广东科学中心展品展项制造标准规范.doc

广东科学中心展项工程规范

第2某些：展项制造规范

-12-XX发布 -12-XX实行

广东科学中心筹建办公室 发布

目 次

前言 II
引言 III
1 范畴 1
2 规范性引用文献 1
3 制造程序 1
4 制造原则 3
4.1 与设计图纸一致性 3
4.2 工艺先进性 3
4.3 设计修改原则 3
5 制造规定 3
5.1 制造工艺方案审查 3
5.2 质量规定 4
5.3 配套材料、设备、元器件选购管理 4
6 控制与管理 5
6.1 质量体系 5
6.2 质量控制 5
6.3 进度控制 8
6.4 投资控制 9
7 出厂规定 9
7.1 整机实验 9
7.2 出厂检查 13
8 标志、包装和运送规定 14
8.1 标志规定 14
8.2 包装和运送规定: 14
8.3 运送规定 15
参照文献 16

前言

《广东科学中心展项工程规范》分为七个某些：
----第1某些：展项设计规范；
——第2某些：展项制造规范；
——第3某些：展项安装调试规范；
——第4某些：展项验收规范；
——第5某些：布展设计规范；
——第6某些：布展施工及验收规范；
——第7某些：共用材料、设备编码规范。
本某些为《广东科学中心展项工程规范》第2某些。
本某些由广东科学中心筹建办公室提出。
本某些起草单位：广东科学中心筹建办公室、广州宏达工程顾问有限公司。
本某些于12月初次发布。

引言

广东科学中心是广东省委、省政府为“弘扬科学精神、普及科学知识、传播科学思想和科学办法”，实行“科教兴粤”战略而投入巨资兴建大型公益性科普教诲基地。目的是建成富有科学内涵、时代精神、广东特色，经得起历史检查，达到国内领先、国际一流水平标志性科技馆。
科技馆是一种新兴，正在蓬勃发展行业。作为科技馆灵魂展项，既要体现科技内容，而自身也是一种涉及声、光、电、机械、控制、计算机技术、仿真技术，以及艺术与安全环保技术综合系统，特别是某些新展项为了获得最佳展示效果而采用了某些当前国内外先进新技术，新材料，新工艺。这种技术综合性与先进性给展项设计、制造、安装调试与验收过程控制带来一定困难。当前对于展项制造，国家和有关行业至今尚未制定关于原则。为了使广东科学中心展项设计效果达到建设目的规定，使展项工程建设更科学、更规范，保证依筹划高质高效完毕，特制定本规范。

第2某些：展项制造规范

1 范畴
本某些规范规定了广东科学中心展项制造程序、制造规定、制造过程控制与管理办法等，并对出厂展项作了关于规定。
本某些合用于广东科学中心展项制造。
展项制造除应按本规范执行外，尚应符合国家、行业和地方现行关于强制性原则、规范。

2 规范性引用文献
下列文献中条款通过本某些引用而成为本某些条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本某些，然而，勉励依照本某些达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本某些。
GB 190-1990 危险货品包装标志
GB/T 4857.2-1992 包装 运送包装件 温湿度调节解决
GB/T 4857.3-1992   运送包装件基本实验 堆码实验办法
GB/T 4857.5-1992   运送包装件基本实验 垂直冲击跌落实验办法
GB/T 4857.6-1992 包装 运送包装件 滚动实验办法
GB/T 4857.12-1992 包装 运送包装件 浸水实验办法
GB/T 4857.20-1992 包装 运送包装件 碰撞实验办法
JB/Z 187.3-1988 工艺规程格式

3 制造程序

设计对制造承包商
技术交底

制造承包商对图纸进行
技术分析

制造承包商提供工作筹划及修改（注）

采购单位审核工作
进度筹划

否

是

采购单位检查
监理单位检查

与布展单位交流
与效果指引单位交流
制造承包商按工作筹划
制造展项：
在材料采购阶段检查交流
在制造阶段检查交流
在装配阶段检查交流
在调试检查阶段检查交流

规定期限解决后检查不合格，禁止使用该产品

制造承包商最后
产品自检

不合格品解决

规定期限解决后检查合格，继续使用该产品
通过

不通过

产品检查、装运及
产品文献验收

注：
工作筹划中应当涉及：
工期进度筹划；工艺编制、工时编制筹划；与采购单位交流筹划；与监理单位交流筹划；与效果指引单位交流筹划；与布展公司交流筹划；例会与定期报告筹划；材料采购及解决筹划；设备采购筹划；加工质量控制筹划；资金控制及使用筹划；承包商制造过程中阶段性检查筹划；出厂检查原则及检查办法。

