自动化控制新版系统关键技术标准规范.doc

7 自动化控制系统技术规范
7.1合同报价
合同报价分为几种某些：过程自动化控制系统（含仪表），CCTV闭路电视系统(安防系统)，中控室计算机系统。
重要内容涉及：系统所用硬件设备单价、分站共计、设备总价，工程实行费用单项及共计，软件开发费用单项及共计，技术协调及现场服务费，培训费等。
7.1.1技术阐明
本技术规范提供了系统总体构造及重要设备技术指标，并分别列出了所有分部工程被控设备。承包商必要以文字和图形方式提供各某些技术阐明，以证明其工程技术实力。
所采用产品系统配备图及配备阐明。
控制流程图及各某些功能详述。
设备控制模式，详细I/O清单及总点数，须考虑10%余量。
7.1.2 施工组织设计
承包商应提供与施工地条件相符详细合理施工组织设计。
7.2工作范畴及规定
上述几种章节描述普通技术规范规定若与本章节由冲突，应以本节规定为准。
承包商应在中标后28天内，写出更为详细方案及控制规定交由业主及监理工程师确认，在实行过程中承包商应依照实际需要进行优化和改进，并承诺不再增长费用。提交方案应至少涉及如下内容：
（1）每个PLC站控制对象、检测对象描述。
（2）对重要控制对象及有关铺助设备控制流程、运营模式详细描述；有关工艺参数设定值。
（3）对设备进行控制前准备办法描述。
（4）在控制过程中发生异常状况时处置办法（如：掉电、设备故障、信号故障、信号越限等故障）。
(5)所有电缆桥架和电缆穿管,要做好接地保护办法,满足有关规范规定。
7.2.1 普通规定
标书在本节论述了净水厂自控系统工作范畴、总体及各某些功能和相应技术指标，对系统构成框架作出了原则性规定。对于系统中各控制站硬件详细配备、与有关工艺及电气设备技术配合与协调工作以及电缆敷设，均应由承包商完毕，承包商应对整个合同完全负责。此某些内容应在报价某些予以体现。
承包商应依照技术规范规定，随投标书同步附上净水厂自动控制系统总体技术方案、详细设备供货清单以及可以提供所有必须服务内容。技术规范中仅列出了重要设备清单及规定。对于其中未提及或未详细论述设备及其附件，若控制系统构成需要，承包商均应在方案设计时予以考虑，并在投标书设备采购清单中详细列出。技术规范中所列设备及其性能指标和参数为控制系统最低规定，承包商所提供设备及软件应不低于本规范，并且应是当前世界上技术先进最新产品。
自控效果规定：实现全厂生产现场无人值守；净水厂全厂PLC系统（涉及现场控制站及成套设备控制系统）均应预留统一无缝连接工业以太网络接口或DP通讯接口，所有控制系统均可通过现场工业以太网传送数据至中控室。
7.2.2总规定
★PLC为厂内核心设备之一，须选用类似或相称于罗克韦尔（AB）、施耐德、ABB品牌产品。PLC档次不低于罗克韦尔（AB）Compactlogix系列、施耐德Premium系列或者ABBAC800系列。
★在线水质分析仪表选用类似或相称于Hach、ABB、SWAN产品。
★流量计选用类似或相称于E+H、ABB、上海科隆产品。
★液晶显示大屏选用类似或相称于在海康威视、LG、三星或等同档次产品中选取。
★PLC为厂内核心设备之一，该产品制造商规定至少有5个10万吨自来水厂及以上规模使用业绩，制造厂商需提供销售合同复印件及顾客证明复印件，并加盖制造商鲜公章。
★PLC需提供该产品制造商专项授权委托书和售后服务承诺书原件。。
★PLC需提供该产品制造商公司ISO9001质量管理体系认证证书并盖制造商公司公章。
★PLC需提供该产品制造商公司营业执照证书副本复印件并盖制造商公司公章。
7.2.3资料提供
投标人在投标文献中必要提交如下资料（但不限于此）：
PLC制造商资格证明资料；
PLC产品ISO9001质量管理体系认证
PLC产品样本
4.3.17.2条规定资料；
4.3.17.5条规定技术资料。
7.2.2自控系统构成
7.2.2.1 工作范畴
系统由两某些构成：
◇生产过程监控系统
◇全厂闭路电视监视系统CCTV。
1、生产过程监控系统
依照净水厂工艺流程和设备相对集中、功能相对集中特点，考虑净水厂环境条件，控制系统选用当前国内外同类净水厂成功运用基于PLC(可编程序控制器)集散型控制系统。
集散系统分布式系统构造保证了控制系统稳定性和易扩展性，自律性极强PLC子站单元可完毕参数采集、设备控制、图形显示，也提供和谐人机操作界面，同步PLC联网能力使各站点之间能以便可靠地传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配备和适应不同网络构造。
