石油化工企业职业安全设计标准规范.doc
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1、石油化工公司职业安全卫生设计规范SH3047-93总则101 为了在设计中贯彻“安全第一,防止为主”方针,保障石油化工公司劳动者在劳动过程中安全与健康,增进石油化工工业发展,特制定本规范。102 本规范合用于石油化工公司新建、扩建、改建工程设计。103 职业安全卫生设施应与主体工程同步设计。104 建设项目初步设计文献必要有职业安全卫生专篇,其内容应符合中华人民共和国石油化工总公司石油化工工厂初步设计内容规定规定。105 经批准职业安全卫生初步设计方案,应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。106 执行本规范时,尚应符合国家现行关于原则规范规定。2 通则21 普通规定
2、211 工程项目设计,应从工艺过程及所用物料和产成品特点出发,按其危害人体途径和限度,进行危险性分析,采用必要防范办法。212 研究成果应通过生产性实验鉴定,具备职业安全卫生设计条件时,才干在工程设计中推广使用。213 在工程设计中应采用如下办法:2131 选用先进工艺及设备,消除或减少有害源;2132 采用报警、连锁、泄放等防止性办法防止危害;2133 采用遥控及隔离等办法防止危害蔓延;2134 配备必要救护、消防设施,以减少伤害;2135 提高机械化自动化水平改进劳动条件。214 生产设备安全设计,应按生产设备安全卫生设计总则执行。22 防火、防爆221 石油化工公司防火设计应按石油化工公
3、司设计防火规范执行。222 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等电力设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范规定。建筑物设计应按建筑设计防火规范执行。223 压力容器设计应按钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程、钢制管壳式换热器执行,炼油厂钢制压力容器设计尚应符合炼油厂钢制压力容器设计技术规定规定。224 工艺生产装置管道布置设计应按石油化工公司管道布置设计通则规定。225 解决易凝固、易沉积危险性物料时,设备和管道应有防止堵塞和便于疏通办法。226 铅封阀门和盲板,应在管道及仪表流程图上注明。227 物料倒流会产生危险设备管道,应依照详细状况设立自动切断阀、止回阀或中间容器等。228
4、在不正常状况下,物料串通会产生危险时,应依照详细状况采用防止办法。229 对超过正常范畴会产生严重危害工艺变量,应设相应报警、联锁等设施。2210 在仪表供电电源或气源发生故障时,应保证调节阀阀位处在安全位置。2211 对有失控也许工艺过程,应依照不同状况,采用下列一种或几种应急办法:22111 停止加入催化剂(引起剂);22112 加入使催化剂失效物料;22113 排出物料或停止加入物料;22114 紧急泄压;22115 停止供热或由加热转为冷却;22116 加入稀释物料;22117 加入易挥发性物料;22118 通入惰性气体;22119 与灭火系统联锁。2212 可燃气体(涉及氢气)压缩机
5、厂房,必要保证有足够泄压面积和通风换气量。2213 喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等人工控制阀门,应设在距危险点较远和便于操作地点。2214 发生故障也许导致危险泵,应有备用。2215 抗震设计应按建筑抗震设计规范、石油化工公司非埋地管道抗震设计通则、石油化工设备抗震设计规范等关于规范执行。2216 甲B、乙A类可燃液体采样,宜采用循环密闭采样系统。2217 可燃气体报警仪设立,应按石油化工公司设计防火规范执行。2218 火炬及可燃气放空系统设计,应按石油化工公司燃料气系统和可燃气体排放系统规范执行。23 防雷、防静电231 建筑物和构筑物防雷设计应按建筑防雷设计规范执行。
6、232 工艺生产装置生产区和储运系统罐区等防雷设计应按防火规范、石油库设计规范执行。233 工艺生产装置和储运系统防静电设施设计,应按石油化工公司设计防火规范、防止静电事故通用导则等规范执行。24 防腐蚀241 储存或输送腐蚀物料设备、管道及其接触仪表等,应依照介质特殊性采用防腐蚀、防泄漏办法。输送腐蚀性物料管道不适当埋地敷设。242 储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料储罐、泵、管道等应按其特性选材,其周边地面、排水管道及基本应作防腐解决。243 输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵填料函或机械密封周边,宜设立安全护罩。244 从设备及管道排放腐蚀性气体或液体,应加以收集、解决,不得任意排放。245
