敏捷供应链管理的含义样本.doc

浅析灵敏供给链和精益供给链

    １  概述

    在当今全球经济一体化环境下，产品生命周期不停缩短、越来越趋向于白热化竞争使市场中原本很多不确定原因愈加复杂，所以，“时间”已成为企业生存关键，冗长、反应迟钝供给链步骤对于任何寻求发展企业全部是不可容忍。

    在这种基于时间竞争中，要求企业用尽可能短时间满足用户要求，使企业供给链运作和市场中需求同时，这不仅仅要求企业响应速度，同时还强调反应“柔性”，形成“响应型供给链”。以往大家认为在制造中经过使用自动化技术、设备来适应市场中快速改变就叫做“柔性”。不过在目前市场环境所指“柔性”或“灵敏性”意义包涵更广，它概念最早起源于“柔性制造系统”（ＦＭＳ），是指一个企业综合能力，包含了企业中组织结构、信息系统、物流过程和最关键企业文化影响。

    企业这种“灵敏性”和“精益”概念极易混淆。“精益”概念起源于精益制造（Ｌｅａｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ），其中以日本“丰田制造系统”（ＴＰＳ）最为著名，它关键就是降低、消除企业中浪费，使企业以尽可能少投入取得尽可能多收益。不过很多企业在实施她们精益制造战略时，却将它和企业“灵敏性”混淆，自然也就出现了很多问题：如精益制造系统确实能提升企业生产效率，大幅度提升产量，缩短生产时间，和此同时企业产成品库存也是高得惊人，但这并没有提升企业服务水平，用户往往要为她们所需要产品等候很长时间，这种需求和供给中矛盾也造成了用户对企业满意度低。所以“精益”是企业所必需一项能力，是“灵敏性”所必备一部分，可是这种能力本身却不能使企业快速、正确响应市场中改变万千用户需求。

    企业在运作中讲求“灵敏”是在改变莫测市场环境中利用知识、虚拟企业优势去发掘一切能够赢利机会；而讲求“精益”则是去发明一条消除一切浪费、物尽其用价值链。

    当今世界，因为生产技术高度发达，产品过剩，市场已经由原来卖方市场转化为买方市场－－买方掌握着企业命脉。各个企业必需完全了解参与市场竞争所应含有基础能力和在竞争中取胜武器是不一样：基础能力只能够确保企业合格，够资格参与市场竞争，只是一个合格者（Ｑｕａｌｉｆｉｅｒ），不过并不能确保企业取得成功；而成为市场中赢家（Ｗｉｎｎｅｒ）不仅要求企业知道合适制造战略，更关键是要制订适宜供给链
战略。

    企业战略取向不一样，自然各个企业衡量成功标准也就不一样：当企业采取“精益”理念时，“成本”是成功标尺；当供给链目标是“灵敏”时，成功是否取决于市场中消费者，用户满意度和对市场了解程度就成为供　　应链在竞争中获胜关键。

    成本定义不仅仅指产品生产成本，而是指供给链中产品交付过程总成本：

    总成本＝实物处理成本＋在市场中适销性成本

    上面公式中实物处理成本包含全部生产、分销和存放成本，这部分成本直接和企业效率——“精益性”相关；而在市场中适销性成本则是指因过期或缺货而造成损失和成本，它和企业“灵敏性”相关。在以前传统成本计算中企业并没有考虑这部分成本，不过在当今残酷竞争环境下，消费者对于品牌忠诚度已大不如前，这部分由过期或缺货而产生成本是无法填补，更应引发企业充足重视。

    ２  精益供给链和灵敏供给链比较

    ２．１精益供给链和灵敏供给链相同点

    首先，“灵敏”和“精益”全部对产品提出了高质量要求。

    其次，她们对于提前期要求也全部是尽可能短。对于灵敏供给链而言，市场中变动大，难以估计，假如从供给端至消费端之间耗时过长，肯定会影响企业响应市场改变速度，对于发觉市场机会就比较困难。另外企业在缩短反应周期过程中做出努力会包含到企业运作其它方方面面，往往还会带来企业制造成本大幅度下降和生产效率大幅提升；而对于精益供给链而言，它定义是消除一切多出浪费，反应在时间上就是要求提前期最短。

    ２．２精益供给链和灵敏供给链不一样点

    第一，从为用户提供价值方面来看，灵敏供给链以用户服务为关键标准，用用户满意度来衡量；而精益供给链以成本为标准，最直接表现就是产品价格。产品价格只是用户衡量产品和服务一个方面，并不能代表用户全部要求，所以精益生产只是企业达成“灵敏”一个必需条件。

