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润滑材料基础知识山东嘉瑞动力装备有限公司主讲人：张德明1 1.目 录1 1、润润滑的学科范畴滑的学科范畴 2 2、润润滑的机理滑的机理3 3、润润滑材料滑材料 4 4、矿矿物物润润滑油滑油5 5、合成、合成润润滑滑剂简剂简介介 6 6、润润滑脂滑脂 7 7、重新、重新认识润认识润滑材料滑材料 8 8、润润滑材料使用管理滑材料使用管理2 2.润润滑属于摩擦学的范畴，摩擦学是研究相滑属于摩擦学的范畴，摩擦学是研究相对对运运动动中相互作用表面的理中相互作用表面的理论论与与实实践的一践的一门门科学技科学技术术。也就是研究作相。也就是研究作相对对运运动动的的对对偶表面之偶表面之间间的摩的摩擦、磨擦、磨损损与与润润滑的科学技滑的科学技术术。思考：摩擦、磨思考：摩擦、磨损损与与润润滑之滑之间间的关系？的关系？1、润滑的学科范畴？3 3.在存在相对运动的对偶表面之间加入润滑材料，把对偶表面之间的摩擦转化为润滑材料的内摩擦。2、润滑的机理？4 4.3.1概述 又称润滑介质或润滑剂，是具有特定物理、化学性能的物质，用于加入相互作用对偶表面之间，具有较强的承载负荷的能力，其内摩擦系数远小于对偶表面之间的摩擦系数。这些润滑材料可以是液体、固体、半固体以及气体等。3、润滑材料5 5.3.2分类按按润润滑材料的存在状滑材料的存在状态态分分为为：液体液体润润滑滑剂剂润润滑油滑油 半固体半固体润润滑滑剂剂润润滑脂滑脂 固体固体润润滑滑剂剂石墨、二硫化石墨、二硫化钼钼等等按按选选用的基用的基础础油种油种类类分分为为：矿矿物物润润滑滑剂剂基基础础油来源于石油油来源于石油 合成合成润润滑滑剂剂基基础础油油经经化学合成化学合成6 6.原油原油石油石油基基础油油添加添加剂润滑油滑油产品品 典型的典型的润滑油成分滑油成分 润滑油滑油组成成u 基基础油油u 添加添加剂u 75-99%75-99%基基础油油u 1-25%1-25%添加添加剂4、矿物润滑油4.1组成7 7.4.24.2基基础础油油4.2.14.2.1概述概述 石油的主要石油的主要组组成元素是碳和成元素是碳和氢氢，总总含量含量为为95%-99.5%95%-99.5%，碳，碳氢氢化合物称化合物称为烃为烃，基，基础础油主要由油主要由烷烃烷烃、环烷烃环烷烃和芳香和芳香烃烃等等烃类组烃类组成，沸点一般高成，沸点一般高于于300300。润润滑油的化学滑油的化学组组成异常复成异常复杂杂，主要是由，主要是由于其中有机化合衍生物和同素异构体众多而造成于其中有机化合衍生物和同素异构体众多而造成的。的。润润滑油的粘度、氧化性就是由滑油的粘度、氧化性就是由这这些些烃类烃类的的组组成决定。成决定。8 8.4.2.2基础油化学组成与流变性的关系 润滑油流变性由粘度、粘温特性和低温流动性来衡量，与馏分的沸点范围和化学组成有直接关系。如多环短侧链的环状烃，温度降低时粘度急剧增大，如正构烷烃和有正构长侧链的环烷烃，虽然粘温特性好，但本身熔点高，低温易结晶，使油品低温时丧失流动性9 9.4.2.3基础油化学组成与抗氧化性的关系 烃类是较稳定的化合物，常温或不太高的温度不能直接与空气中的氧分子发生反应，但高温和光照可使这种反应发生，哪怕极少也能引起其他烃类的链锁的氧化，这是烃类氧化链锁反应的特点。1010.1）烷烃的氧化，较高温度下，氧化生成醇、醛、酮、羧酸或羟基酸等含氧化合物。