消失模铸造工艺设计.pdf

消失模铸造工艺设计一、二、制模工艺三、浇注系统设计四、涂鼎五、填砂与浇注、总论 消失模铸造工艺设计目的：获得表面和内 部质量较好的优质铸件。消失模铸造工艺特点：消失模的型腔是实 型的，且有泡沫塑料模样，高温浇注时，模样气化消失。消失模铸造优点：精度高、污染小、低成 本，可以铸造各种材质、大中小型、形状 复杂的铸件。一消失模铸造的产品质量主要决定于：“白区”、“黑区”生产线的方案设计和设备配套水平；消失模铸造工艺及 浇注系统设计；消失模涂料的品质和浸涂、烘干工艺。k模铸造工艺流程j 1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空,干砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液 取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出 铸件。二、制模工艺-目前，消失模模样所用的原材料主要有可发泡聚 苯乙烯(EPS)、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物(STMMA)等。EPS模样发气量低，残留物量 少，密度小、气化迅速、价格适中等优点，但 EPS模样容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和 使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解决 增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效，但是，EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，兼 有前两者的优点。一无论采用哪一种珠粒制模，其制模工艺过程都是相 同的。其工艺过程如下：原料一预发泡一珠粒熟化处理一制模一模 样的熟化模样组合(1)原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙 烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少,密度小、气化迅速、价格适中等优点。(2)予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发 泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。(3)熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中 进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的 泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。(4)制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯 乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使 其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具 冷却后开模，取出模样。(5)组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘 接在一起，形成浇注模。三、浇注系统的设计一铸件典型浇注系统由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道道窝、横浇道和内浇道等部分组成。能否 获得健全的铸件，与浇注系统结构和形式有很大 的关系。如果设计不合理，就可能使铸件产生气 孔、缩孔和冷隔等缺陷。消失模铸造还会出现特 有的皱皮、冷隔状夹杂和铸钢律的渗碳等瑕疵。一浇注系统的设计应该有利于金属液顺利平稳地充 满整个型腔，而且具有良好的浮渣和排气能力，以获得无缺陷的优质铸件。消失模浇注系统的位 置安放自由，不受起模、合箱、抽芯的限制。因 此可以放在最理想的位置上。