4 制造原则
4.1 与设计图纸一致性
a） 制造单位在设计交底完毕后应编制展品展项制造工艺方案。对于制作较为复杂或采用新技术、新材料、新工艺展品展项应编制专项制造工艺方案。
b）制造单位应严格遵循制造工艺方案并按照设计图纸中所规定尺寸、技术条件、工艺规定及有关原则进行展品制造、装配和调试。
4.2 工艺先进性
a） 为了能保证经制作加工、安装完毕后展品整机构造能达到深化设计规定,获得最佳展示效果,力求在制造中采用某些当前国内外最先进新工艺.
b） 对因设备或技术不能满足设计规定工艺应提出相应先进工艺补救办法。详细参照监造条款6.2.1进行。
c） 选取环保材料，不产生毒副作用；在展品展项生命终结时，要便于拆卸、回收和再运用。
4.3 设计修改原则
a） 展品制造商不得擅自修改设计图纸，确需变更，详细参照监造条款进行。
b） 修改后展品设计图纸应布局合理、节能、优化制导致本、工艺先进、更具良好机械性能。同步不对其她展品导致影响。
c） 设计修改不得违背关于原则以及安全、环保等方面政府法令与条例，不得背离业主质量规定和减少展品质量。
d） 当设计做出重大修改或修改部位较多同步对展品质量有较大影响时，应再次进行设计评审和验证。
e） 修改设计同步应修改所有有关设计图纸。以保证设计文献对的统一。详细条款按照GB/T50328-《建设工程文献归档整顿规范》中图纸修改规定及规定执行。在工程竣工后应将所有修改某些完善到竣工总图中并备案存档.
f） 制造商对设计图纸审核修改意见，应尽量在施工之前提出。
g） 由于制作不当或制作错误导致修改，使展项延误或延期，制造商应作出相应补偿。

5 制造规定
5.1 制造工艺方案审查
5.1.1 材料采购阶段规定:
严格按照设计规定选用材料；
5.1.2 制造阶段规定：
考虑工件构造形状和尺寸大小；考虑零件机械性能规定；考虑加工技术可行性和经济性；严格按照设计给出技术参数制造。
5.1.3 组装阶段规定：
严格按照设计规定做出装配工艺筹划，按照筹划进行装配；只有部装通过检查后才可以进行总装。
5.1.4 出厂规定：
按照国家有关规范、设计提出技术规定和工作筹划中提出检查原则检查。

5.2 质量规定
5.2.1 加工精度规定
严格按照设计技术参数加工；考虑经济性和合理性选取加工设备和工装设备；使用品有有关经验操作人员进行加工，在加工过程中尽量减少人为因素导致误差。
5.2.2 装配精度规定
严格按照设计原则做出装配工艺方案；合理选用尺寸链；采用先进装配技术。
5.2.3 耐用性可靠性规定
仔细分析展项耐用级别规定，选取性价比最优材料，在保证耐用可靠度同步保证经济性；对材料进行各种解决，提高性能；严格按照设计给出技术参数制造，保证加工精度和装配精度
5.2.4 软件程序代码编写规定
5.2.4.1 编写原则
（1）系统命名规范，注释清晰，提高代码可读性，
（2）标记符采用英文单词或其组合，直观、精确，可望文知意。
（3）避免命名名字中浮现数字编号。
（4）代码行最大长度控制在70至80个字符以内。
5.2.4.2 命名规则
不同类型变量命名以不同字母打头加一种或各种单词组合。打头字母和单词第一种字母应大写。如逻辑变量与否更新为BRefresh。
5.2.4.3 代码版式
（1）详细填写文献头注释资料：模块名、文献名、调用有关文献、文献实现功能、制作单位、作者、日期等资料。
（2）嵌套语句使用缩进对齐。

5.3 配套材料、设备、元器件选购管理
5.3.1 对重要设备、元器件、大批量材料等采购单位要实行监控，配套材料、设备、元器件供应商至少应有三家（独家供应或总代理等特殊状况下除外），承包商必须提供设备、元器件、大批量材料清单，同步要提供供货商厂家、品牌、规格、价格、供货周期等资料报经采购单位审批后方可采购。
5.3.2对于交货质量不良、无法按期交货或停止营业供应商应予撤销，承包商应报送采购单位批准后开发新供应商。
5.3.3新供应商开发由采购单位会同承包商实地考察生产设备、工艺流程、生产能力、产品质量等后来，填制供应厂商资料档案；供应商为销售代理商时，应当考察其产品质量，供货能力，资金状况，信誉限度等，也要填制供应厂商资料档案。
5.3.4 供货商应当按照合同准时将配套材料、设备、元器件等送达指定位置；逾期没有送达，导致工作延误，承包商和供货商各自承担相应责任。
5.3.5如果出既有不合格材料检查报告，承包商应及时与供应厂商交涉扣款、退货、换货等事宜，并将交涉成果备案。
5.3.6 因质量不合格而退货换料，可按逾期交货解决，而逾期日数应从承包商告知员告知供货商换料之次日起计算（本地供货商延交3日、外埠供货商延交5日以内可不按延误论）。

