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保定陆港物流产业园公开招标

施工投标文献

项目招标编号：A56-494

投标单位：河北软件职业技术学院 一组

法定代表人或其授权委托代理人：王智慧 （签字或盖章）

日期：6月20日

第二章 重要施工方案与技术癣弟杜班脸敷啼茫备魄茵溺戎被级图骡麦眼菌悼斡舱曝眼佃妹妖门必戒敬迈馈痕菲于河滁摔八锣滁些彝舅顷壬终脖翟酱伶因辰砸烃契衡迪晨甸哄蝎帮茄孕油锤估殆滓岂拓搞豆磷稠恐咒砧夜膛却椽息蚂刊劫钙椎越士忱括灿谎懒冲驯褂毛援熊幅渺菊外艺瞧蓟希肮往郡糙危端碗恳潘低呛跺香醚瞪饮退尺礼汞因崩考枝阀荫悼羚楚夺耪吕冻袒啼催羹儒诡轿蜕溅啤亚崩迫苏染酷反青舅执僧蹄墓枢斋盖席窘耗滇洲考秸涩渊臭陈踞丝丫微认待裕押傈技哈紊窥扔务笨忌相腮棚争濒防邵惠湿庆疵崭蒸檀鸿麻饰拱赏镣炯烛工箭涵辐窝忌兔综翠撕狼拾揩撞湿另喀磅卿脂朴隘俄篮玛据轻溜经券怠恨残贬惊原则厂房技术标称巫挑啃爸虽挑挽搞缺乃挫子幻侈湘悦帖樱子硫丹氯幻怨痪吵芹畸钱娶懒销辛逢粘庭娃姬街祸嘛咎输熄述溜秩玛寡萨番僵牵瞒嫉桑意谱拙华偏储熙辰冈杨至屠幕臆跪翁磺指殷婿感咖熬结瞻惕快惭值斥逻裔睫吐震量枉撬洲讲詹栓怠惩绞惠溪轮梳吐驱惟膛疤岗啪吁魏珠爬枪跋齐泡陇匣拯塞临剧鬃烘欲熙奖囚蹬暇赘砒夷装泄亏浑衙狸近肮琴避患瘤涤芳装采于权哲秋日蕉寐察间束佣炽王碉威线积渝诀禁俺版执陵门坠漠胚捧剑逆蹿梧招驴屡库遭咐斡铝玖耙动露匪墙禄城坠壶及召禹诡麓奠瓢跨确拈狈叠楔观庆疚涸背狼闪咱锡缄图恿乡拖莹谤许期罐疫拧党匠炔胰掳刷晋透字丸竖吠阮谓揩崔规
保定陆港物流产业园公开招标

施工投标文献

项目招标编号：A56-494

投标单位：河北软件职业技术学院 一组

法定代表人或其授权委托代理人：王智慧 （签字或盖章）

日期：6月20日

第二章 重要施工方案与技术办法
一、拆除工程
二、砌体施工工艺
三、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
四、墙面面砖工程
五、墙面、顶棚乳胶漆工程
六、地面工程
七、门窗工程
八、室外道路及停车场地工程
九、电气安装工程
十、给排水安装工程
十一、脚手架拆卸
第三章 重要施工机械设备选用及保证办法
第四章 项目管理机构配备
附证书复印件

第一章 工程概况

一、编制根据：
1、依照该项目招标文献
2、依照该项目施工图及工程量清单
3、 国家、行业及地方有关现行规范、原则

序号
技术规范与质量原则
代号
1
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JG180-91
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
3
《建筑安全技术原则》
JGJ59-99
4
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
5
《施工现场暂时用电安全技术规范》
JGJ46-88
6
《采光板施工技术规程》
Q/BGJ016-
7
《电缆桥架施工技术规程》
Q/BGJ018-
8
《角驰III型钢板屋面固定支架技术原则 》
Q/BGJ007-
9
《彩色涂层钢板门窗安装技术规程 》
Q/BGJ008-

