设备维修保养制度样本.doc

设备维修保养制度
一、认真实施设备使用和维护相结合和设备谁使用谁维护标准。单人使用设备实施专责制。关键设备实施包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实施定人、定机，凭证操作。关键管、线缆装置，实施区域负责制，分片包干管理措施
二、多种设备司机，必需经过培训，达成本设备操作技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机全部要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检验、会排除故障。
三、要严格实施日常保养（维护）和定时保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包含班前10－15分钟巡回检验；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前大清扫、擦洗。发觉隐患，立即排除；发觉大问题，找维修人员处理。定时保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检验，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理缺点。定时保养完后，由车间技术人员和设备管理员进行验收评定，填写好保养统计。确保设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、关键关键设备应定时进行精度、性能测试，做好统计，发觉精度、效能降低，应进行调整或检修。对关键关键设备关键部位要进行日常点检和定时点检，并做好统计。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格根据国家相关要求进行使用和管理，定时进行检测和预防性试验，发觉隐患，必需更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格实施润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定时制度，做好换油统计。关键设备要建立润滑卡片，开展依据油质状态监测换油。
摘自企业QP/C—003

交 接 班 制 度

一、 交接班必需在现场进行，接班人必需提前抵达现场。交接班时必需根据操作规程要求内容和巡回检验制度所要求检验路线，进行检验交接。
二、 交接班必需把当班设备运行和检修情况，向接班人具体交待清楚并填写统计。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
三、 接班人发觉有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及多种资料和统计丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备和场所不整齐。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。
四、 交班人发觉有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程要求内容和巡回检验制要求检验路线对设备进行认真检验；（2）发觉接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等四处理后，才可交班。
五、 双方接班后，岗位上发生一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，依据具体问题，具体分析处理。）

摘自企业QP/C—003

设 备 润 滑 制 度

一、企业及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，多种油应分类保管。
二、新到润滑油，实施验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应依据使用要求进行油脂分析，油库按同意计划，定量发给领用单位。
三、各工程处、厂应依据多种设备性能，选择润滑油品种，建立定人、定质、定量、定点、定时“五定”制度，做好换油统计，并严格实施。
四、各单位用过废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。
五、各单位设备管理部门，应有负责润滑油管理人员，负责编制多种设备不一样品种用油计划和多种设备换油计划，和设备润滑管理工作。

摘自企业QP/C—003

主 要 设 备 包 机 制 度

一、关键设备包机制度内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实施包运转、包维护、包检修制度。
二、包机组人员必需做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判定和处理故障、事故。
三、包机组要严格实施日常保养和定时保养制和日常检修和通常检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。
四、包机组应实施“五严”，即严格实施交接班制度，严格实施巡回检验制度，严格实施岗位责任制，严格实施操作规程，严格实施要害场所管理制度。
五、包机组应确保设备达成完好标准，机房达成质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出优异包机组给表彰奖励。

摘自企业QP/C—003

机电干部上岗查岗制度

1、天天巡视各机房一次，查看运转日志，检验安全保护装置试验动作情况，查钢丝绳和吊挂装置检验情况统计，查设备运转情况，发觉问题，立即安排处理，查司机持证上岗和坚守工作岗位情况。
2、区、队二十四小时有些人值班，查交接班情况，各个岗位上人员是否到齐，查夜班是否有些人离岗或睡觉。
3、查设备日常维修和安排通常检修实施情况和完成情况。

摘自企业QP/C—003

电气试验管理制度
一、为搞好电气设备试验，企业建立电器试验室，各工程处（厂）成立电气试验组，配有负责电气试验技术人员，配置含有一定文化技术水平试验人员，装备相适应仪器、试验设备等。
二、电气试验必需实施“煤矿电气试验规程”，和水电部“电气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家相关规程。
三、企业电气试验室负责本系统35KV及以上电气设备试验工作，和各单位委托电气试验项目；各处（厂）电气试验组负责6KV及以下电器设备检验、检修、调整试验工作。
四、电气试验工作，要依据编制同意试验计划实施，试验后要进行验收，并办理必需手续。
五、要加强电气试验工作技术管理，建立健全关键设备历年来试验资料和档案，掌握设备性能改变趋势，不停提升试验技术水平。
六、对新安装电气设备，必需按新安装交接试验标准进行，并写出具体试验汇报，交使用单位。
七、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必需按要求做检验、测试、调整和电气试验。
八、每十二个月冬季，避雷器要退出运行，每十二个月雨季三月一日前对防雷电设施，接地装置进行预防性试验，合格后方准投入运行，定时对输电线路进行巡线检验，排除故障隐患。
九、井下电气试验安全方法，应严格按“煤矿安全规程”相关要求实施，井下防爆电气设备检验调整工作结束后，需经防爆员检验签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护和检修细则”，“矿井保护接地装置安装、检验测定工作细则”和“矿井低压电网短路保护装置整定细则”进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人员同意，不得任意更改。
十、电器设备使用绝缘油，要进行定时试验、化验，按“煤矿电气试验规程进行”，油断路器数次跳闸和故障后，应取油试验。
摘自企业QP/C—003