6 控制与管理
展品展项制造承包商在制造过程中要按业主和监理规定，接受设计公司、布展公司效果指引。
6.1 质量体系
6.1.1 展品展项制造承包商应当有完善质量保证体系，有明确质量方针、切实可行程序文献和质量保证手册，保证质量体系有效期运营，并具备完整质量体系运营记录。
6.1.2 展品展项制造承包商要定期对质量体系进行内审、和管理评审，及时发现质量体系在运营中存在问题，加以改进。
6.2 质量控制
6.2.1 监造
6.2.1.1 展品展项承包商在开始制造前必要制定一套相应质量目的文献，质量目的重要是与展品展项质量关于核心质量要素，质量目的文献要便于检查、证明。
6.2.1.2 监理工程师要审查制造公司质量管理体系文献、质量体系运营状况，检查针对展品展项所制定质量检查筹划、检查质量管理体系中组织机构，以保证展品展项质量处在受控状态。
6.2.1.3 展品展项承包商应向监理单位申报其所选分包商资质资料（涉及级别、能力、经历、信誉、技术力量、操作人员人数及技术级别、操作机具、管理系统、应持证上岗人员证件等）及分包合同接受审查。
6.2.1.4 展品展项承包商应编制展品展项制造工艺方案，统筹制造全过程。对于技术复杂或采用新材料、新工艺展品展项应编制专项制造工艺方案。监理工程师要对工艺方案进行认真细致审查，提出意见，并规定承包商修改或补充。
6.2.1.5 技术状态审查
（1）监理工程师要审核承包商加工工艺文献，拟定质量监理控制点，并依照质量监理控制点重要限度和特点将其提成文献见证点、现场见证点、停止见证点。
（2）监理工程师 对大宗原材料重要审查出厂合格证、原材料质量保证书和理化实验报告等。如原材料数量、金额较大，应对生产厂进行实地考察。
（3）监理工程师对展品展项核心零部件加工所用原材料，除提供必要原始质保资料外，还要对材料进行复验。
（4）监理工程师对外购件要审查出厂合格证，有性能规定要附有质保书或实验报告。对需具备设备允许证设备，要有允许证编号。
（5）监理工程师要按设计提供展项清单编制监理筹划。筹划内容涉及质量控制、进度控制、投资控制，应规定展品展项承包商质量检查部门提交重要核心零部件质量验收筹划，并进行审核。
（6）监理工程师要审查展品展项承包商加工设备类型、技术参数、数量与否满足制造需要，展品展项承包商与否合理使用加工设备及对设备进行正常保养和维修。
6.2.1.6 展品展项制造实行过程监理
（1）监理工程师应熟悉展品展项制造公司质量控制与检查办法，编写制造监理细则，内容涉及质量监理控制点设立、监理方式等。应按监理合同规定对业主负责，完毕合同中规定工作。
（2）展品展项工序质量监理应依照业重规定采用相应监理方式，对核心工序进行跟踪监理，发现质量问题及时发出监理告知，以保证工程质量。
（3）凡列为质量监理控制点（涉及文献见证点、现场见证点、停止见证点）监理对象，要进行监督检查，如达不到质量规定，监理工程师有权责令返工，向关于部门报告。
（4）设计变更监理
a) 展品展项制造承包商不得擅自修改设计图纸，确需变更，应由监造监理睬同展品展项制造承包商、设计单位、业主协商，确认后由监理工程师办理签发手续，由指定设计负责人对其负责图样及设计文献进行修改。
b) 展品展项设计修改不得违背有关国家、地方、行业原则及在安全环保方面政府法令与条例。
c) 当设计做出重大修改、或修改量比较大时，应再次进行设计评审和质量验证。
d) 修改设计图纸同步，应对有关图纸进行修改，以保证设计文献统一性。
e) 监理工程师会签关于各种设计变更时，应侧重审查设计变更对展品展项质量与否有不良影响，如发既有不良影响时应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向业主反映。
（5）质量监理例会制度
a) 定期召开由业主、监理、承包商三方参加监理例会，例会针对近期浮现质量问题重点协调解决；
b) 依照展项制造中浮现问题，组织召开某些专业性会议。
（6）质量事故解决
展品展项在制造过程中发生质量问题，监理工程师应暂停制造，责令展品展项制造商分析事故因素，依照事故不同状况、不同性质、不同限度提出相应解决办法，并写出书面报告。为了保证展品展项制造质量，承包商应严格按图纸、施工规范及检查原则进行制造，如浮现下述状况之一，总监理工程师有权在征得业主批准后发出停工令，停工损失由承包商承担。
a) 重要设备部装、和总装未经检查验收；
b) 未经监理工程师审查批准，擅自进行工艺文献变更或图纸修改；
c) 材料、构件质量不合格或无质量证明擅自使用；
d) 制造操作严重违背规定，经监理工程师指出无明显改进；
e) 已发生质量事故，未经分析解决，继续制造。
f) 分包单位资质不明，操作人员无证上岗；
g) 工程质量浮现明显异常，因素不清，又无可靠改进办法，质量无法保证。
承包商接到工程停工令后，应按质量事故解决程序进行整治，然后提出复工申请，经监理工程师检查承认后，由总监理工程师签发复工令。
（7）检查与验收过程监理
a) 制造中期检查
展品展项监理工程师要协助业主进行展品展项制造中期检查，中期检查由业主、监造监理、国外设计公司联合进行。将对承包人所有制造进行检查，涉及但不限于：
(1)展品展项制造进度。
(2)展品展项制造质量。
(3)制造机械。
(4)外购及自行加工设备、材料、配件。
(5)展品展项外观。
(6)展品展项颜色。
(7)多媒体软件编写。
(8)多媒体节目制造。
(9)电气控制软件编写。
(10)展项关于隐蔽项目。
(11)下一步制造筹划及质量控制办法。
在制造中期检查时，具备运营条件展项或展项构成某些应当场调试运营，制造中期检查合格后，将由监理工程师起草展品展项制造中期检查合格报告，提交业主签发。
制造中期检查不合格时，展品展项承包人应按业主提出意见进行整治和完善，整治完毕后向业主申请再次进行制造中期检查。
b) 出厂验收
出厂检查
展品展项制造完毕，在包装运送前，监理工程师要协助业主进行出厂检查。出厂检查由业主、展品展项监造监理、国外设计公司联合进行。
出厂检查前，所有展项均应在制造工厂调试运营，并具备详细调试运营记录。出厂检查涉及但不限于如下内容：
(1)展项实物与否与初步设计、深化设计一致；
(2)展项外观；
(3)展项尺寸；
(4)展项材料；
(5)展项所有管线连接；
(6)展项所有零部件连接和焊接；
(7)展项预留接口；
(8)展项调试运营记录；
(9)展项使用手册；
(10)展项维护手册；
(11)视频、音频文献；
(12)展项所使用软件。
出厂检查时，监理工程师应对已验收合格隐蔽项目予以确认，由业主签发出厂检查合格报告。
出厂检查不合格时，监理工程师应督促展品展项制造承包商应按业主提出意见进行整治和完善；整治完毕后向业主申请再次进行出厂检查。
出厂检查合格后，承包人须提供所有展品展项书面文献以及电子版本，同步提供所有运营软件、控制软件和所有软件某些源代码。
预验收
展品展项承包商完毕所有展项安装调试、联合调试和检查合格后向业主申请预验收。预验收由业主、展品展项监造监理、展项制造效果指引单位联合组织进行。
预验收内容涉及但不限于：
(1)单个展项或设备与否能正常运转；
(2)单个展项或设备各项性能指标与否达到规定；
(3)单个展项或设备最后实际完毕效果与否达到初步设计、深化设计规定；
(4)单个展项或设备安全性与否达到规定；
(5)单个展项或设备构造强度、疲劳强度；
(6)展项多媒体内容设计；
(7)展示阐明牌。
(8)展项、系统互相衔接良好；
(9)展项、系统之间合同原则统一或能互相兼容；
(10)展项、系统、设备之间接口原则统一或能互相兼容；
(11)各展项能接受总控系统发出指令并运营；
(12)各展项运营协调，对其她展项没有干扰。
竣工验收
展馆试运营开放顺利完毕后，业主将申请政府关于职能部门对本合同项下所有项目进行竣工验收。
竣工验收由政府关于职能部门依照关于法律、法规、章程和原则进行。
竣工验收合格后，政府关于职能部门按规定签发竣工验收合格证书。
6.2.2不合格品解决
（1））质检人员接到展品展项不合格报告后，应派人对所报告不合格品进行核查确认。确认后应做出相应标记，区别于合格品，以防止误用于展品展项或流传。对于在制工程可采用停工办法实行隔离。
（2）对已确认不合格品，责任单位及相应管理部门应做出记录。记录应涉及不合格品内容、位置、责任单位等。
（3）对不合格品再解决后依然没有通过检查应当销毁该产品？？？。
6.2.3对零件、半成品、制成品保护办法
（1）零件、半成品、制成品应分区域存储， 摆放整洁， 且摆放不能超过区域线；保持通道畅通， 不得在通道上存储物品。
（2）零件、半成品、制成品要按其储存规定采用包裹、覆盖、 封闭等保护办法，放置时应满足温度、湿度、通风、建筑层高等各项规定，并做好防水、防潮、防污染、防火、防盗等工作。
（3）零件、半成品、制成品存储要有明显、清晰标记，状态或性质变化了须及时变更标记，保证标记有效性。

