试论生产现场6S管理规范样本.doc
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1、生产现场6S管理规范一、目标 规范生产现场6S管理标准。二、范围 本标准要求了企业生产现场6S管理相关要求;生产现场各类定置图、牌相关标识要求;6S管理责任区域划分;厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等要求;三、生产现场6S管理要求 本标准要落实标准是:使生产现场一切物品全部有区(位);一切区域全部有标识;一切设备、设施用途和状态全部明确;一切污染源全部得到有效控制;一切不安全原因全部要排除。具体操作方法只是初步探讨,不是最终要求,还有待于不停修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用方法时,在经过企业相关部门认可条件下,许可应用。1、生产现场通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设
2、施和特殊物品和废弃物清除要求1.1对生产现场现场通道定置要求 人行通道宽大于1m;汽车及消防通道宽大于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度,线宽为70mm100mm,通道地面用绿色油漆,随时确保通畅无阻。1.2对地面、墙壁、门窗和废弃物清除要求1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不许可有任何原因产生积水、积油,不许可有油漆渍,不许可有散落零件和产品。地面区域线清楚无剥落,两侧物品不压线。1.2.2厂房内墙壁、门窗上不许可有钉子、电线、宣传口号等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网。1.2.3通常经主管部门认定为废弃无用配电箱、柜、
3、盒、线路、管路、消防栓等要进行根本清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用上述设施要保持清洁、洁净,损坏要立即修补,要明确责任人、监督人。1.3对设备定置要求 按工艺步骤定置设备时,要充足考虑安全和操作方便原因。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理立即;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置杂物。1.4对特殊物品、部位定置要求1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品定置,要远离明火作业区,存放定置位置要符合职业安全卫生法规标准要求,通常实施特殊定置场所,应明示国家要求统一标志。1.4.2易燃、易爆、有
4、毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“特殊定置”标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50mm70mm。2、生产现场内可移动物品摆放要求2.1现场内可移动物品全部按要求区域摆放,并划线定置;包含范围:气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2常常移动物品,如其上有文字说明标志,其标志要朝向使用者易于观察方向。2.3区域线划定方法:按现场物品外轮廓划区域线,除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,其它一律用连续实线。2.4线宽要求:大型可移动物品区域线用白色实线,线宽为50mm70
5、mm;小型物品可依据视觉百分比效果,可按大型移动物品线宽1/2宽度划定。3、生产现场流动物品定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包含:材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。3.1将生产现场流动物品,依据和生产作业相联络紧密程度,区分设定为A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大类(按性质又细分为八小类)各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染物品,注意使用对应容器;对于易造成散乱和影响美观小件物品,进行上架和装箱处理,标识清楚。A1正在加工原材料、毛坯、零件、半成品。A2正在使用
6、工装、量具、器具。B1作业计划内投入材料、在制品、毛坯、半成品和待装配配套部件、外购件。B2有待使用工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。C1不能立即转移而临时存放各类物品,待处理材料、在制品、产成品等。C2和生产联络不紧密,但仍有使用价值辅助物品及福利设施。D1有再生价值废旧物品。D2加工后屑类、废品、垃圾等。C、D类物品定置要远离生产作业现场。3.1.1对加工、检修和产品零件及成品零件,在运输、周转过程中要有预防磕碰伤方法。3.1.2在制品摆放高度不许可迢过1.2m。3.2生产现场流动物品必需固定在区域内;区域线用白色实线,线宽为50mm70mm。4、生产现场多种区域线颜色管理要求和定置标