7、 腐蚀性介质测量仪表管线,应有相应隔离、冲洗、吹气等防护办法。246 强腐蚀液体排液阀门,宜设双阀。25 防坠落、防滑251 操作人员进行操作、维护、调节、检查工作位置,距坠落基准面高差超过2m,且有坠落危险场合,应配备供站立平台和防坠落栏杆、安全盖板、防护板等。252 梯子、平台和栏杆设计,应按固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆和固定式工业钢平台等关于原则执行。253 梯子、平台和易滑倒操作通道地面应有防滑办法。254 每层平台直梯口应有防操作人员坠落办法,相邻两层直梯宜错开设立。255 经常操作阀门宜设在便于操作位置。26 安全色、安全标志261 凡容易发生事故危及生命安全场合
8、和设备,均应有安全标志,并按安全标志进行设立。262 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故场合、部位应涂安全色。安全色应按安全色、安全色使用导则选用。263 阀门布置比较集中,易因误操作而引起事故时,应在阀门附近标明输送介质名称、称号或高明显标志。264 生产场合与作业地点紧急通道和紧急出入口均应设立明显标志和批示箭头。27 防尘、防毒271 防尘、防毒设计,在满足工艺规定前提下,可依照危害特点,采用下列办法:2711 不用或少用有毒物料,以无毒代替有毒,以低毒代替高毒;2712 采用密闭、负压或湿式作业,应在不能密闭尘毒逸散口,采用局部通风排毒和除尘等办法。2713 应设立通风排毒、净化、除
9、尘系统,使作业场合及其周边环境尘毒浓度达到卫生原则;必要时可增长机械送风,保证新鲜、干净空气送到工人作业点或呼吸带;2714 设立监测和报警系统及时发现危害。272 烟尘、粉尘、纤维尘也许积落操作室或厂房,其内部表面宜光滑,少棱角。273 有毒有害散装物料,宜密闭装卸、输送。274 不得采用明渠排放具有挥发性毒物废水、废液。275 非饮用水管道禁止与生活饮用水管道连接。276 极度危害(级)或高档危害(级)职业性接触毒物取样,宜采用密闭循环系统。277 易挥发物料储罐(涉及装置内中间储罐)排出有毒气体,应回收或进行解决。278 在有毒液体容易泄漏场合,应用不易渗入建筑材料铺砌地面,并设围堰。2
10、79 极度危害(级)、高档危度(级)职业性接触毒和高温及强腐蚀性物料液面批示,不得采用璃璃管液面计。2710 输送生产用有毒物料、腐蚀性介质和污水等管道不得穿越居住区或人员集中生产管理区。2711 液氯及液氨装卸应有防止污染环境办法。液氯装卸禁止采用橡胶管。2712 有也许泄漏、级职业性接触毒物操作平台宜有斜梯与地面相通。2713 具有易挥发有毒物料污水池应密闭,排出气体应予净化或高空排放。2714 也许积聚有毒气体阀井中阀门开关手轮应设在地面上。2715 输送极度危害物质(如丙烯腈、氢氰酸等)泵房与其他泵房应分隔设立。2716 有刺激性气体机泵房如设隔声操作间,该操作间应有朝向室外一侧门。2
11、717 在固体成品包装储运厂房内宜采用蓄电池叉车。2718 在容易泄漏极度危害(级)、高度危害(级)职业性接触毒物场合宜设毒物监测报警仪。2719 在装卸料处或粉尘也许超标作业场合宜设送风式头盔供应空气接口。28 卫生设施281 应依照生产特点和实际需要按工业公司设计卫生原则规定,设立卫生用室、生活用室和女工卫生用室。282 生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸取毒物(如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)场合,应设现场人身冲洗设施和洗眼器。29 辐射防护291 电离辐射或非电离辐射作业设计应按辐射防护规定、放射卫生防护基本原则、作业场合超高频辐射卫生原则等原则执行。292
12、放射源附近应设安全标志。210 防高温、防寒、防湿2101 作业场合防高温、防寒、防湿设计应按工业公司设计卫生原则执行。2102 采暖通风设计应按石油化工公司采暖通风与空气调节设计规范、合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规范执行。2103 当高温厂房中作业地点不便于采用隔热办法或采用隔热办法后仍不能满足卫生规定期,宜采用局部降温办法。2104 在工厂内应设立饮水供应设施。2105 取样口高度离操作人员站立地面与平台不适当超过1.3m。高温物料取样应经冷却。2106 表面温度超过60设备和管道,在下列范畴内应设防烫伤隔热层:21061 距地面或工作台高度2.1m以内者;21062 距操作平台周边0
13、.75m以内者。2107 产生大量湿气厂房,应采用通风除湿办法,并防止顶棚滴水和地面积水。211 采光与照明2111 工厂采光与生产照明、事故照明、检修照明设计,应按工业公司采光设计原则、工业公司照明设计原则执行。2112 需要经常观测重要操作岗位和爬梯处应减少眩光。2113 照明开关应设在便于使用和容易辨认地点。212 噪声与振动控制2121 噪声控制设计应符合工业公司噪声控制设计规范规定。2122 厂区内各类地点噪声限值应符合表2.12.2规定。表2.12.2 厂区内各类地点噪声限值原则 注:对于工人每天接触噪声局限性8小时场合,可依照实际接触噪声时间,按接触时间减半噪声限值增长3dB原则