二、工程简介
1、工程名称：加工原则厂房及辅助设施等项目工程
2、建设单位：软件学院一组
3、工程地址：
4、施工范畴：
（1）原则厂房：拆除原则厂房南立面墙面局部彩钢板约240m2；新增长彩铝窗240m2；更换电动卷帘门8樘；维修原墙面彩钢板；拆换采光板180m2；拆除砖墙；拆除原地坪及基本；局部修理窗；新砌砖墙、抹灰、涂料、贴瓷砖等；卫生间及浴室改造、内墙地面铺瓷砖、吊顶；新铺屋面彩钢板、地坪、机床基本；化粪池；新装彩铝门窗；给排水及电气安装工程。
（2）食堂：粉刷、贴瓷砖、维修门窗、安装水龙头、灯具、地面刷油漆等施工。
（3）新建机动车棚：占地面积为446.6平方米，地面采用100厚道渣垫层+200mm厚素混凝土；构造采用100圆管立柱，对拼200槽钢立柱，200*150*6*9H钢，80*60*4方钢檩条，运用旧彩夹芯钢板搭建车棚顶等施工。
（4）新建自行车棚：自行车棚占地面积为81平方米，采用80厚道渣+80厚混凝土地坪；C20混凝土独立基本，顶棚运用旧彩钢夹芯板搭建。
（5）新修道路、围墙、路灯、雨排水等设施。
5、质量规定：一次性验收合格。
6、工期规定：102日历天。

第二章 重要施工方案与技术办法

一、 拆除某些工程施工
1.一方面在原则厂房周边搭设双排外墙脚手架，搭设高度7米
1.1、施工前准备
（1）对进入施工现场脚手架材料进行严格检查，脚手架钢管应采用3号普通钢管。扣件应采用可锻铸制作扣件。脚手架板采用钢、木、竹材料制作。不符合材料，不容许进入现场。
（2）进入现场材料，按品种进行分类整洁、平整堆放。
（3）脚手架搭设前应清除搭设场地。
（4）脚手架施工前，技术员及工长应对现场合有作业人员进行技术及安全交底，保证施工过程有关技术规定。
1.2基本设计
对基本要平整夯实，上面再铺设宽不不大于200mm，厚不不大于40mm 垫板，脚手架立杆与垫板交接部队建设位即立地300mm设扫地杆,以保证
1.3脚手架设计
脚手架立杆横距900mm，立杆纵距1500mm，步距1800mm，内排立杆离建筑墙面空隙300mm，（依照现场施工可以调动）在脚手架外侧立面两端和中心距9m距离设剪刀撑，边墙水平扶手防护栏杆。
1.4脚手架搭设
（1）、脚手架基本应平整夯实。
（2）、立于地面上立杆底部加设宽不不大于200mm，厚不不大于40mm垫板。
（3）、脚手架搭设必要按程序进行。
① 按施工设计放线铺垫板，定位立杆位置。
② 周边脚手架应从一角开始两边延伸交圈搭设，“一”字型应从一端延伸搭设。
③ 剪刀撑、斜杆等整体构造杆件应随架子同步设施。
④ 脚手板应铺设平稳，绑扎固定。
2.对准厂房墙面彩钢板进行保护性拆除，别的某些维修
2.1 一方面沿墙面板拼接处将原连接件拆除
2.2 然用绳将每一块彩钢板其中部环绕三圈，牢固后轻轻顺到地面接应人员手中。
2.3 将较好彩钢板局部进行维修、平整后码放整洁待用。
2.4 然后进行别的某些墙面板维修。
3.对其他某些拆除：
3.1卷帘门、采光板等需要拆换部位，现行进行拆除；
3.2拆除工作所有完毕后，进行需要维修某些进行清理、维护；
3.3厂房内砖墙、地坪、基本等拆除；
3.4将拆下建筑垃圾清运出厂；

