TPS丰田自主研究会专题培训课件.ppt

看板生産的系統看板生産的系統 和泰溶接塗装組立生管預測與受注情報平準化的着工順序維持順序部品正確伝送順序依順序納入依順序生産(集荷)2024/6/41看板将豊田與部品廠商連接起来看板将豊田與部品廠商連接起来T/T T/T40分120分15分15分豊田部品廠商120分15分40分2024/6/42定時運搬:引取看板以便単位一起回来工程引取看板完成品店面若以便単位引取隠蔵隠蔵,弱化体質弱化体質零零件件廠廠商商的的生生産産指指示示不知後工程需求的順序,任意生産,必需較多的在庫生産指示以品番別集中投出,造成批量(集中)生産店面在庫多,無法透視工程的状況,即使工程変異,也無法顕在問題(即過多的在庫隱藏問題)生産指示看板2024/6/43即使定時運搬,引取看板以便単位一起回来,也要設法高頻度小批量引取(模擬最終客戸)工程引取看板完成品店面若実施小批量引取,生産指示看板即可逐枚投出前工程即可根据後工程引取的順序生産生産零零件件廠廠商商的的生生産産指指示示生産指示看板2024/6/44将集中回来的看板平準化(一日四便的例)1便2便 3便 4便便別看板箱線AB品番1便2便kuozi8 9 10 11 13 14 15 16品番別/時間平準化箱品番,線別平準化1/4便分割集荷零零件件廠廠商商的的生生産産指指示示2024/6/451/4便分割集荷與生産指示線AB品番1便2便kuozi8 9 1011 1314 1516A線B線ukozi1/4便分割集荷1/4便分割生産指示1/4便分割生産指示引取材料引取材料便単位出荷零零件件廠廠商商的的生生産産指指示示1/4集荷場2/43/44/42024/6/46的生産指示與運搬的生産指示與運搬引取後立即投出工程内看板作生産指示(低減情報停滞)立即可補充在庫故可以低在庫対応,也可構成敏感的現場可顕在化並必需立即対策鍛練出強健体質的現場多回平準運搬是達成上述目的的手段多回平準運搬是達成上述目的的手段平準化是大前提平準化是大前提2024/6/47運搬的効率化(質的提升質的提升)異常情報的迅速化(顕在與対応顕在與対応)長前置時間的製品作定量化管理的生産指示與運搬的生産指示與運搬2024/6/48看板将国瑞與協力廠商連接起来生管計画平準化着工順序生管計画平準化着工順序台単位発行指示貼紙台単位発行指示貼紙 (台単位取用台単位取用)使用第一枚時使用第一枚時,看板投入子看板投入子(箱単位取用箱単位取用)定時定時班長収集看板班長収集看板,投入親投入親定時定時(毎毎40分分,24回回)彙総看板彙総看板,並依公司別分類並依公司別分類 定時定時定時定時(同納入便同納入便同納入便同納入便)領取看板領取看板領取看板領取看板 定時定時定時定時生産線別生産線別生産線別生産線別*客戸別客戸別客戸別客戸別*品番別分類品番別分類品番別分類品番別分類,定時定時定時定時投入平準化箱投入平準化箱投入平準化箱投入平準化箱 定時定時定時定時便分割集荷便分割集荷便分割集荷便分割集荷 (即実施平準化生産指示即実施平準化生産指示即実施平準化生産指示即実施平準化生産指示)定時定時定時定時便別納入便別納入便別納入便別納入 (看板隨同部品返国瑞看板隨同部品返国瑞看板隨同部品返国瑞看板隨同部品返国瑞)定時便分割配送生産線定時便分割配送生産線 (小批量多回配送小批量多回配送)国瑞国瑞廠商99/12/069Sort室:由国瑞接到不同種類的看板,将看板分至生産線別,品番別.将品番別的看板插入平準化箱中.(插入的規則別途)完成品有全品番的店面(集荷側),集荷員根据引取看板指示,取得完成品,投出工程内看板,将完成品運搬至集荷場.依客戸別,各設二個集荷場(奇,偶数便),以便放置完成品鍛練具有自律神経的製造現場鍛練具有自律神経的製造現場協力廠商的看板処理2024/6/410完成品店面(生産側),線外人員取得生産指示看板,生産線作生産指示.線外人員可根拠生産指示看板或部品取引看板供給部品給生産線.為了可快速頻繁的段替,小物部品,治具等都放在作業者手拿得到的地方.