    第二，在采购政策上二者也有所不一样。精益供给链采取是“顺流而下”方法，即在供给链上游企业取得订单以后进行产品生产，然后产品或零部件顺流而下流向市场中进行销售；而灵敏供给链则是在供给链末端对产能进行分配，配合企业快速响应要求。

    最终，在信息技术上，供给链各方对市场信息共享是灵敏供给链一项强制性要求，供给链各方为了信息沟通流畅还必需进行对应步骤整合，实现各方之间无缝对接，使各个供给链组员行动统一。而对于精益供给链而言信息技术使用只是一个理想状态，并不是必需条件之一。

    ３  灵敏供给链特征
首先，灵敏供给链必需对市场敏感。这种敏感是指企业能够把握市场真实需求，并在此基础上给立即响应。绝大多数企业组织是由估计来驱动产品生产，换句话说，因为企业所能够取得来自市场中直接数据、信息太少，不足以支持企业实时响应，所以，只能够依靠历史数据进行估计，而把估计生产数量和实际需求之间差额转化为企业库存。这种情况在过去十几年中有了显著改善：有效用户响应（ＥＣＲ）和信息技术使用，使企业能够从市场实时销售中获取直接需求数据，企业对市场把握愈加正确、反应愈加立即。

    其次，这种利用信息技术实现买方和供给商之间数据共享也在无形中形成了一条以信息技术为支持虚拟供给链。这条虚拟链不一样于传统意义上供给链，是以库存为基础－－供给链管理关键强调对供给链各方之间多级库存管理，它目标就是使系统中库存在数量上和地理位置分布上均达成最优，所以在管理中会用到很多数学公式和算法进行最优计划。而虚拟供给链基础是信息技术应用，如ＥＤＩ、Ｉｎｔｅｒｎｅｔ等，经过对信息共享使需求对企业透明，让供给链各方行动依据统一，避免企业运作各自为政，产生“牛鞭效应”。

    第三，对于信息共享仅仅利用信息技术也是不能完全达成预期目标。在提出灵敏供给链管理概念后，部分传统组织结构形式和业务步骤会显现出一定不适应性，所以要想共享信息充足发挥它作用，企业之间必需进行步骤整合——买方和供给商之间协同合作，共同进行产品开发、各系统规范统一和信息共享。

    最终，在目前市场竞争环境中，企业要想赢得竞争优势，必需从本身实际情况（内部环境）和外部市场环境出发，培育关键竞争力。灵敏供给链管理强调把关键精力放在企业关键业务上，充足扬其所长，同时和全球范围内适宜企业建立战略合作关系。企业中非关键业务则由非关键企业完成，这么就产生了一个新企业组织形式——“扩展企业”。扩展企业超越了传统组织界限，它不仅包含企业各个职能部门本身，而且涵盖了企业和它用户、供给商、商业伙伴关系。扩展企业要对产品整个生命周期负责：从原材料购置和供给管理、产品分销和用户服务，最终直到产品回收和处理，关键有以下特征：

    ●关键企业集中表现关键竞争力商业活动，对非关键业务外包给外部产品和服务供给商。

    ●扩展企业关键企业和供给商和用户建立一个长久、相互信赖关系，把她们看成合作伙伴而不是竞争对手。

    ●为了实现供给商－－用户在商业和技术信息上集成和共享，扩展企业采取优异通信技术和运输手段，支持跨组织商业活动。

    根据以上扩展企业概念，我们也能够认为灵敏供给链是各个合作伙伴所组成一个企业联盟，她是围绕关键企业，经过对信息流、物流和资金流控制，从原料采购开始、生产中间产品和最终产品到最终由销售网络把产品送到消费者手中供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体功效网络结构模式。现在市场中竞争更确切地说是一个供给链网络之间竞争。谁能够愈加好地组织构建这个和各方和睦融洽关系，共同协作，综合利用各方优势强项，愈加好响应市场中改变，谁就会在竞争中占有先机。

    ４  精益供给链和灵敏供给链综合应用

    由上面叙述能够知道，即使精益供给链和灵敏供给链有很多不一样之处，但也有很多共同共通之处，只要我们充足了解二者意义并在实际中加以合适管理和控制，这二者是能够共同存在，共同为企业达成目标而服务。在现阶段研究中关键有以下多个思绪：

    ４．１帕雷托曲线法

    ８０２０法则现在已经被企业界所普遍认同，它关键思想是：企业中２０ ％生产线负担了企业８０ ％产出量，而企业８０ ％利润起源于２０ ％产品，所以对于这２０ ％产品管理自然要求不一样于其它８０ ％产品。

