高低压开关柜关键技术标准规范.doc

12kV金属铠装移开式开关柜、低压配电柜

技术规范书

5月5日

12kV金属铠装移开式开关柜
1 规范性引用文献
下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献，仅注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本文献。
GB/T 11022　高压开关设备和控制设备原则共用技术规定
GB 1207　电磁式电压互感器
GB 1208　电流互感器
GB 1984　高压交流断路器
GB 1985　高压交流隔离开关和接地开关
GB 3906　3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB/T 5585　电工用铜、铝及其合金母线
GB 6450　干式电力变压器
GB 11032　交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T 12022　工业六氟化硫
GB 15166.2　高压交流熔断器　第2某些：限流熔断器
GB 50150　电气装置安装工程　电气设备交接实验原则
GB/T 4109　交流电压高于1000V绝缘套管
SD 318　高压开关柜闭锁装置技术条件
DL/T 402　高压交流断路器订货技术条件
DL/T 404　3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
DL/T 486　高压交流隔离开关和接地开关
DL/T 593　高压开关设备和控制设备原则共用技术规定
JB/T 10305　3.6kV～40.5kV高压设备顾客内有机材料支柱绝缘子技术条件
IEC 62271-100　高压交流断路器
2 性能规定
2.1 整体规定
2.1.1产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运营、检查、维护操作、主回路验电、安装和（或）扩建后相序校核和操作联锁、连接电缆接地、电缆实验、连接电缆或其她器件绝缘实验以及消除危险静电电荷等。
2.1.2　产品设计应能在容许基本误差和热胀冷缩热效应下不致影响设备所保证性能，并满足与其她设备连接规定。
2.1.3　类型、额定值和构造相似所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。
2.1.4　各元件应符合各自关于原则。40.5kV高压开关柜内触头盒、穿墙套管采用双屏蔽构造，局部放电水平不大于3pC。
2.1.5　高压开关柜内进出线套管、机械活门、母排拐弯处等场强较为集中部位，应采用倒角打磨等办法。所有铜排连接部位应镀银/搪锡解决。
2.1.6　柜体应采用敷铝锌钢板弯折后拴接而成或采用优质防锈解决冷轧钢板制成，板厚不得不大于2mm。
2.1.7　开关柜应分为断路器室、母线室、电缆室和控制仪表室等金属封闭独立隔室，其中断路器室、母线室和电缆室均有独立泄压通道。
2.1.8　断路器室活门应标有“母线侧”、“线路侧”等辨认字样。母线侧活门还应附有红色带电标志和相色标志。活门与断路器手车联锁。
2.1.9　开关柜按工程规定提供相序标记，柜体颜色为：Ral7035。
2.1.10　对最小空气间隙规定：
a） 单纯以空气作为绝缘介质开关柜，相间和相对地最小空气间隙应满足下列规定。
1） 12kV：相间和相对地125mm，带电体至门155mm。
2） 40.5kV：相间和相对地300mm，带电体至门330mm。
b） 以空气和绝缘隔板构成复合绝缘作为绝缘介质开关柜，绝缘隔板应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具备优良机械强度和电气绝缘性能材料。带电体与绝缘板之间最小空气间隙应满足下述规定：
1） 对12kV设备应不不大于30mm。
2） 对40.5kV设备应不不大于60mm。
c） 开关柜内部导体采用热缩绝缘材料老化寿命应与开关柜使用寿命一致，并提供实验报告。
2.1.11　对接地规定：
a） 开关柜底架上均应设立可靠合用于规定故障条件接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓直径应不不大于12mm。接地连接点应标以清晰可见接地符号。
