2024年民营企业数字化转型典型案例集.pdf

全国工商联经济服务部2024 年 1 月1三一集团有限公司.1南京钢铁股份有限公司.8天津荣程祥泰投资控股集团有限公司.15内蒙古伊泰集团有限公司.22新华源科技集团有限公司.28乌海中联化工有限公司.34杭州杰牌传动科技有限公司.39浙江青莲食品股份有限公司.43玫德集团.49昊邦医药集团.57金宇保灵生物药品有限公司.63恒申集团.69孟州市中原内配集团股份有限公司.75沈阳富创精密设备股份有限公司.80依文集团.86赛力斯汽车有限公司.93重庆华森制药股份有限公司.992浙江久立特材科技股份有限公司.105G7 易流-智能物流系统助力中美华东数字化转型.111重庆富民银行.115无锡戴卡轮毂制造有限公司.121盛虹集团有限公司.126四联创业集团股份有限公司.132江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司.138甘肃超大现代农业科技有限责任公司.143楚天科技股份有限公司.150内蒙古伊利实业集团股份有限公司.158山东泰山钢铁集团有限公司.164欧普照明电器（中山）有限公司.170中天钢铁集团有限公司.176共享装备股份有限公司.181通威集团.187四川德胜集团钒钛有限公司.193富临精工股份有限公司.199乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司.204甘源食品股份有限公司.208海南金盘智能科技股份有限公司.2133山西建邦集团有限公司.220北海绩迅科技股份有限公司.226合肥美亚光电技术股份有限公司.231江苏嵘泰工业股份有限公司.236宁夏金丝路大数据科技有限责任公司.241西派集团有限公司.249上海万物集志互联网信息服务有限公司.257青岛檬豆网络科技有限公司.263凌霄（天津）工业互联网有限公司.269360 企业安全云中小企业公共服务平台.275山东产研智能电机研究院有限公司.281浙江大华技术股份有限公司.287贵州云上鲲鹏科技有限公司.292江苏海金信息科技赋能传统航运业数字化变革.298阿里云服务中小企业数字化转型.304河南中钢网科技集团股份有限公司.310杉数科技数字化排产系统.318吉林省中农阳光数据有限公司.324江苏智蝶数字科技有限公司.333双良混沌能源赋能供热行业.3404思客琦零件全生命周期管理数字化实践.350河北青竹画材科技有限公司.356山东天意机械股份有限公司.362山东科宏纺织有限公司.368防城港澳加粮油工业有限公司.372中山大洋电机股份有限公司.378黄石东贝压缩机有限公司.387江苏泰达纺织科技有限公司.393江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司.400葵花药业集团股份有限公司.406常州光洋轴承股份有限公司.412山西华翔集团.418四川亚度家具有限公司.425江苏省镔鑫钢铁集团有限公司.433天通控股股份有限公司.439福建长源纺织有限公司.445四川德恩精工科技股份有限公司.452宁夏凯晨电气集团有限公司.457广东华盛家具集团.462广东塔牌集团股份有限公司.4685捷通达汽车集团.473爱玛科技集团股份有限公司.479桂林莱茵生物科技股份有限公司.488首杨企业管理有限公司.492盐津铺子食品股份有限公司.497江苏苏讯新材料科技股份有限公司.504安徽新亳华扬服饰有限公司.509青海泰宁水泥有限公司.514贵州山王果健康实业有限公司.520新疆禾旺农业科技有限公司.525陕西长美科技有限责任公司.531陕西顶端果业科技有限公司.542陇南东盛物流有限公司.547江门市竞晖电器实业有限公司.553新疆晨光生物科技股份有限公司.557金石机器人常州股份有限公司.563广东葆德科控股集团.568东莞市宇瞳光学科技股份有限公司.575西安太阳食品有限责任公司.579南京科远智慧科技集团股份有限公司.5876江苏华东五金城管理有限公司.593河北隆春通用设备制造有限责任公司.600诚域数字医疗科技有限公司.605广东鹏凯智能装备制造有限公司.611珠海市运泰利自动化设备有限公司.616甘肃宏建发展铝业科技有限公司.620淮安新奥燃气有限公司.625谷实生物科技（齐齐哈尔）有限公司.629蒲惠智造科技股份有限公司.634辽宁中新自动控制集团股份有限公司.641河北钢谷中鑫联云商平台.649云账户灵活就业服务平台.656天津小橙养老产业发展有限公司.662天津拾起卖科技集团.668青岛酷特智能股份有限公司.674重庆忽米网络科技有限公司.681合肥奥瑞数控科技有限公司.688安元科技股份有限公司.695长春市万易科技有限公司.702-1-三一集团有限公司一、企业简介三一集团成立于 1989 年，现有 3 家上市公司（三一重工、三一国际、三一重能），公司总资产超 2000 亿元，在国内 12 个省市设有生产基地，在海外建有印度、美国、德国、巴西四大研发制造基地，业务遍及全球 100 多个国家和地区。