7、识方法4.1区域线标识材料采取:彩色油漆。区域线线宽:25mm50mm,宽度应尽可能统一。4.2白色-用于生产现场存放毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。4.3黄色-用于生产现场放置待处理品;-用于生产现场放置和生产关系不紧密物品。如:清扫工具、临时存放物品。4.4红色-用于生产现场放置防火器材地面标识;-用于生产现场放置油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。-用于工作现场放置有毒物和危险品地面标识。4.5黑色-用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱地面标识。4.6定置标识方法 按物品状态,在定置区域显著部位,喷涂同区域
8、颜色对应实体漆面方框,喷字颜色为白色,字体为:黑体,方框大小可视字体多少各车间内部统一。5、生产现场使用工艺规程、图纸及有效统计、零件周转卡片维护管理要求5.1生产现场使用各类工艺规程、图纸必需使用塑封或装塑料袋方法保护。5.2生产现场使用有效统计、零件周转工艺卡片,质量证实等技术文件,必需使用塑封或装塑料袋方法保护。6、生产现场量具、刃具管理要求61现场使用多种量具要做到使用后立即归还,不常常使用量具不许可存放在工作现场。定时检验合格证字迹要清楚、无脱落。62现场使用刃具,在个人手中存放,要要求最高限量,不许可个人手中存放过多刃具。7、零件箱(架)实施颜色管理要求零件箱(架)颜色要按产品状态
9、配置。合格品-绿色;不合格品-红色;半成品-黄色。8、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具管理要求8.1生产现场工作间要有显著标识,室内悬挂定置图。-门牌样式各车间统一要求;-办公室定置图样式,按企业统一要求标准实施。8.2生产现场吸烟点要明示标识,严格控制卫生。8.3生产现场垃圾箱、铁屑箱要立即清理,外表面要随时保持洁净。箱内部所装垃圾和铁屑量不许可超出箱体四分三高度,金属废屑箱要分类标识。8.4生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做,统一颜色刷漆(黑色)。8.5生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具柜(架)内,并随时保持柜(架)内外洁净。9、生产现场多种污染源控制及预防污染方
10、法管理要求9.1避免设备漏油、漏水防护方法9.1.1对于生产现场存在漏油现象设备,假如经过修理仍然不能够处理漏油问题,要想方设法采取方法,杜绝油对地面污染现象产生。9.1.2对于小型可移动设备,能够采取在设备下面放置托盘方法。9.1.3对于不能移动设备,假如条件许可,可采取在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护方法。9.1.4相关设备工作时,常常会出现水、油泥溢流到地面,可采取在设备下面放置托盘或常常清扫方法。9.2生产现场多种加工、打压、焊接、切割、装配等全部必需努力采取方法,预防生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成破坏。多种生产作业,要注意对地面防护方法。有条件时,
11、要在尘、烟、气味产生地方安装配置排风设施和烟、尘搜集装置;钳工打磨操作时应使用相关器具,立即搜集落下来砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效搜集。9.3现场存放工装、机床附件、辅助材料等要有预防灰尘及各类腐蚀污染方法。如工装架、零件架、工具架等可采取挂透明塑料帘等保护方法。10、工具室(库)内工具定置管理要求10.1工具室(库)内工具管理符合库房管理:“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”标准。四清:账清、物清、质量清、资金清;五化:物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整齐常常化;三相符:账、卡、物相符;四号定位:库号、
12、架号、层号、位号;二分开:常见和不常见分开;合格材料和不合格材料分开;10.2工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序,取送方便。10.3工具室(库)内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识。10.4工具室(库)内存放工、夹、卡、量具、刃具等,不许可工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护隔离方法;量具(尺、表)一律装盒保管,盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清楚。10.5已报废和准备送检工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专员负责;已报废工、夹、卡、量具要定时清理,不许可长久存放。11、生产现场检验区域产品定置要求11.1对成品检验区域定置要求成品检验区域要明示出“待检品
13、”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志,并结合现场实际尽可能标出区域线。11.2废品要立即清出生产现场,要专员管理,账、物相符。12、现场机械设备表面油漆颜色要求12.1各车间现场使用设备标准上按原设备颜色不变。12.2因为设备老化,表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用设备需要重新喷(刷)油漆。12.3设备重新喷(刷)油漆颜色要求12.3.1设备距地面100mm高度以下,加工台面(需刷油部分)、电机、灯罩和易接触油、冷却液部分,喷(刷)企业要求企业色(待定),该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一;其它部分喷(刷)冰灰色,该部分颜色约占设备
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