深度氧化生成羟基酸和烃基酸的缩合物胶状沉淀。2）环烷烃氧化时，会导致环破裂生成羟基酸或醛（酮）酸，进一步生成内酯和聚醚，成为胶状沉淀，悬浮在油液中，沉淀在机件表面是形成附着性强且坚韧的漆膜把机件粘结在一起。1111.3 3）芳香）芳香烃烃的氧化，芳香的氧化，芳香烃烃的氧化的氧化产产物物为为酚，深度氧酚，深度氧化生成胶化生成胶质质和和沥沥青。多青。多环环芳香芳香烃烃流流动动性极差，易生性极差，易生成胶成胶质质和和沥沥青，是必青，是必须须除去的非理想除去的非理想组组分。分。4 4）胶）胶质质的氧化，胶的氧化，胶质质氧化后生成沉渣，有抑制抗氧氧化后生成沉渣，有抑制抗氧剂剂的作用，的作用，应应在精制在精制时时除去。除去。5 5）基）基础础油中的氧，大部分存在于胶油中的氧，大部分存在于胶质质中，非理想中，非理想组组分。分。6 6）基）基础础油中的硫，一部分存在胶油中的硫，一部分存在胶质质中，一部分存在中，一部分存在芳香芳香烃烃中，含硫芳香中，含硫芳香烃烃是天然抗氧是天然抗氧剂剂。7 7）基）基础础油中氮化合物，油中氮化合物，对对抗氧性的影响不明确。抗氧性的影响不明确。1212.4.2.44.2.4润润滑油的合理滑油的合理组组分分1 1）按粘度要求）按粘度要求选择选择合适的石油合适的石油馏馏分。制取高粘度的分。制取高粘度的润润滑油滑油选择选择沸点沸点较较高的高的馏馏分，制取低粘度的分，制取低粘度的润润滑滑油油选择选择沸点沸点较较低的低的馏馏分，各种分，各种馏馏分通分通过过常减常减压压蒸蒸馏获馏获得。得。2 2）馏馏分分选选定后，定后，应应除去其中的多除去其中的多环环短短侧链侧链的的环环状状烃烃和胶和胶质质、沥沥青等非理想青等非理想组组分，以提高分，以提高馏馏分的粘温分的粘温性能和抗氧性，利用溶性能和抗氧性，利用溶剂剂精制达到。精制达到。3 3）再根据）再根据对对油品凝固点的要求，除去油品凝固点的要求，除去馏馏分中高熔点分中高熔点的的烃类烃类，通，通过过溶溶剂剂脱蜡改善油品的低温流脱蜡改善油品的低温流动动性性1313.4.3添加剂 为了改善润滑油的物理化学性质，向润滑油中加入一定量的其他组分，给润滑油赋予新的性能和加强原有性能，更好的满足需要，这些组分称为润滑油添加剂。1414.添加剂的分类：一类是为改善润滑油物理性能的，如粘度指数改进剂、油性剂、降凝剂和抗泡剂等，另一类是为改善润滑油化学性能的，有极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和清净分散剂等。1515.（1）清净分散剂 包括清净剂和分散剂，主要用于内燃机油，使发动机内部保持清洁，使生成的不溶性物质呈胶体悬浮状态，不致进一步形成积碳、漆膜和油泥。具体表现为：1）酸中和作用 清净分散剂具有碱性，能中和润滑油氧化生成的酸，防止其进一步缩合，因而使漆膜减少，同时防止酸对金属的腐蚀。1616.2）增溶作用 清净分散剂是一些表面活性剂，它能将本来在油中不能溶解的固体或液体溶质增溶于由5-20个表面活性剂分子集合而成的胶束中心，将含有羟基、羧基含氧化合物、含硝基化合物、水分等增溶在胶束中，形成胶体，防止进一步氧化和缩合。1717.3）分散作用 能吸附已经生成的积碳和漆膜等固体小颗粒，使之成为胶体溶液状态分散在油中，阻止这些物质进一步凝聚成大颗粒而粘附在机件上，或沉积为油泥。1818.4）洗涤作用 能将已经吸附在部件表面的漆膜和积碳洗涤下来，分散在油中，使金属表面保持清洁。