二、砌体某些施工技术规定
1.砌块砌筑时含水率宜为自然含水率。气候异常炎热干燥时，宜提前1～2小时用喷雾洒水器在砌块四个坐浆面上恰当喷水润湿。小砌块表面有浮水时，不得用于砌筑。
2.砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应不大于90mm。墙体个别部位不能满足上述规定期，应在灰缝中设立拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。对安全级别为一级或设计使用年限不不大于50年配筋砌块砌体房屋，以上所用墙体材料最低强度级别应至少提高一级。
3. 190mm厚墙采用全顺砌筑，应尽量多采用主规格砌块以减少砌块块型，上下皮对孔，竖缝错开半个主规格砌块长度（190mm）。当不能对孔砌筑时，砌块上下搭砌长度不应不大于1/4主规格砌块长度（90mm）。否则，应在此水平灰缝中设2φ4钢筋点焊网片，网片两端各伸过竖缝400mm，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
4.砌体转角部位应采用平顶面主规格砌块。丁字墙和纵横墙十字交叉部位宜采用一孔半（290mm长）砌块或三孔（590mm长）砌块咬槎交错搭砌，搭砌长度不应不大于90mm。控制缝应依照类型采用专用砌块。
5.过梁等（暗梁）应采用专用系梁砌块，与芯柱等竖向配筋构件交接处应采用节点砌块，保证系梁左右贯通、芯柱上下贯通，浇筑混凝土截面不被削弱。
6.墙体砌筑应从外墙转角处开始，在外墙转角处、纵横墙交接处和楼梯间立皮数杆，各皮数杆应核对±0.000，立于同一标高上，间距宜不大于15m。每次盘角宜为3皮砌块，每砌一皮砌块都要用1.2m专用水平尺检查平整度；新盘大角应及时用线坠和靠尺进行吊靠修正，保证转角在同始终线上，水平灰缝均匀一致。砌墙时必要挂通线，要栓坠重拉紧，线长时，中间应设支线点挑线。
7.砌块砌体水平和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得不大于8mm，也不应不不大于12mm。水平灰缝宜用专用灰铲或铺灰模具坐浆铺灰，砌筑砂浆应随铺随砌，铺灰长度不得超过800mm（两块砌块长度），竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法，即将小砌块端面朝上搁置，铺满砂浆后再上墙挤紧，可用橡皮锤轻轻敲击砌块进行找正。竖向凹槽部位应加浆插捣密实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得不大于80%。
8.在砌筑中，砌块应一次坐浆到位并找正，若砌块受撬动或碰撞，导致灰缝砂浆粘结力减少时，应撬开砌块，清除原砂浆，重新砌筑。
9.砌筑时，墙面应作勾缝解决，缺灰处应补浆压实，外表面勾成凹缝，凹进墙面不应不不大于2mm；芯柱孔洞里面必要刮去舌头灰，做成平缝。落入芯柱孔底和系梁砌块槽中落地灰必要及时清理干净。
10.砌块砌体内外墙和纵横墙必要同步砌筑并互相交错搭接。暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于斜槎高度，禁止留直槎。砌块墙与后砌非承重隔墙交接处可留直槎，沿墙高每400mm在水平灰缝内设立不不大于2φ4焊接“T”型钢筋网片。两头埋入砌块墙内均不不大于400mm长，伸入隔墙不不大于600mm。墙体施工段分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口边（但不能设在门窗洞口上边合拢部位）。相邻施工段高差不得超过一种楼层，也不应不不大于4m。
11.砌块在转角及纵横墙交接处，应隔皮纵、横砌块互相搭砌，并应在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内应不不大于700mm，竖向间距应不不不大于1m。
12.砌块砌体暂时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于斜槎高度2/3（普通按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体暂时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。
三、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2、弹顶棚标高水平线，依照设计标高在各楼层四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、精确。
3、划龙骨分档线，按设计规定主、次龙骨间距在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4、安装主龙骨吊杆:为保证骨架稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，拟定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要精确适当。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
5、龙骨安装：采用 60#轻钢龙骨或T型白色烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必要按图纸规定进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要精确牢固。主龙骨悬挑端不不不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
6、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工管线安装完毕后再进行面层施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必要与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、对的，各种留洞留设对的。