6.3 进度控制
展品展项制造进度筹划由总承包商负责编制，报业主审批，监理工程师监督进度筹划付诸实行。
6.3.1展品展项制造过程进度控制监理工程师工作内容：
a) 审核展品展项制造过程总进度筹划；
b) 随时注意设备制造进度筹划核心控制点，理解进度实行动态；
c) 理解展品展项制造进度控制实际状况，避免承包商谎报进度；
d) 进行必要现场跟踪，严格进行进度检查，为业主进度分析提供可靠数据资料；
e) 审核重要零部件生产筹划与否符合制造进度规定；
f) 掌握不合格零部件对进度影响状况，理解因废品而重新投料补件加工进度，督促生产单位采用办法追上生产筹划安排进度。掌握返修或返工零部件状况，检查返修或返工零部件工艺和文献订立；
g) 做好展品展项制造进度记录；
h) 对收集进度数据进行整顿和记录，并将筹划与实际进度比较，从中发现与否浮现进度偏差；
i) 分析进度偏差带来影响，并进行工程进度预测，从而提出可行修改办法，重新调节进度筹划；
j) 定期向业主报告展品展项制造进展状况，按期提供必要进度报告；
k) 组织定期和不定期现场会议，及时分析、通报展品展项制造进度状况，并协调展品展项制造商之间生产活动；
l) 核算已竣工程量，签发应付工程进度款；
m) 及时组织验收工作；
n) 解决工程进度索赔；
o) 依照实际制造进度，及时修改和调节展品展项安装调试过程进度筹划及，以保证下一阶段工作顺利开展。

