滨江洲际酒店1#楼超过一定规模的高大支模专项施工方案.pdf

高支模方案(专家论证)滨江洲际酒店1#楼超过一定规模的高大支模专项施工方案目录一、工程概况.21、本工程高大模板的特点及部位简介：.32、本分项工程施工方法概况：.43、施工平面布置：.5二、编制依据.5三、施工部署准备.63.1 分项目标.63.2 进度安排.63.3 组织机构及职能分工.63.4 劳动力计划.73.5 材料计划.83.6 机械设备计划.83.7 技术准备.93.8、材料的选用：.93.9 现场准备.10四、施工工艺技术.111、主要技术参数.112、工艺流程：.133、施工方法.13序号.16项 目.16允许偏差(MM).164、检查验收.174.1.质量标准及检查方法.174.2、质量通病及防治措施.194.3、质量检查程序.20五、施工安全保证措施.211、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构：.212、模板安装和拆除的安全技术措施：.213、施工应急救援预案：.224、模板支撑体系位移的检测监控措施：.25序号.26项目.26允许偏差.26高支模方案（专家论证）检查工具.265、文明施工及环保措施:.26六、高大模板支撑系统安全技术措施.26七、计算书及相关图纸.28A、三层楼面14/GU轴区域、59/GU轴区域.281、三层楼面L4/G-U轴板模板计算.282、三层楼面框架梁KL5、KL15、KL25、KL28底模模板（扣件钢管高架）计算书.363、框架梁KL5、KL15、KL25、KL28侧模模板（扣件钢管高架）计算书.44B:外挑檐高支模部分.511、东侧外挑檐的板.512、东侧外挑檐的梁.59C、相关图纸.591、14/GU轴区域和59/GU轴区域三层楼面下满堂模板支撑架.592、东侧外挑檐梁板模板支撑架.62一、工程概况本工程是一幢用于接待及酒店经营的高标准的多层建筑。总高23.20米，总建筑面积3.1070万平方 米。本工程为框架结构。地上4层，地下室2层。地下2层包括游泳池、水疗及设备房，地下1层为车 库及后勤和设备房。地上1层为餐厅、会议室、大堂等，2层为酒店客房，3层为酒店客房及配套服务 用房；4层为总统套房由一层专门电梯上到四层。本工程各层层高如下表：层 数层 高地下二层3.8地下一层4.7一层7.2二层4.2三层6.3四层5.25高支模方案（专家论证）1、本工程高大模板的特点及部位简介：本工程采用48X3.0钢管搭设满堂支撑架、40X900木龙骨、15mm厚的杨木胶合板的模板体系。支撑高度超过8米的部位有：、地下室二层，4-10/W-Y轴泳池部位，板厚150mm,高度10.95m。板下立杆间距拟按800义800 布置。、一层至二层，1-4/G-U轴，层高11.4米，最大梁断面400X1200,跨度20米，板厚150,架体 支撑于地下一层顶板。板下立杆间距拟按800X800布置、一层至二层，5-9/E-W轴，层高11.4米，最大梁断面700X1500,跨度20米，板厚150,架体 支撑于地下一层顶板。板下立杆间距拟按800X800布置、一层至二层14-17/T-X轴，层高11.4米，最大梁断面500X1000,跨度14米，板厚150、160,架体支撑于地下一层顶板。板下立杆间距拟按800X800布置、东立面部位三层屋面挑檐（标高+14.85,+15.2）；板下立杆间距拟按800X800布置、北立面部位三层屋面挑檐（标高+14.85,+15.2）；板下立杆间距拟按800X800布置集中线荷载超过20kN/m的混凝土梁有：700X1500、900/700 X1400 700X1400、600 XI600 600X1500、600X1400、500X1700KL17 4/C-E；梁断面700X1400梁跨度9米地下一层顶板KL4/C-E 梁断面600X1500；跨度15米KL384/J-R、5/M-U 3-4/J 梁断面 700X1500；跨度 10 米KL15-16/H；梁断面500X1700；梁跨度10米KL6/M-U；梁断面600X1600；梁跨度10米地下室顶板 KL296-8/Y；梁断面600X1500；梁跨度10米二层顶板 KL155-9/U、5-9/G；G-U/5、G-U/9；梁断面 700X1500；梁跨度 20 米三层顶板 KL2/W-Y/1U C-1/D/11；梁断面 900/700X1400；梁跨度 9 米KL152/G-U；梁断面600X1500；梁跨度20米KL18、KL19 5/C-E、6/C-E；梁断面 700 X 1400 梁跨度 15 米KL19、KL20 8/C-E、9/C-E；梁断面 700义 1400 梁跨度 15 米高支模方案（专家论证）KL12 5-9/U、5-9/G；G-U/5、G-U/9；梁断面 700*1500；梁跨度 20 米2、本分项工程施工方法概况：、支撑高度超过8米的部位（属超过一定规模的危险性较大分项工程）采用48X3.0的钢管支撑，高度超过8米的板下立杆间距按具体位置分别设置，但不得大于 900*900（遇梁部位可作50mm左右的调整），梁跨方向立杆间距不大于900,梁两侧立杆距梁边间距 250,梁底加设二根有可调顶托的钢管支撑，并与其它立杆用双向水平杆连成整体，梁底、板底次龙骨为 40 x 90mm方木，主龙骨采用48X3.0钢管。立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.20,步距不大于 1500o验算时，分别按照各部位的具体情况对各部位的梁板模板、立杆等进行验算。如下图：I-SEAI50厚垫板、集中线荷载超过20kN/m部位（属超过一定规模的危险性较大分项工程）本工程集中线荷载超过20KN/m的框架梁部位采用48X3.0的钢管支撑，沿混凝土梁跨方向立杆 间距不大于450mm,梁两侧立杆距梁侧边250mm,梁底加设一根有可调顶托的钢管支撑，立杆上端伸 出至模板支撑点长度（m）：0.20,步距不大于1500,并与其它立杆用双向水平杆连成整体。梁底次龙骨采 用40 x 90mm方木，次龙骨间距150mm。验算梁底模板及其立杆承载力和稳定性。梁侧模次龙骨采用40X90方木，根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。当梁高小于650mm 时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过650mm的梁，设穿梁对拉螺杆，6501200mm的梁在中间设 一排对拉螺杆，高度大于1200mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为400 900mm,采用M14对拉螺杆。高支模方案（专家论证）3、施工平面布置：详附图。