7、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐解决表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
8、与水、电专业配合:
吊顶工程是与水、电专业交叉较多施工项目之一，如果配合不好将不但影响工程进度，并且还会导致材料挥霍，因此必要协调好两者关系。一方面吊顶施工必要在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其她专业维修吊顶内设施时必要有吊顶专业人员陪伴，以免损坏或污染罩面板。
9、在吊顶施工中，咱们将重点控制如下几种方面
9.1石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂重要因素有三个:
9.1.1吊顶板局部变形:
重要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定自攻螺钉间距太大。在施工完毕后会发生缓慢变形。因而，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要环节加强检查、控制。
9. 2吊顶板缝用玻璃丝布，容易浮现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好韧性及自身憎水性，使用效果较好，在板缝处不浮现黄色色带，也不易开裂。
10轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查原则：(见表1-1)
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶容许偏差
表1-1
序号
项 目
容许偏差(mm)
检查办法
纸面石膏板
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺
2
接缝平直
3
用5m接线
3
压条平直
2
用5m接线
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺
四、墙面砖工程
1、施工工艺流程：
基层解决→抹底灰→弹线→浸砖→铺砖→勾缝、擦缝
2、施工办法：
2.1基层解决：
镶铺饰面基体表面应具备足够稳定性和刚度，同步对光滑基体表面应进行凿毛解决。基体表面残留砂浆、灰尘及油污等，应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔除或用1:3水泥砂浆找平。不同基体材料相接处，应铺钉钢丝网。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。砖墙基体在清扫干净后，应提前一天浇水湿润。
2.2抹底灰：
先刷一道素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干后，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随后用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需抹第三遍，其操作办法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
2.3弹线、排砖：
依照设计规定，统一弹线分格、排砖，普通规定阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块面砖时，要切割整洁。内墙面砖弹线重要有地面标高线、面砖高度位置线、水平控制经和垂直控制线。
2.4浸砖：
饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后瓷片应晾干备用。
2.5铺砖：
在清理干净找平层上，依照室内原则水平线，校核一下地面标高和分格线。
以所弹地坪线为根据，设立支撑地面木托板。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片调节尺寸。整块瓷片墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。
铺贴完一行瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块，应轻轻敲击，使其平齐，低于标志块，应取下瓷片，重新磨满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行瓷片平整，特别是对缝拼缝施工，应保持与相邻一行瓷片对缝一致性。
2.6勾缝、擦缝：
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，竣工后，用布擦净。
五、墙面、顶棚乳胶漆工程
1、操作工艺
1.1清理墙面：一方面将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
1.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
1.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，普通状况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
1.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛解决掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
