水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准样本.doc

水平钢筋窄间隙焊工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋现场水平连接。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊条：焊条牌号应符合设计要求。如设计无要求时，应符合表4-17要求，焊条质量应符合以下要求：
2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺点，并不得有肉眼看得出偏心度。
2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必需依据焊条说明书要求烘干后才能使用。
2.1.2.4 焊条必需有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用焊条牌号 表4-17
项次
钢筋等级
窄间隙焊
1
2
3
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
E5003
E5016
E6016—D1
注：不含余热处理Ⅲ级钢。

2.1.3 关键机具
2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采取市场上定型产品，其容量大小应能取得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应和被焊钢筋直径相适应。一个铜模只宜用于相近两种直径钢筋焊接。铜模应含有一定厚度和体积。
2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必需持有有效考试合格证。
2.2.2 接头位置应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施、和防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
检验设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→ 施焊→质量检验

3.2 检验电源、弧焊机及工具；焊接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数：依据钢筋直径，参考表4-18选择焊接参数。
水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18
钢筋直径（mm）
间隙大小（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
20
10～12
3.2
100～110
22
10～12
3.2
100～110
25
12～14
4.0
150～160
28
12～14
4.0
150～160
32
12～14
4.0
150～160
36
13～15
5.0
220～230
40
13～15
5.0
220～230

3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按要求焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作关键点：
3.5.1 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用切断机切割。钢筋被焊部位铁锈、油污及水分需清除洁净。
3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢靠，铜模两侧轴心应一致，以预防接头出现轴线偏移或弯折缺点。
3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程以下：第一步，焊条插入间隙底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充足熔透钢筋端面下口和使熔池金属超出1/2间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧端面。反复上述施焊动作。必需时，还要交替施焊，立即使熔池金属连成一体，完成打底焊缝焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐步填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5焊缝厚后，焊缝逐步扩宽，必需时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超出3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
3.5.4 拆去铜模。依据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。
3.6 质量检验：在焊接生产中焊工应认真逐一接头进行自检，如发觉质量缺点，应查找原因立即消除，不合格又无法补救接头，应切除热影响区后重焊。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 钢筋品种和质量，焊条牌号、性能，必需符合设计要求和相关标准要求。
注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
检验方法：检验出厂证实书和试验汇报单。
4.1.2 钢筋规格、焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察或尺量检验。
4.1.3 窄间隙焊接头力学性能检验必需合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；依据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋等级接头为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋等级接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检验焊接试件试验汇报单。
4.2 基础项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求：
4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm咬边。
4.2.2 接头处轴线偏移不得超出0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。
4.2.3 接头处弯折小于4°。
4.2.4 接头焊缝余高为2～3mm。
4.2.5 焊缝气孔及夹渣数量和大小在全部焊缝表面上不超出2个和6mm2。
外观检验不合格接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救接头，应切除热影响区后重焊。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
注意对已绑扎好钢筋骨架保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱骨架应认真修复，确保钢筋骨架中多种钢筋位置正确。
6 应注意质量问题
6.1 应采取尽可能短电弧施焊，避免产生气孔缺点。
6.2 焊接电流大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺点。故拖焊时要选择适宜电流，并保持电流稳定。
6.3 焊条对质量影响很大，应采取合格焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采取焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃。电焊条应用1根取1根，对变冷焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。
6.4 雨天、雪天和大雾天不许可露天焊接。
6.5 在环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。
7.2 钢筋机械性能试验汇报。
7.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。
7.4 钢筋接头拉伸试验汇报。
7.5 焊条出厂合格证。