二、编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-20062、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑施工计算手册江正荣著4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020116、混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-20057、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著8、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220089、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）10、本工程的设计图纸11、本工程的施工组织设计三、施工部署准备高支模方案（专家论证）3.1分项目标1、质量目标：检验批合格率：主控项目100%,一般项目90%以上；分项工程合格率：100%；质 量保证资料齐全、有效；符合现行的施工质量验收规范要求。2、职业健康、安全目标：本分项工程确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤月频率控制在3%。以内。3、环境目标：控制噪声分贝，白天70db,夜间55db。3.2进度安排部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础梁、承台、板2012912012925地下结构201292620121015涉及雨季施工地上结构20121016201211303.3组织机构及职能分工模板分项工程组织机构管理人员岗位分配表序号姓名项目职务岗位职责高支模方案（专家论证）1冯新林项目经理全面负责2申建项目副经理负责项目生产管理工作3张宝建技术负责人负责项目技术管理工作4陆瑞华木工工长（质 检员）负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平 整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写报验，向 工人进行技术交底，填写检查记录，根据施工进展情况提出 材料计划5徐志清安全负责人负责整个现场的安全与文明施工管理3.4劳动力计划序号工种数量（人）工作内容1木工130墙、柱、平台模板的加工、安装及拆除2力工30现场钢管、模板等搬运及清理3塔吊司机6钢管、模板等材料吊运4信号工4钢管、模板等材料运输指挥5架子工20防护架、操作平台搭设3.5材料计划序号材料名称规格单位数量备注高支模方案（专家论证）1木胶板15mmm2200001.0m X 2.0m2木杨40mm*90mmm3700云杉-松冷杉方木（规格、材质 由张欢欢提供）3钢管48*3.0mmm30002.5米4扣件直角扣件只16000墙厚+350mm5对接扣件只600006旋转扣件只300007对拉螺栓14根100008脱模剂吨2水性环保型93形卡只100010顶托600mm 长只15003.6 机械设备计划序号机械设备名称型号数量单机功率主要用途1塔式起重机QTZ80150KW材料垂直运输1塔式起重机QTZ40350KW材料垂直运输3.7 技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。2、根据平面控制轴线网，顶板碎浇筑后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板检查线（有墙柱轴 线、边线、控制线、门窗洞口线、梁中线等）。楼层平面线主要用于控制竖向模板安装。3、根据水准标高控制网线，在结构楼层面伸出的竖向钢筋上放出该楼层的结构50cm线，用于模板 支设后检查模板面标高和起拱高度。高支模方案(专家论证)4、核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，组织图纸审查，并进行交底。5、明晰各施工节点大样及特殊部位的梁板截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工艺 资料。6、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长、质量员、安全员做好方案交底，做 好现场方案实施跟踪工作。7、现场施工前工长应对分包管理人员、施工班组进行详细的、可操作性强的施工技术交底。8、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.8、材料的选用：模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用40X90mm方木，主龙骨采用48mmX 3.0mm扣件式钢管 的模板支撑体系。(1)钢管：采用外径48mmX3.0mm的冷弯薄壁钢管，用于立杆、水平杆、剪刀撑。钢管长度为 1.26m。旧钢管在使用前应进行严格检查，出现裂缝的钢管严禁使用；锈蚀严重的钢管在其中抽出三根,做横向截断取样检查，最大锈蚀深度不得超过0.5mm。34m立杆钢管弯曲小于12mm,46.5m立杆弯曲 小于20mm o(2)扣件：采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻 铸铁制造。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3)脚手板：采用厚度约为50mm的U等松皮木脚手板或钢脚手板，宽度不小于200mm,两端用 10-14号镀锌铁丝捆紧，腐朽的脚手板不得使用。(4)安全网：选用6米X3米大眼安全网。3.9 现场准备3.9.1 模板加工1、准备工作现场设置模板加工棚，并处于塔吊覆盖范围内，加工棚顶设双层安全防护；木工棚地面应硬化，加工平台处地面平整，平整度控制在+3mm以内；各种材料均按计划进场，并验收合格；施工队伍已进场，并进行了质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。2、加工质量要求高支模方案（专家论证）项 目允许偏差（mm）外形尺寸长度+1、-2高+1.6对角线3板面平整度3边框平整度2mm（2m靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1mm（2m靠尺和塞尺）3、加工注意事项按模板翻样图编号逐块制作模板；每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在标准之内；木方和模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手工刨，同时用2m靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手工刨平，用2m 靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口 40*90木材上钉子按180间距，其余木材上钉子按200间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，放在模板支 架上。