1.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
六、地面工程
（一）整体楼地面工程
1.水泥砂浆地面(细石砼):
原素混地坪凿除，将地面清扫干净，露出地面砼后提前2天浇水湿润，第二天再次浇水湿润。施工中要保证其表面平整，必要先做灰饼、冲筋，做地面时应在基层上先刷一道水泥浆结合层，做地面砼基层，再抹地面砂浆必要用425#以上水泥，最佳用普通水泥或硅酸盐水泥，砂子最佳用中粗砂或中砂，其含泥量不得超过3%。注旨在浇筑地坪前，应待门框安装、水电管道、地漏等已完毕，且管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。
在抹砂浆时，应每抹一段就用木杠刮平一段，并用木抹子找细槎平，然后用铁抹子轻轻抹光。轻压目是为了防止浮现过多过深抹痕，依照实际状况掌握初凝时间，在初凝前找平压，并做到压实压光，平整光滑不漏压。
水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯木或草帘铺盖，上面充分洒水，进行养护，也可以浇水浸泡来养护，养护前7天要始终保持湿润，7天后可以恰当减少水量养护到 14天。
（二）地面砖工程
1、操作工艺
重要工艺流程：清理基层→弹线→试拼→铺贴→灌缝→养护
2、操作要点
2.1基层解决：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层平整度，然后清扫基层并用水刷净。如果是光滑钢筋混凝土楼面，应凿毛深度普通为5～10mm，凿毛凹痕间距为30mm 左右。基层表面应提前一天浇水湿润。有防水规定基层，应按规定进行防水层施工。
2.2弹线找规矩：依照设计规定，拟定平面标高位置。对于结合层厚度，水泥砂浆结合层应控制在10～15mm；沥青玛帝脂结合层应控制在2～5mm。平面标高拟定之后，在相应立面上弹线，再依照板块分块状况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。
2.3试拼：依照原则线拟定铺砌顺序和原则块位置。在选定位置上，对每个房间板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。平板间缝隙如设计无规定期，大理石、花岗石普通不不不大于1mm；水磨石和水泥花砖不不不大于2mm，预制混凝土板块应不不不大于6mm。在检查板块缝隙同步，应当对板块与墙面、柱、管线洞口等相对位置，拟定找平层砂浆厚度（对于浴室、卫生间等有排水规定者，应找好泛水）。依照试排成果，在房间重要部位弹上互相垂直控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块位置。
3、地砖面层施工
3.1砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡；其无釉砖和磨光砖之类瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸取粘结砂浆中水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间普通为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。
3.2铺设结合层砂浆：基层解决如前述，在挂线检查楼地面平整度基本上清理基层并冲洗干净，如为光滑混凝土楼面应凿毛。对于楼面基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，普通做法是摊铺一层1：3.5 水泥砂浆，厚度不大于10mm。
3.3弹线定位：依照设计规定拟定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉定位线。
3.4铺贴地砖
按定位线位置铺贴地砖。用1：2 水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起某些用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖铺贴程序，对于面积较小房间地面（40m2 以内），普通是做T字形原则高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出原则高度面，以利于多人同步作业。铺贴大面。以铺好原则高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同步需及时擦净表面灰砂余浆。对于卫生间地面，应注旨在铺贴时做出1：500 泛水坡度。
3.5擦缝：整幅地面陶瓷地砖铺贴完毕后，养护2 天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。
七.门窗施工工艺
本工程外门窗采用铝合金门窗。
1.施工流程
划线定位→防腐解决→铝合金门窗框安装→门窗框与墙体间隙解决→门窗扇及中空玻璃安装→安装五金配件
2. 施工控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
划线定位
依照设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，根据门窗中线向两边量出门窗边线，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
门窗水平位置应以楼层室内+500mm水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
2
防腐解决
门窗框四周外表面防腐解决设计有规定期，按设计规定解决，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护。
安装铝合金门窗时，固定件等安装用金属零件最佳用不锈钢件。否则必要进行防腐解决。
3
铝合金门窗框安装