2022 年三一全集团实现销售额 1395 亿元，其中海外销售额 412 亿元，同比增长 45%。二、转型背景近年来，三一集团以“要么翻身，要么翻船”的决心和魄力，坚定不移地推进数字化转型，全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，实施“三现”数据、设备互联、营销信息化（CRM）、产销存一体化（SCM）、研发信息化（PLM）等一批数字化项目并取得积极进展，推动了各项业务的在线化和智能化。在互联网浪潮的席卷下，三一率先通过价值链重构探索出一条践行工业 4.0 的道路以客户需求与客户价值创造为出发，并打造出了“终端+云端”的工业大数据软硬平台。推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，致力成为“全球智能制造的先驱”。到 2025 年，三一将通过数字化，实现“3 个 3”战略规划：3000 亿销售额、3000 名产业工人、30000 名研发工程师。-2-三、经验做法三一重点聚焦数字化五大核心举措。全面规划并启动建设“灯塔工厂”，在车间产线的数字化转型、制造工艺的重构、管理模式的智能化等方面，已取得阶段性成果。当前，集团正在亚洲最大的智能化制造车间（长沙产业园 18 号厂房）打造“灯塔工厂”样本工程，项目全面完成后，预计可实现产能提升 50、人力需求减少 60、场地压缩 30，实现企业管理者、研发人员、生产人员的“大协同”。此外，集团还在上海临港、江苏昆山、广东珠海、辽宁沈阳等多个产业园同步探索推进，力争形成可复制、可推广的成功经验，向全行业和全社会进行推广和应用。自 2018 年流程再造开始，始终坚持大力推动流程四化（标准化、在线化、自动化、智能化）建设，全面推进“5+2”（研发、制造、营销、服务、商务+财务、人资）的流程数字化。未来，集团将由职能总部未来负责人领头，优选公司业务骨干来梳理和优化流程，做好集团流程蓝图，并持续推动“线上化-固化-持续迭代升级”的流程优化；同时搭建“云架构+微服务”的系统软件架构，力争实现集团“5+2”流程的全部数字化，使得每一个运营流程产生的数据均汇集在一个干净的数据中台，实现用数据驱动经营管理和改进。全面推进研发、制造、营销、服务、供应链、商务、财务、人力资源等各方面的数字化与智能化转型-3-升级，建立和升级优化研发管理 PLM、制造执行 MOM、供应链管理 SCM、营销管理 CRM、服务配件 GCP、商务采购 GSP、仓储配送WMS、质量管理 QIS 等数字化业务系统，并开发各类数字化大屏，致力于实现“一切业务数据化”和“一切数据业务化”。未来，集团将通过构建数字化创新平台、打造全球数字化团队、提升极致办公体验等三大核心举措，推进业务、IT“双轮”驱动，实现对企业战略、核心业务能力、管理体系和 IT 系统的全面数字化。集团认为电动化不仅仅是效率的提升，更重要的是商业模式的根本重构，建立在电动化基础上的智能化和无人化，将是工程机械和商用车辆发展的必然趋势。为抢占工程机械电动化和智能化的先发优势，集团现已研发并陆续推出电动搅拌车、电动集卡、电动挖机等智能化产品。未来，集团将持续重点布局电动化、智能化产品，在新赛道方面实现弯道超车。在电动化方面：一是开发电动化产品，集团将重点开发牵引车、挖掘机、起重机等 46 款电动产品；二是布局“三电”（电池、电机、电控）核心自主技术，其中包括自主研发的电池包配备自研 BMS；自主开发电机和电机控制器，具备 VCU 应用层软件开发能力：储备换电技术，推出“车+换电站”解决方案；引入“车电分离”租赁模式；打造标准化换电站车系统，实现主流产品100%上市等。在智能化方面：一是在智能维护（预测性诊断）、智能交互-4-等方面，深化“驾驶室革命”，全面实现去按钮化的分析；二是在智能操作、智能驾驶方面，整体要求达到 L2 级，力争打造 3-5个 L4 级产品；三是在智能运营方面，深度挖掘 C 端数据应用，实现监控到赋能的升级。