大倾角检修方案概要.doc
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1、(完整版)大倾角检修方案概要PL2A大倾角通廊及大倾角皮带更换施工技术方案一、施工概况1、编制说明1。1、本施工方案是为岷江电化有限公司PL2A大倾角通廊制作安装及大倾角皮带的更换而编制。1.2、为降低工程成本以及避免通廊转运费用增加,本次施工的预制场地选择在1#、2电炉配电室外,即原大倾角皮带下,搭设临时预制场地和成品堆放场地.2、编制依据及施工中执行的有关标准2。1、根据施工设计图纸以及业主提供的更改简易图;2。2、建筑钢结构焊接技术规程 JCJ8120022。3、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012。4、波状挡边带式输送机 JT/32319972.5、重型设备吊装手册3
2、、工程简述安装通廊前需先行拆除原大倾角机架及输送带,该通廊由平台、桁架、钢梯、屋顶梁组成,均为型材现场制作而成;该通廊长34250mm、宽2830mm、倾斜度55。29、安装标高33米、总重28。6吨(不含皮带机架5.5吨).4、工程特点4.1、工期紧,工程量大,短期内要投入大量的人力资源、机械设备。4.2、技术含量高,要提高工作效率,必须充分利用新工艺及机械设备的利用率.4.3、焊接工程量大,结构复杂,焊接面积大.工程高峰施工期正处在夏季,烈日的暴晒与高温给现场施工带来一定困难.4.4、钢构设施的互换性和尺寸精度要求高。施工工艺严格,预制组队质量要求精密。5、工期要求:2013年7月5日至2
3、013年7月10日,总工期为5天。6、工程难点及解决方案6.1、施工区域尘粉过重为节约成本与便于通廊吊装,PL2A皮带通廊制作现场选择于1配电室门前,同时也处于1#转运站与2转运站之间,在制作通廊的时间段内,制作现场上空的原PL2A皮带机处于工作状态时,便伴有粉尘及小颗物料下落至施工现场,且灰车在转运1#贮灰槽内积灰时,时常造成该区域尘粉漫天飞舞;对此我公司投入大量财力购买了一批劳保用品(如护目镜、口罩、放尘服等)。6.2、吊装区域位置狭小通廊总重28。6吨、安装高度33米,经多次研究,决定采用一台70吨汽车吊进行主吊,另配一台25吨吊车进行辅助吊装;转运站贮料槽至配电室间距7。5米,此距离无
4、法满足吊装需要也无法一次性让通廊整体起吊,故采用整体预制再分段吊装。6。3、110Kv高压线阻碍吊装安装通廊以及拆除原机架,均需大型汽车吊配合施工,该区域有六根110KV高压线,通廊左、右各分布3根,且通廊距最近高压线仅3米,因桁架较长、体积较大,吊装施工时,设备(拆除及安装)未到位之前均呈倾斜之势,需保证设备吊装时的旋转半径25米;故上述6根高压线均需进行拆除,但我单位不具备高压线施工的相关安装资质,经协调该问题由业主联系具有安装资质的施工单位进行拆除及复原。6.4、因角度改变,导致原机头、机尾位置发生改变以及机架的再次利用。(施工工期)为节约成本,现需将原机架拆除后,并将该机架重新安装至通
5、廊中,且现通廊与原皮带机机头、机尾高差存在差值,导致需拆除部分机头、机尾平台或者降低机头架、机尾架安装高度,此无疑对本就相对特别短的工期增加施工难度,为圆满完成施工任务,保证工程质量与工程进度,现已制作施工倒排计划表,并增加有施工作业人员.力争保质、保量提前圆满完成任务。二、施工部署1、现场材料贮存、堆放、成品保护(1)堆放要平整、干燥、坚实,并配备足够的枕木、垫木,使材料和构件平稳、平衡。(2)对成品进行检验,按图纸及构件编号、清单进行清点,按施工顺序排序,构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。(2.1)按流水施工的工序配套、分层堆放,先吊装的构件放在上层。2、施工用电 2。1
6、临时用电严格按照JGJ-462005规范执行。现场采用三相五线制供电在预制现场以及安装现场由持证电工布设配电箱各一面,并远离易燃易爆物,留下足够两人操作维修的空间。2。2严格按照一机一箱一闸一漏的原则选用开关箱,电气原件选用国家许可生产正规产品其中漏电开关动作电流小于30ma动作时间小于0。1秒。开关箱与用电设备的距离小于3米2。3每台用电设备不带电部分均通过黄绿双色线做可靠接地,接地线不能经过任何开关与保护装置。2。4 现场照明采用450W泛光灯架设高度不低于3米,并设专用照明箱。2。5手持电动工具在使用前对外观 插头 开关进行检查应无破损,开关动作灵活可靠。并使用500V摇表检查绝缘所选类
7、电动工具绝缘布低于7兆欧。在绝缘合格和进行空载运转.上述条件合格后方可投入使用。3、 施工计划(1)工程施工进度计划根据业主要求,结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料,在技术上可靠,经济上合理的前提下制定施工网络进度计划(详见下页施工进度计划网络图)。(2)劳动力需用计划该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制,包括钢设施制作。该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划:(3)主要机械设备需用计划该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制,包括钢设施吊装。序号机械或设备名称型号规格数量单 位备 注1逆变电焊机ZX7-4004台2水准仪1台370T汽车吊QAY70型1台425T汽车吊QY25
