校办企业公司安全生产制度样本.doc

一、校办企业企业各级安全生产责任制
    生产经营单位关键责任人(法定代表人)是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作负全方面责任；分管安全生产责任人和分管其它业务责任人按职责分工，对本单位安全生产工作负直接管理责任。
(一)校办企业经理职责：
    企业经理对全区校办企业安全生产工作负直接领导者责任，其职责是：
    1.认真实施安全生产工作“五同时”标准，在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作。
    2.认真落实国家相关保护法令、法规及上级相关指示，加强对安全生产工作领导，常常进行安全生产教育，使各级生产管理人员深入了解国家安全生产方针，增强法制观念，树立“以人为本，安全第一，预防为主”思想，对重视安全生产整年未发生事故单位和个人，给予表彰和奖励。
    3.对本企业下属关键厂，关键车间、关键设备安全生产情况定时进行巡视、检验、分析，有计划地不停改善劳动条件，提升安全生产水平。
    4.各校办工厂出现事故时要亲临现场，组织相关部门查明原因，采取方法，对事 故责任者提出处理意见。
(二)企业安技干部职责：
    1.安技干部是安全生产工作骨干，是各级领导在安全生产中参谋和助手。要帮助各级领导组织推进生产中安全工作，主动学习和宣传党安全生产方针和法令、法规，不停提升业务水平，监督检验生产单位各项劳动保护规章制度实施情况。
    2.常常下厂进行生产现场安全检验，帮助处理问题，尤其是对各单位生产中关键部位、关键设备安全情况要随时掌握。对存在问题要督促改善，遇有紧急不安全情况及重大隐患时，有权令其停止生产并立即向相关部门汇报。[###]    
    3.指导各厂安全员工作，组织安全员学习，主动做好遵章守制宣传教育工作，注意发觉和总结推广各单位安全生产工作中优异经验，不停提升本系统安全工作水平。
    4.根据国务院公布75号令《企业职员伤亡事故汇报和处理要求》，调查分析和处理本系统各单位发生工伤事故，并按“四不放过”标准监督其实施整改方法。
    5.做好安全工作会议统计和日常安全检验统计，建立《安全检验隐患通知书》制度，并按整改期限检验整改情况。
    6.按时参与安管局组织多种会议和学习，按时参与协作组会议和活动。
(三)厂长(经理)职责：
    1.对本企业安全生产工作负全部责任，并直接领导本企业安全专职机构和人员开展日常安全生产管理工作。
    2.落实实施国家和上级相关安全生产方针、法令、法规和多种规章制度。
    3.在计划、部署、检验、总结、评选生产工作同时要计划、部署、检验、总结、评选安全生产工作。
    4.组织领导制订劳动保护方法计划，合理安排经费，并组织力量确保方法计划实施。
    5.组织领导制订和审定本企业各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并落实实施。
    6.有计划地组织干部和工程技术人员学习劳动保护方针法令、法规和业务知识，并定时向工人进行劳动保护教育。
    7.定时检验安全管理和劳动保护工作，对各级干部安全管理工作进行考评。
    8.定时组织安全生产和工业卫生检验，对查出重大问题，要立即研究处理。
    9.组织好车间，班组常常性安全活动，推广优异经验。
    10.生产中一旦发生事故，应立即组织调查，分析发生事故原因，并在二十四小时内立即、如实向相关单位汇报。
    11.建立、健全本单位安全生产责任制和本单位生产安全事故应抢救援预案。[###]
(四)主管生产(或技术)副厂长职责：
    主管生产(或技术)副厂长应领导本单位安技工作，对本单位安全生产工作负具体领导责任。职责以下：
    1.落实国家相关安全生产和劳动保护方针、法令、法规和规章制度，负责组织领导制订本单位安全生产规章制度并认真落实实施。
    2.每三个月主持召开车间、科室领导干部会议，分析本单位安全生产形势，检验工作，制订方法。