对各种大、中、小 型，各种材质、形状复杂的铸件都适用。一浇注系统设计的原则：保证金属液能充满型腔。（如图1）-浇注系统的安排要考虑到模样束在砂箱中的 位置，便于填砂紧实。浇注系统的设计要保证模样束的整体强度。内浇道的个数、位置对金属液充型方向的影 响。浇注系统多采用简单的形式。金属液压头应超过金属前沿的界面气体压力,以防呛火（反喷）。图1.浇注过程各种压力平衡Ph砂型对涂料的压力；P气泡沫塑料分解物气体压力；P金一液态金属对涂料及砂型的压力一浇注位置的设计确定浇注位置在很大程度上着眼于控制 铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以 I消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在 这种条件下，浇注位置的确定应有利于安 放冒口。埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的 合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚 固的铸型，使其能承受住金属液静压力的 作用。确定浇注位置时应注意以下几点：重要的加工平面要朝下或垂直放置；模样的大平面应垂直或倾斜放置；尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及 凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；利于造型材料的填充，避免形成死角区；尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面 积自上而下逐渐增大；模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。一浇注系统形式的选择按金属液注入铸型（或内浇道）位置的不同,浇注系统可分为以下几种（如图2所示）：顶注;上（侧）注；下1/3处浇注；阶梯浇注；底注；下 雨淋浇注。其中，下1/3浇注较为常用。顶注式浇注系统的优点是，充型时间最短、浇速快，防止塌箱；满足顺序凝固要求，补缩作 用好，而且有利于防止浇不足和冷隔缺陷。缺点 是难以控制流速，容易使残留物卷入，对型腔的 冲击大，飞溅大。侧注式浇注系统的优点，液体从模样中间引 入，可缩短内浇道的距离。侧柱金属液一进入型 腔就可以在360角范围内向四周扩散，充型速 度快。图2.浇注系统的形式a）顶注b）上注c）下1/3处浇注d）阶梯浇注e）底注f）下雨淋浇注底注式浇注系统充型时内浇道处于被淹没状态，金 属液流平稳，不易氧化，也没有激溅；可以抑制气化 模的发气量，同时金属液上升的方向与泡沫分解气化 的方向一致，有利于浮渣。缺点是当铸件高度较高时,越往上升金属液的温度越低，不利于顶部冒口的补缩;金属液上升速度慢，铸件表面易出现碳缺陷，尤其是 厚大铸件。阶梯式浇注系统兼有顶注和底注两种浇注方式的 优点，有利于铸件的顺序凝固和排气浮渣。但浇注系 统的模样制作复杂，塑料模样成品率低，浇注时易引 Q冷隔缺陷，一般用在高大的铸件上。在实际的生产中，应根据铸件的特点和金属材质 进行合理选择浇注系统。比如，铸钢的流动性差，收 缩大，在最后凝固冷却的部位易出现缩松、缩孔等铸 造缺陷。为了消除或避免这些缺陷，大多数铸件采用 顶注式（对小铸件）和阶梯式（大铸件）浇注系统，让直浇道或内浇道通过冒口，提高冒口的补缩能力。铸件的大小和壁厚不同，采用的浇注系统也 有所不同。对于大型铸件大多采用底注式浇注系 统，这样可以使气化模的分解气体处于抑制状态,保证真空系统的有效抽气量大于模样气化生成的 气体。对于薄壁、矮小的铸件可以采用顶注式浇 注系统。薄壁矮小的铸件模样，气化后生成的气 体量也就相应的较少，同时气化的气体由真空泵 强行抽离砂箱。采用这种浇注系统对薄壁矮小铸 件进行浇注，其充型速度快，金属温度高，不仅 成型好，而且可以得到表面光洁、内部质量也好 的铸件。这类铸件采用顶注式浇注系统不存在塌 箱问题，因为尽管气化也是在整个铸型内进行，但是浇注可以在短短的几秒内就结束，砂箱内的 真空度下降到临界值之前就充满型腔，而且表面 已经凝固结壳。