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浅谈建筑工程中混凝土施工质量控制

论文关键词：工民建；混凝土；施工；质量控制

论文摘要：工民建中民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），水工建筑中厂房（基础、梁、板、柱）。大坝、桥梁等工程建筑物结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土负担，所以混凝土质量在工程建筑物中显得尤其关键。混凝土施工工艺水平、施工队伍素质、原材料质量等原因给混凝土施工质量控制带来一定困难。本文就怎样控制好混凝土工程施工质量提出几点见解，供同仁参考。

怎样搞好混凝土质量控制叙述以下：

1原材料质量控制：

原材料质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度波动，将直接影响混凝土强度；各级石子超逊径颗粒含量改变，造成混凝土级配改变，并将影响新拌混凝土和易性，骨料含水量改变，对混凝土水灰比影响极大。为了确保混凝土质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超出规范要求范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土强度，减弱骨料和水泥石粘结，能和水泥水化产物进行化学反应，并产生有害膨胀物质。假如粘土、淤泥在砂中超出3%，碎石、卵石中超出2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料和水泥石粘结。它们或以松散颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而造成混凝土强度过大波动关键原因是含水率，含泥量改变和石子含粉量影响。在混凝土生产过程中，对原材料质量控制，除常常性检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量改变规律，并确定对应对策方法。

2科学配制混凝土是确保质量先决条件

2.1混凝土施工配合比换算

试验室所确定配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超出饱和面干状态。所以应依据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目标在于正确实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

调整量=（该级超径量和逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）

2.2混凝土施工配合比调整

试验室所确定混凝土配合比，其和易性不一定能和实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生改变时，所要求混凝土坍落度也随之改变。为确保混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做合适调整（保持水灰比不变）。

2.3混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺要求，才能确保混凝土顺利施工及达成工程要求强度等性能。

水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度通常为3-5cm，配筋率超出1%钢筋混凝土配制坍落度通常为7-9cm，对于桥梁施工中箱梁采取泵送施工，混凝土配制坍落度通常为10-14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度通常为18-22cm大坍落度超缓凝混凝土。按通常配制方法使混凝土达成上述工程技术性能是困难，为改善混凝土性能，提升混凝土强度，达成工程各部位对混凝土多种性能要求，在混凝土中掺入不一样类型外加剂，改善混凝土性能科学配制，优化混凝土配合比，在施工中效果显著。

灌注桩用混凝土，按通常配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土强度才能达成35Mpa，但因为坍落度（18-22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40千克左右，而且在坍落度达成18-22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也能够缓凝到10h以上。优化配合比后混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，确保了顺利施工。而且混凝土7天强度也比通常不掺外加剂配制混凝土提升20%左右。

可见，科学配制混凝土，早期强度显著提升，加紧模板周转，加紧施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。

3和易性是决定混凝土质量关键原因

和易性是混凝土拌和物流动性，粘聚性，保水性等多个性能综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺点。混凝土和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够取得均质密实良好混凝土浇筑质量。通常部分人配制混凝土选择低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这么易产生蜂窝，孔洞等质量缺点。实践表明，和易性良好混凝土才便于振实，且应含有大些流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应含有很好粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在经过掺高效减水剂来提升混凝土和易性

4混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制关键步骤

混凝土配合比设计、原材料质量、配料正确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工步骤中，浇筑振实成型是关键步骤。

在混凝土浇筑成型时，因为没有振实所产生外观上气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引发重视，但因为振捣不良，所产生内部蜂窝、孔洞所造成内在质量问题，大家轻易忽略。而混凝土内在质量缺点，一样引发混凝土结构物破坏。所以，混凝土振捣应引发施工人员足够重视，质检员应采取对应有效方法，使混凝土振捣良好。

5混凝土受多种原因影响而产生变形也要引发足够重视。

混凝土变形关键有硬化过程自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下变形。混凝土湿胀干缩是因为混凝土中水分变形而引发，干缩裂缝产生原因是：混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土约束，出现拉应力，引发混凝土表面开裂；或构件水分蒸发，产生体积收缩受到地基或垫层约束，而出现干缩裂缝；混凝土构件长久露天堆放，表面湿度常常发生猛烈改变；采取含泥量多粉砂配制混凝土；混凝土受到过分振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层；后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。

大致积混凝土所产生裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。因为贯穿裂缝将危及大坝安全运行，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝，所以分析工程特征，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控标准及防裂方法对于确保混凝土质量至关关键。

混凝土结构及构件产生裂缝是一个常见质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：材料、半成品质量控制。水泥安定性良好；砂石级配经过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采取合理配合比，依据外界环境温度采取水化热适宜水泥；建筑和结构结构进行检验，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算；施工工艺方面控制。水泥用量和用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定次序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；立即养护，不要受冻；注意地基变形和温、湿度变形；混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。