使用引取看板或生産指示看板対前工程作引取或生産指示鍛練具有自律神経的製造現場鍛練具有自律神経的製造現場協力廠商的看板処理2024/6/411工引引取生産指示工材料店面半製品店面完成品店面装配線加工線半製品店面JITJIT的的生産生産指示與運搬指示與運搬生産指示引取工程管理範囲2024/6/412JITJIT的生的生産産指示與運搬指示與運搬必要的東西必要的時候必要的量看板提供的情報是-What-什麼東西-When-現在-Howmuch-収容数運搬生産收到看板時收到看板時2024/6/413看板誕生之歴程看板誕生之歴程(回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態 1970)1970)国瑞只将看板当作標籤用只将看板当作標籤用根据月度内示作 Push 計画生産大批量的生産指示,大批量生産,大批量運搬,産生大量在庫経常発生某些製品無法交貨後工程生管前工程月計画月計画2024/6/414看板誕生之歴程看板誕生之歴程(回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態 1980)1980)個個的体力有提昇,但工場全体的体力没有提昇必需対全体一貫的物與情報流動状況作改善営業額時間個個点的改善個個点的改善反省反省高成長高成長,自動化自動化,省力化省力化,能力増強時代能力増強時代2024/6/415看板誕生之歴程看板誕生之歴程(回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態 1990)1990)将看板作為改善的道具将看板作為改善的道具問題点可明確化(引取変動,余裕工数等)可加速改善的速度営業額時間便単位便単位後工程前工程便単位1-1-22024/6/416看板誕生之歴程看板誕生之歴程(回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態回顧生産現場実態 1995)1995)開始包含物流的一貫性改善活動開始包含物流的一貫性改善活動(作為改善的道具的看板定着活動作為改善的道具的看板定着活動)好的物流=好的製造将現場整理成可一目了然的状態 毎日都可容易的看到問題 了解接下来應作什麼(必需改善的環境)有系統的実施対策,提昇公司水準管理者的意識改革管理者的意識改革,人材育成人材育成,消除情報與物的停滞消除情報與物的停滞 強健公司的体質強健公司的体質2024/6/417以看板作為標籤的時代集荷場組付一日仕掛球切削一日仕掛噴砂一日仕掛熱処理一日仕掛切削一日仕掛沖圧一週仕掛1-1-2Sorter2-13-1便単位周期14日在庫 12日便単位引取一日一日1週1日23日1日過早的情報,造成過早生産,過多在庫段替技術差,造成超大批量生産,想要生産的製品無法生産依月度計画生産在庫如山便単位引取 無法対応看板 枚数変動快交貨批量生産原単位工数精 度差,依最大需 求配置人員余剰品多且未納多発2024/6/418落実以看板作為改善的工具集荷場組付19分仕掛球切削19分仕掛噴砂19分仕掛熱処理19分仕掛切削19分仕掛沖圧一日仕掛1-4-2振在庫19分引取Sorter19分引取19分引取19分引取19分引取形成28分引取1-1平準化未納0件因為毎19分的引取,発出生産指示因為安全在庫的系統,可平準化的発出情報因為毎19分的引取,発出生産指示導入大量品定期小量品定量的方法毎日一回引取周期7日在庫3.5日人材育成,物無停滞2024/6/419OTICS 高岡工場改善内容(1-1)完成品的小収容数化以前収容数 10個/Pallet,要使用 Lifter現在収容数 2個/塑膠盒,使用人力及小電動車運搬可減少看板数的変動,降低運費(積載密度提高,高看板数時之追加便低減等),毎月 30万円2024/6/420OTICS 高岡工場改善内容(1-2)完成品的小収容数化2個/箱10個/架2024/6/421OTICS 高岡工場改善内容(2)出荷場原来,和 Lifter在出荷場会衝突,会発生安全,効率等的問題現在使用複数出荷碼頭,與客戸協調納入時間等設定出荷時刻表,将出荷場的使用時間平準化,作業順暢且面積減少根据出荷時間倒算装載時間,提高上貨効率,減少出荷碼頭使用時間2024/6/422OTICS 