清净分散剂的典型代表有石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺等。1919.（2）抗氧化剂 润滑油氧化通常经历引发、蔓延和终止三阶段，引发阶段带有一个氢原子的化学键会发生断裂导致油品有机成分（R）产生自由基 R，见式（一）自由基为高活性组分，能与氧反应形成过氧化自由基，过氧化自由基通过与润滑油更多成分反应，产生额外自由基R。在式（二）的蔓延阶段，将导致油品进一步分解。2020.RH R+H (一一)R+O R+O2 2 ROO+RH ROOH+R ROO+RH ROOH+R (二二)R+R R-R (三)R+抗氧剂 RH+抗氧剂 (四)2121.最终两个自由基类型结合形成一个稳定化合物，此过程为终止阶段，它将自由基从系统中剔除，如式(三)所示：尽管终止阶段会消耗一些自由基，但只要外部条件存在，蔓延期间会产生更多自由基，如果不加抑制，最终会导致全部油品组分破裂。2222.抗氧剂与自由基发生反应，形成稳定化学物种，使上述降解过程中断.有两种主要抗氧剂类型，即基本抗氧剂和辅助抗氧剂。前者通过与自由基反应形成稳定分子，从而抑制氧化作用。该反应通过式（四）的基本抗氧剂来排除自由基。另一类型为辅助抗氧剂，是通过分解过氧化自由基ROOROO而发生作用。2323.金属和金属离子对烃类都有催化作用，因此还有一种是金属减活剂，分为两类，一类叫螯合剂可以捕获金属离子，另一类叫表面钝化剂可以覆盖在金属表面，阻止金属和金属离子对烃类氧化的催化作用，2424.（3）极压抗磨剂 是指在高温、高压的边界状态下，能和金属表面形成高熔点化学反应膜，以防止金属间发生熔结、咬粘、刮伤的添加剂。极压抗磨剂一般分为有机硫化物、有机磷化物、氯化物和有机金属盐等。2525.极压抗磨剂的作用机理以有机硫化物为例，首先在金属表面上形成吸附膜；负荷的增加时，金属表面瞬时温度升高，金属与有机硫化物反应生成硫醇铁覆盖膜起抗磨作用；随负荷进一步提高，生成硫化铁固体膜起极压作用。2626.4.4矿物类润滑油的制备工艺2727.常减常减压压蒸蒸馏馏 利用石油中各利用石油中各组组分的沸点差分的沸点差这这一特性，通一特性，通过过常减常减压压装装置从石油中分离出各石油置从石油中分离出各石油馏馏分。分。经经常常压压蒸蒸馏馏塔，在塔，在400400以上只能得到低粘度的以上只能得到低粘度的润润滑油滑油料，温度料，温度过过高会有部分高会有部分烃烃裂解，并在加裂解，并在加热热炉中炉中结结焦，影响焦，影响润润滑油滑油质质量。量。利用外利用外压压降低，沸点降低的原理，采用减降低，沸点降低的原理，采用减压压蒸蒸馏馏分离分离高沸点、高粘度的高沸点、高粘度的馏馏分（分（350350-500-500 ）。）。还还有一部分重有一部分重质润质润滑油料在减滑油料在减压压塔中也塔中也难难以分离，留以分离，留在减在减压压油渣中，油渣中，这这部分油料需要去掉其中的胶部分油料需要去掉其中的胶质质、沥沥青青质质才能才能进进一步加工。一步加工。2828.溶剂精制 用溶剂提取油中某些非理想组分来改变油品的性质，经溶剂精制后其粘温性能、抗氧化性等性能都有很大改善 利用溶剂对非理想组分的溶解度很大，而对理想组分的溶解度很小来提取非理想组分。2929.溶剂脱蜡 为使润滑油保持良好的低温流动性，必须将其中易于凝固的蜡出去。除蜡的方法有冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。