b） 接地导体应采用铜质导体，在规定接地故障条件下，在额定短路持续时间为4s时，其电流密度不应超过110A/mm2，但最小截面积不应不大于240mm2。接地导体末端应用铜质端子与设备接地系统相连接，端子电气接触面积应与接地导体截面相适应，但最小电气接触面积不应不大于160mm2。
c） 主回路中凡规定或需要触及所有部件都应可靠接地。
d） 各个功能单元外壳均应连接到接地导体上，除主回路和辅助回路之外所有要接地金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不不不大于3V。功能单元内部互相连接应保证电气持续性。
e） 可抽出部件应接地金属部件，在实验位置、隔离位置及任何中间位置均应保持接地。
f） 可移开部件应接地金属部件，在插入和抽出过程中，在静触头和主回路可移开部件接触之前和分离过程中应接地，以保证能通过也许最大短路电流。
g） 接地回路应能承受短时耐受电流最大值不不大于主回路额定短时耐受电流87%。
h） 二次控制仪表室应设有专用独立接地导体（如需要）。
2.1.12　开关柜柜顶设有横眉可粘贴间隔名称。开关柜前门表面应标有清晰明显主接线示意图。
2.1.13　观测窗规定：
a） 观测窗至少应达到对外壳规定防护级别。
b） 观测窗应使用机械强度与外壳相称透明遮板，同步应有足够电气间隙和静电屏蔽办法，防止危险静电电荷。玻璃遮板应安装紧固，位置应满足观测需要。
c） 主回路带电某些与观测窗可触及表面绝缘应满足相对地绝缘规定。
2.1.14　对柜内照明规定：开关柜内电缆室和二次控制仪表室应设立照明设备，并以便灯具更换。
2.1.15　柜内各隔室均安装驱潮加热器，总体加热功率由厂家提供。电加热选用AC 220V，加热器安装应远离一次设备，选用长寿命板式型。每隔室加热器规定常加热型与温湿度控制器加热相结合，且在每间隔安装一控制开关（带辅助触点）。
2.1.16　铭牌：
a） 开关柜铭牌应符合DL/T 404规定。
b） 铭牌应为不锈钢、铜材或丙烯酸树脂材料，且应用中文印制。设备零件及其附件上批示牌、警告牌以及其她标记也应用中文印制。
c） 铭牌应涉及如下内容：
1） 制造商名称或商标、制造年月、出厂编号。
2） 产品型号。
3） 给出下列数据：额定电压、母线和回路额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧级别（如有）。
d） 开关柜中各元件应装有铭牌，铭牌规定参照相应原则。
2.1.17　开关柜“五防”和联锁规定：
a） 开关柜应具备可靠“五防”功能：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关（插头）；防止带电分、合接地开关；防止带接地开关送电；防止误入带电间隔。
b） 电缆室门与接地开关采用机械闭锁方式，并有紧急解锁装置。
c） 当断路器处在合闸位置时，断路器小车无法推动或拉出。
d） 当断路器小车未到工作或实验位置时，断路器无法进行合闸操作。
e） 当接地开关处在合闸位置时，断路器小车无法从实验位置进入工作位置。
f） 当断路器小车处在实验位置与工作位置之间（涉及工作位置）时，无法操作接地刀闸。
g） 进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具备自检功能带电显示装置，并应装设在仪表室。当出线侧带电时，应闭锁操作接地开关，并通过电磁锁直接闭锁后柜门。
h） 母线验电小车只有在母联分段柜开关小车及相应主变压器开关小车在实验或检修位置时才容许推入。母线接地时，该母线上验电小车不能推入。
i） 站用变压器开关柜前门应具备带电显示强制闭锁，并留有以便站用变压器检修时接地线部位，规定与柜前门有互相闭锁。
j） 站用变压器开关柜内隔离小车与柜内低压总开关应设机械闭锁或电气闭锁。其程序过程为先拉开低压总开关、再拉出隔离小车，然后再开站用变压器开关柜门，反之亦然。
k） 开关柜电气闭锁应单独设立电源回路，且与其她回路独立。
2.1.18　对开关柜限制并避免内部电弧故障规定：
a） 开关柜应通过内部燃弧实验，并出具相应实验报告。
b） 开关柜各隔离室之间，应满足正常使用条件和限制隔离室内部电弧影响规定；并能防止因自身缺陷、异常或误操作导致内电弧伤及工作人员，能限制电弧燃烧范畴。
c） 应采用防止人为导致内部故障办法，还应考虑到由于柜内组件动作导致故障引起隔离室内过电压及压力释放装置喷出气体，也许对人员和其她正常运营设备影响。