承包商提供设备应符合ISO、IEC、DIN原则和设备生产厂家所在国现行原则，或其他与之等效原则，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业原则、安全原则等。
PLC控制系统配备以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分技术经济比较基本上，选取具备行内先进水平软硬件产品。系统具备一定开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目，重要功能涉及：
·生产过程各种重要工艺参数采集
·各种能耗、物耗和进、出厂水流量计量和合计
·生产过程设备工况和工艺流程状况监测
·生产过程设备计算机自动控制
·实现工艺电控设备顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能，流量自动累积和数据解决功能。
·计算机控制与老式电气控制自由切换
·生产参数数据存储和历史回溯
·数据回归分析和趋势分析
·生产报表自动形成和打印
·事故报警和事故打印
·事故解决专家系统。涉及事故状态自动记录、存储。
PLC控制系统应考虑远期增长设备或构筑物，预留远期增长设备所需I/O模块位置，新增构筑物则能重新设立子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。
依照净水厂生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点，分别设立管理、监视及控制站点。系统在生产现场设立5个现场PLC控制站（1#PLC~5#PLC）， 6个现场ECU控制单元站（ECU1~ ECU6）。
参见“自动化系统拓扑图”。
系统设计选用基于PLC集散控制系统。通讯网络采用工业以太网（10M/100Mbps），网络拓扑构造：主干网为光纤环网，控制站下一级为链型分支。工业以太网能支持远程I/O通讯，符合有关工业以太网原则，如EtherNetIP，ProfiNet等。
净水厂设备监控自动化系统由中央监控服务器主机、操作员站、数据库服务器、工程师站、工业以太网及各控制子站构成。冗余中央监控服务器主机通过工业互换机与工业以太网相连，配备实时监控软件，实现对生产现场设备状态实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析等功能。同步，冗余中 央监控服务器通过主控互换机与厂内局域网相连，通过对操作员站授权实现全厂生产监测控制，数据浏览分析及报表报警打印等功能。
净水厂全厂PLC系统（涉及现场控制站及成套设备控制系统）均应预留统一和无缝连接工业以太网络接口或DP总线接口，所有控制系统均可通过现场工业以太网传送数据至中控室。
设备监控系统实时和历史数据也通过网络传播至数据库服务器，以便管理网络终端实时浏览生产运营状况。
中控室计算机通过控制网络远程控制现场设备或机组开、关、停和运营参数设定，监测运营工况和运营参数。
PLC控制站实现设备间联动逻辑控制，依照工艺规定实现设备过程控制和反馈控制。
系统控制设备之间应相对独立运营，现场控制站、测量控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级其他控制站控制单元正常运营。
现场控制站和现场控制单元设立触摸屏作为就地操作终端，操作人员可对该控制站监控范畴内设备进行就地集中控制，或在中央控制室授权后可就地更改设定本站工艺控制参数。
PLC控制系统在任何状况下，当人机界面或中控操作站计算机浮现故障时，不能影响PLC自动控制和检测；现场设备状态不能发生变化。
自动化系统方案考虑远期规模扩大后某些构筑物需要增长设备，因而选用模块化构造PLC，预留远期增长设备所需I/O模块位置，新增构筑物则重新单独设立子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。
◇ 全厂中控室
重要配备：2套中控监控服务器主机（冗余热备I/Oserver）、2台操作员站，1套主互换机，1套光纤网通讯接口工业互换机、1套数据服务器/WEB服务器、工程师站若干、报表打印机和事故报警打印机各1套，液晶拼接组合(3*4*46吋)显示系统1套，中央控制台1套，不间断电源(UPS)1套等。
中央控制台、液晶拼接屏等安装在中央控制室；中控操作员站计算机、报表打印机、报警打印机安装在中央控制台上；主互换机、光纤工业以太网互换机安装在网络机柜（在设备间）；数据库服务器、WEB服务器、中控监控服务器主机、UPS安装在设备间。