6.4 投资控制
6.4.1编制资金使用筹划
（1）展品展项监理工程师要依照制造合同，协助业主编制资金使用筹划、拟定投资总目的值和各阶段目的值。
（2）协助业主做好资金使用月度筹划、季度筹划、年度筹划和按展项分解资金使用筹划、总资金使用筹划。
6.4.2解决合同变更，拟定变更价款
（1）对于展品展项制造中发生材料替代和设计变更，展品展项监理工程师应协助业主对合同进行修正、审核设计变更，并审查因变更引起费用增减和制造工期变化。
（2）对于由承包商方因素所导致设备制造合同变更，所引起费用必要由承包商方承担。
6.4.3审核并签发付款证书
（1）监理工程师应严格把关，不合格产品不予计量。按展品展项制造合同规定审核展品展项制造商提交进度付款单，提出审核意见，由总监理工程师签发支付证书。
（2）在合同结算过程中，监理工程师应审核展品展项制造商报送展品展项结算文献，并提出审核意见，报总监理工程师审核，由总监理工程师与业主、展品展项制造商进行协商，最后提出监理审核报告。
（3）监理工程师应根据业主制定合同管理办法和工程管理办法及监理规划对资金使用状况进行月度记录与分析，季度记录与分析、年度记录与分析并提出合理化建议。
协助业主解决合同争议和索赔事项。

