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专业学位硕士学位论文A公司手机按键模组的质量改进研究Research on the Quality Improvement of the Key Module of Mobile Phone in A Company：万方数据完成日期：20日.n.30大隹理工大学Dalian University of Technology大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究 工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用内容和致谢的地方外,本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果，也不包含其他已申请 学位或其他用途使用过的成果。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献 均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。学位论文题目：A公司手机按键模组的质量改进研究_ 万方数据万方数据万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文摘 要生产质量是企业成长发展的基础，质量管理对生产制造型企业尤为重要。随着社会 发展和技术进步，人们对生活品质和使用物品的要求越来越高，企业生产产品的质量要 求也越来越高。从20世纪初，人类社会跨入工业化，企业经营规模化，质量管理也得 到飞速发展，从最初质量检验阶段，发展到统计质量控制阶段，再到全面质量管理阶段。逐步形成了一个完整系统全面的质量管理学科。质量管理指导生产企业管理制造出越来 越好的标准化产品，并且帮助企业逐步发展壮大。越来越多的国家，企业，学者，专家 意识到质量生产管理的重要性。随着国际贸易的迅速扩大，质量管理跨入了国际化。对 企业来说，生产质量管理也越来越重要。本研究通过对A公司手机按键模组的质量问题深入分析,在产品生产过程中发生的 质量异常问题，通过数据分析和实验设计验证，运用全面质量管理五要素找到异常原因 并提出可行的改善方案。并从管理角度进行设计预防，如何降低生产过程中质量异常,以及异常发生后如何快速锁定并处理。从而提高公司管理水平，减少质量异常发生率,降低损耗以及成本。让企业产生更多经济价值。具有更强的市场竞争力，促进企业健康 持续发展。文章首先从质量管理对企业发展的作用这一角度进行论述，以及对目前移动通信设 备制造企业的产品开发流程和质量管理现状进行介绍。然后重点介绍A公司按键模组以 及其产品开发生产过程中的质量管理现状，通过对A公司实地调研，发现其生产过程中 关于按键模组的质量问题。笔者通过数据分析，流程梳理和实验设计，运用各种质量管 理工具找到问题背后产生的原因，以及质量异常产生和处理过程中显示的管理问题。从 人机料法环等方面提出一些切实可行的改进方案并实施保障。最后对文章进行总结。关键词：全面质量管理；生产制造；企业管理；异常分析；改进方案万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究Research on the quality improvement of the key module of mobile phone in A CompanyAbstractProduction quality is the basis of enterprise growth and development,and quality management is particularly important for manufacturing enterprises.With the social development and technological progress,people have higher and higher requirements fbr the quality of life and the use of goods,and the quality requirements of products produced by enterprises are also higher and higher.Since the beginning of the 20th century,human society has stepped into industrialization,enterprise operation has been large-scale,and quality management has also developed rapidly,from the initial quality inspection stage to the statistical quality control stage,and then to the total quality management stage.I t has gradually formed a complete,systematic and comprehensive quality management discipline.Quality