按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。3.9.2 现场平面布置1、模板材料堆放、加工区布置、垃圾存放区位置等详见施工现场平面布置图，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2、模板堆放应分区域管理堆放，设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等 标识牌，并在各模板区域内设置管理制度牌，落实责任人。高支模方案(专家论证)3、模板、木杨等堆放应分规格、分类型，集中堆放，模板用通长40*90mm木方垫起，钢管堆放应 用钢管搭设堆放架。木杨、木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。4、模板加工堆放场地、垃圾存放区地面应进行碎硬化，并做好排水措施。四、施工工艺技术1、主要技术参数(1).模板支架参数、高度超过8米部分新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)不大于900梁两侧立柱间距lb(mm)距梁侧边250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)不大于900、集中线荷载超过20KN/ni部分梁跨度方向立柱间距la(mm)400梁两侧立柱间距lb(mm)距梁侧边250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)不大于900(2).材料参数面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200小梁类型方木小梁材料规格(mm)40 x90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11小梁抗剪强度设计值T(N/mm2)1.66高支模方案(专家论证)小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cn?)54小梁截面惯性矩Ken?)243主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48x3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值tKN/mm125主梁截面惯性矩1(cm，1 0.78主梁截面抵抗矩W(cn?)4.49钢管类型 48x3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)1 5.9立柱截面抵抗矩W(cn?)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205可调托座承载力容许值N(kN)30对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值N(kN)1 7.82、工艺流程：抄平放线一满堂脚手架搭设一搭设剪刀撑一脚手架内张挂水平安全兜网一梁底水平钢管一梁底木 方一梁底模板一单面梁侧模一平台主龙骨(钢管)一平台次龙骨(木方)一平台模板一钢筋绑扎一封另 一侧梁侧模一验收一浇筑混凝土一下一道T序3、施工方法(1)、抄平放线：根据主控制线放出梁、柱控制线及标高控制线。弹出每排钢管立柱位置线。(2)、立杆底座a、楼层立杆底座：立杆底座分高度超过8米和集中线荷载20KN/m两种做法，如下图:高支模方案（专家论证）48*3.0铜管50*200脚手板高支模立杆底座做法，:弋秣 蚪，篮的b、落地支架基础：本工程1-/G-H顶板，层高11.45米，最大梁断面400X700,跨度5.5米，板厚 100oc、回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300。回填土压实系数不小于0.94；d、回填压实后，在需要搭设支架处浇筑100厚的C15混凝土垫层，以提高回填土承载力；e、支架底部再垫设50厚，长度3米得通长木板；f、搭设落地支架处的地基必须高出其他位置至少50mm,且排水效果良好，确保无积水。（3）、满堂支撑架的搭设：、地下一层有集中线荷载超过20kN/m部位的满堂支撑架立杆间距800X800,沿混凝土梁跨方向 立杆间距400,梁两侧立杆距梁两侧边横向间距250,梁底加设二根有可调顶托的钢管支撑，并与其它 立杆用双向水平杆连成整体。立杆需设置纵横双向扫地杆和每步纵横双向水平杆，扫地杆距楼面200mm,水平杆步距（上下水平杆间距）1500mm,立杆顶端也必须设置纵横双向水平杆。、1-3层的高度超过8米的满堂支撑架板下立杆纵横向间距不大于900mm（遇梁部位可作50mm 左右的调整），梁跨方向立杆间距由计算确定，梁两侧立杆距梁两侧边横向间距900,梁底加设一根有可 调顶托的钢管支撑，并与其它立杆用双向水平杆连成整体，立杆需设置纵横双向扫地杆和每步纵横双向 水平杆，扫地杆距楼面200mm，水平杆步距（上下水平杆间距）1500mm,立杆顶端也必须设置纵横双 向水平杆。、满堂支撑架在架体外侧四周及内部纵横向每3-5m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。并在架体底 部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀斜杆相交平面设 置。剪刀撑宽度应为3-5m.、在架体的外侧四周和内部水平间隔6-9m,竖向间隔4-6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法 设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。、立杆采用接头扣件对接，采用顶托调整，自由端高度200mm左右考虑。立杆的接长严禁搭接，必 须采用对接扣件连接，错开布置，使其相邻两立柱的对接接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距 离为2.5米，各接头中心距主节点不超过步距的1/3。严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平 拉杆上。（4）、搭设剪刀撑:高支模方案(专家论证)竖直方向：满堂支撑架的四周必须设置连续式剪刀撑，与水平方向间的夹角控制在45。60。间，满 堂支撑架中间位置除了在所有框架梁两侧立杆上搭设全高竖向交叉剪刀撑外，剪刀撑之间间距不超过8 跨，否则需在中间位置另外加设一道竖向剪刀撑。剪刀撑必需支撑于地面。剪刀撑宽度同梁跨长度。