高岡工場改善内容(3-1)部品荷姿的小収容数化原来送到三好的冷鍛()部品是用 Pallet収容(5060個/Pallet),現在改用塑膠盒収容(10個/盒)構内運搬可不用 Lifter,相互等待低減装載量的平準化減少線辺在庫與面積2024/6/423OTICS 高岡工場改善内容(3-2)部品荷姿的小収容数化小箱大箱2024/6/424OTICS 高岡工場改善内容(4-1)愛知製鋼原材料的平準化納入無法由 Pallet改成塑膠盒調整(平均)引取看板数以実現荷量的平準化2024/6/425OTICS 高岡工場改善内容(4-2)愛知製鋼原材料的平準化納入(看板平準化発行)2024/6/426OTICS 高岡工場改善内容(5)看板分検室(Sorter室)使用到達時間 Card作到達管理為防止 Sorter作業的提前或延遅作業,設定Sorter的作業時間表,発出看板(差立)前1小時才作 Sorter作業為防止看板或伝票提早発出,使用伝票早出規制箱與看板早出規制箱,30分前才発出(OCR早出規制信号)使用 PC確認客戸的看板変異数據(有異常時則與客戸協調改善)2024/6/427OTICS 高岡工場改善内容(6)需求変異在庫(振)根据毎月需求與変異量,毎月調整集出荷場使用複数集荷場,及相対応的出荷場集荷完了即推入出荷場並掛上集荷完了牌子集荷者使用電動車,出荷者使用 Lifter(専用車道)集荷側出荷側2024/6/428OTICS 高岡工場改善内容(7)平準化箱分検室人員毎30分依生産線別生産線別生産線別生産線別客戸客戸客戸客戸品番別品番別品番別品番別発出看板至平準化箱看板依横向縦向都要平均的原則插入(依毎月内示量可作基準設定,10%範囲内)超過基準値時(10%範囲外),使用変異対応在庫毎 19分依看板数送回空箱同時集荷一回(実空運搬),同時擲回工程内看板,作生産指示2024/6/429OTICS 高岡工場改善内容(8)286H 球節装配 B/J組付毎19分依集荷後擲回的工程内看板開始生産使用部品後擲出材料引取看板及空箱部品看板経平準化向前工程引取材料U型完成品棚材料棚完成品棚材料棚2024/6/430OTICS 高岡工場改善内容(9)球切削工程毎19分依被引取後擲回的工程内看板開始生産工程能力低於後工程的装配線工程能力低於後工程的装配線工程能力低於後工程的装配線工程能力低於後工程的装配線,要加班要加班要加班要加班,故店面故店面故店面故店面有対応稼動時間差的在庫有対応稼動時間差的在庫有対応稼動時間差的在庫有対応稼動時間差的在庫U型完成品棚材料棚完成品棚材料棚2024/6/431系生産方式系生産方式情報流物流日程計画平準化生産順序ALC控制室Unit別生産指示貼紙加工順序生産IbeamAxlehousing加工補充生産Shiftarm水運搬後工程引取定量運搬運搬順序引取加工組付同期予約車定量運搬装配線定位置停止定時自働化I順序納入小型組付順序生産水運搬後工程引取定量運搬運搬順序引取加工組付同期総組立後工程引取一台車自働化異常時停止定位置停止AB制御標準化目見管理JustINTime平準化生産後工程引取定量運搬補充生産流生産2024/6/432水蜘蛛運搬水蜘蛛運搬(水運搬水運搬-1)-1)目的:前工程的加工與後工程的装配同期化作法:根據装配工程的生産順序及時機，依指定的路線巡回,去複數的加工工程,將必要種類的部品,依指定的數量收集,運搬的方法後工程,順序引取定量,Set運搬2024/6/433大型装配線水蜘蛛運搬水蜘蛛運搬(水運搬水運搬-2)-2)5個5個5個控制室5台分加工線10.5加工線BU加工線列表機必要時1234512345指示貼紙装配用検料用2024/6/434水蜘蛛運搬水蜘蛛運搬(水運搬水運搬-3)-3)検料用貼紙生産指示用貼紙2024/6/435水蜘蛛運搬(水運搬-4)必要部品 Set供給2024/6/436B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-1着眼点:為了譲工程與前工程(生 加工)工程能同期化,同時不変更 運搬単位,実施小批量混載運搬物的流動:生加工熱処理研削.