management guides production enterprises to manufacture better and better standardized products,and helps enterprises gradually develop and grow.More and more countries,enterprises,scholars and experts realize the importance of quality production management.With the rapid expansion of international trade,quality management has stepped into internationalization.For enterprises,production quality management is becoming more and more important.Through in-depth analysis of the quality problems of the mobile phone key module of company a,the quality abnormal problems occurred in the product production process,through data analysis and experimental design verification,the five elements of total quality management are used to find the abnormal causes and put forward feasible improvement schemes.And design prevention from the perspective of management,how to reduce the quality abnormalities in the production process,and how to quickly lock and deal with the abnormalities.So as to improve the management level of the company,reduce the incidence of quality abnormalities,reduce losses and costs.Let enterprises generate more economic value.I t has stronger market competitiveness and promotes the healthy and sustainable development of enterprises.Firstly,this paper discusses the role of quality management in enterprise development,and introduces the product development process and quality management status of mobile communication equipment manufacturing enterprises.Then it focuses on the key module of A-ii-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文company and the quality management status in the process of product development and production.Through the field investigation of A company,it is found that the quality problems of key module in the production process.Through data analysis,process combing and experimental design,the author uses various quality management tools to find the causes behind the problems and the management problems displayed in the process of quality abnormality generation and handling.Some feasible improvement schemes are put forward and implemented from the aspects of man-machine,material,method and environment.Finally,the article is summarized.Key Words：Total quality management;Manufacturing;business management;Anomaly analysis;I mprovement