d） 除继电器室外，在断路器室、母线室和电缆室均设有排气通道和泄压装置，当产生内部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，压力排泄方向为无人通过区域，泄压侧应选用尼龙螺栓。
e） 所有低压元件（照明开关等）不应直接装设在电缆室柜门上，应装设在仪表室。
2.1.19　开关柜防护级别规定：
在开关柜柜门关闭时防护级别应达到IP4X或以上，柜门打开时防护级别达到IP2X或以上。
2.1.20　对充气柜补充规定：
a） 制造厂应明确规定充气柜中使用SF6气体质量、密度，并为顾客提供更新气体和保持规定气体质量必要阐明。SF6气体应符合GB/T 12022规定。在气体交货之前，应向项目单位提交新气实验合格证书，所用气体应经项目单位复检合格后方可使用。
b） 充气隔离室应能承受运营中正常压力和瞬态压力。
c） 制造厂应明确充气柜额定充入水平（充气压力）和容许泄漏率。应具备高低压闭锁和报警功能。
d） 充气柜应设立用来连接气体解决装置和其她设备适当连接点（阀门）。
e） SF6气体监测设备：充气柜应装设SF6气体监测设备（涉及密度继电器，压力表），且该设备应设有充气阀门，并便于在不拆卸状况下进行校验。
f） 吸附剂：供货方需提交一份解释文献，涉及吸附剂位置、种类和质量。
g） 充气柜应充微正压气体运送。
h） 柜间通道不应相通。
2.1.21　开关柜电缆连接在下部进行，电缆室有足够电缆头安装空间，连接处距地面高度不不大于700mm。零序电流互感器装于柜内。
避雷器接地线应独立引出接地，各接地线应有集中接地螺栓，接地线经接地螺栓集中接地。
母线设备及引下线加装复合绝缘外套，复合绝缘外套应满足相应电压级别规定，规定制造厂内加工，复合绝缘寿命与开关柜寿命一致。邻相间热缩绝缘端部应错开，间距不不大于空气净距规定。
母线TV间隔具备母线接地功能。开关柜活门为金属材质，与带电部位满足绝缘距离规定。
2.2　断路器
断路器技术参数见技术参数特性表。
2.2.1　对真空断路器规定：
a） 真空断路器应采用操动机构与本体一体化构造。
b） 真空灭弧室应与型式实验中采用一致。
c） 真空灭弧室规定采用陶瓷外壳。
d） 真空灭弧室容许储存期不不大于，出厂时灭弧室真空度不得不大于1.33×103Pa。在容许储存期内，其真空度应满足运营规定。
e） 用于投切电容器组真空断路器在出厂时应做“高压大电流老炼”实验，厂家应提供断路器整体老炼实验报告。
f） 用于开合电容器组断路器应通过开合电容器组型式实验，满足C2级规定。
g） 真空断路器上应设有易于监视真空开关触头磨损限度标记。
h） 真空断路器接地金属外壳上应有防锈、导电性能良好、直径为12mm接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。
2.2.2　对SF6断路器规定：
a） SF6气体应符合GB/T 12022规定，应向项目单位提交新气实验合格证书，所用气体应经项目单位复检合格后方可使用。
b） 气体抽样阀：为便于气体实验抽样及补充，断路器应装设适当阀门。
c） SF6气体系统规定：断路器SF6气体系统应便于安装和维修，并有用来连接气体解决装置和其她设备适当连接点。
d） SF6气体监测设备：断路器应装设SF6气体监测设备（涉及密度继电器，压力表），且该设备应设有阀门，以便在不拆卸状况下进行校验，并应有两对辅助触点输出。
e） SF6气体内水分含量：断路器中SF6气体在额定压力下在20℃时最大水分含量应不大于150mL/L，在其她温度时应予以修正。
f） SF6断路器吸附剂：供货方在需提交一份解释文献，涉及吸附剂位置、种类和重量。
2.2.3　操动机构规定：
a） 操动机构采用弹簧操动机构，应保证断路器能三相分/合闸以及自动重叠闸。
b） 操动机构自身应具备防止跳跃性能。应配备断路器分/合闸批示，操动机构计数器，储能状态批示应明显清晰，便于观测，且均用中文表达。
c） 应安装能显示断路器操作次数计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器合/分闸操作。计数器采用不可复归型合闸记数。
d） 弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能（每个站配备2把操作手柄），并配备紧急脱扣装置。