一浇道的结构与形状内浇道应设计成由横（或直）浇道到铸型方 向呈逐渐减小的喇叭形，使得内浇口始终充满状 态，防止模样气化的气体反喷。其截面呈长方形 或圆形。对于必须采用的阶梯浇注的较高大铸件是，其浇口宜采用向上倾斜的形式，倾斜角度为20 30 o这样可以使金属液自上而下的注入型腔。浇口的作用很大程度上取决与它的形状。为 有利于减少金属液的热损失和充型，保证浇注系 统在铸件凝固后凝固，直浇道和横浇道宜选用圆 形截面，也可以是方形截面。内浇口一般采用矩 形浇口，而且浇口的截面厚度不应小于5mm。一内浇道截面大小的计算计算浇注系统时，可以借鉴砂型铸造的计算 方法，采用水力学公式计算：仅 0.31，%式中 G-流经内浇道的液态金属重量（kg）（包括铸件重和浇注系统重量）；I 流量系数，可参考传统工艺查表，一般取 0.30.4之间；H压头高度，根据模样在砂箱中位置确定；浇注时间。t一浇注系统各单元界面积的比例在消失模铸造中，大多采用封闭式浇注系统。在实际生产中内浇道总截面积、横浇道总截面积和 直浇道截面积之比为：对铸铁来说,对铸钢来说,一直浇道与模样体之间的距离模样与直浇道的距离S,与铸件的材质、大小有关,可按下面的经验公式计算：S KHGB直浇道与模体之间的距离（mm）；-常数，浇注铝合金时=60mm；浇注铜合金 时=80mm；浇注铸铁件时=120mm；浇注铸钢时=140mm；铸件高度（mm）；-铸件重量（kg）；-修正系数，为0.08mm/kg；修正系数，为0.06。一冒口的设计冒口设计的一般原则(1)冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁；(2)冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位；(3)冒口不应设在铸件最重要、受力大的部位，以 免组织粗大降低强度；(4)冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减 轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹；(5)尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件；(6)冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好；(7)不同高度上的冒口，可应用冷铁将各个冒口的 补缩作用范围隔开。消失模铸造中的冒口除补缩和调整温度场 外，还有集渣、排气的作用。在浇注过程中，远离浇道位置和铸型的死角、顶端部位，经常 容易出现夹渣、冷隔等缺陷，可以在这些部位 设置集渣或收集过冷金属液的冒口。在消失模铸造中，大都采用圆柱形或球形 暗冒口。这样可以保证铸型在整个浇注的过程 也处于真空密封状态，抑制气化模的气化率；有利于改善浇注环境，提高铸件的内外质量。冒口一般可粘结在泡沫塑料模样上，也可 将冒口模样嵌入到在铸件泡沫塑料模样的凹穴 部位。冒口的补缩距离铸钢件冒口的有效补缩距离为冒口区与末端 区长度之和。在冒口的有效补缩距离范围内，铸 件实现顺序凝固，铸件致密。铸钢件冒口区长度和末端区长度都随铸件厚度的 增大而增加，根据铸件的厚度结合图3可以查出冒 口区长度和末端区长度。冒口的有效补缩距离=冒口区长度+末端区 长产二铸铁冒口的补缩距离与铁液的共晶度有关。由于灰铸铁的共晶度低，结晶范围宽，共晶转变 前析出奥氏体阻碍补缩，所以冒口的补缩距离较 小。其冒口的补缩距离从图4中查出；球墨铸铁具 有模糊凝固特性，冒口的补缩效果较差，只有铸 造较厚的建铸铁件时才有必要采用传统的冒口补 缩。其补缩距离约为铸件厚度的4倍左右；可锻铸 铁冒口的补缩距离为44.5倍壁厚。冒口区长度L/mm5 i 1 2 2 3 300 5。505 O o o o o o25 50 75 loo 125 150 175末端区长度L/mm112 2 3O 5 O 5 OO O O O。25 50 75 loo 125 150 175日日口越盟会#寰也0.7 0.8 0.9 1,0铁水的共晶度匆4冒口的设计方法：模数法、周界商法、收缩模数法 和热节圆法。（详细推倒原理、公式见嵌女）1、模数法:根据铸件顺序凝固原理，保证冒口的凝 固时间晚于铸件的凝固时间，这就要求冒口的 模数大于铸件而模数，一般取铸件的1.11.2倍。