通过大力推动“三现”（现场、现实、现物）、“四表”（水、电、油、气）、设备互联、C 端互联、工业互联网平台 IOT 等数字化措施，在数据的收集、管理和应用等方面取得一定成绩，如利用“三、四、互”数据进行灯塔工厂的效率分析、瓶颈分析、6S 管理、疫情防控等局部应用，使得数据效益初步呈现。未来，集团将推进“5+2”流程后台全面数字化，促进数据全部汇集到一个数据仓里，通过数据的开发、迭代和驱动，强化数据洞察能力，不断提升企业经营能力与经营效率。四、主要成效通过数字化转型，三一 已建立完善的工业控制、通讯传输、数据传输、安全监控体系，基于智能化设备、自主工业软件构建了覆盖研发设计、设备管理、生产管理、物流管理、供应链管理、财务管理、商业决策等全方位的网络协同制造平台。自 2018 年至今，三一推进数字转型投资超过 200 亿元，先后建设了 47 家数字化转型工厂，其中国内 46 家，海外 1 家。北京桩机工厂、长沙泵送 18 号厂房已成为重工行业唯二的世界级灯塔工厂、智能工厂建成后，实现了制造人均产值提升 31%，制造工艺降本 50.03 亿元，人工成本下降了 47%，保内故障率累计-5-下降 39%。三一集团作为装备制造领域的领军企业，成功入选麻省理工科技评论2021 年度“50 家聪明公司”，连续 3 年成为唯一上榜 Gartner全球工业互联网平台魔力象限报告的中国企业，连续 4 年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台，三一充分发挥价值引领、辐射带动的作用，助力中国制造业转型升级实现高质量发展。五、下一步举措（一）数字化规划设计走向深入未来，三一将重点在软件自主研发、大数据应用、灯塔工厂2.0 构建、工业数字化能力、数字化研发中心等方面持续变革。持续强化软件自主化能力，不断完善研发、制造、计划、商务、物流全价值链的 9 条产品线，把三一的业务固化到软件，由重点软件切入到全面自主化，由三一内部应用到外部赋能，由自主化产品到平台生态转变，提供全球一流的工业软件服务。通过业务解耦微服务化，打造工业互联网生态，实现“软件即服务”模式创新。打造一个连接人、设备、产品、数据、业务的工业软件技术平台。联合三一工业互联网平台，将核心工业软件对外输出，赋能行业。基于三一大数据，拓展数据分析、建模、计算与应用能力，实现数据驱动业务。通过全域数据深度挖掘，创新数据应用产品，全面实现数据价值变现。构建以三一为中心的-6-数据生态，实现“数据即服务”模式创新。提供清澈见底的数据湖，赋能集团数据开发效率。数据智能渗透研产供销服，支持数字化样机、供应链控制塔、智能排程、精准决策等智能应用。赋能面向客户的场景应用，提供数据驱动的行业解决方案，提升市场营销竞争力。加强推广智能制造建设，构建集团整体的灯塔工厂 2.0，实现全球灯塔工厂覆盖。通过不断迭代完善MOM、IOT、QIS、WMS 系统水平，构建三一 自主的“智能制造操作系统”，建立从虚拟制造到物理工厂、从客户需求到生产指令、从来料到成品的端到端制造管理体系，以数据与人工智能驱动，打造智能化、网络化灯塔工厂集群，建立全球智能决策、自适应柔性制造、灯塔工厂集群智能调度新模式。用数字技术连接一切的能力、业务全流程自动化与智能化的能力、依托业务在线与数据在线实现业务创新的能力。统一管理全球 IT 资源，全面实现云化、自助化、标准化、构建一个全要素、全时空连接的数字工作空间。构建新一代的数字安全架构，利用数据和技术驱动安全运营自动化、智能化。实现软件开发、系统运营安全风险的自动识别与自主修复。保障数字化安全，实现信息安全风险“零损害”。研发要建立三个中心，分别是：（1）流程及数字化中心：聚焦集团的研发流程数字化的自建能力；（2）前瞻技术中心：聚焦前沿技术的研究，打造工程机械技术领域的-7-“2012”实验室；（3）基础能力中心：聚焦共性技术研究，成为三一共性技术的能力输出中心、试验能力建设中心。（二）构建新的商业模式与运营模式制造业企业的数字化转型，在实现既有业务的提效和增长的同时，赋能新的商业模式和运营模式，助其跨越产品与行业生命周期，实现永续运营。平台化运营，制造业服务化以及数据变现的商业模式，正成为众多数字化转型先行者们的新的竞技场。三一主要规划通过五步来实现，分别是：通过多云管理，实现企业“内部互通、内外互通、多云互通”，构建的云平台能够连接信息孤岛、消除数字断层；通过拥抱技术，实现营销服务全新变革；通过智能运营，实现卓越的业务成果与客户体验；通过智慧营销，建立精细化运营和持续增长的核心能力；通过共创生态，与合作伙伴一同打造基于成果的商业模式。