3030.丙烷脱沥青 在减在减压压蒸蒸馏馏中仍不能分离出来的分子量很大、沸中仍不能分离出来的分子量很大、沸点很高的点很高的烃类烃类残留在减残留在减压压油渣中，油渣中，这这些些烃烃是制取高是制取高粘度粘度润润滑油的良好原料。但必滑油的良好原料。但必须须去除其中的胶去除其中的胶质质和和沥沥青青质质。常用方法是丙常用方法是丙烷烷脱脱沥沥青，利用液青，利用液态态丙丙烷烷在其在其临临界界温度附近温度附近对沥对沥青的溶解度很小而青的溶解度很小而对对油的溶解度很大油的溶解度很大的特性使油和的特性使油和沥沥青分离。青分离。丙丙烷烷脱脱沥沥青后的油和其他青后的油和其他馏馏分一分一样样，经过经过精制和精制和脱蜡后一同脱蜡后一同进进入下到工序。入下到工序。3131.白土精制 经过经过溶溶剂剂精制和脱蜡后，其精制和脱蜡后，其质质量基本达到要求，量基本达到要求，但一般但一般总总会含有未分离掉的溶会含有未分离掉的溶剂剂、水分以及回收溶、水分以及回收溶剂剂时时加加热热所所产产生的某些大分子生的某些大分子缩缩合物、胶合物、胶质质和不和不稳稳定化定化合物，来自加工合物，来自加工设备设备的的铁铁屑等，屑等，为为去除去除这这些些杂质杂质，改，改善油品善油品颜颜色、提高安定性、降低残炭，色、提高安定性、降低残炭，还还需要一次需要一次补补充精制，常用方法是白土充精制，常用方法是白土处处理。理。白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各种白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各种杂质杂质吸附在活性白土上，然后吸附在活性白土上，然后滤滤去白土除去所有去白土除去所有杂质杂质。3232.润滑油加氢 润滑油加氢是生产润滑油的一种新工艺，即通过润滑剂的作用，润滑油原料和氢发生各种反应，目的是：1、除去硫、氧、氮等杂质 2、将非理想组分转化成理想组分 3、同时裂解产生少量的气体、燃料油组分3333.润滑油品种的开发 有了高有了高质质量的基量的基础础油油组组分和添加分和添加剂剂，不等于就，不等于就能生能生产产出高出高质质量的量的润润滑油，因滑油，因为润为润滑油各滑油各组组分的分的配伍是很重要的，配伍的好，几种添加配伍是很重要的，配伍的好，几种添加剂剂的效果的效果大于每种添加大于每种添加剂单剂单独使用的独使用的总总和。配伍不好，添和。配伍不好，添加加剂剂相互之相互之间间的作用可以抵消。的作用可以抵消。润润滑油的研制滑油的研制实际实际上就是探索基上就是探索基础础油和添加油和添加剂剂的最佳的最佳组组合，合，筛选筛选出具有最佳出具有最佳负负荷效果的添加荷效果的添加剂剂组组合和合和剂剂量，即最佳配方。量，即最佳配方。3434.润滑油产品的调和 调和是润滑油制备过程中最后一道重要工序。按照配方，将润滑油各基础组分油和添加剂按比例、顺序加入调和容器，用机械搅拌、泵抽送循环、管道静态混合等方法调和均匀，然后按产品标准采样分析合格后即为正式产品。3535.减摩抗磨冷却密封抗腐蚀防锈清净冲洗应力分散和缓冲动能传递4.5、润滑油的作用3636.4.6、润滑油的性能4.6.14.6.1粘度粘度 粘度是液体油品流粘度是液体油品流动时动时的内摩擦力，它是各的内摩擦力，它是各种种润润滑油分滑油分类类分分级级的和的和评评定定产产品品质质量的主要指量的主要指标标。粘度有粘度有动动力粘度和运力粘度和运动动粘度两粘度两类类。