e） 操动机构额定电源电压（Uu）为直流220V/110V，应能满足：85%Uu～110%Uu时可靠合闸，65%Uu～110%Uu可靠分闸，30%Uu及如下时不动作。
f） 弹簧储能系统：由储能弹簧进行分/合闸操作弹簧操动机构应能满足“分–0.3s–合分–180s–合分”操作顺序。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。弹簧储能可以电动和手动实现。
g） 断路器处在断开或闭合位置，都应能对合闸弹簧储能。
h） 在正常状况下，合闸弹簧完毕合闸操作后要及时自动开始再储能，合闸弹簧应在20s内完毕储能。
i） 在弹簧储能进行过程中不能合闸，并且弹簧在储能所有完毕前不能释放。
j） 合闸操作机械联锁应保证机构处在合闸时，不能再进行合闸动作；而当断路器处在合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分–0.3s–合分操作循环。
k） 机械动作应灵活，储能及手动或电气分/合闸等各项操作过程中不应浮现卡死、阻滞等异常现象，并设有防止“误操作”装置。
l） 应有机械装置批示合闸弹簧储能状态，并能实现远方监控。
m） 供货方应提供用于断路器分闸和合闸所有必须中间继电器、闭锁继电器。
2.3　隔离开关（若有）
技术参数见技术参数特性表。
2.4　接地开关
技术参数见技术参数特性表。
操动机构：可手动和电动（如有）操作，每组接地开关应装设一种机械式分/合闸位置批示器；应装设观测窗，以便操作人员检查触头位置。
2.5　电流互感器
技术参数见技术参数特性表。
对电流互感器应提供下列数据：励磁特性曲线、拐点电压、75°C时最大二次电阻值等。
开关柜内电流互感器在出厂前应做伏安特性筛选，同一柜内三相电流互感器伏安特性应互相匹配，并有出厂报告。
2.6　电压互感器
技术参数见技术参数特性表。
2.7　避雷器
技术参数见技术参数特性表。
2.8　站用变压器
2.8.1　站用变压器应采用干式、低损耗、散热好、全工况加强绝缘型产品。
2.8.2　变压器应能在单相接地状况下持续运营8h以上，在布置上考虑以便调换和实验。
2.9　母线
技术参数见技术参数特性表。
2.9.1　母线材料：铜，且含铜量不低于99.9%。
2.9.2　充气柜应提供各种触头构造图。
2.10　电气二次接口
a） 总体规定：
1） 线路、站用变压器、接地变压器、电容器保护测控装置均下放安装于开关柜；分段开关柜内配备分段保护测控装置，该装置可含备自投功能；10kV TV并列装置、互换机可放置于分段隔离柜。
2） 电能表下方安装于开关柜。
3） 开关柜应具备规范规定“五防”闭锁功能。
4） 开关柜继电器室、电缆室应有照明装置，柜内应具备驱潮及加热设施。
5） 二次控制仪表室应设有专用接地铜排，截面积不不大于100mm2，铜排两端应装设足够螺栓以备接至变电站等电位接地网上。
b） 回路规定：
1） 开关柜应装设断路器远方和就地操作切换把手。
2） 应具备监视断路器分/合闸状态外回路。
3） 断路器操动机构应配备内部防跳功能。
4） 断路器规定配有一种独立跳闸、合闸线圈。
5） 断路器中对控制或辅助功能正常规定辅助触点之外，每台断路器应提供对8动合、8动断辅助触点供顾客使用，并应引至端子排上。剩余辅助开关触点所有引至端子排上。
c） 电源配备：
1） 开关柜交、直流电源宜采用环网供电，并设开环点。
2） 开关柜顶设交直流电源小母线，各开关柜内按照交流、直流及保护、控制、联锁等不同规定设立电源小空开，空开上口与柜顶小母线连接。
d） 端子排及接线规定：
1） 端子排按不同功能进行划分，端子排布置应考虑各插件位置，避免接线互相交叉。
2） 端子排列应符合原则，正、负极之间应有间隔，断路器跳闸和合闸回路、直流（＋）电源和跳/合闸回路不能接在相邻端子上，并留有一定备用端子等，端子排应编号。
3） 按照“功能分段”原则，开关柜内端子排应按照如下规定分别设立：TA回路，TV回路，交流电源回路，直流电源回路，断路器控制、操作、信号回路，“五防”闭锁回路，报警回路。其中“五防”闭锁回路由各厂家按照有关“五防”规定完毕，应注意预留开关柜外闭锁条件接口。
e） 开关柜端子排接线图。
3　原则技术参数
技术参数特性表是对采购设备基本技术参数规定，供货方供货方应对技术参数特性表中原则参数值进行响应。12kV金属铠装移开式开关柜技术参数特性见表1。
表1　技术参数特性表
序号
名　　称
单位
原则参数值
一
开关柜共用参数
1
构造型式

