6.3.1 操作员站硬件规格应为32位总线、32位或64位CPU。
6.3.2 操作员站主机宜是近二三年内投放市场工作站或高性能工业用计算机，操作系统应是通用性。
6.3.3 操作员站硬件和软件应含有高可靠性和容错性，软件应有从错误中快速恢复功效，操作员站宜互为冗余。
6.3.4 操作员站全部外设及接口应是通用，硬盘驱动器、光盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标、打印机等应是商业化、可交换。
6.3.5 操作员站软件环境应符合下列要求：
1 对网络上数据资源应能依据需要进行监视、控制等不一样操作，操作员站应能对网络上任一控制器或检测器数据进行存取；
2 操作员站应含有不一样等级操作权限，操作权限由密码等方法限定并在组态中划分，供不一样等级人员使用。
6.3.6 操作员站数据处理能力应符合下列要求：
1 系统应满足全部数据统计需要，可由用户选定统计参数、采样时间和统计长度，并可对统计数据进行编排处理和随时调用；
2 硬盘上永久统计应能转存到存放设备上；
6.3.7 操作员站应满足以下技术指标：
1 彩色液晶显示器对角线尺寸≥47cm(19″)，分辨率最少为1640×1280，象素颜色最少256种；
2 数据更新周期≤1s，动态参数刷新周期≤1s；

7 辅助操作台和操作面板
7.1 辅助操作台
7.1.1紧急停车按钮、开关、信号报警器及信号灯等应安装在PLC辅助操作台上。
7.1.2 通常信号报警在操作员站显示，关键信号报警除在操作员站显示外，宜在辅助操作台上设灯光显示
7.1.3辅助操作台灯光颜色应符合下列要求：
1 红色灯光表示越限报警或紧急状态；
2 黄色灯光表示预报警；
3 绿色灯光表示运转设备或过程变量正常
7.1.4辅助操作按按钮颜色应符合下列要求：
1 紧急停车按钮宜采取红色；
2 旁路开关宜采取黄色；
3 确定按钮宜采取黑色；
4 试验按钮宜采取白色。

7.2操作面板
7.2.1 应用于现场就地操作人-机接口可采取下述类型：
1 按钮面板：通常安装在机组上，含有系统操作面板全部功效，附加功效不需要PLC编程。
2 按键面板/触摸屏：防护等级较高，可直接安装在机组上,并可装载监控软件和编程数据，含有显示过程监控数据和操作过程变量，配方管理等功效。
7.3便携式操作监视器
7.3.1便携式操作监视器宜在小规模PLC系统上应用故障查找及系统调试，含有监视控制器状态、启／停控制器、强制输出和修改寄存器值等功效，。

8 通信系统
8.1 通信网络

8.1.1 大、中型PLC系统应能支持多个现场总线和标准通信协议(如TCP／IP)。在需要时应能和工厂管理网(TCP／IP)相连接，其通信网络应符合ISO／IEEE通信标准，应是开放通信网络。
8.1.2 网络连接应符合下列要求
1 以个人计算机为主站，多台同型号PLC控制站为从站，可组成简易PLC网络。
2 以一台PLC控制站为主站，其它多台同型号PLC控制站为从站，可组成主从式PLC网络。
3 将PLC系统经过网络接口接入过程控制系统中，可成为其子网。
4 PLC和PCS采取约定通信方法通信，应明确PLC和PCS主/从关系。
5 开放PLC网络可遵照下列协议：
TCP/IP；
MODBUS；
PROFIBUS-DP；
FF HSE；
OPC等。
8.1.3 PLC通信网络应满足下列基础条件：
1 应响应时间较短，可靠性高；
2 网络拓扑结构宜采取环型、总线型或星型等方法。每种拓扑结构全部应考虑时间延迟、可靠性和发生故障后网络恢复正常操作能力等要求；
3 网络传输介质可采取不一样带宽双绞线、同轴线(分为基带、宽带、载波带)或光纤；
4 能实现多种PLC相互通信，即通信网络硬件按国际统一标准生产，信号传输模式符合国际标准要求。

8.2 通信网络技术要求
8.2.1 PLC网络结构可冗余配置。
8.2.2 PLC网络通信速度应满足以下要求：
1 控制级最少为10Mb/s；
2 监控级最少为100Mb/s。
8.2.3 PLC通信系统最大负荷应不超出50%,采取以太网通信负荷应不应超出20%。

9 软件配置及组态
9.1 软件配置
9.1.1 PLC应配置下列系统软件：
1 操作系统及工具软件,应配置全套操作系统软件及工具软件和对应软件许可证，应配置和第三方设备进行OPC通信通信软件及相关组态软件。
2 工程组态软件,应配置系统离线数据库组态仿真软件和软件所需硬件设备。