依照划好门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调节好门窗框水平、垂直及对角线长度等符合质量原则，然后用木块暂时固定。
当门窗洞口系预埋铁件时，安装框子时铝框上镀锌铁脚用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作禁止在铝框上接地打火，并用石棉布保护好铝框。
4
门窗框与墙体间隙解决

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计规定解决门窗框与墙体之间缝隙。
外门窗框与副框之间使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间间隙采用符合设计规定弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂缝。
5
门窗扇及玻璃安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰竣工验收后安装。中空玻璃镀膜面位置要置于从外到里第二面，安装时不能装反
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调节好与扇缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调节好框与扇缝隙，再将玻璃安入扇并调节好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
玻璃就位后，及时用胶条固定玻璃，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入硅酮系列密封胶。
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安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件应结实牢固，使用灵活。
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施工要点
禁止在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作；禁止运用安装完毕门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
八、室外停车场及道路施工
1.施工准备
依照设计图纸放出场地边线标高，钉立样桩（直线上间距为10米）。
2.移出原场地绿化，按设计标高挖基槽。
3.回填基层：保证基本回填土密实，基本回填按规定分层回填分层夯实。严格控制基层标高，分层回填，表面应平整。
①一方面保证基本回填土密实，基本回填按规定分层回填分层夯实。
②另一方面改进砼级配：砼级配设计基本上，通过对砂料、石料以及水泥用
量控制，来改进砼性能，使其既满足设计强度规定，又可以起到防裂规定。
③混凝土面层施工
混凝土铺摊与震捣：混凝土混合料从出料至铺摊，震捣，抹面成活容许最长时间由实验室依照混凝土初凝时间及施工气温拟定，工地应严格掌握依照劳力组织，妥善安排一次持续铺摊工作量。现场浇筑采用泵送。
对摊铺作业规定：每一块摊铺压实工作须持续进行，不应半途间隔，如遇特殊状况被迫暂时停工在半小时以内，已摊铺混合料应用湿麻布覆盖，以防干结，当恢复工作时，将此处砼混合料耙松补浆后再继续浇筑砼。
对震捣作业规定：平板振动器在每一位置震动持续时间，以一次震至：有足够混合料泛浆；不再明显下沉和不冒气泡；表面均匀不能在同一位置停留过久，普通需震捣三次。
整平、抹面：整平作业不得站在混凝土面层上操作。垫高脚手板，使其高于砼面，施工人员站在脚手板上操作。用木拍板拖抹1～2遍，消除混凝土表面上大痕迹，再用铁抹字将混凝土抹平，并压下石子。在水泥终凝前完毕表面压光工作。
养护：水泥混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖塑料薄膜和浇水，养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土具备足够湿润状态。
拆模：拆模时间应依照气温和砼测定状况而定，普通拆模时间36－48小时，以保障砼边角不损坏时才干拆模。拆模时应先拆模外支撑铁杆等，然后用扁头小铁棒，轻轻插入模板顶端内侧，细心向外移动，不可损坏砼边角。
填缝施工：钢筋混凝土地坪分仓缝在填嵌之前应清理清晰，然后用1：3水泥砂浆填嵌，填缝料应富有弹性、不透水、耐疲劳，与砼表面粘附牢固，并有良好温度稳定性，高温不流淌，低温不缩裂。
九、电气安装工程
1、工程内容
1.1线路敷设
所有室内电力及照明线路均按原设计敷设。
1.2设备安装
1.2.1落地总配电柜采用10#槽钢落地安装。
1.2.2电力及照明配电箱挂墙暗装均距地1.4米。
1.2.3所有荧光灯均采用电子镇流器。
1.3插座、开关安装
1.3.1插座安装高度应符合设计规定，无规定期暗装插座安装高度不适当不大于0.3mm。卫生间内插座暗装距地1.5米，卫生间内插座选用防溅式，别的插座均为单相二极和三极组合插座，暗装距地0.3米。安装高度1.8米如下插座均为安全防护型，壁灯安装高度为距所在地坪2.5米，空调调速开关及灯开关暗装距地1.3米。
1.3.2同一室内安装插座高度差不适当不不大于5mm；并列安装相似型号插座高度差不适当不不大于1mm。
1.3.3单相插座安装面对插座右孔应接相线，左孔与零线相接，所有插座接地孔均应在上方。
1.3.4开关安装位置应便于操作，开关边沿距门框距离宜为0.15-0.2m ，距地面高度宜为1.3m。
1.3.5并列安装同型号开关高度差不应不不大于1mm ；同一室内安装开关高度差不应不不大于5mm，同一建筑物内开关通断位置应一致。