solution-in-万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究目 录摘 要.IAbstract.II1 绪论.11.1 研究背景.11.2 研究意义.21.3 思路及研究方法.21.4 论文结构.32理论综述.42.1 质量管理国内外发展现状.42.2 质量管理理论.52.3 质量管理方法.52.3.1 全面质量管理4M1E.62.3.2 QC七大手法.72.3.3 试验设计(DOE).82.4 制造数字化质量管理.92.5 新产品开发质量管理.93 A公司按键模组质量管理现状及问题分析.123.1 公司概况.123.1.1 公司简介.123.1.2 管理架构.123.1.3 质量管理介绍.15-IV-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文3.1.4 项目管理介绍.163.1.5 数字化生产管理.163.2 按键模组介绍.203.2.1 按键模组构成.203.2.2 按键生产流程.223.2.3 按键质量检验.263.3 按键模组质量管理现状与分析.293.3.1 按键模组质量管理现状.293.3.2 按键模组质量不良统计.303.3.3 按键模组不良分类.313.4 按键模组质量异常原因分析.323.4.1 员工管理因素.323.4.2 设备管理因素.343.4.3 物料管理因素.363.4.4 工艺方法管理因素.373.4.5 环境管理因素.394按键模组质量管理改进策略.414.1 员工技能管理改进.414.1.1 员工技能培训管理.424.1.2 公司团队改进.434.2 设备改进.444.2.1 设备每日点检.44万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究4.2.2 设备相关性和重复性检测.454.3 物料管理改进.474.3.1 按键的颜色管理.474.3.2 支架的质量管理.474.4 工艺方法管理改进.484.4.1 监控盲点增加跟踪机制.484.4.2 对设备参数调试验证管理.484.4.3 按键刮伤的改善.494.5 环境管理改进.494.5.1 按键混料工作台目视管理改善.494.5.2 流水线工作台空间管理改善.505 改善实施的保障措施.515.1 加强公司质量意识培养.515.1.1 提高管理层的质量意识.515.1.2 提高员工的质量意识.525.1.3 加强质量数字化.525.2 实施质量改进激励机制.535.3 完善质量异常管理流程.545.3.1 设立流程异常机制.545.3.2 成立项目责任单位.555.3.3 成立专家小组.55结 论.57-VI-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文参考文献.59致 谢.61大连理工大学学位论文版权使用授权书.62-VII-万方数据万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文1绪论1.1 研究背景21世纪随着触摸屏的广泛应用，智能手机得到普及，以及移动互联网快速发展兴起。让智能手机生产企业订单暴增，生产线产量呈现井喷形态。经过几年激烈竞争后手机品 牌形成头部效应，能很好把握市场并能保持手机品质的生产企业逐渐脱颖而出。在这一 波智能手机普及的红利浪潮中，我国一部分手机制造企业抓住机会，逐渐占领大部分国 际市场份额。国家近几年不断提出中国制造2025和工业4.0的概念，正是鼓励 我国制造企业完成升级，由制造大国向制造强国迈进I L这样的环境下，企业的智能 制造，数字化生产和产品生产质量管控，就显得越来越重要。这方面做得越精，就越能 快速赢得更多市场份额。对企业来说，产品质量是市场竞争中最有力的武器，面对日益 激烈的全球化市场竞争和挑战，提高质量管理效率是关键。质量管理遍布企业的各类生 产经营活动中。随着移动通信设备需求的爆炸式增长，相关制造企业对产品制程能力和质量管控能 力的要求也越来越高。这方面能力突出的企业慢慢做大做强，逐渐形成大厂垄断的局面。随着企业的垄断规模化，这些制造大厂也逐步在完善自己的质量管理体系和标准生产流 程。但企业大了以后，随之而来也会带来一些问题，比如跨部门间的沟通，异常问题的 责任归属和责任划分可能会出现一些模糊地带，无法快速准确找到异常的根本原因，无 法从根源去解决问题，对公司形成很大的资源浪费。有时候问题没有得到快速解决，员 工只能在损耗中彼此忍受，让时间对问题进行消耗或者雪藏。大企业如何解决生产中的 中间地带质量异常，打破逐渐僵化的壁垒去解决改善问题，值得去深入研究KI。A公司为一家大型跨国制造企业，有着较完善的管理体系。生产制造产品涉及上百 家企业，供应链遍布全球。公司实行全球采购和工业数字化生产管理，生产质量控制也 同样采取数字化管理。A公司目前是全球头部的手机制造商，有着稳定的生产品质，承 接最顶尖的客户产品。由于生产订单巨大，最少都是百万台起步，生产过程中即使只有 1%的不良，也会有很大的成本压力。在日常生产过程中，A公司在现有质量管理制度下,如果能减少一些异常，提升一点良率，都会产生巨大的经济效益“本文通过分析A公司 的按键模组生产过程中遇见的质量异常问题，利用全面质量管理五要素分析法，通过数 据统计分析排查验证，找到异常产生的原因和背后对应的管理问题。从而提出确实可行 的方案以及如何预防保障，来持续提升公司的竞争力。