（三）推广数字化在个人能力转化为组织能力中的应用建立三大数字化平台，分别是：1.智能制造信息化平台。包含 APS 高级计划与排程系统、MOM 制造运营管理系统、WMS 仓库管理系统、QIS 质量管理信息系统。2.经验知识平台。包含知识图谱化和软件化、搭建工艺云平台、实现一键编工艺。3.经营仪表盘。包含打造制造、成本、存货、质量四大仪表盘，实现业务洞察与异常预警；开发流程监控平台，对 104 个四级流程的执行效果进行实时监控和自动预警，帮助事业部规范业务。-8-南京钢铁股份有限公司一、企业简介南京钢铁股份有限公司始建于 1958 年，2000 年 9 月在上海证券交易所上市，是国家特大型、江苏省重点钢铁企业，具备年产 1000 万吨钢的生产能力，拥有国际领先的“规格齐全、分工合理、优势突出”的中厚板生产线和特色明显、高效高质低成本的特钢生产线，所有工艺装备均已实现了大型化、现代化、绿色化、智能化。南钢坚持以生产高端品种、高附加值产品为特色，已形成中厚板、棒材、高速线材、钢带、异型钢、复合板等，近300 个钢种、一万余个品种规格的产品系列，10 多个产品的市场占有率国内第一，通过国内外 170 多家知名企业认证。2022 年，南钢位居世界钢企技术竞争力第 10 位，中国企业500 强第 141 位、中国制造业 500 强第 61 位、江苏省企业第 6位、南京市企业第一名，连续 6 年荣获中国钢铁企业综合竞争力A+级企业（最高等级）。近年来，南钢先后荣获全国五一劳动奖状、中国工业大奖、国家企业技术中心、国家制造业单项冠军、国家首批“数字领航”企业、国家工业旅游示范基地、国家级绿色工厂、国家级能效领跑者等 30 余项国家级重大荣誉。二、转型背景（一）数字化转型背景-9-近年来，物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术在传统制造业领域加速应用，并逐渐被现行工业体系吸纳、消化、融合，从而推动制造技术变革，优化钢铁行业流程和工艺。中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要“十四五”数字经济发展规划“十四五”智能制造发展规划等均在政策层面对传统行业转型升级提出了明确具体的要求和发展方向，对于我国钢铁行业实现由大到强的历史转变意义非凡。（1）我国钢铁工业发展已从高速发展阶段进入高质量发展阶段，产业结构性调整、提升空间放大，中低端产品产量占比将逐年下降，中高端先进钢铁材料将迎来提速发展阶段，行业面临关键转型节点，未来，钢铁行业分化会愈加明显，市场竞争将更趋白热化，竞争压力将长期存在，市场风险进一步加大。（2）钢铁企业一直是能源消耗大户，未来将面临碳排放强度和总量的绝对约束。随着我国钢铁工业装备水平的提升，未来依靠装备大型化来提高能源利用效率的潜力空间将越来越小，数字化将会发挥更加显著的作用。（3）钢铁生产的原材料，特别是铁矿石的供给长期制约着我国钢铁行业的发展，同时我国与国际的钢铁贸易摩擦加剧，出口环境恶化，国际钢铁企业的竞争已不仅是生产制造环节的竞-10-争，还是产品设计、物流运输、营销市场、零售渠道等整个产业链的竞争，高质量发展要求兼顾产业链的效率和安全，钢铁企业特别是大中型钢铁企业，应该承担增强产业链竞争力保障产业链安全的使命。（二）数字化转型的主要目的一是通过工业互联网、大数据等新一代数字技术的广泛应用，提升钢铁生产过程自动化控制及智能化水平，不断生产出符合市场需求的高端化产品，不断优化钢铁生产工序间的界面流程、强化生产控制，推动节能降耗，助力企业绿色低碳高质量发展。二是通过数字化手段，端到端的全面数据资产整合，打破数据壁垒，实现从采购、生产、销售等各业务环节全要素、全流程、全价值链的集成，提升企业运营管理效率。三是通过产业互联网的构建，构建新的供需和生态协同关系，为整个产业链的资源配置的效率跃迁和商业模式创新提供决定性的支撑与助力，更加科学、高效、合理地组织生产，更加精准地服务上下游企业，进而提升整个产业链的竞争力。三、经验做法南钢的数字化转型主要围绕“一切业务数字化、一切数字业务化”，打造企业竞争新优势。以“一切业务数字化”提升运营效能，基于设备和生产过程进行智能化升级改造，通过工业互联-11-网平台的建设打通内部各业务系统数据和信息，产业链层面，提升产业链上下游协同合作，打通上下游数据，提升产业链整体运营效率；以“一切数字业务化”创造新型商业模式，以数字化发展催生新的数字经济形态，以价值为导向，形成用户经济、平台经济和价值经济，在数字化、网络化、智能化的基础上，直接面向客户，建立数据模型，柔性化个性化定制生产，围绕客户需求提供“产品+服务”的整体解决方案。