水平方向本工程1-3层超过8米的高支模层高为11米，在板底两道水平杆之间加设一道水平剪刀 撑,与水平杆的夹角宜为45度，在竖向剪刀撑顶部交点平面位置设置连续水平剪刀撑。另外，为保证架体 稳定，须在满堂支撑架的高度中间位置将部分水平杆端部顶紧已浇筑成型的混凝土结构。其间距不大于5 米，当结构只有框架柱时，其间距按柱网间距。(5)、脚手架内张挂水平安全兜网：本分项工程支撑架高度超过10米，为防止高空坠落。根据现场实际情况，应在距梁底1.5米位置加 设一道水平兜网。水平兜网由架子工敷设，在满堂支撑架搭设完成后，梁底钢管搭设前完成。(6)、梁模板支设：梁跨不大于10米时，梁底模板起拱按L5%。，梁跨大于10米时，梁底模板起拱按1.0%。，起拱方法 为：梁两端梁底标高比设计标高降低起拱高度的一半，梁中位置梁底标高比设计标高高出起拱高度的一 半。为保证梁侧模板先于梁底模板，梁侧模板不得搁置于梁底模板之上。梁高大于650mm的梁，侧面加设对拉螺栓，梁高2650mm,且小于1200mm的，采用单排对拉螺 栓，水平间距不大于600mm；梁高21200的，采用双排对拉螺栓，水平间距不大于600mm。(7)、外立面挑檐高支模搭设、南立面三层挑檐部位：挑檐长度为5.25m,满橙脚手架于地下室一层顶上部开始搭设，搭设高度 为15.2m。外脚手架同满橙支撑架一起搭设，其整体高宽比为2.3,满足排架稳定性要求。搭设要求同满 橙脚手架，待挑檐混凝土强度到达拆模条件后，满樟支撑架与模板一起拆除，装饰施工期间再搭设外墙 装饰脚手架。、北立面挑檐高支模部位：北侧立面分两层高支模区域，第一区域为室外自然地坪到0.000挑 出阳台，第二区域为0.000挑出阳台到三层顶挑檐部位。第一区域搭设高度为8.88m,阳台挑出长度为 7.70m,第二区域搭设高度为14.7m,挑檐长度为5.2m。搭设顺序：先搭设第一区域满橙支撑架设置刚性斜支撑；阳台结构施工完成后搭设第二区域满橙支 撑架；待阳台区域符合拆模条件后拆除第一区域支撑架保留斜支撑；待第二区域符合拆模条件后整体拆 除。东立面挑檐高支模部位：东立面满橙支撑架由室外自然地坪-9.00搭设至三层挑檐部位，搭设高 度为24.2mo D-F轴挑檐长度5.15m,F-V轴挑檐长度2.15m,V-X轴挑檐长度5.15m。(8)、高大模板支撑系统的构造和施工要求:高支模方案(专家论证)、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N-m,钢管 不能选用已经长期使用发生变形的。(9)、混凝土浇筑要求：、浇筑混凝土时，要确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；(各部分详附图)、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑混凝土时，混 凝土堆料的高度不能超过400mm,要及时用振捣棒向四周引导；、浇筑过程中，应该有看模人员，看模时禁止长期呆在支撑架内，至少要有两人，随时检查支架 和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑混凝土，并迅速撤出施工人员，待加固好后再 继续施工。(10)、成品保护措施、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用 重物冲击已安装好的模板及支撑。、搭设支撑架时，严禁与模板及支柱连接在一起。、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周 要均匀下料及振捣。、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损 失坏。(ll)质量保证措施、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模 管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢 筋安装等下道工序的施工作业。、现浇结构模板安装允许偏差:高支模方案（专家论证）序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁+4,-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，主要观察扣件是否变形、裂缝，螺丝是否滑丝。钢管不 能选用已经长期使用发生变形的。、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目技术负责人签发拆模通知书。、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。但不允许在高支架的平台底下看模。如在顶部浇筑混凝土 时有人进入平台内看模，必须至少留两个人在架体外侧，并随时观察架体的变形，遇有险情及时撤离。、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。（12）、拆模模板的拆除要求按照模板工程施工方案执行，本专项方案主要规定以下内容：、高大模板支撑系统的拆除，需按要求上报拆模申请，在同条件试块试压强度达到下表规定后，才能拆模。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板/2250高支模方案（专家论证）2,W827582100梁、拱、壳/827582100悬臂结构2100、高大模板部位混凝土强度达到75%后，其支撑底部作用楼层结构混凝土支撑（即下层结构支撑）方可拆除。具体拆除时间，以混凝土试块试压报告为准。4、检查验收4.1、质量标准及检查方法1、模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管，予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9于留洞截面内部尺寸1 Omni拉线和尺量10模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 nun拉线和尺量12模板支架垂直度15mm/2m挂垂线和尺量2、面板拼装的质量要求（1）平整度要求Wlmm,由于板和板之间在板厚上有公差，因此在拼装时，须在拧紧自攻螺丝时注意，通过调节螺钉松紧度来保证板面平整。高支模方案(专家论证)(2)相邻板面高低差Wlmm。(3)两块板之间的间隙WO.5mm。(4)板面的几何尺寸偏差：+lmm,-2mmo(5)直角度要求误差Wlmm,即对角线偏差W3mm。3、支撑架体系质量标准平台、梁模板支撑架搭设按JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范、JGJ59-99建筑施工安全 检查标准和JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求进行搭设，具体支架搭设标 准见下表(下表供参考)。