万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究1.2 研究意义质量管理是制造企业发展的基石，是企业开拓市场的根本，更是企业保持盈利和可 持续发展的保障。在上述描述的背景下，市场经济全球化，企业间的竞争加剧，优胜劣 汰。企业想要持续健康发展，加强质量管理，提升改进产品质量是所有公司需要努力的 方向67。质量的概念诞生于工业革命之后，刚开始产品质量水平依赖于客户的满意度。随着 时间推移。世界著名的质量管理大师，不断提升了质量的定义，提出了各种创新管理理 念和方法，使得产品质量管理取得了很大的进步。世界质量大师朱兰博士说，21世纪是 质量的世纪。人们和企业越来越重视质量，质量管理已经成为生产经营的关键因素8-9】。A公司十分重视产品的质量管理，而且在制造中有完整的新产品开发导入验证流程 和质量管理体系。但随着通信设备智能手机市场朝着轻，薄等高集成度方向发展，产品 设计和生产，开始向精细化，微量化和数字化变化，制造工厂以前相对粗旷的流程和质 量管理方式变得失效，或者说以前的管理方法有时很难解决新产品或者新工艺衍生出的 异常问题。精尖的产品质量要求同步反馈出企业的管理跟不上，导致产品良率下降，成 本上升，责任认定归属混乱，部门间推诿扯皮沟通僵化导致管理效率低下。企业竞争优 势下降。在不破坏公司现有管理体系和平衡的前提下，进行微渐式质量管理改良，就显 得无比重要。这也正是本论文研究A公司产品质量异常的意义所在口。11.3思路及研究方法本文遵循发现问题、分析问题和解决问题的思路进行研究。对A公司产品生产过程 中产生质量异常作出分析，通过调查访问的方式，并结合产品制造的质量生产数据做相 关性分析，在现有质量管理理论的指导下，采用统计分析方法和对流程分解分析发现产 品质量异常的原因。然后针对具体问题提出可行的解决方案，从而为公司今后的工作提 供帮助。(1)文献研究法：本论文研究过程中以下方面使用了文献研究法，在介绍质量管理 体系参考引用了一些论文和期刊中涉及到的相关研究理论。在对质量管理工具进行阐述 时，引用了质量管理工具等相关理论。笔者阅读了大量的质量管理相关的文献，并对这 些文献资料进行整理、归类和分析，为本文的研究和写作奠定了详实的基础和分析方法 的借鉴。万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文（2）访问调查法：通过进入公司实地调查，同制造、品质、工程、设备、研发、采 购等部门的职能人员，进行面对面、邮件、信息、报告等方式沟通交流，获取相关数据 和资料，共同探讨推进质量改善活动，减少企业质量损失，实现企业质量目标。（3）统计分析法：在研究过程中，使用质量管理方法对A公司产品生产数据进行统 计分析，从产品制造流程、生产工艺、质量管理流程等方面分析排查，找到问题根本原 因。总结提出质量管理改善对策。1.4论文结构本文通过论述A公司制造过程中按键模组产生的质量问题，反应出公司质量管理中 存在的问题，结合相关制造质量控制的理论以及相关的成熟经验，通过数据分析找到产 生异常的原因，基于A公司的管理现状，从质量管理改善的角度加以分析和研究，制定 出适合A公司制造质量控制的有效方法和流程并加以实施，为企业内部提供可行的改善 方案。本课题研究共分为五个章节：（一）绪论首先论述论文的研究背景，研究意义，思路及研究方法和论文结构。（二）理论综述本部分主要介绍了质量管理体系的相关概念及理论，相关理论包括全面质量管理五 要素4M1E、QC质量控制的七大工具以及数字化质量管理和通信产品研发制造企业的 产品开发质量管理理论。（三）A公司按键模组的质量管理现状及问题分析介绍A公司组织管理体系、按键模组的管理现状，以及在生产过程中存在的质量管 理方面问题，并从人、机、料、法、环等各方面分析找到问题产生的原因。（四）按键模组质量管理改进策略通过人、机、料、法、环五个方面对按键模组的质量问题进行改善优化。（五）改善实施的保障措施-3-万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究针对主要A公司按键质量管理改善的方案，提出相应的保障措施。-4-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文2理论综述品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。一个企业如何做好质量管理 是一个永恒的课题。这也是企业越做越好，越做越大的原始驱动力。2.1 质量管理国内外发展现状质量管理科学起源于欧洲I,第一次工业革命后，商品生产发生了巨大变化。机器化 大规模生产加快了商品的生产和流通，但矛盾随之而来，大量生产的产品，质量得不到 有效的控制。所以在最初始阶段管理学者和企业家创新了质量管理理论和方法。生产中 设置专门的质量检验人员发展到质量检验独立成为一个部门，有专职从事质量检验的人 员，产品质量有了最基本的保障。质量管理工作进入到质量检验阶段。这一阶段为事后 控制12-1力。质量检验虽然提高了企业生产效率，降低了生产成本。但这种方法只能剔除不良品,不能降低不合格率。基于上述困扰，20世纪40年代美国诞生了新的质量管理方法。很多企业使用了大量的质量控制图。此种方法可以降低产品不合格率，保证产品质量的 稳定性。质量管理基于数理统计的方法进入到第二个阶段，统计质量管理，进行过程控 制114-15。