9.2 软件组态文件
9.2.1 软件组态文件是PLC软件组态依据，应由PLC供方编制完成。
9.2.2 组态文件应满足项目自控工程设计文件全部监控要求。
9.2.3 组态文件应包含以下文件：
1 控制步骤图；
2 控制回路文件、检测点文件；
3 操作员站工作文件、报警分组；
4 生产数据报表；
5 设备管理文件按；
6 数据通信文件。
9.2.4 组态文件编制应采取PLC制造厂相关标准、资料或编制工具。

9.3 软件组态
9.3.1 软件组态应由PLC供方依据项目软件组态文件完成。
9.3.2 软件组态可在装有组态软件编程设备上完成。
9.3.3 PLC卖方应向买方提供标准软件组态工具软件。
9.3.4 软件组态应完成下列工作：
1 硬件组态、通道分配；
2 过程点组态；
3 次序、时序、批量、逻辑及复杂控制组态；
4 步骤图画面；
5 操作和统计分组；
6 报警分组和分级；
7 数据库；
8 通信程序；
9外围设备接口。
10 设计标准和职责分工
10.1 设计标准
10.1.1 PLC工程设计应含有实用性、可靠性、可用性、可维护性、可追溯性、经济性、拓展性，合理采取冗余容错技术。
10.1.2 PLC工程设计应满足生产操作、采购、设备安装、系统投运、维护等要求。
10.1.3 PLC宜设计成故障安全型。
10.1.4 在PLC工程设计中，应将PLC和PCS职能分工、硬件配置、控制/联锁信号交接作出明确要求。
10.1.5 PLC应含有硬件和软件自诊疗功效。
10.1.6 PLC 工程设计中和PLC相关控制室、供电、接地、防雷电等设计，应遵照相关国家标准或相关行业标准。
10.1.7 PLC硬件、操作系统、编程软件应采取正式公布版本，并按要求程序进行有效控制。

10.2 职责分工
10.2.1 PLC工程设计方负责制订PLC监控方案，编制PLC技术规格书，完成PLC工程设计文件。依据工程设计协议要求配合PLC采购工作和参与PLC应用软件组态、PLC检验、安装、试车工作。
10.2.2 PLC买方负责PLC采购、检验、安装、联调、投运、现场验收测试(SAT)工作，宜参与制订PLC监控方案，依据需要参与PLC应用软件组态工作。
10.2.3 PLC卖方应按采购协议提供完整PLC、PLC技术文件、负责PLC应用软件组态。在买方参与下完成PLC工厂验收测试(FAT)工作，参与PLC安装、联调和投运工作。PLC卖方对提供PLC系统完整性和可靠性负责。
10.2.4 PLC卖方应提供以下技术文件：
1 系统设计说明
2 系统设备清单、系统硬件手册
3 系统软件清单、系统软件手册、系统组态手册
4 操作员/工程师手册
5 系统操作手册
6 设备安装手册、系统维护手册
7 故障排除、校验及调校指导手册
8 系统供电系统图、系统接地系统图
9 机柜部署图、操作台部署图
10 系统配置图
11 端子接线图
12 机柜设备散热和功耗
13 标注接线端子仪表回路图
14 控制器负荷计算书
15 通讯负荷计算书
16 外围设备样本
10.2.5 当工程项目设计方负担总承包工作时，设计方除负责PLC工程设计外，还将负责PLC采购、参与应用软件组态、PLC检验、安装、调试工作。

11 PLC工程设计程序
11.1 基础工程设计
11.1.1 依据管道及仪表步骤图P&ID，初步I/O点数、控制回路数量等，应确定PLC初步硬件和软件配置，初步确定本PLC和其它PLC、DCS及上位机通讯连接硬件和软件及数据一致性。
11.1.2 应完成初版PLC技术规格书、进行PLC初步询价。
11.1.3 应向部署、建筑、结构、电气、电信、暖通、消防及概算等专业提出初步条件。

11.2 具体工程设计
11.2.1依据具体工程设计阶段发表P&ID，应编制PLC技术规格书。
11.2.2 PLC工程设计阶段应完成下列图纸：
1 端子接线图
2 PLC 监控数据表
3 PLC I/O表
4 次序控制图
5 时序控制图
6 联锁逻辑图
7复杂控制回路图
8 回路图
9 控制室平面部署图
10 控制室仪表桥架部署图
11 辅助操作台部署图
12 供电系统图
13 接地系统图
14 系统配置图
15 管道和仪表步骤图 (P&ID)
11.2.3应向建筑、结构、电气、电信、暖通及消防等专业提出设计条件。