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整一观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆 垂直 度最后验收垂直度一100用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查偏差的高度(m)搭设总高度20m内H=27H=1050H=20100中间档次用插入法。3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平 杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向 水平杆的高差10高支模方案（专家论证）4.2、质量通病及防治措施5横向水平杆外伸长度偏差500mm-50钢板尺6主节点处各扣件中心点相互距 离aW 150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件 的高差a N 500mm钢卷尺立杆上对接扣件至主节点的距离ah/3钢卷尺纵向水平杆上对接扣件至主节 点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓紧扭力矩4065N,m一扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45604.3、质量检查程序序号项 目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入 混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到规范要求方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必 须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重 新校正,变形严重的模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行 修理。5墙体阴阳角不垂直，不方正及时修理好模板,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，阴阳角 拼接的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。6墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，严格按墙体控制线施工。1、质量检查程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，工长检验合格后报质量员进行核定,并按要求填写检查记录、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。高支模方案（专家论证）每个环节出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。2、模板工程质量控制程序模板工程质量程序控制表1 学习图纸和技术资料 1准备价_ 学习操箱规程和施工规范_ 书面交底.卜.技术交底 操柞人员参加，卜对钢筋、碎工序交接检查岛 1 支模 1浇灌混混土时留人看模H匕 执行验评标准 j _.质量评定1-了合格前处理（返工）匕 自检记录 拆看 质量评定记录 施工记录 i-J一资料整理模板选择、算量材料进场、模板制作 模板涂刷脱模剂）与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板底部标高线、中心线、支模 控制线等放线中间抽查 自检 r.按梁、柱各抽查10%,但 均不应小于3件；板每30-50m2各抽查一处，但 不应少于3处按强度报告确定拆模时间注意保护棱角|清理现场、文明施工|五、施工安全保证措施高支模方案（专家论证）1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构：组长：冯新林（项目经理）申建（项目副经理）张宝建 技术负责人）组员：徐志清（安全员）（质量员）陆瑞华（木工工长）2、模板安装和拆除的安全技术措施：高空作业的满堂脚手架的搭设和拆除必须由架子工搭设，高空作业的操作工人应有高空作业的操作 证。模板的安装：（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向 作业人员进行安全技术交底。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安 全带。（3）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应该搭设临时作业通道。（4）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（5）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（6）正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。楼板的脚手架支撑，应将荷载传导至底板上。（7）拆模时应搭设脚手架，铺跳板，不得铺木方。晚上拆模时，不得使用220V的碘鸨灯，应该使 用安全电压的灯具。因为拆模时个别高空坠落的钢管容易砸断电缆线。（8）在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方 人员动向。采用人工传递。（9）拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（10）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板的拆除：（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再 拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。（2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强 高支模方案（专家论证）度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板混凝土强度达到规范规 定，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重 部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模 板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维 修和涂刷好隔离剂，以备待用。