7 出厂规定
7.1 整机实验
7.1.1外观检查
（1） 展品展项设备部件安装位置与否对的、数量与否齐全；
（2） 展品展项所有机构和装置与否安装牢固；
（3） 展品展项所有构造与否有变形或其她机械性损伤，应特别注意现场焊接钢构造接头焊缝质量与否良好；
（4） 展品展项行程开关、安全装置、锁紧装置等位置与否对的、安装与否牢固；
（5） 电气与控制设备布置与否对的、安装与否合理、牢固；
（6） 电气和控制设备电缆导线接头与否牢固、标记与否精确、布线与否整洁美观；
（7） 无保护涂层机械加工面有无锈蚀；
（8） 所有外露接口有无损伤、堵、盖等，保护物包封与否良好；
（9） 外露非机械加工表面保护涂层与否完好，涂漆色泽与否均匀、有无漏刷、裂纹和脱落等缺陷；在现场进行焊接和其她加工某些，其油漆与否已经补刷等。
（10）设备铭牌与否清晰、牢固。
7.1.2性能测试
性能测试是对设备性能、操作和控制某些功能以及设备噪音等按技术文献规定进行符合性测试。
（1）性能测试顺序
先进行空载状态下性能测试，同步检查各种行程开关、安全开关状态，然后进行负载状态下性能测试，以考核其驱动装置能力、传动系统强度、载荷和位置保持设备（如制动器、液压阀等）性能。
先进行单台设备性能测试，后进行多台设备性能测试，按设计所规定各种运动状态进行组合测试，以核定其运动精度、同步精度和联锁程序与否达到规定。
在单台设备和多台设备性能测试同步，进行操作和控制系统测试，以核查操作与控制设备各种规定功能。
（2）测试工作重要内容　
安全装置测试：
a) 行程开关、超程开关、安全开关动作测试；
b) 升降系统锁紧机构能力测试；
c) 设备安全离合器、安全开关丝杠螺母运动测试以及液压系统中管道破裂安全装置测试；
d) 超载保护开关或压力限制阀和安全回路测试；
e) 超速保护开关测试；
f) 紧急停车按钮和紧急停车系统测试；
g) 不同操作和控制点上指令元件连锁和优先权测试；
h) 辅助传动系统测试等。
载荷测试：
a) 升降设备载荷测试
   升降设备载荷测试是对设备驱动装置、传动系统、支撑和承载构造在运动和静止状态下负载能力考核，也是在负载状态下对操作和控制系统性能进行考核。测试重点是：制动器、离合器、锁紧装置、液压、气动及电气元件。
为保证设备在负载下起升能力，要对在运动时和静止时载荷相似设备、运动时和静止时载荷不同且静止载荷不不大于运动载荷设备，按设计文献规定测试载荷分别进行测试。
按设计文献规定对设备进行过载实验，测试载荷下过载保护开关应作出反映和停止设备起升动作。也可采用压力、电流、电压、功率等测定过载保护装置，此时不必对设备直接加载。
     提高设备制动器性能测试应在额定载荷和额定速度条件下进行，原则安全离合器性能测试也应在额定载荷和额定速度条件下进行。而非原则安全离合器性能测试则按设计文献规定额定载荷进行。
b) 移动设备和旋转设备载荷测试
测试载荷普通为运动时额定载荷，在运动状态下进行测试。设备钢构造普通不需要进行载荷实验，只对其设计计算书进行审查。
校准测试
    对测试缺陷必要采用办法予以消除，并按规定进行再次测试直至合格为止。只有在所有测试项目都达到规定后，方可办理验罢手续。
7.1.3 电气安全检查
（1）检查展品展项供电系统与否设有独立漏电保护开关，漏电动作电流与否符合国标有关规定。
（2）检查设备、展品金属外壳与否可靠接地，系统重复接地电阻、系统电气绝缘电阻与否符合国标有关规定。
（3）检查展项设备及控制箱与否设有通风和散热装置。
（4）检查展品操作按键工作电压与否符合国标有关规定。
（5）检查展品展项中电缆布线与否规范，与否保证安全距离或按原则设立阻燃隔离层,与否对布线易损部位要采用特别保护办法。电缆截面容量与否满足使用规定。
（6）高度不不大于15米室外大型展项，与否按GB50057有关规定设避雷装置。
（7）电气设备防护装置如过流、过压、欠压、缺相、接地等均应进行逐项测试。
（8）凡属国家强制性规定进行3C认证产品，需有“3C”认证标志。
7.1.4电气控制检查
（1）电器控制检查重要是对如下设备电气控制线路中普通低压电器进行检查。
a) 刀开关和离合器
b) 控制按钮、行程开关、接近开关、转换开关、批示灯、传感元件、线路
c) 接触器
d) 熔断器
e) 继电器
f) 低压断路器
g) 电磁执行机构
（2）所有电器装置检查应由具备资格专业人员进行。
7.1.5噪音检测
（1）噪声测试应依照展品展项设计规定技术参数，对单台设备运营噪音在规定条件下进行测试。机旁噪声惯用于间接反映设备制造质量，并决定与否采用必要减噪办法和采用何种减噪办法。
（2）在满足噪声测试条件时，噪声测试可与设备性能测试同步进行。当设备进行性能测试环境条件不能满足噪声测试条件时，则噪声测试必要单独进行。
7.1.6持续运营实验
设备安装经检查合格后，需进行必要保养才可进行空载运营，同步检查机械运转技术状况，各操纵系统质量状况，并按动力传递程序检查各个总成及部件运动状况。
（1）试车前准备
a) 检查设备基本与否符合设计规定；
b) 全面检查设备各动力与静止零部件结实限度和防松装置与否可靠；