自工程中間工程前工程2024/6/437B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-2生加工熱処理研削.生完成棚物流熱処理完成棚物流研削粗材棚出荷形態出荷形態運搬形態運搬形態粗材形態改善前改善後D/P 60本1架R/G 40本1PD/P 10本1箱R/G 10本1串D/P 10本6箱R/G 10本4串D/P 10本1箱R/G 10本1串D/P 10本6箱R/G 10本4串D/P 10本1箱R/G 10本1串2024/6/438B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-3加工線後店面,紙看板與鉄看板2024/6/439B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-4加工後店面,鉄看板2024/6/440B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-5加工後店面,鉄看板回収滑道2024/6/441B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-6熱処理後店面,Set処理,鉄看板與回収滑道2024/6/442B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-7Set 熱処理2024/6/443預約車運搬(運搬)-1運搬専業者根据運搬請求,依照請求的順序運搬,運搬者運搬完了之後回到集中管理盤待命的系統目的:各線的粗材以Pallet為単位,在受入場作一括的在庫管理容易判断人員的過或不足,可提昇運搬的効率2024/6/444預約車運搬預約車運搬(運搬運搬)-2)-2実空運搬定量運搬(看板單位)材料集中管理(総量管理)集中管理板加 工 線加 工 線加 工 線ABCABCABC2024/6/445預約車運搬預約車運搬(運搬運搬)-3)-32024/6/446預約車運搬預約車運搬(運搬運搬)-4)-42024/6/447預約車運搬(運搬)-5依亮灯順序排定順序,同時作異常管理正常順序箱異常順序箱有L/S2024/6/448吊桶運搬(運搬)-1後工程根據引取看板，在向中間工程引取之前,也従前工程引取相対種類，相対量材料給中間工程的方法使用時機為何?只有中間工程在別的地方,或中間工程的前置時間長時,為使中間工程的手持量一定時使用可低減引取看板(情報)的停滞時間中間工程可保有定量的部品三工程可同期化2024/6/449後工程引取定量運搬看板單位吊桶運搬(運搬)-2目的:研削.工程跨過中間工程與前工程同期化(等速)熱処理工程的手持量一定,不要生産指示或在庫管理2024/6/450吊桶運搬(運搬運搬)-3前工程後工程工程内看板工程内看板引取看板研削.工程熱處理線生加工線L/T長的工程中間工程2024/6/451補補 充充 方方 式式1.依照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産2.看板附隨著完成品補充到店面生産線的構造1.全種類完成品的店面2.工程内看板3.看板的回轉方法4.全種類的材料5.領取材料方法生産指示的基本標準作業TactTime作業順序標準手持量ABC銑外徑粗車鑽孔鑽孔外徑精車洗淨粗材C粗材B粗材A完成品店面ACBAABC2024/6/452補充方式補充方式(加工加工)材料自動機外歩行短縮工程順配置U型左廻配置流生産流生産一個流完成品棚工程内情報工程内情報仕掛仕掛:外順外順段替段替仕掛種類仕掛種類:明示明示仕掛量仕掛量:5:5台台/1 1枚枚仕事進遅仕事進遅手作業手作業作業順序標準手持2024/6/453順序順序-已先知道計劃已先知道計劃補充補充-不知道下一個要不知道下一個要生産生産什麼什麼順序順序-可以根據計劃生産容易作計劃也可以実施補充補充-必需充分準備，以對應任何状況重要的是重要的是要要追求追求“質的向上質的向上”鍛練可対応任何状況的体質鍛練可対応任何状況的体質補充與順序補充與順序2024/6/454順序順序生産生産、補充、補充生産生産大物加工線加工線ABCabcABCXYC,A,B,A補充生産補充生産順序生産順序生産品番別 