CP控制计划培训教程优质PPT课件.ppt
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1、1 1、控制计划(、控制计划(CPCP)的概念:的概念:指指 Control Plan(Control Plan(控制计划)的英文简称。控制计划)的英文简称。C C(Control Control)控制控制 P(P P(Planlan)计划计划 2 2、控制计划(控制计划(CPCP)的定义:)的定义:提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。注注1 1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特
2、性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件系列零件”控制计控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。注注2 2:在产品质量先期策划(:在产品质量先期策划(APQPAPQP)中,控制计划()中,控制计划(CPCP)是重要的输出。)是重要的输出。一、控制计划(一、控制计划(CPCP)概要介绍)概要介绍3 3、ISO/TS 16949ISO/TS 16949:20022002质量管理体系对质量管理体系对APQPAPQP的要求:的要求:解释说明:解释说明:美
3、美国国三三大大汽汽车车厂厂(OEMsOEMs:福福特特、通通用用和和戴戴姆姆勒勒-克克莱莱斯斯勒勒)和和意意大大利利菲菲亚亚特特汽汽车车公公司司认认可可的的产产质质量量策策划划的的输输出出方方法法为:为:控制计划控制计划(CPCP)。德德国国大大众众汽汽车车公公司司认认可可的的产产品品质质量量策策划划的的输输出出方方法法为为:质量检验计划质量检验计划。法法国国标标致致雪雪铁铁龙龙汽汽车车公公司司认认可可的的产产品品质质量量策策划划的的输输出出方法为:方法为:质量计划质量计划。日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司认认可可的的产产品品质质量量策策划划的的输输出出方方法法为为:QCQC工程图工程图。4
4、4、控制计划(控制计划(CPCP)的目的)的目的:提供结构性的途径提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。5 5、控制计划(控制计划(CPCP)实施的时机和范围:)实施的时机和范围:公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品老公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品老 产品和旧产品)产品和旧产品)6 6、控控制制计计划划对对用用来来最最大大限限度度减减少少过过程程和和产产品品变变差差的的体体系系作
5、作了了简简要要的的书书面面描描述述。控控制制计计划划不不能能替替代代包包含含在在详详细细的的操作者指导书中的信息操作者指导书中的信息。7 7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文件件,所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。,所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。8 8、实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施,包括保实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施,包括保
6、证所有的过程输出将处于控制状态的证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库进货检验、入库/贮存、生产贮存、生产/制造制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、入库入库/贮存、产品审核、交付贮存、产品审核、交付/出货出货等阶段性的要求。在正式生产运等阶段性的要求。在正式生产运行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种过程于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战
7、略改变状况相对应的战略。9 9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包制定控制计划,这些信息包括:括:过程流程图;过程流程图
8、;系统设计过程失效模式及后果分析;系统设计过程失效模式及后果分析;特殊特性;特殊特性;从相似零件得到的经验;从相似零件得到的经验;小组对过程的了解;小组对过程的了解;设计评审;设计评审;优化方法优化方法(QFDQFD,DOEDOE等等)。1010、编制、编制控制计划所需的技能和工具:控制计划所需的技能和工具:采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程工具(如:过程流程图、过程FMEAFMEA和控制计划等);和控制计划等);有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪;有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪;小组成员清楚过程
9、流程、过程小组成员清楚过程流程、过程FMEAFMEA和控制计划的联系;和控制计划的联系;小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。工具和过程间的关系。1 11 1、制定并实施、制定并实施控制计划对组织有什么好处?控制计划对组织有什么好处?质量质量:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品
10、特性变差别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出输出 变量变量)的过程特性的变差源的过程特性的变差源(输入变量输入变量)。顾客满意程度顾客满意程度:控制计划聚焦于将资源用于对顾:控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下,降低成本情况下,降低成本。交流交流:作为一个动态文件,控制计划明确并传达:作为一个动态文件,控制计划明确并传达 了产品过程特性、控制方法和特性测量中的了产品过程特性、控制方法和特性测量中的 变化变化。1 12
11、2、“控制计划控制计划”在在APQPAPQP中的运用中的运用:控制计划是控制计划是APQPAPQP工作中重要的输出,工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段:的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段:样件样件 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。试生产试生产 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特过程特 性所
12、涉及尺寸测量、材料和性能性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验功能试验、过程控制、检验和试验 的测量系统等作出描述。的测量系统等作出描述。生产生产 在大批量生产过程中,对产品在大批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面 描述。描述。控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的 体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相体系的全面策划;一个
13、单一的控制计划可以适用于以相同过程、相 同原料生产出来的一组和一个系列的产品。同原料生产出来的一组和一个系列的产品。控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使 用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确 保按顾客的要求制造出优质的产品。保按顾客的要求制造出优质的产品。当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:产品更改;产品更改;过程(工序)更改;过程(工序)更改;过程(工序)