    在当今买方市场前提条件下，用户对于产品需求各不相同，个性化极强，反应在企业生产上可能就是只有２０ ％产品相对较轻易估计，生产水平比较稳定，企业能够考虑利用精益思想；而对于剩下８０ ％生产，因为需求波动较大，企业应该在生产过程中更多强调“灵敏性”，做到立即响应用户需求。

    ４．２基础需求和变动需求分离

    现在市场中产品如此繁多，用户个性化要求如此高，使得企业依据市场需求组织生产很困难，要想使产品生产计划做到适时、适地更不轻易。

    尽管市场需求改变很大，但仍然能够将其划分为两大类：基础需求和变动需求。

    基础需求能够依据以前历史数据来估计，满足这部分需求能够采取精益生产方法，降低、消除生产过程中一切浪费，进行大批量生产，从而取得规模经济收益。

    对于变动需求，极难用以往活动信息、数据加以估计，也不能进行大规模生产，满足这部分变动需求产品不管从数量或是品种上灵活性全部很大，成本也较高，相比较而言，灵敏性供给链更能够适应这些特征产品需求。

    ４．３延迟技术－－灵敏和精益结合
制造商之所以会在安排生产中出现多种多样问题，如过期、缺货、过剩而造成积压等，一个首要问题就是对于市场中实际需求（ｒｅａｌ ｄｅｍａｎｄ）把握不准。传统供给链网络结构中，从最初供给商到最终市场之间存在有多级库存，是企业生产由估计驱动机制造成这些库存问题，假如生产是由市场中实际需求所驱动，这个问题会得到很大程度缓解。

    对产品需求是由最终市场向上游供给商逐层渗透。这种实际需求信息向上游渗透得越远，对供给商而言市场实际需求就越透明。企业最理想目标就是实现供给链需求全程透明。要想达成这种状态并非短期努力可及，也就是说需求信息会在供给链某个节点停滞，从而将供给链分为两个部分，一部分是以直接满足用户服务为目标，另一部分则是在生产计划基础上建立。

    市场信息向左渗透得越多，需求透明度也就越高，供给链就越趋向于由市场实际需求所驱动。

    这种透明程度不一样在库存形式上也有所反应：图中最理想状态－－需求信息直接向上游渗透到制造商时，库存大多以零部件、原材料形式存在；而最不理想情况下－－需求只对供给链末端透明时，库存就会以产成品形式存在，这么应付市场变动灵活性自然降低。

    灵敏供给链要求对市场改变做出快速、正确反应，所以期望在供给链中库存以通用部件形式存在，企业中针对通用部件组织生产以提升生产制造柔性技术——“延迟”是灵敏供给链一个关键组成部分。

    “延迟”技术在生产时使用通用产品设计平台，标准化零部件，而最终个性化组装是在有确实产品需
求时在销售当地进行。

    节点以后以直接满足用户服务为目标灵敏供给链利用“延迟”技术有以下优势：

    ·库存以通用部件形式存在，品种和数量上改变降低，库存总量也就降低，便于集中管理。

    ·库存以通用部件形式存在，能够提供产品改变组合选择也就更多。

    ·对通用部件估计较之对最终成品估计要轻易得多。

    ·在销售当地组装满足用户个性化要求产品，帮助企业节省了运输和存放成本，能够使企业用较低成本向用户提供多个多样产品选择，在市场竞争中处于愈加有利位置。

    而在图中节点之前供给链，关键以生产计划为基础，企业能够使用精益思想，充足利用多种资源，在生产过程中消除浪费，以较低成本水平大批量地生产标准化零部件，为下阶段个性化组装、服务准备。
在当今全程供给链竞争环境下，企业要充足发挥本身优势，所要面正确挑战是：要尽可能使用适宜信息技术，不停推进市场信息向供给链上游渗透，而在信息停止渗透时，向上游不停发展精益生产，向下游尽可能寻求“灵敏”，换句话说就是在产品个性化之前，企业中标准件、模块生产必需达成一定量，以取得规模经济收益，使企业成本水平降低，这么才能够使用“延迟”技术，达成“灵敏”。

    ５   结论

    即使精益供给链和灵敏供给链在概念、目标和实际操作中全部有所不一样，但上面所提出三种混合策略说明这二者并不是互不相容，她们之间是互为补充，只有各个企业能够充足认识市场需求、竞争环境和本身具体情况，依此确定适宜组合策略，扬长避短，才能在竞争中赢得持久胜利。

    作者：曾凡婷，李宏余，孙  蛟

    起源：物流技术