Store 品番別 粗材 StoreCCRABAC順序情報装配線順序生産順序生産C,A,B,A2024/6/455如何譲工程安定生産如何譲工程安定生産後工程集荷場対応客戸変動的安全在庫変動超過10%時使用対応工程変動的安全在庫Best少在庫,小変動工程只対応10%之変異2024/6/456東海理化豊田工場納入與調達物流系統 1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板前作業成形回収看板箱看板分検機購入部品看板箱部品中心45社271点子 Post親 Post客戸協力廠49社改善前:1H/回引取改善後:30分等 Pitch引取30分等 Pitch回収切断2024/6/457多回理貨的目的1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸 将一日的理貨平準化,譲装配線可以規則的生産,因此可減少不必要的在庫.2024/6/458多回理貨的担当者1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸出貨担当員與理貨担 当員要定期輪調理貨担当員理貨担当員負責由 各線到理貨場只理貨出貨担当員出貨担当員負責由理 貨場到出貨為止2024/6/459多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸 依設定的時間到看 板配送架,確定配送 便後,取回看板看板配送便取回時間1便2便3,4,5,便6便09:2510:2511:10,13:00,14:4516:002024/6/460多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸取回的看板依生産 線別区分,放到各線 的看板箱中配送 1A 線B 線2024/6/461多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸将各線的看板依客 戸別区分A 線客戸 A客戸 B2024/6/462多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸 将客戸別的看板依 平準化箱左側之品 番順区分,排列将客戸配送便数與 出荷時刻表対照,確 認之2024/6/463多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)将客戸別的看板依 平準化箱左側之品 番順区分将客戸配送便数與 出荷時刻表対照,確 認之2024/6/464多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸 確認多回引取看板 插入的位置 客戸別 受入別 便別 線別等之確認2024/6/465多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸 依品番順整理好的 客戸看板,依照平準 化箱上設定的数字 插入看板集荷便之最後看板 上別上本便結束的夾 子2024/6/466多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者)依品番順整理好的 客戸看板,依照平準 化箱上設定的数字 插入看板集荷便之最後看板 上別上本便結束的夾 子2024/6/467多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸以線別,由左而右,取出該当時間下 的看板2024/6/468多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者)以線別,由左而右,取出該当時間下的看板2024/6/469多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸取出的看板放到 電動車上,明示線 