20世纪50年代以后，随着计算机等高精尖产品的生产和应用，使社会生产力和科 学技术发生巨大变化。对于技术密集型企业和综合复杂产品，统计检验已经不能满足质 量控制要求。1961年菲根鲍姆提出全面质量管理理论(TQM)o将质量控制过程扩展 到整个产品生命周期，并突出强调了全员参与质量控制的重要性。七十年代，日本质量 专家提出了新的质量理论，他认为“产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的”。他认为控制的重点在产品设计阶段，这将质量控制从生产制造提前到了产品最初设 计阶段。所以全面质量管理实现了超前预控和过程控制的结合口&。20世纪70年代，随着互联网兴起，市场逐渐全球化。各个国家和企业都是基于本 国标准而制定标准，结果产生了各行业或者地区之间巨大差别的质量新标准。为了解决 不同标准带来的各种问题，国际标准化组织通过总结世界各国质量管理经验，在1987 年国际标准化组织颁布了 I S09000体系质量管理标准，并不断对其补充和完善。I S09000 标准受到了相当多国家和地区的认可，纷纷以此标准指导本国企业开展质量管理工作18-电。随着计算机科学的进步，诞生了很多质量管理软件和系统。MRP,MRPI L ERP,万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究QI S等各种管理理论和软件让质量管理得到迅速发展。借力于现在先进的信息技术，质量管理发展到信息化阶段RO】。我国质量管理发展较晚，20世纪70年代我国质量管理基本处于质量检验阶段。直 到80年代，随着我国技术抽样检查标准制定贯彻后才步入统计质量管理阶段。1985年 随着国家经委颁布了工业企业全面质量管理方法，全面质量管理才在全国普遍推广 PL随着我国质量管理的快速提升发展，我国企业也迅速崛起，利用低劳动成本的优势 占领了全球商品制造市场，逐渐形成全产业链。目前制造企业有向东南亚等低成本国家 外流的趋势，在我国劳动成本上升的情况下，唯有提升质量管理才能持续形成竞争优势 o才能保证完成从制造大国向制造强国的转型a。2.2 质量管理理论制造业质量管理经历了三个阶段：质量检验阶段、统计技术控制阶段、全面质量管 理阶段。随着质量管理理论的发展，制造业产品的质量也得到飞速提升。这个过程中产 生了很多质量管理大师，以及相应的质量管理理论和应用方法。例如约瑟夫M朱兰(Juran,2003)博士提出了质量是“适合使用”，质量与等级的区别，以及质量管理三部 曲通过计划，改进和控制三个过程组成质量管理DI；休哈特提出SPC(控制图)和发明 PDCA循环，由戴明(Deming)发扬光大，持续改进，提出了预防胜于检查的质量管理 理念；世界质量先生克劳斯比(Crosby,2003)提出了零缺陷理论；菲根鲍姆(1983)提出了全面质量管理TQM;石川馨(I shikawa)发明了石川图，QC七大手法以及质量 圈，等等这些，都是制造企业质量管理的重要指导思想和改善方法的理论基础25-2纥上述质量管理理论以及改善方法的应用，将有助于我们分析A公司的按键模组在生 产制造时存在的质量问题，为提升A公司制造质量管理水平提供理论参考，为A公司 按键模组的生产质量改善和控制提供保障措施。2.3 质量管理方法质量管理在实际开展过程中需要基于企业的内外部环境，选择合适的和充分的质量 工具和方法，才能有的放失找到质量问题以及原因，并进行有效的质量改善。为有效地 解决制造质量过程中的问题，选择正确的实施方法和工具，并保持一致性的贯彻，是制 造质量控制改善实施的要点。以下质量管理实践的方法工具，为研究A公司制造过程中 的质量管理提供应用参考。-6-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文2.3.1全面质量管理4M1E人机料法环是全面质量管理五大要素。影响产品质量的五大原因，通常从这五大方 面去分析，即人员（man）、机器（machine）、物料（material）、方法（method）和 环境（environment）27-28 O通过分析分解，找到问题是由其中哪一项或者几项引起的，从而制定出对应的改善方法，如图2.1所示：环境(Environment)设备(Machine)（人机料法环）材料(Material)方法(Method)图2.1 4M1E管理特点Fig.2.1 Characteristics of 4M1E management 人：指制造产品的作业人员，管理人员和专业技能人员，是质量管理的重要因素。机：指制造产品所用的机器设备。机器性能参数和稳定性，对产品质量具有重要意 义。料：指制造产品所使用的原材料，单件，合成件总成和加工件，他们根据设计规则 进行有效搭配，组装或者加工，形成企业需要的产品。是产品质量的关键因素。万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究法：指制造产品所使用的方法，工艺指导书、检验标准、各种操作规程等有关生产 制造的基本工艺文件，帮助企业提升生产效率和质量。环指产品制造过程中所处的环境，或者流程环节。生产环境对生产线来说具有非常 重要的意义，直接关系到产品的品质。合理的流程可以帮助企业把质量做得更好。