    3.每十二个月组织数次以查思想，查纪律、查制度、查领导、查事故隐患为关键内容群众性安全大检验，对检验中发觉重大问题负责制订方法计划，组织相关部门实施。
    4.按要求进行工伤事故调查处理和汇报，凡发生死亡或重大恶性事故应亲临现场组织抢救和处理，并对调查汇报正确性负责。
    5.定时部署和检验劳动保护专职机构工作。
    6.认真落实安全生产“五同时”。
(五)厂级安全责任人职责：
    1.帮助领导级织推进本单位安全生产和劳动保护工作，切实落实实施党和国家劳动保护方针、法令、法规和制度。
    2.制订本企业劳动保护方法计划，并督促相关部门和工位按期实现。
    3.帮助领导制订或修改安全技术操作规程和相关规章制度，并对这些规程和制度落实、实施情况进行督促检验。
    4.参与新建、改建和技术改造工程项目标设计审查，完工验收和试运转工作，督促劳动保护设施按“三同时”标准实施。
    5.按厂内安全教育制度，对职员进行安全生产教育和培训，配合劳动保护监察部门搞好特种作业人员安全教育培训和考评工作。
    6.帮助领导组织好日常安全检验工作，发觉问题立即督促和帮助处理。发觉重大隐患时，有权指令先停止生产，并立即汇报领导研究处理。[###]
    7.参与伤亡事故调查处理，进行伤亡事故登记、统计、分析、汇报，做好事故估计预报工作。帮助相关部门提出预防事故方法，并督促按期实现。
    8.帮助相关部门和单位搞好职业病和多种职业危害情况调查、分析、汇报工作，研究和实施防治方法。
    9.督促相关部门，根据相关要求立即发给个人防护用具(具)，并指导职员正确使用。
    10.按时参与上级机关组织安全例会，立即汇报本企业在安全生产工作中经验和存在问题，把上级相关安全生产工作要求传达给本厂领导并督促实施。
    11.按相关文件要求建立多种安全生产工作档案并妥善保留。
(六)车间主任职责
    1.认真落实党和国家相关安全生产方针、法令、法规及上级相关指示、切实落实安全生产“五同时”。
    2.组织安全检验，制订组织实施车间劳动保护方法计划，立即消除不安全原因。
    3.对新职员进行车间安全教育，并常常向职员进行安全教育。
    4.帮助厂领导制订各工种安全操作规程，检验安全规章制度实施情况，确保工艺文件、技术资料和工具设备等符合安全要求。
    5.领导车间安全员和班组安全员工作，组织安全生产竞赛，总结推广安全生产经验，表彰好人好事。
    6.认真实施《工人、职员伤亡事故汇报规程》严格根据“四不放过”(事故原因分析不清不放过，事故关键责任进和群众没有受到教育不放过，没有防范方法不放过，关键责任者和相关领导没有追究处理不放过)标准处理事故。
(七)工段长和班组长职责：
    1.落实上级相关安技工作指示，支持厂安全职员作。
    2.指导和督促工人实施各项安全生产规章制度，常常进行现场检验，纠正违章作业现象，立即消除事故隐患。[###]    
    3.对新职员进行班组安全教育，开展常常性安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。
    4.发生事故立即汇报厂领导和厂安全员，保护现场并参与事故调查。
    5.组织安全生产竞赛，在晋级评奖时应把安全生产情况作为考评内容之一。
(八)班组安全员职责：
    班组安全员在班组长和劳动保护部门指导下，首先应该在安全生产方面以身作则，模范地遵守各项规章制度，并帮助班、组长做好以下工作。
    1.常常对本班组工人进行安全生产教育；
    2.督促本班组工人遵守安全操作规程和多种安全生产制度；
    3.正确地使用个人防护用具；
    4.检验和维护本班组安全方法；
    5.发觉生产中有不安全、不卫生情况立即汇报；
    6.参与事故分析和研究，帮助领导实现预防事故方法。
(九)生产工人职责
    1.认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阴她人不违章操作；