名的盒子中2024/6/470多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸根据取得的看板,取得相対応的空 箱,載於電動車上2024/6/471多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸T/T的鈴聲響了之 後,依照理貨路線到 装配線去理貨C 線A 線D 線B 線多回理貨看板箱理貨場空箱置場2024/6/472多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸将該線引取分的空 箱置於指定的位置C 線A 線D 線B 線多回理貨看板箱理貨場空箱置場2024/6/473多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸依理貨路線卸下所 有空箱之後,循原路 線開始理貨C 線A 線D 線B 線多回理貨看板箱理貨場空箱置場2024/6/474多回集荷手順無法理貨時(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸到達生産線時,如無 貨可理,取出店面旁 的欠品看板(紅色),欠幾張即取幾張.将欠品看板投入対 象線生産管理板旁 的欠品看板箱中,2024/6/475多回集荷手順無法理貨時(理貨担当者)1-6-61-4-5出荷場集荷場E/V装配線看板到着箱対象15 工場63 便137 点12345岡持(早出規制)看板配送箱看板分検機安全在庫置場平準化箱10分/回.46回/日多回集荷工程内看板客戸客戸的看板則依便 別,放在多回理貨箱 的欠品看板箱中対象線将優先生産 欠品製品,完成之後 将其送至理貨場,並 作看板交換2024/6/476多回集荷手順無法理貨時(理貨担当者)客戸的看板則依便別,放在多回理貨箱的欠 品看板箱中対象線将優先生産欠品 製品,完成之後将其送至 理貨場,並作看板交換欠品看板箱2024/6/477多品種生産線上,零件的防誤対策客戸(引取)看板與工程内看板及零件標示板上均有相同的図形及顔色,可提昇作業効率防止誤品.2024/6/478生産線的自主管理(生産管理板的活用)現場目視管理的実現今日的計画計画為何?実績実績為何?管理者毎管理者毎30分確定分確定一回,如有異常,即実施原因調査,再発防止対策,及挽回計画連続登録二日的実績,除作即時的対応外,亦可作履歴追踪2024/6/479生産線的自主管理(生産管理板的活用)2024/6/480自動車元町工場 射出成形線的生産指示 生産線的特徴一機的生産模数(16模)生産前置時間(生産開始1箱完成)520分同一模有多品種(23色),也有不同的後加工(23種類)換模時間10分換色時間520分 換色損失210Kg/回2024/6/481自動車元町工場 射出成形線的生産指示 生産指示系統-1根据批量形成看板実施批量生産(30200個,大量品則為一直分)看板的改善形状:圓板状(容易回収,)厚度:5/加工時間10分(可作定量進度管理)品番品番:610F品名品名:収容数収容数:105/10分圓板看板圓板看板圓板看板圓板看板2024/6/482自動車元町工場 射出成形線的生産指示 生産指示系統-2形状:圓板状(容易回収,)写真 12024/6/483自動車元町工場 射出成形線的生産指示 没有包装,料架上放看板.2024/6/484自動車元町工場 射出成形線的生産指示 無包装的料架管理,同沖圧店面2024/6/485自動車元町工場 射出成形線的生産指示 圓形看板回収滑道写真 42024/6/486自動車元町工場 射出成形線的生産指示 生産指示系統-2使用圓板看板圓板看板圓板看板圓板看板作進度管理生産中1 次2 次3 次 1 Hr-2 Hr-3 Hr-4 Hr-5 Hr-6 Hr-7 Hr-8 Hr-後工程引取取出看板批量形成生産指示2024/6/487自動車元町工場 射出成形線的生産指示 生産指示系統-3同一模有不同的後加工時(産生不同品目),作親子看板親子看板批量形成.同一模具有複数部品時,則同時生産.成形後加工親看板2024/6/488自動車元町工場 射出成形線的生産指示 生産指示系統-4同一模具要作不同的顔色時(産生不同品目),用兄弟看板兄弟看板作作同色批量形成同色批量形成(各色批量形成各色批量形成,減少換色損失減少換色損失.)