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钢梯及平台设计规范

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生效日期：.10.20
版本1.0
目录
1. 总则 3
2. 规范性引用文件 3
3. 固定式钢梯 3
3.1. 类型 3
3.2. 固定式钢直梯技术标准 3
3.3. 刚斜梯技术标准 7
4. 防护栏杆 10
4.1. 术语和定义 10
4.2. 一般要求 11
4.3. 栏杆高度 11
4.4. 扶手 11
4.5. 中间栏杆 12
4.6. 立柱 12
4.7. 踢脚板 12
5. 钢平台及结构要求 12
5.1. 平台尺寸 12
5.2. 上方距离空间 13
5.3. 平台地板 13

1. 总则
本技术规范书合用于机械设备钢梯及平台设计、制造、安装和寻常维护规定。它提出了机械设备钢梯及平台功能设计、构造、性能、材料等方面技术规定。
2. 规范性引用文献
设备制造和材料符合下列原则和规定最新版本规定：
《固定式钢梯及平台安全规定_第1某些：钢直梯》 GB4053.1-
《固定式钢梯及平台安全规定 第2某些：钢斜梯》 GB4053.2-
《固定式钢梯及平台安全规定 第3某些：工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-
《机械安全 进入机械固定设施 第3某些：楼梯、阶梯和护栏》 GB17888.3-
《机械安全 进入机械固定设施 第4某些∶ 固定式直梯》
GB17888.4-
《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T15706.2－1995
3. 固定式钢梯
3.1. 类型
固定式钢直梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°～90°倾角，重要构件为钢材制造直梯（见图1）。
固定式钢斜梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°～75°倾角踏板钢梯（见图2）。
盘梯（略）
3.2. 固定式钢直梯技术原则
3.2.1. 总体规定
a. 钢直梯应与固定构造表面平行并尽量垂直水平面设立。当条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°～90°范畴内。
b. 制造工艺应保证梯子及其所有部件表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其她也许对梯子使用者导致伤害或妨碍其通过外部缺陷。
c. 在室外安装钢直梯和连接某些雷电保护，连接和接地附件应符GB50057规定。
d. 无基本钢直梯，至少焊接两对支撑，将梯梁固定在构造、建筑物或设备上。（当梯梁采用60×10mm扁钢，梯子内侧净宽度为400mm时，相邻两对支撑竖向间距应≤3m。）
3.2.2. 示意图

梯梁：用来安装踏棍或其她横向承载件梯子侧边构件。
踏棍：使用者上下梯子时脚踩踏梯子构件。
梯段高：梯子上端基准面至基准面垂直距离，简称梯高。
3.2.3. 空间环境规定
a. 对未设防护笼梯子，由踏棍中心线到攀登面近来持续性表面垂直距离应≥760mm。对于非持续性障碍物，垂直距离应≥600mm。
b. 由踏棍中心线到梯子后侧建构筑物或设备持续性表面垂直距离应≥180mm。对非持续性障碍物，垂直距离应≥150mm。（成人鞋子长度300mm左右）
c. 对未设防护笼梯子，梯子中心线到侧面近来永久性物体距离应≥380mm。
d. 对前向进出式梯子，顶端踏棍上表面与到达平台或屋面平齐，由踏棍中心线到前面近来构造、建筑物或设备边沿距离应为180mm～300mm，必要时应提供引导平台使通过距离减少至180mm～300mm。

3.2.4. 踏棍及梯樑规定
a. 踏棍长度应为400～600mm，同一梯段上应相似。由于工作面所限，攀登高度在5m如下时，梯子内侧净宽度可不大于400mm，但不应不大于300mm。
b. 相邻踏棍垂直距离应为225～300mm，且应相等。最下端踏棍距基准面距离应≤450mm。
c. 圆形踏棍直径应介于20mm～35mm之间（便于抓握）。若采用其她截面形状踏棍，其水平方向深度不应不大于20mm。
d. 梯梁应采用不不大于60×10mm扁钢，或具备等效强度其她实心或空心型材。
e. 前向进出式梯子顶部踏棍不应省略。梯梁延长段宜为喇叭型扩大，以使梯梁顶部内侧水平间距为600mm～760mm。（成人肩宽约600mm）
f. 前向或侧向进出式梯子梯梁应延长至梯子顶部进、出平面或平台顶面之上高度不小GB4053.3中规定栏杆高度（≥1050mm）。