润润滑油的牌号大部分是以某一温度下（通常滑油的牌号大部分是以某一温度下（通常是是4040或或100100）的运）的运动动粘度范粘度范围围的中心的中心值值来划分来划分的，是的，是选选用用润润滑油的主要依据。滑油的主要依据。3737.动力粘度 液体在一定切应力下流动时内摩擦力的度量，其值等于所加在液体的切应力与切应变率之比，用符号表示。运动粘度 动力粘度与同温度下密度的比值称为运动粘度，用符号表示。3838.粘温性能 指润滑油粘度随温度变化而变化的程度。随温度变化而变化的程度小说明粘温性能好，反之说明年温性能差。衡量粘温性能的参数有粘度指数和粘度比。3939.粘度指数 国际上广泛采用的表示粘温性能的一项重要参数，是一个经验比较值。是衡量润滑油粘度随温度变化的快慢程度，粘度指数越高，随温度变化的程度越小，粘温性能好，反之，粘温性能差。4040.粘压性能 润滑油所受压力增加，粘度增大。压力低于5Mpa，油的粘度变化很小 压力超过20Mpa时，粘度随压力变化显著。压力达到40-50Mpa时，粘度是大气压时粘度的2倍。当压力达到几个Gpa时，粘度升高几个数量级，变成蜡质状物质。4141.4.6.2润滑油理化性能密度颜色闪点和燃点凝点和倾点水分机械杂质4242.残炭灰分和硫酸盐灰分酸值、碱值和中和值 水溶性酸和碱防锈性防腐性4343.抗泡性抗乳化性氧化安定性水解安定性与橡胶适应性4444.4.7、润滑油的分类4.7.1按应用场合分类 我国润滑油的分类是按照润滑剂的应用场合分类的，现行国家标准时GB7631.1-87润滑剂和有关产品（L类）的分类第1部分：总分组见下表，这个国标等效采用了国际标准ISO6743/0-1981。4545.表一：润滑剂和有关产品（L类）的分类组别组别应应用用场场合合组别组别应应用用场场合合A A全全损损耗系耗系统统P P风动风动工具工具B B脱模脱模Q Q热传导热传导C C齿轮齿轮R R暂时暂时保保护护防防护护腐腐蚀蚀D D压缩压缩机（包括冷机（包括冷冻冻机和真空机和真空泵泵）T T汽汽轮轮机机E E内燃机内燃机U U热处热处理理F F主主轴轴、轴轴承和离合器承和离合器X X用用润润滑脂的滑脂的场场合合G G导轨导轨Y Y其他其他应应用用场场合合H H液液压压系系统统Z Z蒸汽气缸蒸汽气缸MM金属加工金属加工S S特殊特殊润润滑滑剂应剂应用用场场合合N N电电器器绝缘绝缘4646.4.7.2按粘度分类 表二为GB/T3141-94工业液体润滑剂ISO粘度分类标准。这项标准与国际标准ISO3448-1992稍有差异是对于某些40粘度等级大于3200的产品，可以参照本分类表中的年度等级设计，把运动粘度的测定温度由40 改为100，并在年度等级后加后缀符号“H”即可。4747.表二:ISO年度分类（GB/T3141-94）以上分类标准不适用于内燃机油和车辆齿轮油4848.4.7.3按其他分类方法分类车车用用润润滑油滑油工工业润业润滑油滑油工工艺润艺润滑油：滑油：热处热处理用油、理用油、轧轧制液、切削液等制液、切削液等4949.4.8、主要润滑油种类介绍4.8.14.8.1内燃机油内燃机油4.8.1.14.8.1.1概述概述 又称又称发动发动机油，机油，是消耗量最大的是消耗量最大的润润滑油品种，滑油品种，年消耗占年消耗占总总量的量的40%40%以上。用于以上。用于润润滑内燃机滑内燃机发动发动机机的的润润滑，通常分滑，通常分为为汽油机油、柴油机油和汽油机和汽油机油、柴油机油和汽油机和柴油机通用油。