14、不稳定过程(工序)不稳定 过程(工序)能力不足;过程(工序)能力不足;检验方法、频次等修改。检验方法、频次等修改。1 13 3、样件、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别:样件样件 在样件制造过程中,主要针对原材料的检验在样件制造过程中,主要针对原材料的检验/试验和成试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样品的尺寸测量和性能试验的描述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验件控制计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能和功能/性能试验,且其检查的频
15、率和容量必须为连续性和性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和100%100%。样件。样件试制数量一般为试制数量一般为310310件。件。1 13 3、样件、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别:试生产试生产 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特性所涉及过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述(包括:原材料检验描述(包括:原材料检验/试验、入库试验、入库/贮存、生产贮存、生产/
16、制造制造/加工、作业员首检加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品试验、包装、成品/最终检验最终检验/试验、全尺寸检验和试验、全尺寸检验和功能试验、成品入功能试验、成品入 库库/贮存、出货)。试生产控制计划中的内容必须包括产贮存、出货)。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能品总成的全尺寸检验和功能/性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和和100%100%。试生产试作的数量一般为。试生产试作的数量一般为310400310400件之间,除非顾客另有书面规定。件之间,除非顾客另有书面规定。试生产
17、的产品总成之全尺寸检验和功能试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的性能试验必须为合格的300300件总成中件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。性能试验的所有数据。1 13 3、样件、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别:生产生产 在大批量生产中,对产品在大批量生产中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述(包括:原材料功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述(包括:原材料检
18、验检验/试验、入库试验、入库/贮存、生产贮存、生产/制造制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检巡检/试验、包装、成品试验、包装、成品/最终检验最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货)。贮存、出货)。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、性能试验、产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺划中的全尺 寸检验和功能寸检验和功
19、能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。至少一次和一件)。控控 制制 计计 划划零件零件/过程过程编号编号过程过程名称名称/操作操作描述描述机器、机器、装置、装置、夹具、夹具、工装工装特特 性性特殊特殊特性特性分类分类方方 法法反应反应计划计划编编号号产品产品过程过程产品产品/过程过程规范规范/公差公差评价评价/测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容量容量频率频率潜在的失效模式及后果分析(潜在的失效模式及后果分析(FMEA-DFMEA/PFMEAFMEA-DFMEA/PFMEA)过程过程功能功能要求要求潜在潜在失效失效模式
20、模式潜在潜在失效失效后果后果严严重重度度S S级级别别潜在潜在失效失效起因起因/机理机理频频度度数数O O现行现行过程过程控制控制预防预防现行现行过程过程控制控制探测探测探探测测度度D D风风险险顺顺序序数数RPNRPN建议建议措施措施责任及责任及目标目标完成完成日期日期措措 施施 结结 果果采取的采取的措施措施严严重重度度S S频频度度数数O O探探测测度度D D风险风险顺序顺序数数RPNRPN过过 程程 流流 程程 图图过程过程编号编号过程流程图过程流程图过程流过程流程名称程名称变差变差来源来源机器设备机器设备/测量设备测量设备产品特性产品特性过程特性过程特性搬运搬运方式方式特殊特殊特性特
21、性符号符号备注备注1414、控制计划、控制计划 与与“过程流程图过程流程图”和和“FMEA”FMEA”的关系:的关系:1515、CP CP 与与 APQPAPQP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSA MSA 和和 SPC SPC 的关系:的关系:第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 PPAP PPAP MSA MSA
22、 DFMEA PFMEADFMEA PFMEA SPC SPC SPC SPC (Ppk1.67)Ppk1.67)(Cpk1.33Cpk1.33)样件样件CP CP 试生产试生产CP CP 生产生产CPCP 1616、“过程分析(乌龟图)过程分析(乌龟图)”在控制计划(在控制计划(CPCP)中的运用:)中的运用:过程分析(乌龟图)工作表过程分析(乌龟图)工作表注:注:控制计划(控制计划(CPCP)的)的“过程分析(乌龟图)过程分析(乌龟图)”表中的具体和详细内容的填写请见附件二。表中的具体和详细内容的填写请见附件二。过程过程 填写填写COPCOP或过程名称或过程名称控制计划控制计划 (CP(C
23、P样件样件CPCP/试生产试生产CP/CP/生产生产CP)CP)使用什么方式进行使用什么方式进行 (材料(材料/设备设备/装置)装置)填写机器(包括试验设备),材填写机器(包括试验设备),材料,计算机系统,过程中所使用料,计算机系统,过程中所使用的软件等的详细说明的软件等的详细说明 输输 入入(要求是什么?)(要求是什么?)填写详细的实际输入填写详细的实际输入,这可能这可能是一份文件、材料、工具、是一份文件、材料、工具、计划等计划等如何做?如何做?(作业指导书(作业指导书/方法方法/程序程序/技术)技术)填写相关的过程控制、支持过程、填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、管
24、理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明方法和技术等的详细说明由谁进行?由谁进行?(能力(能力/技能技能/知识知识/培训)培训)填写资源要求,特别注意要填写资源要求,特别注意要求的技能和能力准则,安全求的技能和能力准则,安全设备等设备等 输输 出出(将要交付的是什么?)(将要交付的是什么?)填写详细的实际输出填写详细的实际输出,这可能这可能是产品、文件,而且应该和是产品、文件,而且应该和实际有效性的测量相联系实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么?使用的关键准则是什么?(测量(测量/评估)评估)填写过程有效性的测量,比填写过程有效性的测量,比如矩阵和指标如矩阵和指标控控 制制 计计
25、 划划第第 1 1 页,共页,共 50 50 页页 样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号:控制计划编号:CPP001A3 CPP001A3 主要联系人主要联系人/电话:电话:刘工刘工/010-60034105/010-60631037/010-60034105/010-60631037 日期日期(编制编制):2006-05-10 2006-05-10 日期日期(修订修订):零件编号零件编号/最新更改等级:最新更改等级:WillAB001/2006-05-01WillAB001/2006-05-01核心小组:核心小组:刘甲、张三、李四、王五、钱已刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准顾
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