通过工业互联网平台建设，实现数据的统一采集，以数字系统承载工业知识，通过数据治理对数据全面盘点，提升数据质量，打破数据“孤岛”，形成数据地图，促进数据共享，实现数据资产变现，确保数字技术高效解决工业痛点问题。南钢建成江苏省首批工业互联网平台，自主集成建成了全球首条专业加工高等级耐磨钢配件的 5G+工业互联网的JIT+C2M 智能工厂，整合了产业链下游零散低效的零部件加工价值链，实现了钢铁产品像消费品一样的极致与低成本服务；建设铁区集控中心和钢轧集控中心，实现钢铁生产由“经验化”向“数字化”“智能化”的逐步转变；建成行业首个覆盖面业务面最广的智慧运营中心，将全要素全价值链汇集，支撑南钢从单领域单工序寻优走向跨领域甚至全局寻优。同时，南钢还在数字孪生工厂、冶金工业机器人、AI 应用、5G、区块链等方面持续探索，-12-提升生产制造全流程效率。南钢通过建设 E2E 和 GMS 产业互联平台，打破企业间的管理壁垒，实现企业间的业务与数据的深度融合，如采购端，南钢链接了中石化、山东能源等战略供应商，销售端链接了招商局重工、徐工集团等行业龙头企业。推动与用户的合作关系向协同共生方向发展，为客户提供增值服务的同时，增强用户粘性，服务于销售经营。南钢以船板分段配送项目为抓手，对传统的生产组织、营销模式、管理模式、服务模式进行变革创新，打造南钢围绕柔性智造的“JIT+C2M”体系，通过介入客户前期的实际生产经营，充分了解其个性化需求，据此提升智能化生产能力和信息化集成能力，最终按客户要求准时交付产品，实现生产的精益化、柔性化、智能化，交付的敏捷化、准时化、配送化，最终打造服务质量最优、综合成本最低的营销价值链，共同提升上下游供应链的综合竞争力。四、主要成效南钢以数字化转型驱动价值链重塑，实现用户价值的最大化；对运营模式重构，支撑未来一业多地和多元化业务的管控、运营、赋能及服务；加速高附加值高质量产品研发，维持产品力-13-领先地位；提升成本控制及人效，通过企业内部资源调用效率的最优化，实现柔性精益生产；通过产业链上下游企业的生态协同，提升产业链整体竞争力水平。2022 年，受整体经济影响，钢铁行业也面临很大挑战，但南钢总体顶压前行，跑赢大势，保持稳健的经营业绩。在年产500 万吨以上钢铁企业排名中，南钢粗钢产量行业第 21 位，利润第 11 位，吨钢利润第 10 位。五、下一步举措一是坚持一切业务数字化和一切数字业务化，借助大数据技术，将海量数据转变为管理画像，将例行管理逐渐推向例外管理，确定性业务自动化，机器替代人，不确定性的业务由机器辅助决策，人机协同，最终实现企业所有作业的敏捷、精益与绿色。知识载体由人到系统，工作模式由重复执行转变为持续优化，实现产业工人的职业升级。二是持续构建数据驱动的文化价值体系、学习优化型的敏捷组织模式，以及混合型的人才梯队，由点带面推进生产组织深层次变革，实现生产模式与业务模式的进化。需求与创新从业务团队中来，业务团队人员培养数据意识，用数据来定义业务，把握业务痛点，提出真正有价值可落地的业务需求，只有做到业务人员懂 IT，IT 人员懂业务，形成“OT+IT”一体化的管理团队，数字化投入的价值才能够顺利落地变现，三是持续与全产业链生态进行高效联结与深度融合，实现从-14-研发设计、原料采购、生产制造和产品销售等各环节全覆盖，更加敏捷地响应客户需求，构建高附加值的知识与服务产品，增强服务客户的广度与深度，并实现商业模式的蜕变。六、存在问题和建议传统行业数字化转型是一场时间久、投资大的“马拉松”，随着数字技术快速发展，在钢铁行业的应用场景也越来越丰富，南钢也开展了很多探索性的应用研究，如 AI 废钢判级、冶金工业机器人等，需要花费大量的资金成本来进行实验性的探索，在经济下行、企业效益困难的情况，短期投资没有效益甚至增加企业生产成本，给企业带来较大经济负担。加大对传统行业进行数字化转型升级的支持力度，配套相应政策，支持传统产业申报战略新兴产业专项资金，同时考虑将数字化转型资金投入纳入到企业研发费用中。-15-天津荣程祥泰投资控股集团有限公司一、企业简介天津荣程祥泰投资控股集团有限公司（以下简称荣程集团）创业发展 35 年，坚持钢铁主业做精，跨界跨业相关多元发展，形成钢铁能源、经贸服务、科技金融、文化健康四大板块，“智云、智运、智造”三智合一的荣程模式和“产城融合、产融联动、产教联合、产研协同、产产共生”城乡产融一体化的发展模型，致力打造生活要素集成商、生产要素集成商，实现产业链条一体化、线上线下一体化。