柴油机通用油。专专用品种有二冲程汽油机油、船用柴油机油、用品种有二冲程汽油机油、船用柴油机油、铁铁路机路机车车用柴油机油、用柴油机油、试车试车用柴油机油、坦克用柴油机油、坦克发动发动机油、机油、飞飞机机发动发动机油等机油等5050.4.8.1.2内燃机油基本性能良好的粘温性能，适当的粘度较强的抗氧化能力，较好的热稳定性良好的清净分散性良好的润滑性、抗磨性良好的抗腐蚀性和酸中和性良好的抗泡沫性5151.4.8.1.3内燃机油的分类 内燃机油有两种分类，一是按使用性能分类，二是按粘度分类，每种内燃机油包括使用性能分类及粘度分级两个方面。5252.国际通用的内燃机油性能分类 由美国汽由美国汽车车工程工程师师学会（学会（SAESAE）、美国材料）、美国材料试验试验学会（学会（ASTMASTM）、美国石油学会（）、美国石油学会（APIAPI）共同制定的。）共同制定的。APIAPI使用性能分使用性能分类类（SAE J183-89SAE J183-89）汽油机油：汽油机油：SA SBSA SB SC SD SE SF SG SH SC SD SE SF SG SH柴油机油：柴油机油：CACA CB CC CD CD-CB CC CD CD-CE CF-4 CE CF-4二冲程汽油机油：二冲程汽油机油：TSC-1 TSC-2 TSC-3 TSC-4TSC-1 TSC-2 TSC-3 TSC-45353.我国内燃机油性能分类 现行国标为GB/T7631.3-1995,汽油机油：SA SB SC SD SE SF SG SH柴油机油：CA CB CC CD CD-CE CF-4二冲程汽油机油：ERA ERB ERC ERD5454.内燃机油粘度分类 国国际际通用的粘度分通用的粘度分类类是美国汽是美国汽车车工程工程师师学会学会（SAESAE）、美国材料）、美国材料试验试验学会（学会（ASTMASTM）、美国石）、美国石油学会（油学会（APIAPI）共同提出的）共同提出的SAESAE粘度分粘度分类类（SAE SAE J300FEB91J300FEB91）,我国我国GB/T14906-94GB/T14906-94等效采用此粘度等效采用此粘度标标准，参准，参见见表三表三.带带WW的的为为冬季用油，其他冬季用油，其他为为夏季用油。夏季用油。5555.表三：内燃机油的粘度分表三：内燃机油的粘度分类类5656.4.8.2齿轮油（1）概述 齿轮油主要用于润滑齿轮包括蜗轮蜗杆副。齿轮油主要起润滑和冷却的作用，减少摩擦、降低磨损，同时起到缓和冲击与振动、防止腐蚀和生锈，以及清洗摩擦面尘粒与污染物的作用。5757.（2）齿轮油的主要性能适当的粘度良好的极压抗磨性良好的抗氧化安定性良好的抗剪切安定性良好的抗泡沫性良好的防锈性良好的抗乳化性5858.（3）齿轮油的分类 齿轮油可分为工业齿轮油、车辆齿轮油以及工业开式齿轮油三类，目前尚无车辆齿轮油的相关分类标准。工业齿轮油分为工业闭式齿轮油、工业开式齿轮油以及蜗轮蜗杆油（L-CKE和L-CKE/P）。5959.表四：工表四：工业闭业闭式式齿轮齿轮油分油分类类6060.表五：工表五：工业业开式开式齿轮齿轮油油6161.表六：分类中提到的温度6262.表七：分类中提到的载荷6363.表八：工表八：工业齿轮业齿轮油的粘度等油的粘度等级级 举举例：根据表一、表四、表八的分例：根据表一、表四、表八的分类标类标准，准，150150号中号中负负荷荷齿轮齿轮油表示油表示为为：L-CKC150L-CKC1506464.4.8.3液压油（1）概述 液压油为液压系统的工作介质，主要起传递和转换能量的作用，同时还起着对液压系统内部各元件润滑、冷却、防腐、防锈、冲洗的作用。