中央监控服务器主机作为中控室人机交互接口，两台中控监控服务器互为冗余，双机热备。正常工作时，两台中控监控服务器同步工作，互相侦测，并不断地完毕同步操作，应用数据同步保存，当任何一台服务器浮现故障，另一台服务器将迅速接管服务。应用切换时间不大于2秒。此外，规定它们与工业控制系统及全厂管理网系统连接。
另设2台操作员站计算机，用于值班人员操作界面。
工业控制网采用光纤作为传播介质，保证网络可靠性、安全性。工程师站可以对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机有关软件进行维护。
液晶拼接组合屏用于动态显示计算机监控画面和\或CCTV电视监控画面。可全景及局部显示净水厂等各个构（建）筑物构成工艺流程；显示各个重要设备实时工况信息；显示各个监测仪表实时数据；显示工艺单元或重要设备事故、报警状态；实时时钟显示；报警时钟显示等功能。
中控操作站计算机是操作员监控及获取数据平台，系统应涉及如下功能：顾客登录；实时工艺流程图显示；报警显示；实时曲线、历史曲线；参数设立；事件记录；报表解决;WEB功能。
顾客登录：操作员必要输入对的顾客名和操作密码进行登录后才干进入系统。系统对不同顾客赋予了不同操作权限，分为操作员权限和管理员权限。操作员只能进行设备操作和数据浏览，管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、顾客和密码维护。
实时工艺流程图显示：实时动态地显示全厂工艺流程图，流程图上包括各种设备实时运营状况、各种实时工艺参数。由于计算机屏幕大小限制，不能在一幅画面显示全厂工艺流程图、所有设备状况、工艺参数，需要多幅画面进行流程图显示，通过画面切换进行流程图显示切换。实时动态画面必要采用纵断流程和平面流程相结合流程图显示方式。流程图中所有设备运营状态采用绿色表达；停止状态采用本色表达；故障状态采用红色和本色交替闪烁表达。流程图中所有由PLC控制设备应设立遥控/自动转换按钮，只有当设备手动/自动转换开关处在自动时，遥控/自动转换按钮才可用，当遥控/自动转换按钮处在自动时，应禁止人工遥控设备。当设备浮现故障信号时，应停止运营或禁止启动这些设备。
报警：每个也许浮现报警有四种状态：报警未消失未被确认；报警未消失已被确认；报警消失未被确认；报警消失已被确认；系统应对报警进行分组解决，按监控范畴进行分组。
中控操作站计算机显示画面顶部或底部应设立一种报警条。在报警条内显示近来三个报警未消失未被确认报警详细内容，操作员通过画面切换选取报警表，报警表内显示中控操作站计算机中配备所有报警列表及报警详细内容。报警详细内容涉及：报警当前状态；每个“未消失”报警发生时间；每个“消失”报警发生时间及“消失”时间；每个“已确认”报警确认时间和顾客；当报警浮现时，报警打印机应及时打印报警信息。
实时曲线、历史曲线：操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选取需要工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同步显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，可任意选取需要查看时间段。
参数设立：所有可以进行调节参数必要具备在线调节功能。每个参数应规定调节上下限值，如果操作员选取了限值以外数值，系统应禁止接受并予以提示，所有参数变化应存储在PLC中。具备权限顾客才干对参数设定值进行修改。
事件记录：系统发生较大状况（如设备故障、越限报警、大型设备启停等状况）或操作人员对设备操作、参数调节等，必要通过事件记录功能记录下这些状况和操作过程作为此后分析事故基本资料。事件记录内容涉及各种事件信息、事件发生时顾客、事件发生时间等。
报表解决：系统自动记录各种工艺运营数据，将所有数据归纳汇总形成报表，报表可定期打印或召唤打印，操作员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。报表参数及格式应无条件满足业重规定，报表内容应包括净水厂运营管理必要数据，数据采集周期应能满足数据实时变化记录需要。
画面切换：中控操作站计算机显示画面间切换应简要以便，涉及：
·从菜单上直接进入任何画面
·从解决厂总流程图直接进入任何流程图
·直接进入上级和下级流程图
·从其他任何画面进入报警表
·从其他任何画面进入有关流程图查找近来“未消失”报警等。
2、闭路监视系统CCTV
电视监控系统可以实现全厂生产区域重要设备监控及厂区安防，便于中控室值班人员及时发现现场问题，排除故障以及对警情及时解决，保证生产正常进行。
（1）系统设计：