先后荣获“全国文明单位”、“中华慈善事业突出贡献奖”、“全国就业与社会保障先进民营企业”、“全国厂务公开先进企业”、“全国绿色工厂”等多项荣誉称号。截至 2022年底，累计实现利税 273 亿元，社会贡献总额 372 亿元，位列中国民营企业 500 强第 91 位、中国民营制造业 500 强第 51 位。二、转型背景在国家全面擘画数字中国建设战略背景下，荣程集团先后提出自动化和智能化的转型升级（2009 年）、“精一强一兴二”企业转型（2011 年）、六个平台建设（2014 年）、两化融合顶层规划（2015 年）、数智化转型绿色低碳高质协同发展（2020 年）、大营销战略（2022 年）等战略要求，使荣程信息化实现从 0 到 1，从 1 到 100 的不断突破。同时，荣程集团坚持集团顶层“四个一”-16-要求，坚持战略一盘棋、管理一贯制、运营一体化（产业链一体化、线上线下一体化、产供销一体化、铁钢轧一体化、业财一体化）、布局一张网（网线、运输线、产线），智云、智运、智造“三智合一”，保障全集团数智化建设的统一性。集团建立统一的智云协同办公平台，实现集团顶层战略一盘棋、业务管理一贯到底。钢铁能源板块高标准建设“5G+”智慧工厂，通过智能改造，实现节能减排、精准管理，提高资源利用效率和优质产品率。经贸服务板块打造第四方生产要素集成服务平台，在全国产业集群地区落地应用场景，线上线下一体化，共建产业生态圈。科技金融板块打造五洲智运平台，推动北斗导航、大数据、移动互联等技术在物流产品可追溯、保险金融、全自动物流配送、智能配货等领域的高效应用。三、经验做法智云协同办公平台可实现流程管理、知识管理、即时通信、合同管理，并集成集团档案系统、税务系统、报表系统、印章系统、ERP 系统，实现数据跨平台互联互通，推动集团及各子集团、子公司的系统融合、业务融合、人员融合。智云平台 OA 系统通过可视化、图形化拖拽的方式完成业务的快速构建、数据连接，助力快速响应搭建决策层的管理诉求。已完成党建、会议管理、项目管理、合同管理、IT 资源管理等功能模块搭建。业协一体整体实现平台统一、文化统一、流程统-17-一、资源统一等目标。智云平台 ERP 系统是以系统化的管理思想，整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的多组织、多业务数智化平台。业财一体通过资金管控、财税管控、实现经营管控，保障集团经营管理一套数、可追溯，及时准确地为商业战略和财务规划提供全面有效的结构数据，助力实现企业在市场上长期稳健的增长和持续性的盈利。荣程 5G+智慧工厂建设包括：（1）进行工厂总体设计、工艺流程及布局的数字化建模和仿真。（2）将新一代信息技术和钢铁工业深度融合，进行大数据中心建设，全面数字化、汇集各类数据，实现大规模智能集控和一体化管控。（3）进行大数据平台系统研发、5G 基站建设、铁区智能管控系统研发。（4）通过建设铁区智能管控系统，运用先进算法和模型，实现生产流程可视化、生产工艺可预测优化。（5）构建物流智能系统，对超低排系统、智运系统、i 一起 APP 升级建设，实现互联互通，构建融合协同的智慧物流体系。（6）实现对于 ERP 系统、MES 系统的升级，并大数据平台实现无缝集成，并打通设备层和单元层的控制系统，实现系统、设备、产线的数据互联互通。（7）进行 5G 网络及基站建设，新建 5G 基站 7 个，同时结合荣钢实际情况完成 5G MEC网络建设，用于支撑智能工厂的各类场景应用。（8）进行算法和模型的开发利用，实现人工智能、工业互联网、5G 等新一代信-18-息技术的创新应用。（9）原料场、烧结、球团和高炉各工序基础自动化系统的升级改造；新增安全操作设备及系统；计量系统装备及软件升级。（10）检化验系统装备升级改造。（11）建设智慧中心，包括集控中心和数据中心，基于私有云技术。整合原有的系统，实现 20 万个（含秒级）数据点的采集。融诚物产大宗商品电商平台建设包括：（1）交易为本：通过线上线下相结合的方式，全面扩大贸易覆盖范围。（2）物流支撑：结合集团在产业链中的物流布局，通过“互联网+”、“物联网+”的手段，实现真实物流信息的实时共享，有效降低物流总成本。