小车式
2
额定电压
kV
12
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
1250
5
温升实验

1.1Ir
6
额定工频1min耐受电压
断口
kV
48
对地
42
7
额定雷电冲击耐受
电压峰值（1.2/50ms）
断口
kV
85
对地
75
8
额定短路开断电流
kA
25（31.5）
9
额定短路关合电流（峰值）
kA
63（80）
10
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
25/4（31.5）
11
额定峰值耐受电流
kA
63
12
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
13
局部放电
实验电压
kV
1.1×12/
单个绝缘件
pC
≤3
电压互感器、电流互感器
≤10
14
供电电源
控制回路
V
DC 110
辅助回路
V
AC 380/AC 220
15
使用寿命
年
≥40
16
设备尺寸
单台开关柜整体尺寸
（长×宽×高）
mm×
mm×mm
1500×800×2260
设备最大运送尺寸
（长×宽×高）
（供货方提供）
17
防护级别
柜体外壳

IP4X
隔室间
IP2X
18
爬电距离
瓷质材料（对地）
mm
≥216
有机材料（对地）
≥240
19
相间及相对地净距（空气绝缘）
mm
≥125
20
丧失运营持续性类别

LSC2
21
柜壁厚度
mm
≥2
22
断路器布置型式

小车
23
小车推动机构（若有）

电动
24
冷却方式

自冷
25
加热器功率

（供货方提供）
26
内部电弧容许持续时间
s
≥0.5
27
线路保护

馈线柜、分段柜配备线路保护，线路保护规定见有关技术规范
二
断路器参数
1
型式

真空断路器
2
额定电压
kV
12
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
1250
5
主回路电阻
mW
（供货方提供）
6
温升实验电流
A
1.1Ir
7
额定工频1min
耐受电压
断口
kV
48
对地
42
额定雷电冲击耐受
电压峰值（1.2/50ms）
断口
kV
85
对地
75
8
额定短路开断电流
交流分量有效值
kA
25（31.5）
时间常数
ms
45
开断次数
次
≥30
首相开断系数

1.5
9
额定短路关合电流
kA
63（80）
10
额定短时耐受电流/持续时间
kA/s
25/4（31.5）
11
额定峰值耐受电流
kA
63（80）
12
开断时间
ms
≤60
13
合闸弹跳时间
ms
≤2
14
分闸时间
ms
≤40
15
合闸时间
ms
≤60
16
重叠闸无电流间隙时间
ms
300
17
分/合闸平均速度
分闸速度
m/s
（供货方提供）
合闸速度
（供货方提供）
18
分闸不同期性
ms
≤2
19
合闸不同期性
ms
≤2
20
机械稳定性
次
≥10000
21
额定操作顺序

馈线：O—0.3s—CO—
180s—CO
受电及分段：O—180s—
CO—180s—CO
22
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
23
异相接地故障开断实验

/2倍额定短路开断电流
24
容性电流开合实验
（实验室）
实验电流
A
电缆：25
背靠背电容器组≥400，
单个电容器组≥630
实验电压
kV
1.4×12/
C2级：
CC1：48×O；
CC2：24×O和24×CO；
BC1：24×O；
BC2：80×CO

C2级
25
操动机构型式或型号

一体化弹操
操作方式

三相机械联动
电动机电压
V
AC 380/AC 220
合闸操作电源
额定操作电压
V
DC 110
操作电压容许范畴

85%～110%，30%不得动作
线圈数量
只
1
线圈涌电流
A
（供货方提供）
线圈稳态电流
A
AC 220V、2.5A或
DC 110V、5A
分闸操作电源
额定操作电压
V
DC 110/AC 220
操作电压容许范畴

65%～110%，30%不得动作
线圈数量
只
1
线圈涌电流
A
（供货方提供）
线圈稳态电流
A
AC 220V、2.5A或
DC 110V、5A
备用辅助触点
数量
对
10动合，10动断
开断能力