-8-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文2.3.2 QC七大手法质量管理七大手法，也叫品管七大工具，其主要功能就是通过一系列作业技术和方 法将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生，形成和实现的全过程。控制产品差异，减少质量异常，快速锁定问题，利用以下七种基本质量工具进行数据的 统计与分析，帮助企业找到质量问题的根本原因291。（1）核查表：检查表就是将需要检查的内容或者项目一一列出，然后定期或者不 定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法。检查表分为记录用检查表和点检用检查 表，记录检查表常用于不良原因和不良项目的记录，点检表常用于机械设备与活动作业 的确认。（2）因果图：主要用来研究品质的特性以及制约品质特性的可能原因之间的因果 关系，利用掌控目前的情况、分析原因、找到解决方法来推动问题的解决，是一种用来 研究品质特征（结果）和可能影响特性的要素（原因）的工具。（3）柏拉图：柏拉图也叫排列图。这个方法的运用是根据项目由大到小来排列,然后再加上累积值的图形。经常关注最重要的前几个问题。帮助人们抓住主要问题。（4）层别法：层别法就是把某主题收集到的数据或者观点意见按一定关系进行分 组，加以层别。层别法可以和其他QC工具结合使用，也可单独使用。一般在收集数据 之前就应使用层别法。（5）散布图：将跟踪因果关系的相应数据分别描绘在二维坐标系的横、纵轴上,通过掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何，绘制的图形叫做“散布图”，也称 为“相关图”。（6）直方图：直方图是表示产品制造过程特性值的一种方法，利用统计学中的正 态分布原理，将有关数据分组，然后算出每组出现的频次，接下来，在横轴上使用相似 的直方图形绘制出来。直方图可以测知制程能力，数据的真伪，数据分配的形态，调查是否混入两个以上 的不同群体，规格与标准值比较，籍以制定规格界限等等作用。直方图常见有以下型态,常态型数据成正太分布，双峰型，高原型，绝壁型，锯齿形和离岛型。几种直方图型 态导入规格上下限，制程能力就能一目了然呈现出来Ml。（7）控制图：-9-万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究控制图SPC是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具，是质量控制的 重要方法。用于分析判断生产过程中的稳定性，及时发现生产过程中的异常现象。控制 图如图2.2所示,实线CL(central line)为产品规格中心线,UCL(upper control limit)和LCL(lower control limit)分别为产品规格控制上限和下限，虚线分别对应控制规格的1/3 和2/3分位线。生产过程中，可根据生产控制图，确认生产规格波动情况，确定是否需 要采用纠偏措施。判断异常的标准一般有以下几种，一种是超出控制界限，一种是连续 7点落在均值上方或者下方，一种是连续7点保持上升或者下降变动趋势。还有一种是 连续3点中有2点，7点中有3点，10点中有4点出现在管制界限三分之一处PL控制关键特性图2.2生产制造控制图Fig.2.2 Manufacturing control chart2.3.3试验设计(DOE)试验设计(Design Of Experiment,简称DOE),是研究和处理多因子与相应变量关 系的一种方法。它通过合理的挑选试验条件，安排试验，并通过对试验数据的分析，从 而建立响应与因子之间的函数关系，或者找出最优的解决方案RI。无论是在六西格玛管理，还是在工程品质，科技研发等方面，试验设计都是经常用 来解决问题的方法。试验设计的方法很多，根据具体的问题模型和目的我们可以选择适 当的设计方法，如混合设计，曲面设计，裂区设计，田口设计，均匀设计等等印。传统-10-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文试验设计采用单一因子变量法，可能存在遗漏交互作用等方面的问题，所以DOE经常 会进行一系列的验证，采用渐进的方法来采取试验设计方案，而不期望一步到位。实验设计包含七大步骤，分别是确定目标、剖析流程、筛选因素、快速接近、析因 试验、回归试验和稳健设计。比较复杂的问题经常会用到实验设计的方法来进行问题验 证锁定，找到问题的根本原因和解决方案。是质量管理改善中中比较常用的一种思想和 工具。万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究2.4 制造数字化质量管理21世纪企业产品和质量管理都迈入到信息数字化阶段。对于制造企业来说，生产车 间数字化管理是未来的方向，也是世界各国企业提高竞争的重要工具。工业4.0和 中国制造2025就是国家意志的体现，制造业工业互联成为国家的高新技术和重点领域 34。数字化制造就是利用I T技术和互联网的支撑，在制造过程中充分利用数字化技术 手段，来实现整个企业生产过程中的数据信息实时收集，统计分析和快速处理，进而实 现对产品制造活动的仿真优化和实时控制的要求，从而提高企业的管理效率，降低企业 生产成本，提升产品质量和企业核心竞争力图。