玻璃钢缠绕罐统一标准.doc
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1、JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐发布日期:-01-11 阅读:901 字体:大 中 小双击鼠标滚屏 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐1主题内容与合用范畴 本原则规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐(如下简称贮罐)分类、原材料、技术规定、实验办法、检查规则和产品标志、包装、运送和贮存。本原则合用于缠绕法制造,在常压下贮存液体地面立式、卧式圆筒形贮罐。2引用原则 GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验办法 GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能实验办法 GB 1462纤维增强塑料吸水性实验办法 GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量实验办法 GB 3854纤维增强塑料巴氏(
2、巴柯尔)硬度实验办法 GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能实验办法 GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力实验办法 GB 8237玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂 JCT 277无碱玻璃纤维无捻粗纱 JCT 278中碱玻璃纤维无捻粗纱 JCT 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布3分类 31按贮罐安装型式分为立式和卧式两种,其公称直径(内径)和公称容积规格系列见表1。 32按贮存介质类别分为两类,其代号见表2。 33产品命名及其含义见图1表 1贮罐形式公称直径系列mm容积系列m3立式600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2200、2400
3、、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120、140、160卧式600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120注:其他规格可按需方规定制造。表 2介质类别普通类化学类代号PH4原材料41树脂41
4、1制造贮罐树脂可按使用规定选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。根据使用规定经供需双方商定也可使用适合缠绕其她树脂。412不饱和聚酯树酯应符合GB 8237规定。其她树脂应符合相应原则规定。413贮罐内贮化学介质时,应选取适当耐化学树脂体系。414树脂普通应不具有颜料、染料、着色剂或填料。但下述状况除外:a不妨碍制品质量视觉检查或不影响制品耐腐蚀性规定触变剂;b如供需双方批准,树脂中可以具有颜料、染料或着色剂;C如供需双方批准,可加入紫外线吸取剂或阻燃剂。42增强材料421无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JCT277规定,中碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JCT 278规定。422无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合JCT
5、 281规定。423玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容浸润剂。424也可采用有机纤维表面毡或其她材料。5技术规定51筒体表面层不低于70。513内壁锥角不超过1”。5 1 4在装载条件下,罐壁容许环向应变不得超过 0 1。515纤维缠绕层,取螺旋缠绕角为 80”时,轴向拉伸强度不低于 15 MPa。52封头521立式贮罐封头可采用椭球形、平形和圆锥形,上下封头也可采用不同型式组合。卧式贮罐封头为椭球形。522封头强度层以喷射、手糊为主,缠绕包络为辅;表面毡、短切原丝毡及无捻粗纱布铺放时,层间接缝应错开,宽度不不大于 60 mm,搭接宽为 30 mm。树脂质量含量不低于 40。
6、523立式和卧式贮罐封头最小厚度见表3。表 3贮罐公称直径600-18001800-35003500最小厚度4.86.49.6524封头构造层力学性能应不低于表4规定。表 4层板厚度mm拉伸强度MPa弯曲强度MPa弯曲模量GPa3.2-4.8621104.86.4831305.57.9931386.29.5以上1031526.9525在贮罐顶端外表面任意 100 minX100 mm面积上,施压 1110 N,不容许有永久变形和裂纹。526立式贮罐为平形底时,底部拐角半径不不大于 38 mm,底部增厚递减与平底相切,侧壁增厚长度与贮罐大径关系见图2,拐角加强区最小厚度为简体和封头构造厚度之和。
7、注:D为贮罐内径。图2平形底贮罐拐角加强示意图53贮罐配件531法兰接管法兰接管由手糊或模压成型,尺寸规格见附录C。532支座DS321卧式贮罐支座巴卧式贮罐鞍形支座数量不少于两个。鞍座可用钢、铸铁、股或手糊玻璃钢制作;b鞍座包角不不大于120”,鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合;C任意两个鞍座间距离不不不大于筒体公称直径15倍。5322立式贮罐支座已平形底贮罐采用平面检基本,支座上垫软质垫或 200 mm厚砂垫层;b椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座;支腿座与罐底结合处应有510 mm玻璃钢垫层,支腿数量不少于3个,支腿座与玻璃钢垫层形面应吻合;C罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。5
8、33加强肋5331卧式贮罐应依照贮罐长径比合理选定加强肋,加强肋可设立在贮罐内部或外部。鞍座部位应设立增厚型加强肋,其厚度不少于壁厚12,宽度不少于支座宽13倍。5332无顶盖立式贮罐敞口边应有水平加强助。5333加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型,外缠粗纱压实。加强肋也可采用其她材料复合构造。534人孔人孔装配型式见附录B中图BI、图BZ,人孔尺寸见表BZ。铺层粘合长度见表BI。535接管支撑直径不不不大于 100 mm接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑,见附录图 B3、图 B4。536排气管及溢流管5361贮罐上部应设立排气管与大气自由联通。排气管最小管径应不不大于进出料管管径。5362
9、贮罐应设立溢流管,其直径应不不大于进料管管径。537锚固装置5371贮罐在安装及操作时,特别是平形底贮罐必要设有固定于基本上锚固装置。见附录A。5372锚固装置不固定在贮罐上。538吊环立式贮罐上应安装吊环或其她起吊装置。54组装541筒体与封头组装5411组装连接部位必要打“V”形坡口,坡口尺寸按产品厚度和直径综合考虑设计。5412组装连接部位填充材料应与筒体与封头所用材料一致。5413组装部位外敷层厚度不不大于内敷层厚度,且不不大于强度层厚度12。5 4 1 4外敷层宽度不不大于 250 mm,内敷层宽度不不大于外敷层宽度 34。内敷层树脂与内表面层树脂相似,外敷层树脂与外表面层树脂相似。
10、542法兰接管与筒体或封头组装5421开口断面处应进行封闭解决,所用材料应与内衬层材料相似。5422除排气口外,其她开口均用层合构造补强,开口补强直径不得不大于开口直径两倍;开口直径不大于 150 mm时,应不不大于开口直径与 150 mm之和。5423开口补强厚度按下式计算t一PDK2dtj式中: t开口补强厚度,mm;P开口部位静水压,MPa;D贮罐公称直径,mm;手糊层板许用拉伸应力,MPa;许用拉伸应力不得超过开口补强层板拉伸强度110,见表5。补强层极拉伸强度不得低于表5规定。K系数,法兰公称直径dZ150 mm时,K1 0;dwt150 mtn时,Kddrd。式中d为接管亘径,dr
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