3.2.5. 护笼规定

a. 护笼宜采用圆形构造，应涉及一张水平笼箍和至少5根立杆。
b. 水平笼箍采用不不大于50×6mm扁钢，立杆采用不不大于40×5mm扁钢。
c. 水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。
d. 护笼内侧深度由踏棍中心线起应介于650～800mm之间。圆形护笼直径应为650～800 mm，其她形式护笼内侧宽度应介于650～800mm之间。护笼内侧应无任何突出物。

e. 水平笼箍垂直间距应≤1500mm，立杆间距应≤300mm，均匀分布，护笼各构件形成最大空隙应≤0.4㎡。
f. 护笼底部距梯段下端基准面应介于2100～3000mm之间。
3.3. 刚斜梯技术原则
图2 固定式钢斜梯

1.踏板 2.梯梁 3.中间栏杆 4.立柱 5.扶手 6.栏杆
H.梯高 L.梯跨 h1.栏杆高 h2.扶手高 h1.梯子倾角 r.踏板高 g.踏板宽
3.3.1. 斜梯总体规定
a. 梯高宜≤5m，单梯段梯高应≤6m，梯级数宜≤16。不不大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。
b. 与水平面倾角应在30°～75°范畴内，优选倾角为30°～35°。偶尔性进入最大倾角宜为42°。经常性双向通行最大倾角宜为38°。

c. 斜梯内侧净宽度应≥450mm，宜≤1100mm。单向通行：宜600mm；经常性单向通行及偶尔双向通行：宜800mm；经常性双向通行：宜1000mm。
d. 在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直测量距离不不大于1200mm。由踏板突缘前端到上方障碍物垂直方向距离应不不大于mm。

3.3.2. 斜梯踏板规定
a. 在同一梯段内，踏步高与踏步宽组合应保持一致。踏步高与踏步宽组合应符合式（1）规定：550≦g+2r≦700……………………（1）式中：
g——踏步宽，单位为毫米（mm）；
r——踏步高，单位为毫米（mm）。
b. 惯用钢斜梯倾角与相应踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）示例见下表，其她倾角可按线性插值法拟定。