主色生産時主色生産時,他色如也批量他色如也批量形成了形成了,則同則同時生産時生産.成形兄弟看板兄弟看板兄弟看板2024/6/489自動車元町工場 射出成形線的生産指示 看板的取用回転方式看板的取用回転方式2024/6/490自動車元町工場 射出成形線的生産指示 生産指示系統-6順序引取後,作後補充生産引取前15分,才発出情報塗装CCR2024/6/491自動車元町工場 装配線的異常指示灯 落実自働化自働化自働化自働化,譲自動織機的作法再現 一位女作業員的管理幅度一位女作業員的管理幅度一位女作業員的管理幅度一位女作業員的管理幅度(三十台織機三十台織機三十台織機三十台織機)2024/6/492自動車元町工場 装配線的異常指示灯 区分正常作業與異常対応区分正常作業與異常対応異常(無法実施標準作業)時,線上作業員按下呼叫紐,請求線外人員支援,在定位置前無法解決,則自動停止生産線組長(線外人員)可與生産線分離,必要時(異常)立即到生産線対応可達成100%良品與人員(組長或線外人員)的有効活用保全與運搬等均為此例生産線2024/6/493自動車元町工場 装配線的異常指示灯 2024/6/494自動車元町工場 装配線的異常指示灯 2024/6/495自動車元町工場 装配線的総合生産管理板 2024/6/496自動車元町工場 装配線旁的近線化小型検料場 2024/6/497三五工場三五工場 TPS改善歴程改善歴程装配塗装溶接沖圧為防止欠品,必需有大量在庫,空間不足空間不足.作業者必需花許多時間尋找所需的製品,欠品常発欠品常発.監督者無法発現問題,而無所作為,放任現場放任現場.問問題題改善前改善前:Lead Time 67.5H(8.4日)108Sorter集荷計画品番別顧客批量形成便単位集荷2024/6/498三五工場三五工場 TPS改善歴程改善歴程装配塗装溶接沖圧Sorter使用後補充系統,低減在庫及使用面積.根据顧客需求生産,没有欠品.現場問題可一目了然,立即対応.改善後改善後:Lead Time 27.55H(3.4日)85平準化箱品番別顧客集荷場毎15分集荷一回批量形成2024/6/499三五工場三五工場 看板的流程図看板的流程図完成品店理貨場出貨場客戸到着便管理箱客戸別看板受入箱分検機処理箱分検機看板早出 規制箱理貨箱平準化箱伝票早出規制箱伝票交付箱2024/6/4100三五工場 看板的流程図到着便管理箱,作到着管理與作業指示2024/6/4101三五工場 看板的流程図客戸看板受入箱,司機根据到着看板指示,将客戸看板投入指定位置2024/6/4102三五工場 看板的流程図看板早出規制箱,譲看板定時發到現場2024/6/4103三五工場 看板的流程図平準化理貨箱,毎15分理貨34張看板2024/6/4104三五工場 看板的流程図伝票早出規制箱,確保司機準時出発2024/6/4105三五工場 看板的流程図三五人員定時将伝票放入,伝票交付箱,由司機帶給客戸2024/6/4106三五工場 Pedal 線物與情報図2024/6/4107理貨手順-1理貨員以15分単位収理貨看板一回,多客戸多品番同時引取2024/6/4108理貨手順-2引取看板放在各線別的箱中,到各線理貨2024/6/4109理貨手順-3根据引取看板到店面理貨,将引取看板與工程内看板対照.(三五使用Scanner同時輸入数据,稍後down lord処理)2024/6/4110理貨手順-4工程内看板放入看板箱中,直接作生産指示2024/6/4111理貨手順-5理不到貨時,取下店面旁所欠品番的欠品看板欠品看板欠品看板欠品看板,投入欠品看板箱中,由専用道投入生産線指示生産,同時欠品灯自動響起,請求支援2024/6/4112理貨手順-5理不到貨時,取下店面旁所欠品番的欠品看板,投入欠品看板箱中,由専用道投入生産線指示生産,同時欠品灯欠品灯欠品灯欠品灯自動響起,請求支援2024/6/4113看板数変異超過設定値時-1引取看板数超過平準化箱上的設定値時,掛上理貨的黄牌子,理貨時直接到理貨2024/6/4114看板数変異超過設定値時-2従理貨時回収的工程内看板,回収至平準化箱的最後一格,当引取看板数低於設定値時,則插入看板,理到的貨補入2024/6/4115三五工場 