安 全 活 动 制 度

一、认真落实实施“煤矿安全规程”、“矿山安全条例”、矿山安全监察条例“和国家及相关部门相关安全工作法令、指令，树立安全第一方针，认真搞好业务保安工作，明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组全部必需设专职或兼职检验员。
二、认真开展安全活动，毫不放松地对机电职员进行安全教育，主动参与处（厂）每个月一次安全大检验，对查出机电方面问题，机电主管科长召集相关人员进行专题研究，落实到人，限期整改、复查，坚持班组每七天一次安全活动。上级相关安全生产文件、要求、安全会议精神立即传达成广大机电职员、生产方面安全情况立即向机电职员公布。
三、在计划、部署、检验、总结、评选工作同时，计划、部署、检验总结、评选安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检验，无安全问题后方可进行工作，工作中发觉不安全隐患立即停止工作，撤离现场。
四、认真发挥安全网员监督作用，自觉接收安全网员监督，监督员有权阻止任何人违章作业，有权反对任何人违章指挥，对不安全工作场所，有权令其停止工作。
五、认真组织机电职员开展岗位练兵活动，熟悉相关规程要求，不停提升操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。
六、认真组织机电职员主动投身各级组织开展安全活动，如“冬春百日安全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。
七、机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“四不放过”标准秉公处理。
八、建立健全机电事故汇报制度，机电科每个月五日应将上月机电事故情况按要求表式上报企业机电处。
摘自企业QP/C—003
井 口 接 待 站 职 责

1.对井口上下井人员进行安全宣传教育，负责群监员上岗考勤、安全汇报和事故隐患建档登记等工作。
2.按时整理、筛选、汇总安全工作信息；立即向工会、群监会及行政相关部门通报；向事故隐患单位下发“隐患整改通知单”；对隐患处理情况进行跟踪检验，督促落实；将处理结果反馈相关部门；建立事故隐患档案。
3.建立职员“三违”档案，帮助其所在单位开展安全帮教工作。
4.帮助群监会做好群监员管理、考评、调整工作。
5.建立健全必需工作制度。
6.完成群监会交办其它工作。

群 监 员 职 责

1.对群监工作认真负责，勇于坚持标准，善于联络群众。
2.常常学习生产和安全技术知识，主动宣传、落实、实施党和国家相关劳动保护政策、法规及企业多种规章制度，主动参与群监组织活动，自觉接收群监组织培训。
3.严格遵章守纪，以身作则，搞好自主保安；勇于阻止“三违”行为，按时向接待站汇报工作。
4.帮助班组长对本班组工人进行安全教育，组织本班组人员提安全合理化提议，督促其珍惜和正确使用劳动保护设施，指导其按章作业。
5.对本班组生产场所、活动区域进行安全检验。发觉不安全原因时，应立即向跟班领导或班组长汇报，并帮助立即处理；发觉重大事故隐患且可能危及职员生命安全时，有权停止作业，组织职员立即撤离危险场所；发觉设备事故险情或因工程质量不好，可能危及安全时，有权提议停止作业，直至处理完成。
6.参与本班组发生事故调查处理工作，有权对事故责任八提出处理意见。

井 口 管 理 制 度

1.井口棚内常常保持清洁，井口周围5米内不准有任何杂物，该下井工具材料按制订地点堆放整齐。
2.井口棚内非工作人员严禁入内，井口及井筒工作人员严禁在井口戏笑打闹或从事和工作无关活动。
3.上下井人员要服从上、下把钩工及信号工检验及指挥，要佩戴矿帽及保险带，喝酒或精神不正常者，一律严禁下井或在井口周围逗留。
4.井口棚内严禁吸烟，井口棚外20米外严禁烤火及放置一切易燃品。
5.吊桶乘人要求：2.0m3吊桶不超出10人，1.5m3吊桶不超出8人,1.0m3吊桶不超出5人。
6.吊桶上、下信号要求：一停、二上、三下、四上人、五慢走钩。
7.外来人员下井必需携带单位介绍信，经调度室签发，由专员率领方准下井。
8.任何人不得和携带炸药、雷管工作人员同时上、下井。
9.除信号工外，任何人不可替换信号工打点，无合格证者不准单独作业。
10.吊桶装载物体、矸石均应按要求办理，吊桶内严禁人料混装。
11.有意违犯本制度，视情节轻重给罚款或纪律处分。