厂区CCTV监控系统采用光纤传播与数字存储相结合方式，以便实现双方优势互补。
监控系统通过系统前端监控点摄像机采集图像信息，硬盘录像机负责存储关于视频信号,数字矩阵解码器解决后在相连液晶显示大屏上反映监控场景；在厂区单体内配备带云台摄像机，数字矩阵解码器去可以把每一种监控点图像人工（或自动）切换到与主机相连液晶显示大屏上显示；在中控室通过网络硬盘录像机存储单体工况图像，并可在液晶显示大屏上显示；通过数字矩阵解码器主控键盘或硬盘录像机键盘控制可控云台及可变镜头，实现全范畴监控并且可在监视器上切换显示各单体监视画面。
厂区围墙安防系统采用定焦对射摄像机全天候监视围墙状况，设立电子围栏保证厂区安全，防止非法闯入厂区警情发生。一旦产生警情，系统可以联动报警录像机录像、视频切换及触发警号，以便值班人员及时解决。围墙安防摄像机图像通过在门卫监视器上显示围墙监视状况，并可在门卫室遥控实现所有及局部监视，达到安防目。
（2）系统监控点配备：
参见“净水厂闭路监控系统图”
全厂监控点设立状况见“净水厂电视监控平面总图”，详细设立如下：
取水泵房、沉淀池、滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高、低压配电间、浓缩池、污泥脱水间、成套设备投加间、仪表间等：分别配备网络红外彩色一体化智能球机。
围墙及大门：红外彩色固定摄像机，定焦自动光圈变镜头。
（3）控制室设备配备：
数字矩阵解码器：实现监控图像切换、轮巡、控制等，完毕监视图像输出及管理，配套主控键盘安装在中控室实现单体现场监视控制。
监视器：显示或切换视频图像
网络硬盘录像机：实现围墙、大门等监控场合现场录像、存储及画面检索及回放。
（4）防雷：
监控摄像机及红外报警探测器工作电源均从就近PLC子站供应，设备（摄像机及探测器）末端装设电源防雷器和信号防雷器。
7.2.2.2 重要工作内容如下
本工程项目应完毕合同内设备清单列出所有工作但不限于这些工作，重要涉及：生产过程自动控制系统（涉及自动检测、显示与控制）；闭路电视监控系统；计算机管理网络系统供货、安装、开发、调试、培训、及竣工验收。
（1）提供系统二次设计工作（涉及系统构成、布置、设备选型；设备报价；技术方案设计及合同签约后工程实行安排）。
（2）有关仪表自控系统涉及各级网络上连接所有设备（网络、计算机及外设、PLC）和有关在线检测仪表（流量、液位、压力、水头损失、氨氮、浊度、PH等）供货、安装、编程、调试。
（3）与各独立子系统（絮凝沉淀系统、脱水系统、PAC投加系统、PAM投加系统、活性炭投加系统、高锰酸钾投加系统等系统）网络、线路连接和软件开发，实现数据、信息互换。
（4）自控系统及有关某些电控箱柜供货、安装、编程、调试、培训、指引。
（5）计算机管理网络，综合布线工程供货、安装及调试。
（6）CCTV电视监视报警系统设备供货、安装调试及编程。
（7）对系统操作及维护人员培训。
（8）系统投运后保障与服务。
7.2.2.3 承包商二次设计内容
承包商在工程中以设计图纸和有关文献为基本，进行二次设计，内容如下：
（1） 仪表设备安装图、配件图、接线端子图、内部专用电缆表及敷设图等；
（2） 仪表设备详细功能参数、工程参数等；
（3） 自控箱面板/箱内布置图、端子接线图等；
（4） 通讯系统所有安装图；
（5） 所有单体设备安装详图（涉及分解图）
（6） 工程中需要但是业主未明确提出工程二次设计图；
（7） 由于承包商提供系统或设备与原设计施工图不一致而引起改动变更；
（8） 由于现场也许发生与原施工图不一致而引起改动变更。
7.2.3自控系统验收内容
（1）PLC系统检查、实验应涉及：
a、设备到货验收。
b、程序编制完毕后仿真实验。
c、设备安装后检查。
d、线路检查、接线检查和测试。
e、I/O实验。
f、模仿实验。
g、负荷实验。
（2）仪表系统检查、实验应包括：
a、设备到货验收。
b、仪表校验和送检。
c、仪表安装检查。
d、接线检查。
（3）计算机管理系统检查、实验应包括：
a、设备到货验收。
b、综合布线系统检查、测试。
c、设备安装检查。
d、系统功能测试。
（4）闭路电视系统系统检查、实验应包括：
a、设备到货验收。
b、线路及接线检查、测试。
c、系统功能测试。
所有检查承包商及时告知业主参加，检查成果不能免除承包商任何责任。
7.2.4 自控系统包装、运送和质量担保
承包商应负责将设备进行妥善包装，然后完整无损运抵合同指定交货地点。缺陷责任期内浮现任何由质量因素导致维修直到更换均由承包商负责解决，并承担所需一切费用。