AC 220V、2.5A或
DC 110V、5A
检修周期
年
≥15
弹簧机构储能时间
s
≤20
26
真空灭弧室真空度
Pa
≤1.33×103
三
隔离开关（固定柜）/隔离开关（手车柜）
1
型式/型号

（供货方提供）
2
额定电流
A
1250
3
主回路电阻
mW
（供货方提供）
4
温升实验电流
A
1.1Ir
5
额定工频1min
耐受电压
断口
kV
48
对地
42
额定雷电冲击耐受
电压峰值（1.2/50ms）
断口
kV
85
对地
75
6
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
25/4（31.5）
7
额定峰值耐受电流
kA
63（80）
8
机械稳定性
次
≥3000
9
操动机构
型式或型号

电动并可手动/手动
电动机电压
V
AC 380/AC 220
控制电压
V
AC 220
9
操动机构
容许电压变化范畴
%
85～110
操作方式

三相机械联动
备用辅助触点
数量
对
10动合，10动断
开断能力

AC 220V、2.5A或
DC 110V、5A
四
接地开关参数
1
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
31.5/4(25/4)
2
额定峰值耐受电流
kA
80(63)
3
额定关合电流
kA
80(63)
4
额定关合次数

2
5
机械稳定性
次
≥3000
6
操动机构
型式或型号

电动并手动/手动
电动机电压
V
AC 380/AC 220
控制电压
V
AC 220
容许电压变化范畴
%
85～110
操作方式

三相机械联动
备用辅助触点
数量
对
8动合，8动断
开断能力

AC 220V、2.5A或
DC 110V、5A
五
电流互感器参数
1
型式或型号

干式、电磁式
2
绕组1
额定电流比

（中标后由项目单位拟定）
额定负荷

20VA
精确级

0.2s
绕组2
额定电流比

（项目单位拟定）
额定负荷

20VA
精确级

0.5
绕组3
额定电流比

（项目单位拟定）
额定负荷

30VA
精确级

5P20
六
零序电流互感器
序号
名 称
单位
原则参数值
1
型式

干式、电磁式
2
额定电流比

150/5A
3
额定负荷
VA
30（5）
七
电压互感器及熔断器参数
1
型式或型号

干式、电磁式
2
额定电压比

10/：0.1/：
0.1/：0.1/3
3
精确级

0.2/0.5/3P
4
接线级别

Ynynynd
5
额定容量
VA
50
6
三相不平衡度
V
1
7
低压绕组1min工频耐压
kV
2
8
额定电压因数

1.2倍持续，1.9倍8h
9
熔断器型式

（供货方提供）
10
熔断器额定电流
A
1
11
熔断器额定短路开断电流
kA
50
12
消谐器

（供货方提供）
八
避雷器参数
1
型式

复合绝缘金属氧化物避雷器
2
额定电压
kV
17/12
3
持续运营电压
kV
13.6/9.6
4
标称放电电流
kA
5
5
陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3ms）
kV
≤51.8/37.2
6
雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20ms）
kV
≤45/32.4
7
操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60ms）
kV
≤38.3/27.6
8
直流1mA参照电压
kV
≥24/17.4
9
长持续时间冲击耐受电流
A
150（站用）/400（电容器组用）
10
4/10ms大冲击耐受电流，2次
kA/次
65
九
母线参数
1
材质

铜
2
额定电流
A
1250
3
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
31.5/4
4
额定峰值耐受电流
kA
80
5
导体截面积
mm2
与开关柜型式实验报告中产品导体截面积、材质一致
十
站用变压器
1
型式