数字化制造是传统制造业通向智能制造的必经之路，数字化技术是制造业技术，互 联网技术和管理理念进行的工作流和技术流的结合，它将会逐步改变传统制造业的生产 方式，是制造领域一次重大的技术变革。数字化车间技术的实现贯穿产品生产周期中各 个环节，制造，组装，测试和质量控制36。2.5 新产品开发质量管理新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品从开始到产品设计，工艺制造设计,直到投入正常生产的一系列决策过程。新产品开发既包括新产品的研制也包括原有老 产品的更新和换代。新产品的持续开发意味着企业产品生命周期的循环更替，是企业生 存和发展的战略核心之一。根据全面质量管理理念，从原始设计预控质量比在生产制造 过程中才管控质量要好，如何保证在新产品开发阶段就介入质量管理？很多制造企业经 历实践和思考总结后，慢慢形成一些相对科学和高效的新产品开发流程PL为解决新产品设计开发与质量控制问题，本文参考项目管理学科的知识，将新产品 设计开发流程参考里程碑概念梳理制定为五大开发阶段，逐阶段制定产品开发任务并验 证交付结果，统计验证不同阶段所遇见的产品问题，评估改善并把相应问题关闭，以达 到严格保证新产品质量输出并顺利量产。这五个开发阶段贯穿整个新产品导入过程，如 图2.3所示，分别为评估立项，工程验证测试(EVT：Engineering Validation Test),设计 验证测试(DVT：Design Validation Test),生产验证测试(PVT：Production Validation Test)和大规模生产(MP：Mass Production)38-39。-12-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文图2.3新产品开发流程Fig.2.3 New product development process(1)评估立项此阶段为公司根据市场或者客户需求，确认需要提供的产品，评估产品可行性，完 成产品需求单和产品规格书的制定，并通知公司所有职能部门开动项目立项会，输出立 项通知单。立项会一般由市场部，产品部，品质部，项目部和其他周边支持部门共同参 加，由项目部立项主持。(2)工程验证测试工程验证测试，这个阶段会制作工程样机，提供给研发部门调试及验证，这时许多 东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行性 方案，对照产品需求单上所有功能-一确认，所有可能的设计问题都必须提出来-修 正，所有重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。这个阶段只需验证实现功能，有时候甚至不用开模，开发工程师搭建电路开发板，组装架子机都是允许的。一旦验证 完这个阶段，评估需求功能可实现，企业后续就需考虑开模设计，提供完整的产品。此 阶段主要考虑设计问题，主要由研发部门完成验证。(3)设计验证测试-13-万方数据A公司手机按键模组的质量改进研究设计验证测试，此阶段在主要解决样品在工程验证阶段的问题后进行，产品已经完 成设计基本定型。对所有产品规格清单项目进行测试验证，包括磨具测试，电性测试，外观测试等，并完成产品成熟度测试或者客户验收标准清单上的所有验收项目，检验产 品潜在缺陷问题。完成产品规格书，设计验证测试评估报告，生产验证试产文件汇制等 工作。这一阶段需要考虑设计和制造问题，由研发部门和品质部门共同验证完成并提交 检验结果。(4)生产验证测试生产验证测试，这个阶段的目的是要做大量生产前的制造流程工艺验证，需要生产 一定数量的产品，而且所有生产程序都要复核制造厂的标准程序，另外还要计算所有的 生产载具、测试治具、生产设备是否符合大规模量产，良率、产能、重测率、工艺、流 程是否达到预定目标。并完成试产报告和其他生产标准文件的输出。这个阶段主要考虑 制造的问题，由工程部门、品质部门和生产部门共同验证完成。输出转产报告文件并评 估是否转产。(5)大规模生产大批量生产，这一阶段已经完成试产评估，符合大规模生产。这个阶段就需要扩大 生产规模，由生产验证阶段的的1条或者2条试产线快速扩充到几十条生产线，在这个 扩大生产线的时侯，工厂经历产能爬坡，直到达成预定目标，满足生产计划的每日产出 量，以保证产品顺利上市交货。这个阶段主要考察生产部门的移线能力和扩线能力，需 要公司投入大量的资源支撑爬坡。当爬坡完成以后就变成常规日常运营，订单管理交付 和生产制造管理。(6)总结本节详细阐述了新产品开发流程，按照项目管理学科思想将新产品开发设计分为五 个阶段，每个阶段明确主导责任部门和工作任务，以便新产品开发流程清楚明了，分工 明确，同时帮助质量控制人员清楚掌握每个阶段关键质量控制点，确保做到质量提前预 防。这是新产品开发流程以项目管理形式下与运作对质量管理的实践指导意义砌。-14-万方数据大连理工大学专业学位硕士学位论文3 A公司按键模组质量管理现状及问题分析本章将从公司概况，按键模组介绍，质量管理现状和质量异常分析四方面进行介绍。3.1公司概况A公司位于深圳，成立于2007年，员工人数超过10万。主要从事生产移动通信终 端设备，组装制造尖端数字产品。是一家大型OEM(Original Equipment Manufacture)原 始设备制造商，在行业内以成本低，质量高，交付快为核心竞争力来获得客户订单。其 中手机的生产制造是众多产品中的主要盈利来源。3.1.1公司简介A公司是某世界500强集团企业旗下