6565.（2）液压油的主要性能1）合适的粘度、良好的粘温性能2）良好的抗磨性3）良好的抗氧化性4）良好的抗剪切安定性5）良好的防锈性和防腐蚀性6）良好的抗乳化性和抗水解安定性7）良好的抗乳化性和空气释放性8）对密封材料的适应性6666.（3）液压油的分类6767.续续表表6868.6969.7070.7171.7272.7373.7474.7575.4.9、润滑油的选用 摩擦副摩擦副润润滑状况是否良好主要取决于滑状况是否良好主要取决于结结构构设计设计、润润滑系滑系统统和所使用的和所使用的润润滑滑剂剂。润润滑油的滑油的选选用主要是确定使用用主要是确定使用润润滑的种滑的种类类和粘度，一般可根和粘度，一般可根据工况条件如温度、据工况条件如温度、负负荷、荷、转转速、寿命、速、寿命、环环境条境条件与介件与介质质等等选选用不同的用不同的润润滑油。滑油。7676.4.9.1润滑油种类的选择 润润滑油种滑油种类选择类选择按照摩擦副按照摩擦副类类型和型和润润滑油的分滑油的分类类，齿轮齿轮的的润润滑滑选择齿轮选择齿轮油，内燃机的油，内燃机的润润滑滑选择选择内燃机内燃机油，以此油，以此类类推。推。滚动轴滚动轴承承选择润选择润滑脂或滑脂或润润滑油，具体根据使用工滑油，具体根据使用工况，冲况，冲击场击场合合选择选择含极含极压压添加添加剂剂的的润润滑材料滑材料 滑滑动轴动轴承一般承一般选选用汽用汽轮轮机油。机油。7777.润滑油粘度的选择主要考虑摩擦副的类型和工作载荷、运动速度、工作温度、环境条件等工况条件。润滑油粘度的具体数值的在润滑设计的过程中确定。4.9.2润滑油粘度的选择7878.5、合成润滑剂 合成润滑剂也是有基础油和添加剂组成，只不过其基础油是通过化学合成的方法制备成的较高分子的化合物。合成润滑剂具有一定的化学结构和预定的物理化学结构。7979.5.1合成润滑剂种类 已已经经工工业业化生化生产产的合成的合成润润滑油有下列滑油有下列6 6类类，应应用分用分类类分散在各分散在各类润类润滑油滑油类类型中，没有型中，没有专门专门分分类类。1 1）有机）有机酯酯2 2）合成）合成烃烃3 3）聚）聚醚醚4 4）聚硅氧）聚硅氧烷烷5 5）含氟油）含氟油6 6）磷酸）磷酸酯酯8080.5.2合成润滑剂特性 与矿物油相比，合成润滑剂有下列性能：1）较好的高温性能2）优良的粘温和低温性能3）较低的挥发性8181.4）优良的化学稳定性5）抗燃性6）抗辐射性7）与橡胶密封件的适应性8）对金属的作用8282.6、润滑脂 润滑脂是将稠化剂分散于基础油中所形成的一种稳定的固体或半固体产品，通常会加入某种特性的添加剂和填料。润滑脂的组成有基础油、稠化剂、添加剂。8383.6.1基础油 润滑脂的基础油即液体润滑油，占润滑脂总量的70%-90%，润滑脂的各种性能取决于基础油的类型和组成。基础油液的选择主要根据润滑脂的用途和使用条件确定。基础油可选用矿物油和合成油。8484.6.2稠化剂润滑脂中稠化剂的含量：5%-30%稠化剂的作用:悬浮油液保持润滑脂较高的附着能力减少润滑油油液的流动性8585.