（3）科技赋能：充分融合物联网、区块链、大数据、人工智能等技术，构建数字化服务平台，提升各项业务的执行效率、协同能力和应变能力；通过将服务范围延伸至产业链全业务场景，拉动交易、物流、金融、数字信用等方面的优势组合，推进业务运营数字化、风控管理智能化、用户服务敏捷化、产业体系生态化，培育新的增长动能和核心竞争力，推动服务实体经济的数字化模式创新、服务创新。（4）服务创效：通过数字科技手段，将贸易链条、物流链条、资金链条上的全部信息以可信的方式采集并上链共享。科金板块五洲智运平台：（1）打造安全可靠的大宗干线智慧物流体系：通过平台完善的功能模块把离散的人、车、货、油、-19-钱等物流要素有效集合，实现运力管理规范化、运输管理可视化、运输安全可控化、装备资产智能化。（2）推动降本增效，效果逐步显现：利用大数据、云平台、移动互联等技术整合资源，提高车货匹配效率，缩短交易链条，提升运费支付效率，借助去中间化费用、钟摆式运输等模式，节约制造企业物流成本。（3）坚持科技创新，增强内生动力：集成大数据、云计算、北斗导航、物联网等新技术、新应用，构建数字化智能物流平台，利用集团自有三方支付公司（融宝支付）、AI 技术、智能找车、SAAS（软件服务）等先进管理经验，实现全业务、全流程可视化和可追溯，全方位服务制造业企业，提升物流运营效率和安全。（4）为客户提供精准卓越服务：依靠专业的业务团队，在全国设立四十余处办事处，为货主提供一对一定制化服务，满足客户个性化需求；业务管理透明化，多维度分析运营数据，高标准出具客户评估报告，有效提高运输管理和服务水平。四、主要成效钢铁智能制造领域实现数据全生命周期管理，不断打造更多新产品、新服务、新技术，实现整个钢铁生产过程的数据互联，实现“提产、提质、降耗”，进一步推动制造业的质量变革、效率变革。智慧工厂项目入选 2021 年国家大数据产业发展试点示范项目。融诚物产大宗商品电商平台已覆盖大宗商品钢材、有色、合金、矿石、煤炭、化工、循环资源 7 大品种，服务客户线上现货-20-交易、代理订货、竞标、竞价、询价和产能预售 6 类交易场景。包含遍布全国 6 大区域、19 个省市自治区、45 个地级以上城市的 200 余家仓库组成的线下大仓储体系。科金板块五洲智运平台业务遍布全国 30 个省（直辖市）、自治区，公司合作客户 1530 家，车辆注册会员达到 18.5 万辆，累计拓展运输路线 2216 条，平台线上累计公路货运量达到 9000 余万吨、铁路运输总量 1600 万吨、线上支付司机运费 83 亿元。成为国家级多式联运示范工程创建项目，被交通运输部列为全国“互联网+”智慧物流“交通强国”试点。五、下一步举措荣程集团将持续聚焦生产要素和生活要素集成商建设，发挥智造商、服务商、整合商、集成商的综合优势。结合专业能力，通过“数智化+”在智能制造、智慧生活、数字金融、数字健康、智能交通领域等方面持续发力，突破核心技术，引领行业发展。六、存在问题和建议重点围绕数字产业绿色低碳发展、传统行业“双化协同”转型、“双化协同”产业孵化创新、“双化协同”政策机制构建等方面探索建立数字化协同平台，完善数字化标准、制度、评价，规范数字化转型服务商产品及服务，打造数字化集成平台，夯实数字化软硬件技术基础，为大中型企业数字化转型提供可复制、可推广经验，弥补单个企业资源、能力不足等问题，降低企业试错成本。-21-按照中小企业数字化转型指南中提出的“企业出一点、平台让一点、政府补一点”思路，降低大中型企业从信息化到数字化转型的障碍，发挥地方政府专项资金作用，鼓励金融机构研制面向大中型企业数字化转型的专项产品服务。支持企业进行从信息化到数字化的转型，加强搭建企业数字化集成平台，支持数字化产业链技术创新，鼓励智能制造及相关产品推广应用。引育数字化紧缺、关键人才，培育高水平人才队伍。支持大中型民营企业人才发展，完善数字化人才评价体系等。-22-内蒙古伊泰集团有限公司一、企业简介内蒙古伊泰集团有限公司成立于 1988 年 3 月，是以煤炭生产、运输、销售为基础，集铁路、煤化工为一体，以房地产开发、现代农牧业为互补的大型清洁能源企业。2022 年度中国民营企业 500 强中排名第 188 位，中国煤炭企业 50 强中排名第 16 位。截至目前，集团直接和间接控股子公司 63 家，总资产超过 1000亿元，员工 6300 多人。业务分布北京、上海、广东、新疆、海南等 17 个国内省区市，以及俄罗斯、澳大利亚等国家。荣获全国煤炭工业优秀企业“金石奖”“全国就业与社会保障先进民营企业”“全国民族团结进步模范集体”荣誉称号；是全国首批通过两化融合管理体系 AAA 级评定的企业。