吊 盘 管 理 制 度

1.吊盘上必需由工作老练，责任心强经过培训人员担任信号或看盘工作，看盘人员必需带好保险带。
2.上、下盘不准堆放任何无根之物，当班不用工具设备必需全部打上井，凡常在吊盘上存放东西必需用大绳铁丝拴牢，操作盘上多种管线孔口必需盖严。
3.吊盘固定时必需在喇叭口内悬吊吊桶，在吊桶稳定以后，使吊桶在喇叭口中心，偏差不得大于5mm。
4.吊盘起落之前，必需和井口信号工用电话取得联络，做好一切安全准备工作，工作面人员及吊桶全部要提到封口盘以上，盖好井盖门，而且吊盘上除信号工以外不得少于4人看盘子，吊盘升降时，吊盘人员必需系好保险带。
5.起盘时应先起吊盘绳，再紧稳绳，短距离起盘可一次将吊盘绳起够再紧稳绳，长距离起盘可在保持稳绳稳车落后于吊盘稳车情况下一起开车。
6.落吊盘时应先松稳绳再松吊盘，短距离落盘(5m以内)可一次将稳绳松够，再松吊盘，吊盘松到要求位置，找平后再紧稳绳，大距离松盘超出5m可在保持稳绳稳车超前吊盘稳车情况下一起松车，但一定预防稳绳松过多，而自动打结现象发生。
7.每升降一次吊盘，全部必需使稳绳有一定张力，不得松驰。吊盘起落到一定位置以后，必需找平，找正稳固，不然不准走钩。每次起落吊盘后全部要走一次空钩。
8.吊盘固定方法，采取特制木楔在吊盘周围楔紧，木楔必需穿孔用2#钢丝绳或8#铁丝栓牢，另一端可栓在吊盘固定物上(立柱)。
9.吊盘在固定之前必需找平，高低不得超出50mm。
10.放炮前必需将吊盘起到安全高度，不然不准放炮。吊盘上必需保持清洁，班班清扫。

吊盘上信号工岗位责任制

1. 坚守岗位，没有特殊情况不得特为私自上井，不准她人替换。
2. 必需严格在井下交接班，交接内容为：
(1).信号、通讯使用情况；
(2).双层盘上、下或迎头照明情况，灯炮数；
(3).吊盘稳固情况；
(4).吊盘上多种管线使用情况；
(5).吊盘上清洁、整齐情况。
3. 必需熟悉多种信号要求，工作时必需思想集中，听清信号后方可向井口发送信号，严禁打瞌睡。
4. 吊桶过吊盘时，必需目送目迎，手指不得离开按钮。
5. 吊桶下降过吊盘时后，必需向井底工作面发送信号，以示吊桶下井，但手指不得离开按钮，一定要注意吊桶下到工作面高度，以防蹲缸。
6. 吊桶从井底工作面提起后，立即打停点，待缸稳定后，听到工作面发出信号时，方可向井口发送信号。
7. 吊桶提升到吊盘时，若尚在摆动，应打停点，再送信号。
每次起落吊盘后全部应通知井口信号工走一次空钩，并通知吊盘在井筒中位置。
8. 严禁无关人员随意上吊盘，应保持吊盘整齐，清洁不得乱堆物料，以防坠物伤人。
9. 负责开关、下放、上提风管路。
10. 负责吊盘上小型设备及其工具完好(灯炮、灯头、指示灯、电线、电话等)如无故丢失，损坏全部由当班信号工负责。由此引发后果，要追究责任。
11. 严禁用电铃作为打电话开启信号。

要害场所管理制度

1.为确保机电要害场所机电设备正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其它人员未经许可严禁入内。
2.进入要害场所要求：上级领导和贵宾参观、检验、指导工作，必需有本单位责任人陪同率领，登记入室。外来人员必需持证信件，经相关领导同意，方可登记入室。本系统各部门人员持证件登记入室。
3.凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑妨碍工作。凡私自带入要害场所人员，经检验发觉按违章论处。
4.要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、统计，立即汇报领导和机电部门，并要采取抢球方法，预防事故扩大。
5.要害场所不得带入，放置和安全运转无关物品，如易燃易爆，有毒物品和其它杂物。
6.值班人员不得私自离开工作岗位，提升警惕，预防敌人破坏。