承包商应保证供货质量和性能满足本技术条件规定，并对设备重要参数出具《性能参数保证书》和提供检测原则，各项保证条款在工厂和现场进行实验中得到证明。进口设备应符合国际原则或国内有正式代理商产品、承包商需提供原产地商会提供原产地证明文献。
承包商应保证按本技术条件规定提供文献，所交付技术文献应清晰、完整、精确、当发现文献不符合规定期，应及时修正或补充。
7.2.5 技术文献和图纸资料
竣工后承包商应提供各种设备和所有附属设备技术文献和图纸资料。
它们涉及：
提供设备、材料、系统采用原则资料。
提供设备安装图、装配图、样本图、电路图和详细描述系统、设备、性能、材料技术资料。
所有设备详图及阐明、安装尺寸、土建规定及互相间联系等。
控制盘、仪表布置图。
设备操作、保养和维护手册。
设备合格证书和测试报告。
提供安装调试后竣工图纸和技术阐明资料。
承包商以为必要提供和业主以为必要其他技术资料。
地址表。涉及：I/O、中间量、设立值，从设备端至操作终端及数据服务器所用内容。
程序清单、程序备份。
程序流程图，详细注释。
详细系统操作阐明，维护阐明等。
7.3 生产过程自动化技术规定
承包商提供设备应符合ISO、IEC、DIN原则和设备生产厂家所在国现行原则，或其他与之等效原则，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业原则、安全原则等。
7.3.1 普通规定
室外安装设备防护级别高于IP65可以直接安装；其他必要加装防护罩/箱；
所有仪表自控设备必要考虑电源及信号配备防雷、防浪涌电流冲击设施，详细规定参见背面描述；
设备连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必要穿管，不得有露头在外；
所有设备安装调试应符合有关GB/GT规定，无有关GB/GT时符合厂家安装调试规定；
仪表安装管件必要与连接管道相协调，统一原则；
仪表自控安装时需要安装附件、连接件及电源、取样泵等应涉及在内。
7.3.1.1 环境
室内温度：5°C ~55°C，湿度：20%~95%无冷凝
室外温度：-25°C ~60°C，湿度：5%~95%无冷凝
在该环境下，所有设备必要可以正常工作，并达到招标文献所规定可靠性和精度。
8.3.1.2 工作电源
（1） 220VAC±10% ，50HZ±1 Hz；
（2） 24VDC。
7.3.1.3 UPS 供电
所有PLC设备、计算机、通讯设备等必要考虑UPS供电；中控室计算机、PLC控制站设立独立UPS电源。
7.3.1.4 防护级别
机箱设备外壳级别严格按照IEC529原则执行。室内地面上设备级别≥IP54(PLC主机柜考虑防尘通风)；室外地面上设备级别≥IP65。
7.3.1.5 信号接口
所有控制或监测设备应采用如下信号电平：
（1） 控制、监测设备模仿量信号：4-20mA直流电流信号；
（2） 状态及报警批示数字输入信号：
高电平：+24VDC；低电平：0VDC
（3） 控制用数字输出信号：
独立无源触点，触点容量220VAC/5A-10A；
PLC输入/输出模块统一用DC24V，且带24VDC小型发光管批示。
（4） 室外采集信号和控制信号必要考虑信号屏蔽和防外来干扰。
7.3.2 自动化控制系统原则
本工程自动控制系统规定安全、实用、经济、高效，能达到当前净水厂自动化先进水平。净水厂自动监测控制系统遵从“集中管理、分散控制”原则，系统各某些有相对独立性；并可运用网络技术完毕系统纵向与横向扩展；检修系统任一某些，不会影响其他某些正常运营。
净水厂自动控制系统由管理控制级和设备控制级构成。参见标书附图。
涉及如下几种构成某些：
生产过程监测与自动控制系统
生产管理计算机网络系统
全厂CCTV电视监视系统
生产过程监测与自动控制，可以实现生产现场无人值守和全厂微机化管理，为具备先进水平当代化净水解决公司提供一种生产控制和管理信息互换解决平台。
生产管理计算机网络系统可实现生产、管理高效、可靠运营并实现无纸化办公。
全厂CCTV电视监视系统可对生产现场、重要设备实现远程监视。
7.3.3 自动监测控制系统构成及功能
如附图“自动控制系统图”所示，整个系统由三层网络构成，管理网络干线配备为100M；工控网络软硬件配备为100M，且能10M/100M自适应。中控室由两台互为热备中控监控服务器主机，两台操作员站，一台数据服务器、一台Web服务器，计算机之间通过以太网相连，以太网上可另挂若干个计算机工作站安放于厂长办公室及其她生产部门；两台互为热备中控监控服务器主机与现场PLC控制站通过光端机构成光纤冗余双环网专用工业控制总线或100M工业以太网；现场PLC控制站与远程I/O单元之间以原则工业容错现场总线相连。
7.3.3.1 中央监控系统