c. 踏板先后深度应≥80mm，相邻两踏板先后方向重叠应≥10mm，≤35mm。在同一梯段所有踏板间距应相似。踏板间距宜为225～255mm。

d. 顶部踏板上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。
e. 踏板应采用防滑材料或至少有不不大于25mm宽防滑突缘。应采用厚度不不大于4mm花纹钢板，或经防滑解决普通钢板，或采用25×4mm扁钢和小角钢组焊成格板或其她等效构造。（当前室外普通采用钢格栅）
f. 底部踏板处梯梁应自踏板突缘向前突出不不大于50mm 。
3.3.3. 斜梯扶手规定
a. 扶手应沿着其整个长度方向上持续可抓握。
b. 扶手应采用1寸镀锌管。对于非圆形钢材扶手，其周长应为100～160mm。非圆形截面外接圆直径应≤57mm，所有边沿应为弧形，圆角半径≥3mm。
c. 支撑扶手应采用1寸镀锌管，从第一级踏板开始设立，间距不适当不不大于1000mm。中间栏杆应采用1寸镀锌管，固定在立柱中部。
d. 客户如有特殊规定应按照客户规定选用相应材料及型号。
梯宽d/mm
规定
d≤1100
两边封闭：应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向右侧；一侧敞开：应至少在敞开一侧装有梯子扶手；
两边敞开：两侧均应安装梯子扶手。
1100＜d≤2200
无论与否封闭，两侧均应安装扶手。
d＞2200
在梯子两侧及宽度中线处均应安装扶手。
e. 梯子扶手中心线应与梯子倾角线平行。
f. 梯子封闭边扶手高度应为860～960mm。斜梯敞开边扶手高度应不低于GB4053.3规定。
3.3.4. 连接方式
连接方式可依照客户需求选取。踏板及护栏安装方式，普通有焊接和螺栓固定两大类型，焊接比较经济耐用但是不便于拆卸及运送。螺栓固定踏步板两边需要加厚侧板，在侧板上打眼，安装时直接使用螺栓固定。
4. 防护栏杆
4.1. 术语和定义
4.1.1. 固定式工业防护栏杆：永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其她敞开边沿防止人员坠落框架构造，简称护栏 。
4.1.2. 扶手/顶部栏杆：可供手握作为支撑并有阻挡功能防护栏杆顶部构件。
4.1.3. 中间栏杆/横杆：安装在顶部栏杆和地板之间防护栏杆水平构件。
4.1.4. 立柱/支柱：与平台或其她固定构造连接，支撑防护栏杆垂直构件。
4.1.5. 踢脚板/挡板：沿平台、通道或其她敞开边沿垂直设立，用来防止物体坠落（或人员滑出）防护栏杆构件。
4.1.6. 固定式工业平台：永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行钢制平台。
4.1.7. 梯间平台/中间平台/休息平台 ：相邻梯段间供人员休息或变化行进方向平台。
4.2. 普通规定
4.2.1. 距下方相邻地板或地面1.2m及以上平台、通道或工作面得所有敞开边沿应设立防护栏杆。
4.2.2. 在平台、通道或工作面上也许使用工具、机器部件或物品场合；在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近平台；应在所有敞开边沿设立带踢脚板防护栏杆。
4.2.3. 防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其她缺陷。
4.3. 栏杆高度
4.3.1. 平台距基准面高度＜2m栏杆高度应≥900mm。
4.3.2. 2m≤平台距基准面高度＜20m栏杆高度应≥1050mm。
4.3.3. 平台距基准面高度≥20m栏杆高度应≥1200mm。
4.4. 扶手
4.4.1. 扶手设计应容许手能持续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出构造。

4.4.2. 扶手应采用1寸镀锌管，客户如有特殊规定应按照客户规定选用。采用非圆形截面扶手时，截面外接圆应φ≤57mm，圆角半径≥3mm。
4.4.3. 扶手后应有不不大于75mm净空间，以便于手握。
4.5. 中间栏杆
4.5.1. 在扶手和踢脚板之间，应至少设立一道中间栏杆。中间栏杆与上下构件间距≤500mm。
4.5.2. 中间栏杆应采用1寸镀锌管，客户如有特殊规定应按照客户规定选用。
4.6. 立柱
4.6.1. 防护栏杆端部应设立立柱或保证与建筑物或其她固定构造牢固连接，立柱间距应≤1000mm。
4.6.2. 立柱应采用1寸镀锌管，客户如有特殊规定应按照客户规定选用。
4.6.3. 立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载构件。
4.7. 踢脚板
4.7.1. 踢脚板顶部在平台地面之上高度应不不大于100mm，其底部距地面应不不不大于10mm。踢脚板宜采用不不大于100×2mm钢板制造。
4.7.2. 在室内平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体规定，踢脚板下端可不留空隙。

5. 钢平台及构造规定
5.1. 平台尺寸
5.1.1. 通行平台无障碍宽度应不不大于750mm，单人偶尔通行平台宽度可恰当减小，但应不不大于450mm。
5.1.2. 梯间平台（休息平台）宽度应不不大于梯子宽度，且对直梯应不不大于700mm，斜梯应不不大于760mm，两者取较大值。
5.1.3. 梯间平台（休息平台）在行进方向长度应不不大于梯子宽度，且对直梯应不不大于700mm，斜梯应不不大于850mm，两者取较大值。
5.2. 上方距离空间
5.2.1. 平台地面到上方障碍物垂直距离应不不大于mm。
5.2.2. 对于仅限于单人偶尔使用平台，上方障碍物垂直距离可恰当减少，但不应少于1900mm。
5.3. 平台地板
5.3.1. 平台地板宜采用不不大于4mm厚花纹钢或经防滑解决钢板铺装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面高度差应不不不大于4mm。
5.3.2. 工作平台和梯间平台（休息平台）地板应水平设立。通行平台地板与水平面倾角应不不不大于10°，倾斜地板应采用防滑办法。