模数法计算冒口的一般步骤为：a.根据铸件的特征划分几个基本形状，并确定冒口的补缩区域；b.计算每个补缩区域的铸件模数；c.根据铸件的结构特征和补缩区域，选择合适的 冒口类型和冒口数量，并计算冒口尺寸，如采 用边冒口，需要计算冒口颈尺寸；d.根据冒口补缩距离，验算冒口数量，根据冒口 的最大补缩能力验算冒口容量3、铸铁件收缩模数法：铸铁件冒口补缩铸件，必须 充分利用后补缩和自补缩，冒口只是补充后补 和自补的差额，因此铸铁件的冒口凝固不必晚 于铸件，冒口补缩液量只是占铸铁合金总收缩 的一部分。收缩模数法的冒口设计步骤如下：a.根据铸件的结构尺寸，计算铸铁件模数、铸件 质量的同界商；b.根据铸件的材质，计算铸件材质的收缩时间分 数和补缩率；c,计算铸件收缩模数；d.根据和补缩通道定义，确定冒口位置和个数；e.计算冒口体和冒口颈模数；f.选择冒口形状、确定冒口尺寸。4、热节圆法：此方法计算冒口是利用被补缩处热节 圆直径根据经验按一定的比例放大即得到所求圆柱 形冒口直径或腰圆形冒口宽度。其优点计算过程简 单，但需要一定的实践经验。设计步骤及方法血下:a.根据铸件的结构形状，确定冒口的补缩区域。用作 图法画出铸件补缩区域的剖面图，然后在所画的补 缩区域内作一个最大的内切圆，则此圆直径就是“热节前直径”；b.选竟冒口形状，最常用的是圆柱形冒口和腰圆形冒 口，根据公式并确定冒口的直径（圆柱形冒口）或 宽度（腰圆形冒口）；c,根据冒口直径或腰圆形冒口宽度确定冒口高度；d.验算冒口的相对长度；e.验算工艺出品率。一根据上述设计原理、方法和步骤，所设计 浇注系统的三维图5如图和图6所示。图5图6二、涂料一在消失模铸造生产中，涂料是影响铸件质量的三大因素之 一。涂料能增强型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀能力，防止 铸件表面产生机械和化学粘砂，以获得表面光洁的优质铸 件。其主要作用有：1.提高泡沫塑料模样的刚度和强度。这样能够防止模样在 搬运、填砂紧实过程中破坏或变形。2,隔离的作用，涂料层是液态金属与干砂之间的一层重要 的隔离介质，如图涂层将金属液与铸型分开，防止金 属液渗入干砂中，保证铸件不产生粘砂，使得表面光洁。同时，也有效的防止干砂流入金属液与泡沫的间隙中，造 成铸件塌箱。涂层厚度一般为0.52mm之间。3.透气的作用。涂料层能让泡沫塑料热分解产物（大量的 气体或液体）顺利地排到干砂中去，然后被真空泵吸出，有效地防止铸件产生气孔、炭黑等缺陷。图51一干砂 2涂料3金属液4气态产物5液态产物6泡沫塑料模样一消失模涂料的基本组成耐火材料：耐火材料是涂料的骨干材料，它决定材料的耐火 度、化学稳定性和绝热性能。常用耐火材料有刚玉、错 砂、硅砂、铝矶土、高岭土熟料、氧化镁、硅藻土等。粘结剂：可以提高涂料的强度和透气性。粘结剂大致可分 为有机粘结剂和无机粘结剂。使用最多的有机粘结剂有 糖浆、纸浆废液、树脂、聚乙烯醇、竣甲基纤维素(CMC)、淀粉、糊精等。常用的无机粘结剂有膨润土、水玻璃、硅溶胶和磷酸盐等。载体：一般用水或乙醇。悬浮剂：悬浮剂主要作用是防止涂料中的固体耐火材料发 生沉淀，也起到调节涂料的流变性和改善涂料工艺性能 的作用。此外还在涂料中加入少量的表面活性剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂等，使涂料的性能达到最佳的效果，从 而能获得优质的铸件。一通用涂料耐火骨料为石英粉，可作为有色合金涂料，也可作 为铸铁件或小型铸钢件的水基涂料。粘结剂：选用糊精作为低温粘结剂，硅溶胶作为高温粘结 齐限两者结合使其成为复合粘结剂。悬浮剂：以钠基膨润土与CMC复合作为复合悬浮剂（CMC的质量分数为2%）。溶剂为水。为改变涂料对气化 梗的润湿性需加入微量的表面活性剂聚异丙二醇醴及消泡 剂正丁醇等。经正交试验，推荐使用的涂料配方：石英粉100%,糊精1%,硅溶胶5%,膨润土 4%,CMC 0 4%o涂料用球磨机湿碾，混制工艺为：石英粉+膨润土（干混4 h）一+水+糊精+硅溶胶+CMC及助剂（湿混4 h）一出料。该涂料用于消失模铸造有色合金、铸铁件和小型铸 钢件，效果良好。