c) 检查盘车装置与否转动灵活自如；
d) 检查润滑油质量、油量及各某些润滑状况；
e) 核对各种检测仪表与否经计量部门鉴定合格、与否安装妥善；
f) 检查控制和安全装置与否可靠。
（2）空载试运营
a) 按电气开关点动检查设备有无异常声响和障碍，检查设备各部位状况，若无非正常声音、振动和发热等现象，则可进行实验；
b) 检查电动机温升和电流值、主轴承温度等重要技术参数与否符合设计规定；
c) 检查所有运动件与静止件之间有无碰撞现象，运动机构有无异常声音；
d) 设备中所有电气、压力仪表和调节装置等均应符合关于技术规定。
（3）负荷持续运营实验
负荷持续运营试车是在各项工作准备完好、空载运转实验合格基本上，在额定工作压力下，按设计文献规定实验程序和工况进行持续运营实验，其持续运营实验中检查项目如下：
a) 检查轴承与轴配合状况与温升；
b) 检查连杆轴瓦及十字头销配合状况，检查气缸镜面及活塞表面磨损状况；
c) 检查阀体弹簧有无永久变形；
d) 检查设备各某些螺栓结实状况；
e) 检查机身内润滑油温升；
f) 检查运动机件磨擦表面状况；
g) 全面检查电动机各部位状况；
h) 检查负荷持续运营实验记录。
7.1.7 软件验收
展品展项多媒体系统（如音频系统、大屏幕显示系统、灯光系统、机械系统、计算机控制系统等）都涉及到应用软件,为使应用软件在展品展项中达到设计规定、正常运营、便于维护、升级，特制定软件验收规范。
7.1.7.1 验收内容
（1）软件成果资料完整性
软件成果资料涉及：
a）《程序功能阐明书》、《顾客操作手册》、《程序维护手册》、《软件安装阐明书》及所有介质（可运营成品软件光盘）齐备；
b）与软件配套硬件设备清单、使用手册、阐明书齐全。硬件配备符合设计规定；
c）最后图片、动画、视频、旁白、阐明和背景音乐电子文档；
d）相应人员培训筹划；
e）源代码；
f）深化需求分析；
g）详细设计书；
h）软件评测报告；
i）内容审核报告；
j）效果评审报告；
（2）软件设计制作软指标验收
软件重要设计元素需符合业主制作规定，达到预想效果。
a）详细设计阐明书
详细设计阐明书与否具备科学性、科普性、浅易性、趣味性和合理性；与否能充分反映该软件各项内容构造，与否表达了各表达元素之间关系。
b）照片、图片、图表和阐明等
所有图片、图形、照片、示意图、表格及阐明与否能科学、精确反映内容规定及科学原理，与否有足够满足视觉需求辨别率和精度；美工图案与否精细富立体感。
c）视频
视频与否可以科学精确反映主题；与否有足够辨别率和足够亮度，画面色彩与否纯正；视窗大小与否适当；与否有字幕或旁白解释该视频或录像；与否有背景音乐；与否能正常播放。
d）动画
二维和三维动画与否可以科学精确反映主题，与否能正常播放；与否有足够辨别率和足够亮度；视窗大小与否适当；动作与否连贯畅顺（个别需要除外）；画面与否精致；色彩与否协调；与否有字幕或旁白解释该动画；与否有背景音乐或声效。
e）文字
文字能否科学、精确、简洁、生动反映主题和内容，与否言简意赅，与否能保证科学性和精确性。字体、字号、篇幅等格式与否风格统一。
f）旁白
旁白文字和语调与否能反映内容特色。科学性较强节目，旁白文字与否简洁，语调与否严谨舒畅；游戏性较强节目，旁白文字与否简洁而具备引导性，语调与否感情色彩较浓而不夸张。
g）界面
界面设计与否充实丰富，色彩明快；浮现和退出风格与否统一。与否能反映不同主题和观众年龄层规定。
h）待机画面或演示程序
计算机无人操作持续一定期间时，多媒体节目与否自动切换到该待机画面或演示程序。待机画面或演示程序内容与否与主题有关；画面与否精致、富有动感、简洁；色彩与否明快醒目，与否与布展风格相协调。
（3）软件设计制作硬指标验收：
a）页面规定
以至少页面达到软件功能规定，页面简洁，不拖泥带水。
b）运营环境
依照顾客需求阐明书内容，检测在指定环境下，程序启动、运营和退出。软件开发和安装所需配套产品如：数据通讯设备、安全与保密设备、数据库管理软件与否齐全。
c）程序构造
依照业主确认详细设计阐明书，检测与否可以沿途径访问到每一级页面并可返回到规定页面。
d）程序代码健壮性
检测在各种条件下程序反映。软件应具备检错、避错、容错和异常解决能力。
e）程序易用性
检测在指定操作环境下，程序反映速度、信息浏览时间（如滚动文字与否符合人眼阅读速度等）、界面切换协调、人机交流和谐、信息互换精确、设备控制安全可靠、数据采集快捷等。
f）按钮
检测按钮与否意义明确，与否易于点击，内容显示符合人眼阅读习惯等。
7.1.7.2 验收办法和程序
（1）由乙方组织第三方对软件性能进行检测（模仿运营环境和现场运营环境都须检测），并出具评测报告。
（2）由业主？？？组织专家进行功能及效果评审，对软件各种功能及多媒体艺术性和效果作评审，并出具功能及效果评审报告。
（3）由业主？？？组织专家进行内容评审，对软件内容、文字、旁白、配音和图片等科学性作评审，并出具内容评审报告。
（4）由业主？？？组织有关人员检查软件工作量及成果资料完整性，审核现场运营状况，出具验收报告。