（1）中控子系统涉及如下几种重要某些：
1）两套冗余中控监控服务器主机；
2）两台配备了实时监控软件操作员站；
3）用于数据库Data服务器；
4）用于网页浏览Web服务器；
5）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；
6）办公打印机；
7）100M以太网互换机；
8）生产管理网使用若干台电脑。
（2）硬件设备技术规定
计算机及其有关设备，承包商应当在投标时承诺，按照设备采购时市场最新流行主流配备供货。
服务器
CPU：英特尔E5-2400解决器，双核；
主板芯片组：英特尔C600系列；
内存：4GB，最大可扩充至64GB；
硬盘： 500GB，SATA硬盘，同步支持SAS硬盘，涉及操作系统、应用软件和静态数据等均采用镜像RAID 1方式保护；同步服务器还具备内存动态数据镜像保护，保证明时数据安全性。
RAID级别：支持RAID 0,1,5,10,50光盘读写机：16×DVD-RW；
网卡；（64位）自适应100/1000MBASE-TX；
显示屏：24”彩色LED；
机箱：原则塔式机箱，机箱内所有电扇必要所有安装，可安装不少于四电扇（不涉及CPU电扇和电源电扇），带有不少于2个USB2.0接口；
电源：支持2个≥800W电源，规定1+1冗余，其中一种电源故障时，别的电源可使服务器工作完全不受影响；
通信接口：2串1并原则接口；
键盘：原则101键盘，使用PS/2或USB接口；
鼠标：光电鼠标，使用PS/2或USB接口，带专用鼠标垫；
Microsoft Windows SBS 中文版操作系统；
服务器为原装出厂整机；
路由器
多服务语音/数据集成
带防火墙和加密选项VPN接入
模仿拨号接入服务
具备带宽管理路由功能
提供DSL接入
可扩充ATM接入
电源冗余功能
具备4个局域网络接口（10/100M），2个WAN接口
64M DRAM 16M闪存
防火墙
产品类型：公司级,硬件,VPN防火墙
最大吞吐量：300Mbps
安全过滤带宽：170Mbps
固定接口：3个迅速以太网端口
扩展插槽：1个SSC扩展插槽
网络管理：思科安全管理器 (CS-Manager),Web
顾客数限制：无顾客数限制顾客
入侵检测：DOS
并发连接数：130000并发连接数
VPN：支持
安全原则： UL 1950，CSA C22.2 No. 950，EN 60950 IEC 60950，AS/NZS3260，TS001
功能特点：高性能防火墙、IPS、以及IPSec 和SSL VPN和IPSec VPN (150 个设备对) 软件,支持防垃圾邮件、URL 阻拦和过滤,以及防网络钓鱼.
控制端口:console,2个RJ-45 
其他端口：3个迅速以太网端口
电源电压:100-240VAC,50/60Hz
最大功率:额定：150W,最大：190W
工作温度：0 - 40℃
工作湿度：5% - 95% (非冷凝)
打印机
用作报警/趋势打印,配备网络打印服务器
一台激光单色打印机，一台喷墨彩色打印机，打印速度每分钟不不大于18页
辨别率 1440×1440 dpi
缓存≥8MB
带以太网接口： RJ45口，10/100Mbps
页面A3
电源：220VAC+10%，50Hz
不间断电源
UPS所供电源必要完全由电池经逆变后输出，市电作为后备电池浮充电源，UPS故障时自动转为市电旁路供电，其切换过程不能导致设备掉电。
高频在线，正弦波输出，输出输入完全隔离；采用专用CPU控制、LCD+LED显示、RS232等接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，热备冗余及自动旁路功能。技术指标如下：
输入电压： 160V ~270V，50Hz ±5%，单相
输出电压： 220V，50Hz ±0.5%，单相
功率因素： 0.95（满载）
后备时间： ³ 60分钟（额定负载）
过载能力： 110~140% 20秒；150% 10个周波
波形失真度： <3%
噪声： £45db
容量： 详设备清单
环境温度： 0~40℃
相对湿度： 95%无冷凝
电源电池：
必要选用UPS厂家原配电池（附UPS厂家书面证明，以及权威机构检测报告）阀控式密封铅酸胶体蓄电池
循环寿命： ≥1500次
浮充寿命： （250C）
自放电率： ＜3%/月
在主电力供应正常或不正常时可以持续提供超过额定功率至少25%负载
在浮现瞬时过电流或过压时可以承受并保护被供电设备
厂家配套提供集成UPS（含电池）电源箱（柜）
中心网络互换机
网络互换机应为完全工业级产品，重负荷设计，电磁兼容性指标应满足工业原则规定。