14、,拟定其噪声限值。表中除序号1和3地点外,噪声限值均为室内背景噪声级。本表所列室内背景噪声级,系在室内无声源发声条件下,从室外经由墙、门、窗(门窗启闭为常规状况)传入室内平均噪声级。2123 应选用低噪声设备,必要时可采用消声、隔声、吸声、隔振或综合控制办法。2124 管道设计与调节阀选型应做到防止振动和噪声,管道截面不适当突变;管道与强烈振动设备连接处应具备一定柔性。 对辐射强噪声管道,应采用隔声、消声办法。2125 需要经常观测、监视设备运转场合,若强噪声源不适当进行降噪解决时,应设隔声工作间。2126 强噪声气体动力机构进排气口为敞开时,应在进、排气管恰当位置设消声器。2127 生产强振
15、动或冲击机械设备,其基本应单独设立,并宜采用减振降噪办法。2128 对噪声超标放空口应设立消声器。3 厂址选取及总平面布置31 厂址选取311 石油化工公司生产区、居住区、生活饮用水水源,码头、废渣堆(埋)场等用地和工业废水排放点,应同步选定合理布局,并应符合工业公司设计卫生原则等原则规范及本地建设规划规定。312 厂址应避免选定在下列地区:3121 地震断层和基本烈度九度以上地震区;3122 很严重湿陷性黄土地区或厚度大新近堆积黄土、高压缩性饱和黄土等地段;3123 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等严重危害地段;3124 不能保证安全水库下游;3125 地方病流行区;3126 放射性本底值高地区
16、。313 厂址选定在受洪水或内涝威胁地带时,必要有可靠防洪、排洪办法。314 生产区宜选在空气污染物本底浓度低和扩散条件好地段,居住区应选在生产区全年最小频率风向下风侧。315 炼油厂与居住区之间卫生防护距离应符合炼油厂卫生防护距离规定;石油化工厂与居住区间卫生防护距离应按关于部门批准环境影响评价报告书拟定。卫生防护距离内不应设立经常居住房屋并应绿化。32 总平面布置321 工厂总平面应依照工艺流程及单元生产特点、毒性类别和火灾危险性,并结合地形、风向等条件,按功能分区集中布置。322 厂区布置应符合下列规定:3221 产生危害较大有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质单元,宜布置在厂区全年最小频率
17、风向上风侧;3222 产生较大噪声单元或噪声源宜布置在远离有低噪声规定地段;3223 液化烃罐组和可燃液体罐组宜布置在场地低于工艺装置、全厂性重要设施及人员集中场合地段。3224 空分站应布置在空气较干净地段,其吸风口应位于散发乙炔及其他烃类气体场合全年最小频率风向下风侧;3225 存贮放射性物质仓库,应布置在人员较少接近厂区边沿地带;3226 消防站位置应符合石油化工公司设施防火规范规定;3227 厂内道路布置应合理组织人流和车流,并满足消防规定;人流和车流集中干道应避免与运送繁忙铁路平交;3228 总平面及单元平面布置应为建筑物创造良好朝向、采光和自然通风条件。323 高填深挖土石方地段应
18、有防止滑坡、塌方办法。324 厂内道路、铁路及装卸设施设计应符合厂矿道路设计规范、工业公司原则轨距铁路设计规范、工业公司厂内运送安全规程等关于原则规定。325 厂区绿化设计应按石油化工公司厂区绿化设计规范执行。4 炼油装置41 催化裂化、催化裂解411 汽轮机放汽口与主风机进气口直线距离不应不大于10m。412 催化剂及助燃剂装卸宜采用密闭管道输送方式。413 装钝化剂应采用负压吸入方式。42 延迟焦化421 加热炉应布置在焦炭塔全年最小频率风向上风侧。加热炉烟囱与焦炭塔顶操作间距离不大于15米时,加热炉烟囱出口应高于焦炭塔顶3m。422 焦炭塔吹汽、冷焦放空气应进入回收系统。423 焦炭塔塔
19、顶操作室应有隔热、防寒办法。并设与装置控制室和高压水泵房联系直通电话。424 四通阀附近及焦炭塔顶部应设灭火蒸汽喷头等消防设施。43 催化重整、加氢及制氢431 新氢压缩机、循环氢压缩机、反映进料泵、反映加热炉等应设立声光报警系统和联锁停车设施。432 高压分离器应设立高、低液位报警和超压报警。433 甲烷化反映器应设超温警报。434 二硫化碳储罐、计量罐必要有水封、水喷淋和防日晒设施。应设立二硫化碳桶水池和水冲洗设施。435 制氢脱二氧化硫放空口应高于装置最高设备3m以上。436 加氢装置应有防止高压系统物料窜入低压系统办法。44 氢氟酸烷基化441 装置控制室、配电间等不适当在朝向设备一侧
20、开门。442 在装置控制室附近应设安全专用室,室内应备有安全防护服、中和池、人身冲洗设施、洗眼器、应急药物等。443 在主分馏塔进料泵、回流泵和再生塔进料泵附近,应设立人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在装置内应设立设备工具中和池。444 在氢氟酸也许泄漏地方应设立冲洗设施。445 在含酸设备人孔处应设立呼吸空气供应系统。446 储存和输送含氢氟酸介质设备、管道法兰边沿涂变色漆。447 直梯护圈及操作平台宽度应比常规设计宽0.3m。为操作液面计旋塞设立平台左右两侧应有1.5米自由空间。正前方应有1.0米自由空间。液面计旋塞应装在便于操作位置。448 装置内酸区地面应设围堰,酸区废水应排至碱中和池
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