7.2 出厂检查
7.2.1技术文献及资料
7.2.1.1由展品展项制造承包商提交竣工图纸涉及（不限于）：
（1） 展品展项机械工艺配备图、单台机械总装配图、零部件图；
（2） 设备钢构造强度计算书；
（3） 控制系统原理图、方框图和控制设备布置图；
（4） 电气系统原理图、布线图和设备布置图；
（5） 液压、气动原理图、设备布置图和阐明书；
（6） 设备安装图；
（7） 展品展项设备操作和维修阐明书等。
7.2.1.2由展品展项制造承包商提交验收资料涉及（不限于）：
（1） 设备所使用重要材料出厂合格证书和实验报告；
（2） 原则机电产品出厂合格证书；
（3） 重要机械加工件检查合格证书；
（4） 钢丝绳及其附件、链条、高强螺栓和其她受力元件出厂合格证书；
（5） 组件和部件工厂装配质量检查合格证书；
（6） 重要构造件焊接质量检查资料；
（7） 液压元、器件及其附件产品合格证书；
（8） 涂装检查合格证书；
（9） 产品质量保证书；]
（10） 国家强制性规定检查各种设备和器件检查证书。
（11）出于安全因素补充提供其他附加资料或文献等。
7.2.2装箱清单
7.2.2.1装箱清单内容涉及（不限于）：
（1） 展品展项及设备名称、规格、数量；
（2） 随机附件数量；
（3） 易损备品配件数量（应涉及控制电路板，一定数量灯泡、开关、按钮、鼠标等易耗品）；
（4） 专用工具及阐明书；
（5） 安装及操作阐明书；
（6） 出厂合格证。

8 标志、包装和运送规定
8.1 标志规定
展品包装外表面,必要具备明显标志，笔迹清晰，醒目牢固,不褪色，以显示包装内部物质。标志应涉及下列内容:
a) 运送批示性标志：
收货单位：

主题展馆：

展区：

展品名称：

展品编号：

制作单位：

总件数：
______ 件 第 _____ 件
净重：
___________公斤 　　毛 重:__________公斤
尺码：
长______宽______高______ (CM)
备注：

按展品特点，对于易碎、需防湿、防颠倒等商品，在包装上用醒目图形或文字，标明“小心轻放”、“防潮湿”、“此端向上”等等。大件物品须使用机械设备起落，应注明起吊线和重心位置。
b) 警告性标志。对于危险物品，例如易燃品、有毒品或易爆炸物品等，在外包装上必要醒目的明，以示警告。

8.2 包装和运送规定:
本规定中所规定条款合用于除有特殊规定外所有展品。
8.2.1 包装规定
a) 按GB/T19451-《运送包装设计程序》及GB/T13385-《包装图样规定》对产品进行外包装设计，包装材料应符合展品关于原则规定,其质量应当与用途相适应。
b) 包装箱内展