    2.要依据工艺条件精心操作。多种生产统计要正确、清楚、可靠、正确分析、判定和处理事故；
    3.班前，班后检验所使用工具、设备，确保安全可靠并做到正确使用。保持作业现场整齐，珍惜和正确使用防护用具；
    4.主动参与安全生产活动，主动提出改善安全生产工作提议；
    5.发生事故立即汇报班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
二、安全生产教育制度
(一)每三个月最少一次，由企业法人代表组织厂领导及行政管理干部进行安全生产教育，内容关键是安全生产方针、政策、法令、法规、安全规章制度，基础安全技术知识和基础安全管理知识等。[###]
(二)每三个月由厂长组织技术干部进行安全生产教育内容以下：
    1.安全生产方针，政策和法纪教育；
    2.本职安全生产责任制，关键是对“三同时”实现安全技术方法，和五新工作(新产品、新技术、新工艺、新材料、新设备)中她们应负担责任；
    3.经典事故案例剖析；
    4.系统安全工程知识；
    5.基础安全技术知识。
(三)工人安全教育工作
    对工人安全教育，关键有三种形式：三级教育、特种作业教育和常常性教育。 1.三级教育
    对新入厂职员和工人进行厂级教育，车间教育及岗位教育，这种企业安全教育制度即为三级教育。
    ①厂级教育是对新入厂职员或调动工作工人(包含临时工、协议工、培训和实习人员等)在分配到车间和工作地点以前由厂长组织，厂长或厂级安全员进行安全教育。内容为国家相关安全生产法令法规，本厂安全生产通常情况，企业内部特殊危险部位介绍，通常机械、电气安全知识，入厂安全须知和预防事故基础知识。经考试合格后，再分配到车间。
    ②车间教育是新职员或调动工作工人在分配到车间后，进行第二级安全教育。由车间主管安全工作主任负责进行。内容关键有本车间生产概况，安全生产情况，本车间劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间危险部位，危险机电设备，尘毒作业情况和必需遵守安全生产规程等。
    ③岗位教育是由工段或班组长对新到岗位工作工人进行上岗前安全教育，内容有：工段或班组安全生产概况，工作性质、机器设备安全操作方法，多种安全防护方法性能和作用，工作地点环境卫生及尘源、毒源、危险机台、危险物品控制方法，个人防护用具使用方法，本岗位存在危险原因，还要讲解发生事故时紧抢救灾方法和安全撤退路线。[###]    
    没有经过三级教育或经考试不合格者绝对严禁独立操作。
2.特种作业教育：
    对特种作业人员如电气、起重、电气焊、司机、锅炉、制冷、压力容器等工种工人，必需由相关部门如交通管理部门，所在行政区域内劳动保护监察部门及技术监督部门进行脱产培训，经过考试取得操作证和资格证后方可上岗操作，除进行正常三级教育外，还应定时组织学习进行安全教育。
    另外，在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前也应按新安全操作规程，教育和培训参与操作岗位工人和相关人员。
3.常常性教育：
    对职员应进行广泛常常性安全教育，要在生产全过程中坚持不停。厂坚持每个月有安全例会，车间班组坚持班前部署，班中检验，班后总结安全教育制度。
关键设备和危险机台应在开车前及检修后进行专门安全检验和安全教育。
三.安全生产检验制度
    安全生产检验制度是确保安全生产关键方法，企业安全生产委员会和各厂领导必需高度重视组织领导检验工作，确保各项安全制度和方法落实，对检验出隐患立即整改并记入档案，方便分清责任并更有力地促进生产。
(一)企业安全生产委员会检验
    1.春季安全检验，每十二个月4—5月份进行，检验内容：保护接地线接地电阻、全厂配电柜、线路、开关(熔断器)灭火器材、厂房及各项安全生产制度，(关键防触电、防风、防屋漏坍毁伤人，违反操作规程等)。