电源：24VDC
工业以太网互换机应支持Hiper-Ring技术，当环网发生一处光纤断点时，网络能在500毫秒内自愈。
工业以太网互换机采用模块化构造设计，提高设备扩展性和灵活性。原则35mm卡轨式安装，无电扇设计，具备SNMP和WEB网络管理功能和24VDC冗余电源接口。平均无端障时间（MTBF）在以上。互换机保护级别为IP20。
规定工业以太网互换机集成光纤端口转发延迟在10us以内；同步支持端口优先级，对不同实时性数据进行不同级别解决；可关闭互换机端口，防止非法上网；具备划分VLAN（虚拟局域网）功能，将不同应用进行隔离；拥有流量控制等功能，保证工业数据实时性和安全性。
由于视频数据会产生组播，因而互换机需要支持IGMP SNOOPING。
采用基于SNMP（简朴网络管理合同）网络管理软件，各端口支持警报、事件、历史、主机等集成RMON（远程监控）功能，支持安全防护配备和控制功能。并可采用OPC（OLE for Process Control 用于过程控制对象链接和嵌入）通信方式将网络设备状态信息和报警传递到计算机监控系统软件中。
本子系统内互换机必要使用模块式。
为了系统一致，所有工业以太网互换机在本项目中，必要使用和PLC统一品牌。
液晶拼接系统
高清晰度、高亮度、高色域
清晰度、亮度、色彩饱和度是液晶三个重要性能指标，液晶拼接单元具备最新技术：高清晰度、高亮度、高色域特点。
窄边设计
液晶拼接墙液晶屏采用窄边构造设计DID屏，拼缝不大于5.3mm，用于拼接不影响视觉效果。
拼接方式任意选取
液晶拼接墙，拼接数量任意选取（行（m）×列（n）），屏大小亦有各种选取，以满足不同使用场合需求。
灵活多变拼接显示组合功能
液晶拼接墙可以依照不同顾客规定记性个性化设计，可以选取单屏显示、整屏显示以及开窗口，跨屏显示等功能。
先进屏幕参数高效功能
针对液晶拼接幕墙使用液晶屏和驱动电路也许存在参数不一致问题，咱们采用了亮度、对比度、色度、白平衡等调节功能，调试后，参数自动保存，从而保证了整幅拼接屏幕色彩一致性和亮度均匀性。
稳定运营寿命
液晶拼接单元灯管具备超过60000小时使用寿命且长时间工作后图像稳定没任何变化。
美观墙体构造
拼接墙机柜厚度180mm。拼接墙机柜采用全钢构造，结实牢固，拼接屏嵌入式安装，简朴以便，整体构造紧凑大方、节约空间。
多屏拼接控制系统是专业化图像解决系统，可以将各种动态画面显示在各种屏幕上面，实现多窗口拼接功能。专为规定高质量显示各种视频画面场合设计，为指挥中心、视频会议、多媒体多功能厅等场合应用提供了一套抱负解决方案。
多屏解决器支持高清视频文献播放，可支持TS、MPG、AVI、MOV、VOB/DVD等各种常用文献格式高清视频
集成控制台
集成控制台用于安装监控计算机、显示屏、键盘等设备。
工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝连接；数据服务器通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统连接。
图形监控组态软件
监控组态软件
运营平台：Microsoft® Windows® Server ，Windows XP 和
Windows7
开放数据库：第三方软件可以以便地访问
采用服务器/客户端构造，I/O Server组件同步安装在两台主机上，互为冗余。
支持高档语言
支持OPC，DLL，DDE等
支持面板弹出操作功能
支持高辨别率彩色图形显示系统。
有先进绘图工具和以便有效图形编辑功能。
支持与系统外设连接。
可对实时数据和历史数据进行分析。
单/多窗口显示。
可配备报警、报表打印输出。
数据记录和报表格式自动生成。
在线开/关控制及数字修改。
支持语音、图像、视频等多媒体应用
支持双机冗余功能：2台中央监控服务器在功能（与现场I/O通讯，人机交互，趋势，报警，报表，数据库连接等）上完全相似，互为热备冗余。当主站由于故障不能工作时，备站及时接管所有功能；当主站恢复正常时，由主站继续控制整个系统，备站重新回到热备冗余状态，数据源持续更新所有数据，不会由于主站故障丢失数据。
配备数据库连接软件，它重要任务是将HMI软件中重要数据持续传递到主服务器中历史数据库，且当主站浮现故障时，能自动继续此任务。
除了提供上述数据库连接功能外，该软件自身应还必要具备数据分析、多方式显示（趋势、柱状图、饼图等）、远程客户机连接等功能。
在整个系统网络上，只有主站或备站(当主站故障时)具备唯始终接控制权（直接与PLC通讯）。
系统操作画面数据更新速率≤1秒钟。
系统数据库服务器安装中文版SQL SERVER或ORACLE，.