12 PLC控制室设计
12.0.1 PLC和PCS可共用一个控制室（CCR）和现场机柜室（FRR）。
12.0.2 PLC相关控制室(包含FRR)设计，应符合《控制室设计要求》(HG/T 20508)。

13 PLC供电、接地、防雷系统设计
13.1 PLC供电系统
13.1.1 PLC系统供电系统设计应符合《仪表供电设计要求》(HG/T 20509)。
13.1.2 PLC内部供电应由安全型PLC卖方负责，安全型PLC卖方宜提供独立电源分配柜对安全型PLC机柜、站(台)、外部设备等供电。
13.1.3 PLC系统宜采取UPS电源供电。

13.2 PLC接地系统
13.2.1 PLC系统接地设计应符合《仪表接地设计要求》(HG/T 20513)。
13.2.2 PLC系统接地应采取等电位接地技术。

13.3 PLC防雷系统
13.3.1安全型PLC系统防雷设计应符合《石油化工仪表防雷工程设计规范》。

14 PLC 验收测试、安装、联调和投运

14.1 PLC 验收测试
14.1.1 PLC卖方完成对系统制造、软件编程等工作后，买方应对安全型PLC进行工厂验收测试(FAT)和现场验收测试(SAT)。
14.1.2 工厂验收测试工作应包含对全部可联网并已装载软件设备进行合适运行。全部输入信号、组态和控制输出一个完整功效闭环试验。
14.1.3工厂验收应包含硬件工厂验收及软件工厂验收。
1 硬件工厂验收应包含以下内容：
1）系统卡件、接线及附件完整性；
2）回路正确配置；
3）卡件说明和协议约定一致性；
4）在某一卡件失效或失败情况下，冗余设备正确切换，如CPU、供电系统、通讯电缆等；
5）射频干扰防护。
2 软件工厂验收应包含以下内容：
1）经过仿真模拟及数字信号确定I/O信号配置及组态正确性；
2）时序和其它特殊回路组态；
3）步骤图画面；
4）分组及趋势画面。
14.1.4 现场验收测试应包含以下内容：
1 准备工作，安全型PLC现场安装完成后，在设备通电前经卖方确定全部设备安装、现场接线、电源连接等无误情况下，系统才能够受电。
2 现场验收应包含以下工作：
1）采取实际输入、输出信号进行试验；
2）开启系统并校验全部系统部件，对系统进行联调和试运；
3）在系统正常情况下，连续进行72h通电检验；
4）在线投运后，全方面考评系统运行情况，确定系统是否能满足订货协议全部技术要求。

14.2 PLC安装
14.2.1 买方应负责PLC现场安工作，卖方应对安装工作提供咨询和帮助服务。
14.2.2 PLC设备现场安装、接线完成后，卖方技术人员应负责检验和系统上电。。

14.3 PLC联调和投运
14.3.1 生产装置试车期间，卖方应帮助用户对系统和过程进行联调和试运，使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行。
14.3.2 PLC卖方应在生产装置试车期间负责完成安全型PLC和其它系统通信调试。
14.3.3 生产装置试车期间安全型PLC卖方应派有经验应用工程师到现场，确保系统工作正常。

附 录 A
PLC技术规格书编制要求

A.1 概述
A.1.1 项目简述
本条描述买方名称，建设所在地点和采取系统装置名称，生产规模及关键工艺特点等。
A.1.2 装置控制系统方案
本条描述装置采取多种检测控制系统，及这些系统各自功效和使用范围，和相互之间
关系等。
A.1.3 标准规范
本条包含PLC制造、检验、安装和投运等各阶段所遵照国际和中国家标准准。
A.1.4 投标文件要求
本条包含以下要求：
1 投标文件应包含制造厂及供给商介绍，同类装置使用经验和业绩，投标系统概况及配置、软件硬件清单、备品备件清单、工程进度计划、技术服务及确保等。
2 偏差表，包含报价技术文件中歧义、报价技术文件和规格书差异。
3 图纸资料所使用文字、术语。

A.2 买卖双方职责及供货范围
A.2.1 卖方职责及供货范围
本条叙述在系统设计、软硬件配置、培训、现场服务、包装运输、文件资料及调试投运等全过程卖方负有责任。
A.2.2 买方职责
买方职责包含提供相关基础资料和设计资料，和按卖方要求为PLC提供电源接地等。

A.3 PLC硬件配置及功效要求
A.3.1 控制站
本条包含控制器性能规格，冗余标准和负荷控制等要求。
A.3.2 过程I/O系统
本条包含I/O模块种类及性能等要求。
A.3.3 操作员站
本条应依据装置规模提出操作员站数量，和操作员站软硬件配置、性能要求及基础功效等要求。
A.3.4 编程器
本条包含编程器数量、类型及配置要求。
A.3.5 通信系统
本条叙述PLC内部通信及安全要求；通信系统负荷限制；PLC和其它系统或