稠化剂的种类脂肪酸金属皂脂肪酸金属皂单单皂：皂：锂锂皂、皂、皂、皂、钙钙皂、皂、皂、皂、钠钠皂、皂、皂、皂、铝铝皂皂皂皂复合皂：复合皂：复合复合复合复合锂锂皂、复合皂、复合皂、复合皂、复合钙钙皂、复合皂、复合皂、复合皂、复合钙钙磺酸磺酸磺酸磺酸盐盐皂皂皂皂混合皂混合皂非皂基稠化非皂基稠化剂剂：烃类烃类：地蜡：地蜡无机无机类类：改：改质质膨膨润润土土有机有机类类：聚：聚脲脲8686.6.3添加剂改善润滑脂的使用性能和寿命，主要有：结构改善剂抗氧剂极压添加剂防锈添加剂抗水添加剂增粘剂填料8787.6.4润滑脂的生产过程 润滑脂的制造比较复杂，主要过程包括：皂化、成脂、冷却和匀化，以用的最多的皂基润滑脂为例，简示其生产流程图。8888.8989.6.5润滑脂的结构 随所用皂型和生产方法而异，脂纤维短时表现为光滑而形成乳酪状结构，脂纤维长时形成丝状结构。金属皂中钠基和锂基具有螺旋或扭曲的形状，另外还有长、短和中纤维形和各种细菌形组成的乳酪状结构。9090.9191.9292.6.6润滑脂主要性能1）外观2）滴点3）锥入度4）水分5）游离碱和游离有机酸6）机械杂质7）灰分8）皂分9）腐蚀9393.10）氧化安定性11）蒸发损失12）胶体安定性13）相似粘度14）强度极限15）机械安定性16）水淋性17）低温转矩18）与橡胶相容性9494.6.7润滑脂的分类按国家按国家按国家按国家标标准分准分准分准分类类法分法分法分法分类类GB/T7631.8-90GB/T7631.8-90 例：例：L-XBEGB00L-XBEGB00润润滑脂滑脂 L L：润润滑滑剂剂，X X：润润滑脂滑脂 B B：最低温度：最低温度-20-20，E E：最高温度：最高温度+160+160 G G：环环境条件：境条件：经经受水洗，不防受水洗，不防锈锈 B B：负负荷：高荷：高负负荷，荷，0000：润润滑脂稠度号滑脂稠度号L L字母字母1 1，X X字母字母2 2字母字母3 3字母字母4 4字母字母5 5稠度等稠度等级级润润滑滑剂类剂类润润滑脂滑脂组组最低温度最低温度最高温度最高温度水水污污染染 极极压压性性稠度号稠度号9595.9696.9797.9898.目前在用的过去的润滑脂的分组命名标准：9999.100100.101101.102102.103103.6.8润滑脂的选用明确明确润润滑脂的作用：减摩、防滑脂的作用：减摩、防护护、密封、密封减摩用减摩用润润滑脂：耐高低温范滑脂：耐高低温范围围、负负荷、荷、转转速速防防护护用用润润滑脂：滑脂：主要考主要考虑虑所接触的介所接触的介质质和材料，和材料，及其防及其防护护性性质质，防，防锈锈、抗水、抗水还还是防腐等是防腐等密封用密封用润润滑脂：根据与所接触的材滑脂：根据与所接触的材质质的相容性的相容性选择选择 104104.润滑脂选择考虑的因素：n n润滑部位的工作温度n n润滑部位的速度n n润滑部位的负荷n n润滑部位的环境和所接触的介质n n润滑脂的加注方式n n从综合效益方面考虑105105.7、重新认识润滑材料1）润滑材料是保证设备润滑的物质基础，应看作设备最重要的一个零部件。2）已进入专用润滑油时代，各种润滑油性能不同，应根据摩擦副类型和工况选择专用润滑油，而不能随意使用和替换。3）润滑油的存放、使用、维护、监测、添加、更换、再生、报废等过程都有相应的技术要求，必须明白这些要求并按要求操作。106106.8、润滑材料的使用管理1)选用正确的润滑材料2)用合格的润滑材料3)避免人为污染4)及时治漏、改善密封5)正确存放6)及时加油7)按质换油8)润滑油维护107107.山东嘉瑞动力装备有限公司谢谢各位！108108.