HMI软件能提供计算机时间同步服务。
软件具备完善权限和安全密码系统。
可在线修改系统软件，并且实当前不需重启软件或计算机前提下，运营版软件新旧版本间平滑升级和迁移。
趋势具备无级缩放、在线拷贝趋势数据至粘贴板、趋势备份（存储至文献）和恢复（从文献调至内存）等功能。
人机交互画面上所有操作都能记录到日记文献中去。
画面上所有标记、附注、参数、菜单文字、报警事件等信息应使用中文。
随着后来系统负荷增长，可以将报警、趋势、报表各个功能从操作站分离出去安装在其他计算机上；相反，随着后来系统负荷减少，可以将报警、趋势、报表各个功能从其她计算机转移回操作站上，从而完毕动态任务分派功能，使整个系统可以保持高效工作状态。
能支持涉及中文在内各种语言，并可在线动态互相切换。
网络通讯采用NetBIOS、IPX/SPX、TCP/IP等合同，合用于Etherent、Arcnet、TokenRing网络。连网方式可采用同轴电缆、光缆、双绞线、拨号和无线方式；
I/O服务器数据可被授权给任何计算机访问；
系统可以设立多级操作权限让不同级别顾客（如：管理者、编程者、操作者等）仅可以在自己操作权限内操作，防止越权操作，保护系统安全；
可以依照不同设备、区域组态画面来划分操作权限，进一步保证系统画面安全性。
软件应用开发功能
远控各PLC现场子站，实时接受PLC采集各种数据，建立全厂生产过程监控信息数据库；解决并显示各种数据。
监测全厂工艺流程和各细部动态模仿图形。
从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。
重要设备重要参数工况及事故报警、打印制表。
编制和打印生产日、月、年记录报表。
在液晶拼接屏上实时显示工艺流程及各种设备工作状态、报警。
数据解决：数据分类、检索及显示；基本点状态清单；对PLC子站程序数据下载；历史数据存档、检索、访问、管理。
报警解决：当故障发生时，发出声光报警，并记录打印输出。
事件解决：涉及事件登录、检索、事件驱动报表。
报表及打印：生产报表，全厂成本分析报表，事故报警，检测量曲线图，事故追忆记录。
显示：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点重要设备状态，显示各站点所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。
通过Web服务器，顾客获取授权和密码后可以远程浏览全厂工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等信息。
全厂控制系统采用PLC品牌厂家有配套组态软件，必要选用该厂家工业控制组态软件及数据库采集服务软件。
工业互换机管理软件
与工业互换机配套。
目录管理，变化审核，设备配备管理，软件管理，可用性管理，系统日记分析，拓扑发现和显示设备，VLAN配备和逻辑显示，流量监视和性能评估，使用搜索工具跟踪终端，图形化设备管理，网络拓扑完整性检查。
支持操作系统：WINDOWS /XP/WIN7
和工业互换机同毕生产厂家
PLC编程电缆
与PLC配套
PLC编程软件
编程软件满足系统所有高品位PLC编程规定，提供软件与硬件配套，版权经生产厂家授权。编程语言满足IEC-1131或IEC61131-3原则，必要支持梯形图、顺序功能块图、功能块图、构造化文本
（3）中控监控服务器、操作站软硬件功能及配备规定
构造
每台中控监控服务器在功能上完全相似：与所有现场I/O通讯，趋势、报警、报表、数据库连接等；且两台中控监控服务器之间互为热备冗余：当主站由于故障不能通讯时，备站及时接管所有功能；当主站恢复正常时，一方面要将故障期间系统需存储历史趋势数据、报警记录等从备站补回，然后再将所有控制功能自动切换到主站，由主站继续控制整个系统，备站重新回到热备状态，