一高镒钢消失模水基涂料高镒钢消失模水基涂料以高铭刚玉为耐火骨料，粘结 剂选用氧化淀粉溶液（低温粘结剂）和某一磷酸盐溶液（高温 粘结剂）组成的复合粘结剂。悬浮剂选用优质膨润土。溶 剂为水。助剂采用微量表面活性剂、消泡剂（正辛酸）等。为获得较高铸件表面光洁度，有利清理铸件,还加入了熔剂 CaF2o用球磨机混碾，混制工艺为：高铭刚玉+膨润土+熔剂+氧化淀粉溶液+磷酸盐 溶液+助剂+水 一出料。J 用正交法试验求得该涂料的配方为：|膨润土 30%+氧化淀粉2%+磷酸盐5%+熔剂4%所研制的涂料可作为高镒钢件和碳钢件的通用涂料。一高镒钢件消失模醇基涂料高镐钢件消失模醇基涂料大都采用水基刚玉、错英粉涂料或醇基镁砂粉涂料。使用水基刚玉涂 料成本偏高，且涂料性能也不理想。高镒钢醇基 涂料用耐火骨料为铁合金厂生产铭铁的副产品一 铭铁渣，经破碎研磨成粉状（料度200目）。醇基涂 料的配制工艺：锂基膨润土+助剂+PVB+酚醛树脂+耐火填料+熔剂+适量工业酒精+酒精一出料。根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的 主次关系综合权衡，2%酚醛树脂+0.4%PVB+3%膨润土+4%氧化铁粉为最佳水平组合条件，即为 最佳涂料配方。一涂料性能及主要性能的测试方法良好的涂料必须具备下列性能：高的强度、良好的透 气性、悬浮性、滴淌性、良好的涂挂性、耐热性等性能。配 制好的涂料必须对这些性能进行检测，验证涂料是否达到标 准，如不符合要求，须重新配制。1.涂料透气性能的检测采用型砂透气性测定仪进行测试涂料的透气性。用它 测试需要解决的是试样制作和夹持问题。可在圆柱样筒上装 金属网，在网上涂一层2mm左右厚的涂料，经干燥后测定 其透气性。也可用装有塑料模的测栅制取涂料试样，干燥后 装在透气性样筒上，用型砂透气性测定仪测定涂层的透气率,用秒表测定时间，按标准公式VHV通过试样的空气体积(cm3)H试样高度(cm)F试样面积(cm2)p气体通过试样前的压力(Pa)t一定量气体通过试样的时间(min)透气性值最好控制在100120之间，可以上下浮动，但最:好不要小于100。2.涂料强度性能的检测涂料的强度要求既要考虑材料的本身，又要考虑到负压强 宓、粘结剂和模样材料的特性。经验证明，消失模涂料强度一 展在3055kPa之间较合适。在FDE 1涂料强度智能测试仪进行检测。此仪器能成批 自动测量铸型涂料层的破裂强度，测量断裂强度范围0.4kPa 140kPa,分辨率0.1kPa。3.涂料的滴淌性的检测测试需要快速天平、秒表、涂片和支架。先用快速天平称 出涂片（40mmX40mmX2mm不绣钢片）和支架量色1。把涂料浸在待测涂料中，取出将涂片挂在支架上，支架下方放着薄 O用秒表记下涂料滴淌的时间，膜以接收涂片上滴下的涂米I-2min时再称出涂片加涂料和支架重G2、滴下涂料G3。则：涂片上附着的涂料重G=G2-G1；滴下的涂料重G3；滴淌时间则是涂片浸涂取出后到涂料不滴所用的时间t。一般地，滴淌量越小，滴淌时间越短，涂料的滴淌性就越好。4.涂料的涂挂性能检测涂料的涂挂性的测试方法很简单，可用板状泡沫塑料模片加以测定。用手握住泡沫塑料模片 或玻璃片的一段，将其浸入涂料中，取出后用肉眼观察是否所有地方已涂挂上涂料，厚度是否均匀。如果所有地方都能涂挂满，且厚度均匀，则 涂料的涂挂性能良好，满足使用要求。5.涂料的触变性检测触变性测试采用NDJ-1型旋转式黏度计测 量涂料的表观粘度与时间的变化情况。触变性的 计算时，将10min的读数(S9与30s时的读数(S)代入下式计算：涂料的触变性=)xlOO涂料触变性的值一般应大于20才能满足使用要求。一涂料层的干燥模样上好涂料后，涂料层厚度为652mm,然后进 行干燥处理。自然干燥：在阳光充足的条件下，醇基涂料可在1560min 内自然干燥；水基涂料一般需要816h才能干燥固化。快速干燥：生产中水基涂料一般采用烘房或干燥炉进行干燥。烘干温度为4060,烘干时间为46h,即可使涂层干 燥固化。EPS模样的软化点为70,所以干燥温度不能高 于60。在烘干过程中除了严格控制温度外，还应该控制 湿度，湿度不能大于30%。如果能配备良好的通风设备，烘干效果会更好。烘干设备有鼓风干燥炉、干燥室，热源可采用电热 和暖气供热。