机电技术员岗位责任制

1.负责和专业相关技术工作，帮助队长制订各项规章制度。
2.现场处理施工生产中碰到技术难题，确保生产顺利进行。
3.负责编制和专业相关施工方法，并上报处相关部门审批，负责方法传达、落实。
4.帮助队长搞好设备管理。
5.定时组织检验、调试机电设备安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。
6.组织机电职员搞好业务技术知识学习，按月提出设备关键备品，配件计划。

机电队长岗位责任制

1.负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。
2.组织机电职员参与多种技能培训，不停提升业务水平，确保机机电设备正常运转。
3.负责编制设备使用计划，配件采购计划。
4.负责组织相关人员，进行施工组织设备日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态。
5.落实实施上级相关安全生产方针、政策、法令、规程、条例，并进行监督检验。
6.组织学习和推广优异经验和技术，促进机械化生产不停提升。

机械维修工操作规程

1.维修工必需熟悉所维护设备结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考评合格者担任。
2.维修工对设备检验和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定时调整、试验；(3).对设备运行中发觉问题，要立即进行检验、处理。
3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术方法，确保检修质量和安全。
4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检验和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所施工条件要进行检验，以确保作业人员和设备安全。
5.设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体关键部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。
6.高空和井筒作业时，必需戴安全帽和保险带。未经总工程师同意严禁上下平行作业。
7.检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全方面检验，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专员复查一次。
8.搞好检修现场环境卫生，认真填写检修统计。

维 修 电 工 操 作 规 程

1.维修电工必需熟练掌握所维修设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置作用。能独立工作，并经考试取得合格证。
2.维修电工必需严格实施《煤矿安全规程》相关要求和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》相关要求。
3.作业前对所用工具、仪表、保护用具认真检验、调试、确保正确、安全、可靠，由专员负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全方法。
4.操作高压电气设备时，必需戴合格绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后开关上挂警示牌。
5.对所维修电气设备应按要求进行巡回检验，并注意各部温升和有没有异响、异味、异震。安全保护装置定时维修、试验和整定。
6.在试验采取新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订对应安全方法，报领导同意。
7.对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。
8.检修后设备情况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检验验收后，方可投入正常使用。

配 电 工 岗 位 责 任 制

1.坚守岗位，不得撤离职守，工作时间不做和本职员作无关事情。
2.严格实施安全技术操作规程和停送电制度
3.值班人员必需每小时对开关柜、变压器、母线、接地装置，继保信号装置巡回检验一次，发觉问题立即汇报。
4.值班人员必需每小时抄表一次，填写运转日志等统计。
5.配电工要熟悉了解变配电系统和保护信号系统继电器仪表装置，当发生供电故障时，能正确排除故障，恢复送电。并向相关部门汇报和作好统计。如遇大故障，首先应排除故障，汇报领导等候处理。
6.非本所人员严禁入内，经准许进入人员必需登记，外来人员进入带电区域，配电工应进行监视。

配 电 工 操 作 规 程

1.操作高压电气开关，均应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。
2.停电拉闸操作次序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。送电操作：先合上母线侧刀闸后合上负荷侧刀闸，最终合上油开关。每操作一道工序全部要看设备是否到位，不然应重新操作。
3.变电所内未使用开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有些人工作，严禁合闸”警告牌。
4.在全部停电或部分停电电气设备上进行检修工作，必需要进行停电、验电、放电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮栏。
5.值班人员，应严格监视全部设备运行情况，正确无误做好用电负荷统计，遇大风雪、暴风雨等恶劣天气时，应加强对设备安全巡视。
六、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请或负责管电人来联络，填写工作票。要求恢复送电，必需是联络电人来联络。值班电工做好统计，方可送电。

压风机司机岗位责任制

1.坚持岗位，不得擅离职守。
2.工作前检验好机械、电气各部和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发觉问题立即汇报、处理。
3.集中思想，谨慎按操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声情况。
4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检验、会排除故障，会保养，充足发挥设备效能，提升生产率。
5.认真实施交接班制度，交清设备运转情况、运转时间、注油情况，交清工具材料、统计等。
6.认真实施巡回检验制度，按要求线路检验设备部位温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等作好统计。
7.搞好压风机房清洁卫生工作，保持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物、材料、工具摆放整齐。
8.未经上级部门许可，严禁外人进内参观学习。
9.认真填写压风机运转日志。