Pedal 線物與情報図溶接装配塗装5分単位引取作業2024/6/4116 Pedal 線的店面-1装配完成品店面2024/6/4117 Pedal 線的店面-2塗装完成品店面出口2024/6/4118 Pedal 線的店面-3塗装完成品店面入口2024/6/4119 Pedal 線的店面-4溶接完成品店面出口2024/6/4120 Pedal 線的店面-5溶接部品店面入口(多種少量店面)多層化小収容数(看板単位)大量品使用専用間口小量品使用共用間口大量品A大量品B小量品共通2024/6/4121 Pedal 線的店面-6溶接部品店面入口(多種少量店面)2024/6/4122 Pedal 線的店面-7溶接部品店面入口(多種少量店面)2024/6/4123 Pedal 線的店面-7塗装入口的順序店面塗装塗装後塗装前上掛架下掛架出口側入口側塗装線内的順序上下掛架同時作業收送料同時作業2024/6/4124 Pedal 線的店面-8塗装入口的順序店面2024/6/4125 沖圧線的生産指示大量品毎二日生産一回(二日批量)小量品用批量形成後生産毎日稼働時間中,分別安排大量品與小量品的生産時間2024/6/4126 沖圧線的生産指示看板回収箱,定期與定量分別管理2024/6/4127 沖圧線的生産指示生産計画除定期(二日一回)生産外,毎日也安排定量生産,並作進度管理2024/6/4128生産批量與管理水準生産批量與管理水準1週間500750250500750ABCDEABCDE100/D150/D50/D100/D150/D50/便75/便25/便50/便75/便定時便分割生産五日批量一日批量一便批量便分割小量品大量品受注数量長短段替時間低高管理水準高低在庫潜在顕在問題2024/6/4129之首之首-生産過剰生産過剰生産過剰隠藏問題,妨害改善的需求改善的機会潜藏於超額在庫之中水面=在庫水準 (看板発行枚数)JIT的障害(改善的機会)2024/6/4130TPS生産現場的特徴生産現場的特徴(1)工程配置U字形配置,出入口接近,工程間隔狭小,没有余裕的空間没有動力輸送帯,由作業員伝送一般批量生産工程也要小型化,安排至生産線中追求小面積,少中間在庫,少人化2024/6/4131TPS生産現場的特徴生産現場的特徴(2)設備多数由公司内製簡単,好用,便宜的設備只有基本機能由専門公司購入,周辺機能由公司内製(買)備有自動跳出,滑槽,連動開関等着着化的道具籍此発展出適合工程的設備與技術,成為公司的 Know-How2024/6/4132TPS生産現場的特徴生産現場的特徴(3)人的動作緩歩,平順的動作,反復投入部品,単純但具緊張感根据標準作業標準作業以T/T為一巡,循環的動作推進多能工化,可自在的作人員配置人,機的協調設備取代一部分人的作業人機配合,追求全体的高効率 (MCTCTT/T)2024/6/4133TPS生産現場的特徴生産現場的特徴(4)部品的供給小批量由前方最適位置(Best Point)供給根据部品的不同,由水(Set)kit供給或在線側設置全店面,以後補充方式補充取用困難的部品由定量供給機供給現在不必要的部品応撤出生産線,譲生産線一目了然,任何異常也可立即反応2024/6/4134TPS生産現場的特徴生産現場的特徴(5)製造的方法一個流動平準化/平均化生産快速換模根据後工程需求以T/T生産2024/6/4135TPS生産現場的特徴生産現場的特徴(6)品質保証不作事後検査,要作工程内品質保証発見不良品,要立即停線,追査原因,実施再発防止対策到処都是防誤装置(設備與人員,QA Network)重要的地方都有One Touch Gauge或以目視全数検査確実的実施設備,治工具的条件管理2024/6/4136TPS生産現場的特徴生産現場的特徴(7)生産管理作業超前或延遅或異常時,可由得知異常発生時,立即採取校正行動在現場即可実施日常的生産管理活動達到時時刻刻把握生産進度的程度2024/6/4137多謝傾聽多謝傾聽2024/6/4138