设备润滑与密封管理规定样本.doc

设备润滑和密封管理要求

为降低机件磨损、腐蚀，降低备件消耗，规范设备润滑和密封管理，延长设备使用寿命，确保设备正常运转，特制订本标准。本标准对原设备润滑和密封管理要求关键修改内容以下：
—— 理顺了设备润滑和密封全过程管理步骤，新增了管理步骤图。
—— 增加了润滑新油（脂）品选择程序。
—— 强调了密封检验关键性和检验方法。
1 范围
本标准要求了润滑设备及油脂采购检验和润滑“五定”、密封、油品报废等内容要求。
本标准适适用于宝钢集团上海五钢和相关子企业。
2 术语和定义
2.1 动密封
凡机械、动力设备和管道部件有相对运动密封。
2.2 静密封
凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动密封。
3 职责
3.1 装备环境保护部负责设备润滑和密封技术和制度管理。
3.2 采购部负责企业润滑油脂和设备采购。
3.3 供给企业负责润滑油脂和设备保管和发放及计划。
3.4 各部门负责本部门设备润滑和密封技术和制度日常管理。
4 管理业务步骤（见下页图）
5 管理内容和方法
5.1 设备润滑和密封标准选择
5.1.1 润滑材料标准采取国家和冶金行业颁布标准。特种润滑材料尚无国家标准和其它标准，以省市级判定和企业标准为检验标准。
5.1.2 装备环境保护部负责润滑“五定”工作， 即定人、定点、定质、定量、定时。制订“五定”卡片、润滑图表，组织试验和推广润滑和密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备更新换代工作。
5.1.3 润滑油品技术由装备环境保护部把关，采购由采购部把关，油品分析检验由精密点检进行。
5.1.4 精密点检站油化验室负责企业油品检验分析，并提供试验汇报及结论给各部门及装备环境保护部。
5.1.5 装备环境保护部督促、指导各部门进行润滑油脂定时化验工作，帮助采购部和供给企业做好油脂质量检验工作。
5.1.6 采购润滑材料必需经检验合格后，方可入库和使用。润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。
5.2 油品供给管理
设备润滑和密封管理步骤图
设备润滑和密封标准采取

油品管理
密封润滑管理

“五定”卡片
油品选择和计划

确定油化验周期

审批
否

整改
设备密封点
采购油品

检验
入库、供给管理
否

使用和运行管理

统计上报

检验评定、考评

5.2.1 各部门用油须严格控制，依据设备多少，合理调整用油计划。
5.2.2 各部门对使用润滑材料必需有计划，大、中修所用润滑材料，在施工前以书面形式提交供给企业（其中必需考虑采购周期）。对日常使用润滑材料各部门必需按供给企业相关制度申报计划。
5.2.3 各部门必需正确选择润滑材料，避免代用，更不许可乱代用。但在实际使用中，当碰到某种材料缺货而设备急需时，必需经装备环境保护部润滑主管人员同意，方可代用或其它材料混用来处理。
5.2.4 各部门对使用新油脂必需由各部门提出书面申请汇报，由装备环境保护部、采购部审核，并经总工办同意后，才能给予采购、供给。
5.2.5 各部门润滑油脂要有专员发放、定置管理。
5.2.6 坚持润滑油品“三过滤”要求，做到油脂纯净，油具清净，油路通畅，
严禁多种杂物进入油脂内。
5.2.7 发放新油、脂，油桶上应写明油脂牌号和名称，没有标识，不应发放。
5.3 润滑管理要求
5.3.1 各部门应严格实施设备润滑管理相关要求，专员负责，加强对润滑设备维护、保养和检验，确保设备安全运行。
5.3.2 各部门须建立设备润滑“五定”卡，密封档案、油品化验统计，制订加换油统计并严格实施润滑岗位标准、油库岗位标准。
5.3.3 各部门每季首月5日前将“润滑油脂耗用统计表”、“设备密封、泄漏统计表”和“管道密封、泄漏统计表”上报装备环境保护部。
5.4 引进设备油脂代用和更新
5.4.1 凡引进设备润滑系统，各部门应有润滑系统图，润滑油脂牌号和使用说明书。
5.4.2 进口润滑油脂代用申请步骤：
5.4.2.1 各部门向精密点检站油化验室提供一份进口新油样并进行理化分析。
5.4.2.2 依据润滑油脂化验结果和使用部位，对照国家润滑油脂标准，定出国产油脂牌号和性能要求。
5.4.2.3 进口润滑油脂代用方案，应上报装备环境保护部主管责任人审核后，经设备总工程师同意后方可使用。
5.5 润滑油脂化验和按质换油
5.5.1凡一次用油在100kg以下通常设备，可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检验进行定时或不定时更换。
5.5.2凡油箱（池）装油量在100kg以上或关键生产设备所用润滑油，更换前必需进行新油油样化验。更换油品按定时油化验情况，和使用周期考虑换油。
5.5.3 新安装或大修后设备，经试车动作结束后，必需对油品采样化验。
5.5.4 润滑油脂在使用中，凡发觉变质、乳化或漏油严重和混入机械杂质即为不合格。
5.6 密封管理
5.6.1 各部门加强设备密封管理和检验，做到见漏就堵，使设备、管道综合泄
漏率达成2‰以下。
5.6.2 泄漏点统计：凡出现一个泄漏处，就作为一个泄漏点，不管是密封点
或焊接、裂纹、砂眼，和其它原因等造成泄漏均为泄漏点统计。
5.6.3 动、静泄漏点检验
5.6.3.1 渗油：油迹不显著，当油迹擦净后2分钟内不出现油迹者为渗油，出现油迹者为严重渗油。
5.6.3.2 漏油：油迹显著，形成油滴，当油被擦净后2分钟，出现油滴者为漏油。
5.6.3.3 不漏油设备：静密封点不渗油、动密封点不漏油设备为不渗漏设备。对于临时无法处理先天性缺点设备，已采取方法，使油不滴到地面，而引回到润滑箱者，为不漏油设备。
5.6.3.4 除润滑油外，按设备管道所输送介质不一样，按以下要求为检验不漏标准。
a) 水系统：用肉眼观察无渗漏、无漏痕、无水喷溅现象。
b) 蒸汽系统：用肉眼观察不漏汽，蒸汽轴封无喷射现象。
c) 空气、氩气系统：用薄纸条试漏，无吹动现象，或用手试无漏感觉。
d) 煤气、氧气、氮气、乙炔系统：用肥皂水或试纸检验无气泡，不变色。
e) 电气充油设备：用肉眼检验不泄漏。
5.7 无泄漏部门评定标准
5.7.1 有润滑密封管理标准，实施分厂、车间班组三级定点、定人、包管、包维护专职制度。
5.7.2 每台设备和管路应查清本体及隶属装置动静密封点数，建立密封档案。
5.7.3 动、静密封点统计正确，各岗位全部要设置显著统计标志（表示设备润滑、密封情况）。
5.7.4 在设备完好率达成95%以上，设备综合泄漏常常保持2‰以下，管道保持在1.5‰以下，并无显著滴、漏现象。
5.7.5 密封点、泄漏点管理要落实岗位，做到各尽其职，见漏就堵，常查常改不间断。做好设备、管道泄漏治理统计。
6 检验和考评
6.1本标准由装备环境保护部组织实施、检验，提供考评依据；对于违反标准，造成事故及后果视损失程度给通常违标或严重违标处理。
6.2 ERP推进办公室对装备环境保护部组织本标准实施情况进行检验监督。