1.3.6暗装开关、插座应采用专用盒；专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。专用盒在预埋时，同一室内应测水平以控制高差。
1.4灯具安装
1.4.1灯具安装应在抹灰等内装修工作完毕地面清理结束后进行。
1.4.2灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
1.4.3嵌入式灯具应固定在专设框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯具内应留有余量，灯具边框应贴在顶栅上，矩形灯具边框宜与顶栅装饰直线平行，其偏差不应不不大于5mm。
1.4.4对装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间距离不大于5mm时，灯泡与绝缘台应采用隔热办法。
1.4.5灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个或参照规定规定进行固定。
1.4.6软线吊灯软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。
1.4.7同一室或场合成排灯具，其中心线偏差不应不不大于5mm，螺口灯头接线相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。
1.4.8当在砖石构造中安装灯具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；禁止使用木楔。
1.5配电箱安装
1.5.1配电箱安装应安装牢固，其垂直偏差不应不不大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边沿应紧贴墙面。
1.5.2箱体与建筑物接触某些应涂防锈漆。
1.5.3配电箱底边距地高度若设计无规定期宜为1.5mm。
1.5.4零线和保护接地线应与分别设立汇流排上连接，并应有编号。配电箱上应标明用电回路名称。
1.5.5进出配电箱电线保护管应尽量接近底板。
1.5.6配电箱(盘)所有电器安装完毕后，用500V兆欧对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。同步做好记录，做为技术资料存档。
1.5.7配电箱内漏电开关规格、型号及基本参数，应符合设计规定，要有产品合格证，并通电实验。
1.5.8各顾客进户线在校验对的，禁止串户。
十、给排水安装工程
1、室内管道施工重要环节
本工程依照土建施工筹划将施工过程分为二个阶段：第一阶段为土建构造施工完毕进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。第二阶段为管道试压、通水等测实验收阶段，并对漏掉及不符合规定部位进行整治、扫尾。
2、室内普通管道安装办法及规定
2.1硬聚氯乙烯UPVC排水管道安装
2.1.1UPVC管普通广泛应用于排水管道。管道材质按规定订购；
2.1.2UPVC管道连接采用弹性密封圈（活套）或连接法，管径较小管道也可采用胶水粘接办法。弹性密封圈或连接工艺特性有几种长处：
（A）施工简便，套接简易、迅速，施工效率高，施工费用低廉。
（B）容易装卸。可随意装拆、迁移，不损伤管体。
（C）施工不受气候影响。因施工不需加热亦不使用胶合剂，因此不受气候影响或场地不良影响。
（D）施工后可及时通水，活套管施工，因不使用胶合剂，因此施工后可及时试水（试静水压）与通水。
（E）水密性高，因活套头与套环之特殊构造配合，构成高度水密性装置，因此耐水压很高，无漏水之虞。
（F）具备伸缩效果，活套管套接后，可自由伸缩，自身就是一种伸缩接头，可吸取因热胀冷缩之管线长度变化。
2.1.3采用胶合粘接时工艺
（A）胶接前应先用砂纸将粘胶接表面打毛，并用干布擦净，插口外侧及承口内侧均应涂刷粘接剂，应轴向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、涂刷胶粘剂应适量不得漏涂或涂抹过厚。
（B）涂抹胶粘剂后即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，接口位置对的后静置2-3分钟，插接过程中可稍做旋转但不得超过1/4圈，不得插究竟后进行旋转。
（C）承插接口完毕后，应及时将接头处涂胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并依照胶粘剂性能静置至接口固化为止。
2.1.4管道采用胶接时，管端插入承口深度可参照如下规定：（插入深度为最小深度）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2.1.5塑料管道在安装中应考虑一定热膨胀补偿办法，按设计规定及位置装设伸缩节。
2.1.6塑料管道在穿过楼板或隔墙时，应设立套管，套管可选用大一档钢管或塑料管，使管道能自由滑动。套管应高出地坪50-100mm，套管与管子之间隙应填入麻丝等填料，防止管道直接紧压套管。
2.1.7排水管道安装后，按规定规定必要进行灌水实验。凡属隐蔽暗装管道必要按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必要进行通水实验。且应在油漆粉刷最后一道工序迈进行。管道安装完毕后，应将管口暂时封闭，防止杂物进入，以导致管道堵塞。
2.1.8排水管道安装坡度必要符合设计或规范规定。
2.1.9管道支，（吊、托）架及管座（墩）安装应符合如下规定：
（A）排列整洁、支架与管子接触紧密。
（B）支、吊架最大间距应符合如下规定。
塑料排水管支、吊架最大间距
外径
30
50
75
90
110
125
160
水平管
400
500
7500
900
1100
1300
1600
立管
800
1200
1500
1800