干式
2
容量

30kVA
3
额定电压比

10kV/0.4kV
4
阻抗

4%
5
连接组别

D，yn11
6
损耗

空载损耗0.215，负载损耗0.745
7
熔断器型式

（供货方提供）
8
熔断器额定电流
A
10/3，0.4/63
9
熔断器额定短路开断电流
kA
50
注：1 开关柜共用参数及断路器参数中括号内数值为额定短路分断能力为25kA设备参数。
2 避雷器参数“/”前数值为10kV系统中性点接地点方式采用不接地或经消弧线圈接地参数，“/”后数值为10kV系统中性点接地点方式采用低电阻接地参数
4　使用环境条件表
典型12kV金属铠装移开式高压开关柜使用环境条件见表2。特殊环境规定依照项目状况进行编制。
表2　使用环境条件表
序号
名　　称
单位
项目需求值
1
周边空气温度
最高气温
℃
＋40
最低气温
-25
最大日温差
K
25
2
海拔
m
≤1000
3
湿度
日相对湿度平均值
%
≤95
月相对湿度平均值
≤90
4
耐受地震能力（水平加速度）
m/s2
0.2g
5
由于主回路中开合操作在辅助和控制
回路上所感应共模电压幅值
kV
≤1.6
5　实验
开关柜应按DL/T 404、GB 3906进行型式实验、出厂实验，并应提供供货范畴内重要元件型式实验和出厂实验报告。现场交接实验应符合DL/T 404和GB 50150规定。
5.1　型式实验
型式实验目在于验证开关柜、控制回路、控制设备及辅助设备各种性能与否符合设计规定。
由于所用元件类型、额定参数和组合多样性，因此不也许对所有方案都进行型式实验。型式实验只能在典型功能单元上进行实验。任一种详细方案性能可以引用类似方案实验数据。
5.1.1　对型式实验补充阐明
开关柜型式实验应在典型功能单元上进行全套实验。如开关柜所配断路器已进行了全套实验，则开关柜关合和开断能力验证按DL/T 404和GB 3906中“6.101关合和开断能力验证”规定进行T100s和T100a实验，以及临界电流实验（如果有）。其她实验按DL/T 404和GB 3906进行。
5.1.2　型式实验内容涉及：
a） 绝缘实验、局部放电实验及辅助回路绝缘实验。
b） 温升实验和主回路电阻测量。
c） 主回路和接地回路短时和峰值耐受电流实验。
d） 常温下机械操作实验（涉及机械特性实验、机械寿命实验）。
e） 短路电流关合和开断实验。
f） 机械联闭锁实验。
g） 防护级别实验。
h） 内部故障电弧实验。
i） 开关柜中断路器、TA、TV及避雷器等元件按原则所应进行型式实验。
j） 凝露实验。
k EMC实验
5.2　出厂实验
每台开关柜均应在工厂内进行整台组装并进行出厂实验，出厂实验技术数据应随产品一起交付项目单位。产品在拆前应对核心连接部位和部件做好标记。项目如下：
a） 主回路绝缘实验。
b） 辅助和控制回路绝缘实验。
c） 主回路电阻测量。
d） 设计和外观检查。
e） 机械操作和机械特性实验（应涉及速度—行程曲线）。
f） 局部放电测量。
5.3　现场交接实验
开关柜安装完毕后应进行现场交接实验，实验应符合DL/T 404和GB 50150规定。实验时供货方应派代表参加，所有实验成果均应符合产品技术规定。项目如下：
a） 主回路绝缘实验。
b） 辅助回路绝缘实验。
c） 主回路电阻实验。
d） 检查与核算：内容涉及外观检查、图纸与阐明书；所有螺栓及接线紧固状况；控制、测量、保护和调节设备以及涉及加热器在内对的功能等。
e） 联锁检查。
f） 机械操作实验。
g） 开关柜中断路器、TA、TV及避雷器等元件按原则应进行其她现场实验。

低压配电柜技术规范
1. 总则
1.1本规范书提出最低限度技术规定,未对一切技术细节作出规定,也未充分引述关于原则和规范条文,制造厂商保证提供符合本规范书和关于最新原则高质量产品. 涉及技术指标、性能、构造、实验以及资料交付和技术文献等规定.
1.2本规范书所使用原则,如与需方报执行原则发生矛盾时按较高原则执行.

2. 设备规范
2.1名称:低压开关柜
2.2型号:固定式
2.3电气参数
2.3.1绝缘水平和额定工作电压
a. 主电路绝缘水平:工频2500V(1分钟);
b. 主电路额定工作电压:交流400V;660V;
c. 频率:50HZ.
2.3.2辅助电路额定工作电压
a. 交流:400V、230V;
2.3.3额定电流
a． 母线额定电流:2500A(MAX);
b． 支母线额定电流:1400A.
2.3.4额定短时耐受电流
a. 主母线构造在规定实验条件下,1S内所能承受电流值为100KA(有效值).
b. 中性母线构造在规定条件下,1S内所能承受电流值为50KA(有效值).
c. 保护接地导体在规定实验条件下,1S内所能承受电流值为30KA(有效值).
2.3.5额定峰值耐受电流
主母线及支母线构造在规定实验条件下,所能承受短路电流峰值140KA.
2.3.6作为保护元件(如断路器熔断器)在额定工作电压和规定实验条件下分断能力不应不大于主母线额定短时耐受电流80KA(有效值).