二、转型背景数字化、网络化、智能化已成为全球经济发展的主流趋势，我国政府出台了一系列支持数字化转型的政策，为企业数字化转型提供了政策指导和资金支持。同时，大数据、AI、物联网等先进技术的发展和应用，为企业的数字化转型提供了工具和基础。伊泰集团作为一家现代化清洁能源企业，积极推进数字化转型，推动生产运营智能化，业务财务一体化、管理赋能精细化、数据资产价值化，致力于解决运营成本高、智能化程度低、数据资产-23-利用率不高、系统协同性较弱、管理制度未有效落地等问题，实现提高生产效率、降低运营成本及安全风险、深化数据治理等目的，促进公司数字化转型，保障企业高质量发展。三、经验做法（一）主要思路从规划牵引、管理机制、组织保障、人才培养、资金投入等五个方面提供保障，持续推进数字化转型。建立一把手负责制的数字化转型领导小组和各专项工作小组，统揽数字化转型工作，协调解决重大问题，将数字化与公司战略、管理充分融合；开展战略合作，提高技术研发、集成应用和运维保障等能力；加强专项资金投入，推进系统互联互通，以新技术应用引领数字化转型。（二）实施路径1.确定数字化战略目标。对自身定位、业务方向、产业趋势等进行分析，确定转型目标。2.落实数字化组织架构。为保证数字化转型的贯彻和落实，组建专项工作小组，明确职责分工。3.实施数字化技术应用。选取适合的团队、技术、平台和工具，进行设计、开发、运营等，促进数字化转型落实。4.强化体系保障。构建数字化转型建设体系、建立健全信息化管理制度、编制实施方法论等。5.夯实数字化发展基础。建设数据中心，打造数据中台。在网络及工控安全、5G、AI 服务等基础设施方面加大投入。-24-（三）关键做法1.编制信息化十四五规划报告、智能化矿山建设规划报告等，强化顶层设计，明确责任使命，压实阶段任务，稳步推动公司数字化转型。2.建立健全数字化管理制度，修订信息化管理制度，完成智能化矿山系统运维管理制度、现场管理系统运维管理办法等。3.开展“两化融合”管理体系建设，通过 AAA 级评定，成为鄂尔多斯市首家通过此等级评定的企业。4.全面推进智能化建设，开展 5 座矿井智能矿山和智能工厂项目建设。通过 5G 本地核心网的建设，搭建高速网络基础设施，共建共享核心网，有效降低 5G 组网成本约 40%；建立“一核多翼”矿山云架构，支持多级共建，统一管理，满足智能矿山标准要求及各矿实际资源需求，节约建设成本。5.推动智能煤场建设项目，在排队、过磅等关键环节实现无人化，完成供应链上下游企业协同，单个煤场每年可带来经济效益超过 100 万元。2022 年获得 468 万自治区专项奖补资金。6.财务共享平台建设，通过“智能审核”“智能提单”等创新方式，实现财务结算智能化。7.建设行业领先的供应链协同平台。在满足多元化业务购销需求的基础上，实现全业务链智能化管理。四、主要成效-25-结合公司数字化转型规划，对已建设完成的项目具体示例如下：以 SAP ERP 产品为核心的经营管理系统，集成人、财、物、采、产、销各环节业务数据，构建了全面的企业管理视图，形成了一体化管理支撑平台。同时，整合优化业务流程，实现核心业务流程的自动化执行，进一步提升效率。协同办公系统优化内部业务协作和沟通，实现业务流程信息化，提高工作效率，强化信息的管理与安全，为数字化转型提供了有力的支持。以伊泰集团智能化矿山建设规划报告为指导，开展 5 座矿井智能化矿山项目建设，目前已有 2 座矿井通过验收，在减人、提效、增安方面有较大提升。智能化系统的应用实现综采工作面、智能化掘进工作面单班岗位人数精简；中央变电所、水泵房、压风机房等场所关键固定岗位的无人值守，在减人降成本的同时，降低人员安全风险。随着智能化系统的应用程度提高，在风险预测预警、机械设备故障诊断、能耗监测等方面分析预防均有较大提升，在实现降本提效的同时高效管控生产运营风险点。涵盖综合管理平台、智能现场管理系统、客商协同平台等 13 个子系统，实现业财一体化管理、现场无人值守、上下游企业高效协同，实现管理横向到边、纵向到底，缩短服务距离，加快信息传递速度。同时，平台的实施在节能降耗、-26-成本节约等方面起到了积极作用。经济效益举例如下：（1）降低汽运损耗率，通过创新应用 RFID、M2M 等物联网技术，杜绝公路运输跑冒滴漏现象，损耗率可降低 1-5。（2）提升垛位精细化管理，提高了垛位配煤的准确度和配煤效率，实时动态掌握垛位库存和煤质情况，有效提高达标合格率。煤质合格率提升2%-4%，吨煤单价提升 0.2-0.4 元；库存损耗降低 0.3-0.6，吨煤库存降低损耗 0.06-0.12