硬度计硬度的统一标准试验方法中文版.doc
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1、ASTM D2240 硬度计硬度原则实验办法(中文版)ASTM 原则代号:D 2240-97 美国国标1橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度-原则实验办法本原则是以固定标志编号D 2240;紧接在编号背面数字表达最初采用年份,或者若有修订版本状况下数字表达近来修订年份,括号内数字表达近来批准年份上标表达近来修或批准而作了编 辑上变化1注:脚注从1999年2月注5中消去。1. 合用范畴 1.1 本实验办法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料分类来拟定物质压痕硬度程序。1.2 本实验办法不合用于对纤
2、维织物实验。1.3 以SI单位标注值应视为原则值,括号中值仅供参照。1.4 本原则并不意味以表述了所有也许与使用关于安全事宜。本原则使用者有责任建立相应安全与健康操作规程,并在使用前拟定规则对合用性限制。 2 参照文献 2.1 ASTM 原则 D618 对被测塑料做空气调节解决程序2D785 对塑料和电气绝缘材料洛氏硬度实验办法2D1349 橡胶操作规程实验时原则温度3D4483 在橡胶与炭黑行业拟定实验法原则精准度操作规程3 3 实验办法小结 3.1 本实验办法容许在初始压痕时测定硬度,或者在印压一特定期间后进行硬度测定,可两者兼而有之。注1:当使用最大指针读数时,被用作拟定初始硬度值具备最
3、大读数指针难以测准稍低读数。 1本实验办法直接由ASTM“橡胶原则委员会”属下D11.10物理实验委员会负责最新版本于1997年2月10日通过批准,于1997年3月颁布。最初是以D2240-64T形式颁布,上一期版本为 D2240-952 摘自ASTM原则年签,第08.01卷。3 摘自ASTM原则年签,第09.01卷4. 意义与用途4.1 本实验办法是立足于特定条件下、(硬度实验)压头对材料施力而形成穿透深度形式。压痕硬度与穿透度成反比并取决于材料弹性模量与粘弹性。(硬度实验)压头与所施力 会影响所获得成果,因而在用一种形式(丢洛氏下面省略)硬度计所获得成果与 用另一种形式硬度计与测定硬度其她
4、仪器所得到成果之间并无一种简关系。本 实验办法是一种以经验为依照、最初是为了控制而作实验。咱们已知在由本实验办法 拟定压痕硬度与背侧材料所有基本特性之间并不存在着一种简朴关系。故为了(制 定)规范目,建议硬材料使用实验办法D785。注2:仅有“(丢洛氏)压痕硬度刻度比较表”。它不可亦不能作为一种转换参照(基准)。形式A 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100形式B 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100形式C 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100形式D 10 20 30 40 50 60 60 70 80 90 100 形式D
5、O 10 20 30 40 50 60 90 80 90 100形式O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100形式OO 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1005. 装置5.1 硬度测定装置与硬度计应由如下零部件构成:5.1.1 压机支座,其上有一孔,直径按图1(a)、(b)或(c)规定,其中心离支座任一边至少为6mm(0.25in)。5.1.2 硬度实验压头,由硬化钢棒材制成,形状按图 1(a)、(b)或(c)规定,可以在2.46至2.54mm(0.097至0.100in)之间作完全调节。5.1.3 压头伸长显示装置(模仿式与电子式),在整个范畴内刻
6、度盘读数从0到100等分。刻度盘读数是压头伸长量反函数。装置应有一种指针,它是以一种硬度测点速率, 即反映压头各0.025mm(0.001in.)移动,在刻度盘上移动。注3: 系列数字从1至16 300和16351到16 900肖氏A级硬度计和从1至8077肖氏A-2级硬度计,并不能满足在零位读数时压头从2.46至2.54mm(0.097至0.100in)伸长规定。这些硬度计会给出以 每30硬度为一单位至每90硬度为一单位计数低度数。5.1.4 计时装置(任选),可以被抱负地调节到所通过时间,并能在达到所设定期间时 向操作者发出信号或保持硬度读数。当压机支座与被测试样牢固接触时,定期器应能自动
7、启动。5.1.5 已标定弹簧,按图1对压头施加力。6 被测试样6.1 除非已经懂得用薄试样可以得到厚6mm试样等效值,被测试样厚度至少应为6mm(0.25in)(详见注4)。试样可以由叠层件构成以具备必须厚度,但是在此 类试样上所得测定值也许与整体试样不同样,这是由于叠层间表面不也许完全 接触缘故。除非确知在离侧边更近距离上进行测量可以获得相似成果,试样 侧面应有足够尺寸以使能在任意边至少12mm(0.5in.)处进行测量。试样表面应有足够面积保持平直与水平以使压机支座在从压头点算起至少6mm(0.25in)半径划定区域内与试样接触。在一种修圆、不平或粗糙面上不能测定对的硬度。 注4 对试样厚
8、度最低规定取决于压头压入试样限度;也即是说,具备在刻度盘较高硬度值材料可能合用于更薄试样。同样可作测定离边侧最小距离随着硬度增长而减少。对于硬度值超过D型硬度计50(单位)材料,试样厚度至少应为3mm(0.12in),且不应在离任意侧边距离不大于6mm(0.25in.)处进行测定。7 标定7.1 应通过垂直支承硬度计并对压头尖端施加可测得力来对硬度计弹簧进行标定(请见图2)。用作施力装置可以是一种静重或电子加载压力盒,它能以标定裕度50% 精度测出施力大小。由于侧向加载会导致标定错误,因此应仔细操作,保证垂直地 对压头端施力。应在所有硬度计上对弹簧标定进行验证,所需刻度读数为20、30、40、
9、50、60、70、80和90。经测定值(9.8质量,单位为公斤)应等于按图1所 示公式计算所得力。A、B与O型硬度计测量值容差应在0.08牛顿(N)之 内,C、D与DO型硬度计测量值容差应在0.44牛顿(N)之内,OO型硬度计 在0.025牛顿(N)之内。注5可以使用为硬度计标定而特地设计仪器。7.2 压头伸长与形状必要符合5.1.2节规定。将硬度计牢固地置于一种平面上后,显示器应能读出与压头被伸长等量数字,单位为英寸1000,容差为硬度计示点0.5。 注6 在B与D型硬度计上、按第7.2节程序进行测定期,应小心操作,切勿损伤压头尖端。7.3 用作检查硬度计操作而提供测试块(橡胶或弹簧式)不可
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