    2.秋季安全检验，每十二个月10～11月份进行、检验内容：多种制度文本、坚持“五同时”情况，生产现场，炉火准备、仓库、灭火器材(关键：防火、防一氧化碳中毒及其它违反安全制度行为)。
    3.不定时检验：配合市、区安委会劳动保护监察部门进行安全检验，节假日配合局保卫科进行有目标地抽查。[###]
(二)厂内自查
    1.节假日检验制度，每十二个月新年、春节、五一、十一、放假前厂长组织安全员等相关人员对各车间、办公室电器设备，机械设备、炉火、易燃物品、灭火器材进行全方面检验做好统计。
    对节日值班人员进行安全教育，交代注意事项。
    2.季节性检验制度
    由厂安全领导小组进行检验
      ①雨季前对房屋结构进行检验并统计。
      ②烤火期前对炉具进行检验并统计。
3.专业性检验
    ①每十二个月一次聘用有经验电气技师对全厂线路、配电柜及用电设备进行一次全方面检验并做统计，查出隐患应立即整改并记入档案。
    ②每六个月一次聘用有经验技师对全厂危险设备进行检验维修(冲床、剪板机、裁纸刀、空压机、电气焊设备等)。
    ③由厂内安全领导小组负责，每六个月一次检验厂内灭火器材及消防设备。
4.常常性检验
    ①依据各车间安全制度，由车间领导，安全员每日或每次使用前后检验机械运行及工人操作情况。
    ②生产人员应按各工种安全生产制度及操作规程，每日进行安全生产自查。
5.不定时检验
    由厂内安全生产领导小组不定时对各车间生产工人进行抽查，检验各部门是否按安全生产制度进行工作，检验中发觉问题应立即处理。[###]
(三)整改制度
    按多种检验制度，对检验出问题统计在册，提出整改意见报厂安全领导小组，有问题应立即整改，如工程量较大立即处理不了也应由厂长主持采取临时性方法并应在近期内处理，如发觉违反操作规程问题应按制度分清责任后，施行奖惩。发觉较大隐患，在问题未处理前应立即停产，整改后方能开工。
四、安全活动制度
    企业应根据“以人为本，安全第一，预防为主”标准作好安全生产管理工作。要常常开展多种安全活动，使安全生产意识深入每个干部和职员思想和工作中。
(一)安全例会制度
    1.校办企业企业安技干部每个月10日参与安管局组织安全例会。
    2.各厂安全员每个月25日参与校办企业组织安全例会。
    3.各厂应每个月20日前召开一次全厂人员参与安全例会。
    4.车间(班组)每七天最少召开一次相关安全问题学习或讨论会。
(二)安全活动
    1.各厂应有宣传相关安全生产宣传栏或黑板报，并定时更换。
    2.针对本厂危险机台或危险工种组织观看相关录像片或展览。
    3.在全厂或某个范围内组织安全周，安全竞赛等形式安全活动。
    4.按时订阅《天津安全生产》杂志并组织学习。
(三)安全活动统计
    参与多种例会，组织各咱安全活动应有具体统计并存入安全教育档案。
五、危险设备、工种安全管理制度
    依据本企业工业企业实际情况，易发生事故危险设备有以下多个：剪板机(扳弯机)冲床，手持电动工具(手电钻，手砂轮，电剪子……)砂轮机，切纸刀，砂轮切料机，电、气焊设备，空气压缩机。
    除操作以上机台工种为危险工种外，汽车司机、电工、电气焊工、制冷工等属于特殊工种。[###]    
    1.厂领导应指定专员对以上危险工种工人进行安全教育，并定时组织学习、考评。
    2.电工、电气焊工、汽车司机应持有相关部门颁发操作证和资格证，进厂时应对证件严格检验并影印存档。
    3.对特殊工种应督促其参与相关部门组织学习和考评，无证和操作证过期未参与学习办理延期工人果断不许上岗操作。
    4.对危险设备应定时由有经验老师傅或相关部门进行检验不准带病运行。
    5.工作中发觉以上设备断电或有异常情况时，应立即停车并汇报相关领导。请电工或检修工检修，不得自行处理，修复后试车无异常方可继续操作。
    6.危险设备必需登记在册并有运行和修理统计。
    7.对患有高血压及其它心血管疾病工人或饮酒后人员严禁上机操作。