（6）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负 责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（7）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。（8）拆模时，脚手架上应该铺设跳板，并固定牢固。3、施工应急救援预案：高支架模板架体内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可 能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。（一）机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负 责事故现场指挥，统筹安排等。项目部应急救援领导小组：组长副组长组员 项目部全体成员当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。施工现场紧急情况处理流程图高支模方案（专家论证）应急电话：火警一119；匪警一110；交通事故一122；急救一120（二）应急救援领导小组的职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调 配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓 延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（三）应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长黄雪裕立即上报公司，必要时向当地政府相 关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情 蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负 责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定杨卫石负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性 和时效性。（四）救援方法高空坠落应急救援方法：（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应 高支模方案(专家论证)急救救援领导小组抢救。(2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部 位，和着地部位的具体情况。(3)如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如 发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌 感染，会危及伤员的生命安全。(4)如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是 要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：(1)地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制 好事故现场；(2)报120急救中心，到现场抢救伤员。(应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派 人到路口等待)；(3)急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；(4)清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；(5)预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时 送医院治疗。(1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。(2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。(3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕 吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救。(4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。(5)预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固高支模方案(专家论证)2模板、木杨若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3槎用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援4、模板支撑体系位移的检测监控措施：梁板高支模采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、碎浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：(1)班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记 录必须形成书面材料。(2)日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。(3)在浇捣高支模梁板破前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇碎。浇碎的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表:高支模方案（专家论证）序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mLW6.5m12W20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差W 100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值WH/400钢板尺（4）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理提供给施 工、监理、设计及业主等相关单位。5、文明施工及环保措施：（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2）模板每次使用后清理