微波干燥：采用HMZ系列微波真空干燥炉，可在30100 范围内快速干燥、均匀性好、能效比高、最大限度保 持物料原有理化特征、占地面积小、无环境污染。五、填砂与浇注一填砂填充的干砂温度不能高于50,特别是经 过使用后的干砂，必须经过冷却处理，与新砂混 合后才能使用。泡沫塑料模样放入砂箱前，需在砂箱底部 预先放入一层底砂，经振实、挂平，其厚度一般 为100mm左右，再将上好涂料的模样组（带有 浇、冒口）放在上面，边填砂，边紧实。干砂的 充填和紧实过程必须保证干砂能充填到模型内部 的空腔，并具有足够高的紧实密度，在浇注过程 中起支撑作用。一浇注温度与方法消失模铸造中的金属液温度要比普通砂型铸 造要高，否则会出现浇不足、浮渣等缺陷。一般 来说，消失模铸造中，铸铁件的浇注温度比普通 铸造法提高2080,铸钢件提高1040。为防止呛火，浇注开始阶段先细流慢浇，待 浇注系统被金属液充满后，加大浇注速度，越快 越好，以浇口杯充满而不外溢为准。在浇注后期,当金属液达到模样顶部时，可略慢些，使金属液 平稳上升不致冲出冒口。浇注过程不可中断，必须保持连续的注入金 属，直到铸翌全部充满。否则会在停顿处造成整 个平面的冷隔缺陷。中华节节是：二三人工也备更我.其*:典二:湎晟,中华节节是：二三人工也备更我.其*:典二:湎晟,一真空泵的参数控制在浇注之前就应该对铸型抽成真空（即 铸型是负压）。铸型内的负压不能太小，否则产生缺陷的可能性就大，一般为 0.04MPao由于泡沫塑料模样气化吸热和铸型的 冷却作用，液态合金浇注铸型后温度迅速 下降。当铸件表面的结壳且具有一定厚度 和强度时，就可以停泵释放真空，使铸件 处于自由收缩，减少铸造应力。附录资料不需要的可以囿行删除防晒霜生产工艺配方油相水相A A硬脂酸5%钛白粉3.5%十八醇2.5%丙二醇3%棕稠酸异丙酯1.5%B凡士林5%防腐剂适单三乙醇胺1%B6%硅油Gy-2603.5%防晒剂POS-21%VEME-40适单二氧化钛其透过率小于氧化锌。对紫外线有散 射作用，能减小紫外线对人体皮肤的幅射。覆盖力优良，增白皮肤。但涂抹性与透气 性均差。加入量大于等于5%时,增白色 泽不自然，固选用百分3.5。丙二醇丙二醇在化妆品中作湿润剂、保湿剂。三乙醇胺 三乙醇胺在化妆品中还具有中和剂的作用,从而达到增稠和保湿的作用。硬脂酸 硬脂酸用于护肤品中起乳化作用，从而 使其变成稳定洁白的膏体。十八醇 化妆品中作为基质原料中的乳化剂、增稠 剂应用棕檎酸异丙酯 具有优良的保湿和滋润皮肤作用。皮肤对 本品的吸收性很好，能在皮层内与毛囊有 效接触，渗入皮层深处，并将化妆品中的 活性组分带入，充分发挥有效成分的作用。作为化妆品溶剂及皮肤保湿剂、渗透剂。凡士林 凡士林作为一种传统的化妆品原料，它在 皮肤角质层表面形成一种隔离膜，具有防 止皮肤表面水份减少的作用，保护皮肤免 受外界剌激。因而它是一种极好的保温剂 和护肤品。它对皮肤无剌激，无过敏。石蜡油 石蜡油又称矿物油，由于矿物油具有低致 敏性及不错的封闭性，有阻隔皮肤的水分 蒸发的作用，所以常在乳液或乳霜中等护 肤品种常被当作顺滑保湿剂来使用。硅油Gy-260 硅油可提高膏体的透气性、亮度、涂抹性。G Y 2 6 0比2 0 1硅油更理想。与基 质配伍性比2 0 1硅油强。能在膏体表面 形成极薄的膜,且不易腐败，因而可适量减 少防腐剂用量。并能有助于防晒性的提高。防晒剂POS-2 能有效阻挡UVA和UVB。维生素E本身是一种很好的抗氧化剂，它 可以进入皮肤细胞具有抗自由基链式反应。从理论上优于氧化物歧化酶(SOD),在 皮肤应用于预防角质化。Ve是保护皮肤不 受紫外线损伤和减少皮肤水份损失的活性 组分”oe-40能否得到稳定细腻的膏体,乳化剂是关键,只依靠自生皂化的乳化力是不够的。ME 一 40（孰把23。2）其用量在。/一.7%就能得 到极好的乳化效果,对膏体色泽无影响。油相化妆品反 应釜工艺70-75力口?料一水相6580-90保温灭菌20分钟 降温I75加三乙醇胺I搅拌 75乳化（752。,）搅拌30分钟均值搅拌机膏体研磨机冷却50噂精 冷却钠，软觉匀出膏一静置24H 一包装出库剂型与包装防晒霜为涂抹化妆 品即我们采取的剂 型为取乳状液物质。防晒霜的包装材质 材质PE(聚乙烯)壁厚 0.40(mm)尺寸 60-160(mm)适用范围 管径