8、E1台5卷扬机10T1台6葫芦3T2个7葫芦5T2个8葫芦2T2个9砂轮机2台10抛光机2台11滚筒DN1001根四、制作工艺、吊装及安装工艺流程1、主要工艺流程搭设预制平台 号料 通廊制作 通廊组装 成品检验、防腐除锈及后续工作 成品分段拆除 吊装前准备工作 汽车吊配合拆除原皮带 汽车吊配合拆除原机架 钢梯拆除 钢梯安装 分段起吊安装 机架安装 皮带安装 后续完善2、搭设预制平台1、桁架预制用钢平台:为了保证施工质量,以及方便施工焊接,须在现场铺设桁架预制钢制平台,在平台上进行放样下料,用H200*200的型钢(7根)搭设一个4000*36000长的平台,型钢间用2根16槽钢锁死.平台的水平
9、度用斜垫铁来调整,其水平度要求:5mm。2、零部件组装与成品堆放钢平台:采用=10的钢板及3002504000的枕木铺设一个5m5m的平台。平台的水平度用枕木来调整,其水平度要求:5mm。用于零部件的现场组装.3、材料(1)钢设施使用的钢材、焊接材料、涂装材料等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定,且应按设计及规范要求作复验.(2)号料前,如钢板有豆角弯,波浪弯等,必须矫正平直,局部平面度每米1mm。(2.1)钢材矫正后的表面不应有明显的划痕,划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差见表1表1 单位:mm项目允许偏差型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b
10、/100双肢栓接角钢的角度不得大于90(b为角钢肢宽)H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2。0(b为H型钢翼缘宽度)(3)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用.(4)在施工过程中,无论划线、号料、还是气焊等都必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷,如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理.4、放样、号料(1)熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处,应与项目部技术部门联系解决.(2)用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检
11、定合格后方可使用。(2)所有结构零件在号料前,需要按施工图上的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,确保号料精度。(3)号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量.发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时,应及时项目部相关人员联系,研究决定后再进行下料。(4)不同规格、不同材质的构件应分别号料。并依据先主后次、先大后小的原则依次号料。(5)样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上长度、工作线、弯曲线等各种加工符号。(6)对焊接结构件的样板,除留出加工裕量外,还需考虑焊接构件的焊接收缩量。一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.030.2%;沿焊缝宽度横向收缩,每条焊缝
12、为0.030。75mm。(7)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。(8)本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。5、切割(1)为了保证切割质量及利于熔渣的吹出,自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行,切割胎具的平整度3mm。(2)切割前,应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。(3)下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。板厚t12mm的钢板,使用剪切机进行机械切割;板厚t12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割。(4)气割前必须检查确认整个气割系统的设备
13、和工具全部运转正常,并确保安全.(5)气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等),工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。(6)半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点.(7)在钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割简单。(8)在钢板上切割不同尺寸的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件.6、接料与组装(1)接料与组装必须在经过测平的平台上进行,平台的水平差3mm(2)组装前,工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。(3)由于原材料的尺寸不够,或技术要求需拼接的零件,一般必须在组装前拼接完成。(4)组装
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