空 压 机 操 作 规 程

1.司机应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理等技术特征。
2.开启前准备和检验：①紧固螺栓无松动；②传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；③油量适宜、邮路通畅、油质洁净；④冷却水通畅、充足、洁净；⑤各仪表齐全、可靠；⑥电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。
3.空压机开启步骤：①开启冷却水路；②打开空压机和风包间排气管道上闸阀；③开启电机；④开启三通阀、接通大气。
4.空压机正常运行，应定时巡回检验：①各发烧部位温升情况；②各仪表数值；③电机、空压机运行情况；④注油器、压力调整器工作情况；⑤是否有漏水、漏风、漏油现象；⑥各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。
5.空压机正常停机：①关闭三通阀，切断大气通路；②停止电机运转；③待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；④关闭空压机和风包间排气管道上闸阀。
6.有以下情况，应紧急停机：①空压机或电机有故障性异响、异震；②冷却水不正常，出口水温超出40℃；③电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；④油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；⑤保护装置及仪表失灵。
7.紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。
8.每班把风包内油（水）放两次，安全阀和断水保护试一次。
9.如实填写并保留好运转日志。

绞车司机操作规程
1.关键提升绞车司机必需持证上岗、配有正、副司机，在交接班人员上、下井时间内必需正司机开车副司机在旁监视。
2.绞车司机必需听清和看清信号后方可开车，没听清一律看成停车信号处理。
3.绞车正常信号处理：(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜，观看6KV电压是否正常；(2).闭合3800电源开关1A和2A,顺次闭合3A、4A、6A；(3).闭合整流器看直流是否正常；(4).起动油滑油泵和液压站制动油泵；(5).闭合可推硅动力制动站电源；(6).工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置；(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行；(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时，司机应用动力制动和可控闸进行减速，缶笼到终点时平稳停机，停机后应可靠制动切断电源。
4.井筒掘进吊桶提升时，过三盘要减速，速度不超出2MS，到井底无道时，提人速度不超出1MS，提物速度不超出2MS
5.特殊提升(1).人员在吊桶内检验井筒设备或检修时，应指定专员联络信号开车；(2).用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专员联络意图开车。
6.调缶操作：事先联络好空，付缶在井口，主缶在井底，锁住活滚筒将调绳开关1HK打到调绳位置。操作打开齿轮离合器，开支绞车使固定滚筒转动，直到缶笼抵达所需位置停车抱闸。使离合器齿轮内齿合上，拧紧卡子，螺丝， 掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标识，进行试运转工作。
7.液压站和盘形制动器检验注意事项：(1).液压站油箱油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时必需立即更换；(2).液压站最大油压不超出6.5MPA(3).盘形闸瓦和制动盘间隙不超出2MM，检验闸瓦磨损开关是否起作用；(4).必需严格注意闸瓦温度，最高不得超出100C；(5).制动盘和闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必需擦洗洁净。
8.绞车司机严格遵守：(1).对安全保护装置必需天天检验试验，如不好使用时，不准开车。有下列情况之一时不准开车：主电机铁芯温度超出80C，线圈温度超出70C，轴瓦温度超出60C，绞车声音不正常，电动机电流过大猛烈摆动，液压站制动系统不正常，电磁液压阀不易活，润滑系统堵塞或油温过高，因过速，过卷，等意外紧急停车时，必需进行检验处理，整流器和油泵要轮换使用。
9.司机必需严格遵守岗位责任制、巡回检验制和交接班制。好外来人员登记，运转挂日志。
绞车司机岗位责任

1. 坚守岗位，不得撤离职守，做到一人开车一人监护，
确保安全运转，完成本班提升任务。
2. 工作前检验好信号，机械和电气各部门及安全保护装置、动作是否灵活可靠，各部另件是否牢靠，钢丝绳有没有断丝，变形，发觉问题立即汇报，处理。
3. 集中思想、谨慎按操作规程操作。信号不明确不准开车，绞车有异常不准开车，运行时注意绞车运转响声情况、电流、电压、液压站油压、润滑油指示、深度指示器位置、轴承和电动机温升。
4. 司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”：即管好，用好，修好。“四会”：即会使用，会保养，会检验，会排除故障。充足发挥设备效能，提升生产。
5. 认真实施交接班制，交清设备运转情况，注油情况、交清备品配件，图纸资料等。交接班人必需签字，发觉问题立即汇报。
6. 认真实施巡回检验制度，按要求线路检验设备部位温度，油位，油温，油压，电压等，做好统计。
7. 搞好绞车房清洁卫生工作，绞车无灰尘，油迹，机房窗明地净，无染物。
8. 认真填写绞车运转日志，经准许来绞车房参观学习、检验人员登记工作。