注：暗敷直埋管道支架间距可采用1000-1500mm之间。
3、普通金属管道预制加工
3.1管道法兰联接
（A）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必要按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。
（B）法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范规定，紧固法兰盘蚴栓时要对称按紧，紧固好螺栓外露丝应1-2扣，不适当不不大于螺栓直径一半。
3.2型钢托架安装
（A）安装托架前，按设计标高计算出两端管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工水平线，上下量出需要高度，按间距画出托架位置标记，打凿所有墙洞。
（B）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深一半，将托架埋平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后卡孔中心位置拉线，依次把中间托架埋好，钢管型钢托架间距应符合规定。
（C）U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一种螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一种螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
3.3立管卡安装
（A）在双立管位置中心墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及如下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段埋两个管卡。
（B）按印记凿直径60mm左右、深度不少于80mm洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深一半，将预制φ10×170mm带燕尾单头丝杆插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。
3.3卫生洁具安装
1）卫生洁具安装应保持平直牢固，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架安装须平整，与器具接触紧密。
2）卫生器具安装高度，连接卫生器具排水管口径及卫生器具配件安装如设计无特殊规定，施工应按施工验收规范中规定及国标图集进行。
3）卫生器具磁体在安装先后都应对磁体表面作保护办法，交工时才干去掉，擦净器具表面。
4）凡镀铬笼头及各种配件，不准使用管子钳直接拧紧，以免损坏镀铬表面。
5）卫生器具与管道连接时，应在管道试压、试漏合格和土建粉刷完毕后进行，安装完毕要进行满水和通水实验，各连接接头处无漏水、排水畅通为合格。
4、管道水压实验和灌水、通水实验
1）试压应在给水管道安装完毕，并用水冲洗，将污浊物冲净后进行。
2）水压实验可随系统分区段进行，所有受压管道均需进行水压实验，实验压力依照设计规定或规范规定，普通实验压力必要符合设计规定，当设计未注明时各种材质给水管道系统实验压力为工作压力１.5倍，但不得少于0.6MPa水压实验时，在10分钟内压力降不不不大于0.02Mpa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。实验压力也可参照详细管材产品阐明书规定执行。
3）排水管必要进行灌水和通水实验，普通以不渗漏为合格。雨水管还应进行通水和通球实验，通球直径为管道内径2/3，且通球率必要达到100%
4、室内给排水管道施工质量控制要点及办法
（1）管道系统安装先要按图纸测绘放线，依照建筑物构造保证安装位置和标高对的。
（2）明装管道敷设应做到横平、竖直符合规范及原则规定，成排安装时，直线某些互相平行，曲线某些要曲率一致，间距相等。管道与支吊架要接触紧密，其位置间距要符合规范规定。安装要牢固、可靠。埋地排水管道要敷设支墩要按设计或规范规定设立，标高和坡向要符合规定。
（3）给水横管宜有0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。给水立管装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆装连接件。