3. 技术原则
3.1引用原则
《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-
实验根据原则：GB7251.3- 注：低压成套开关设备和控制设备 第三某些；对非专业人员可进入场地低压成套开关设备和控制设备-配电板特殊规定（idt IEC439-3:）
《塑料燃烧性能实验办法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996
《电工成套装置导线颜色》 GB/T2681-1981
《电工成套装置中批示灯和按钮》 GB/T2681-1981
《人-机界面标志标记基本和安全规则，批示器和操作器编码规则》 GB/T4025-
《外壳防护级别（IP代码）》 GB4208-1983
质量体系符合GB/TI9901-94，ISO9001-94原则。
符合IEC-439-1（1985）原则，UTE63-410原则。
《包装储存标志》 GB191
《电力传动控制站产品包装与运送规程》JB3084-82
《出口机械、电工、仪表通用技术条件》 GBn193

3.2如果法规和原则规定低于供方原则时,制造厂商可以提出书面意见提请需方允许,同步,制造厂商提供技术先进和更可靠设计或材料.

4. 使用条件
4.1设备运营环境条件
a. 合用于户内；
b. 海拔高度米；
c. 地震烈度为8度.
4.2气象条件
a. 户外环境温度:-15°C～40°C.
4.3系统条件
开关柜合用于具备下列特性系统
a. 额定电压:380/220V；
b. 额定电流:2500A；
c. 相 数:三相五线；
d. 频率:50HZ；
e. 额定短路开断电流:Id=100KA；
f. 额定短路关合电流:Ikh=80KA；

5. 技术规定
5.1柜架和外壳
5.1.1设备柜架为垂直地成安装自撑式构造.
5.1.2外壳防护级别:IP30.
5.1.3柜架和外壳有足够强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生动、热稳定,同步不因成套设备吊装、运送等状况而影响设备性能,柜体钢板采用进口钢板,柜架采用冷弯型钢材并配有E=20mm、100mm安装孔.面板采用粉末喷涂工艺;颜色:RAL7032.
5.1.4外壳顶部覆板遮盖,防止异物水滴落下,导致母线短路.
5.1.5柜体与柜体之间金属隔板,以防止事故扩大.
5.1.6柜架背面设立防止直接触及带电元件可拆卸门.
5.1.7柜体底板设有供电缆进出柜体可拆卸口.
5.2 柜体构造
5.2.1对电源进线及大负荷馈线回路将采用框架式柜体,
5.2.2框架式柜体有四个某些,即:水平母线,上下通风,仪表门,开关元件某些.
5.2.3柜体高为2200mm,宽为800mm,深为600mm.
5.2.4配电柜容许从底部进入电缆，并带有敲落孔.
5.2.5配电柜均为防护式组合拼装构造，零件用螺栓连接,加工精度保证垂直水平度符合IEC-439原则及GBJ-232-82原则.
5.2.6对于组装式构造开关成套设备,在每一构造侧部,留有足够空间容许动力及控制电缆直接进入端子排.
5.2.7所有金属构造部件,按关于规定可靠连接到柜内接地母线上,设备布置以便操作在任何状况下不妨碍良好运营性能,柜内空间满足检修规定.开关柜端部构造,母线排和电线电缆敷设线槽布置已考虑便于扩建.
5.2.8为了能在开关柜正面接近断路器和仪表门,开关柜装铰链门,在每个垂直某些背面装可拆卸板或铰链门,控制板予以加强,以防止变形.控制板用暗式或内装式加强铰链固定,并且采用能使板或铰链部件避免下陷、卡死或整体变形办法将它撑牢.
5.2.11柜体材料优质冷板,采用冲压制成.

6. 主母线、分支母线、中性母线和保护母线
6.1主母线、分支母线由螺栓连接高导电率铜排制成,符合规定载流量.