    8.操作危险设备时最少有二人在场不准单人在车间工作。
    9.使用手持电动工具必需注意以下事项：
    ①每次使用前必需经过外观检验和电气检验，使绝缘强度常常保持在合格
状态。
    ②金属外壳应有可靠接地或接零，电源上必需装有合格漏电保护器。
    ③应使用多芯橡胶橡胶绝缘软线，其中一芯专供保护性接地或接零，导线两端必需牢靠。
    ④应在干燥、无腐蚀性气体、无导电灰尘场所使用，雨、雪天气不得露天工作。
    ⑤使用金属外壳手持式电动工具人职员作时必需穿绝缘靴，戴绝缘手套，如在潮湿地点或金属板上操作时还应站在绝缘垫或干燥地板上，在金属容器内操作时，容器外必需有些人监护并设临时开头，以备随时断电。
    ⑥在工作中遇停电或中止工作时必需立即切断电源，高处作业必需使用安全带，使用手电钻及电锤严禁在梯子上工作。
    ⑦挪动手持式电动工具时，只能手提握把，不得提导线或卡头。[###]
六、安全生产奖惩制度
    全体干部职员要认真落实实施《天津市安全生产管理要求》，《天津市安全生产责任制实施措施》等国家相关法令、法规，凡认真落实实施劳动保护法令、法规、整年未发生事故单位和个人，成绩显著者应受到表彰和奖励；凡不认真落实实施相关法令、法规造成严重事故者。依据情节给批评教育或经济处罚，情节恶劣者要给必需处分直至追究刑事责任。
(一)奖励：
    1.整年无任何伤亡事故，被评为安全生产优异单位领导及安全员，企业将给表彰和奖励。
    2.有下列表现之一单位和个人，企业将给表彰和奖励；
     ①改善劳动条件，预防工伤事故预防职业病有显著成绩。
     ②在生产过程中忽然出现非人为险情，因为立即妥善处理或抢救，使人民生命财产避免或降低损失。
     ③在安全技术、劳动卫生方面有重大发明发明或科研结果。
     ④对劳动保护工作提出行之有效重大合理化提议。
     ⑤坚持参与企业安全例会不缺席，能按安监局和企业安委会相关要求办理。
    3.对整年无工伤事故车间和个人奖励措施，由各厂制订。
(二)处分
    依据《天津市安全生产管理要求》第三十一条：生产经营单位责任人或其它主管人员有下列行为之一，由安全生产监督管理部门责令限期更正，能够并处一千元以上五千元以下罚款；逾期不更正，处五千元以上一万元以下罚款；组成犯罪，依法追究刑事责任：
    1.违章指挥作业人员或强令作业人员违章、冒险作业；
    2.对作业人员一再违章作业不加阻止；
    3.机械、设备安全装置、作业现场安全设施不能正常运行而不立即维修；
    4.对已发觉较大事故隐患不立即采取方法；
    5.伪造、有意破坏事故现场；[###]    
    6.对查封不符合保障安全生产标准设施、设备、器材私自启封或使用；
    7.阻碍、干涉事故调查工作，拒绝接收调查取证、提供相关情况和资料；
    8.生产经营单位未建立安全生产教育培训档案；
    9.职员宿舍取暖设施未采取预防一氧化碳中毒方法。
七、伤亡事故汇报和处理制度
    (一)伤亡事故，是指职员在本岗位劳动过程中发生人身伤害，急性中毒事故，或虽不在本岗位劳动，但因为企业设备和设施不安全，劳动条件和作业环境不良，所发生轻伤、重伤、死亡和急性中毒事故。
    1.“本岗位劳动”含义：
    ①岗位责任制范围内劳动；
    ②单位领导人(指班组长及其以上管理人员)临时指派和生产(工作)相关劳动。
    2.伤害程度分类：
    ①轻伤事故：指职员受伤后，工作中止满一个工作日，构不成重伤事故；
    ②重大责任事故：死亡1人或重伤3人、或直接经济损失5万元以上为重大责任事故；
    ③重大死亡事故：指一次死亡三人以上(含三人)事故；
    ④急性中毒事故：指因为生产过程中存在着有毒物质，在短期间大量侵入人体，立即使职职员作中止并需进行抢救中毒事故。
    (二)事故汇报程序
    1.职员发生事故，使本人工作中止，负伤者或事故现场相关人员应立即汇报行政主管人员，并逐层汇报企业责任人。
    2.企业责任人接到重伤、重大责任事故、重大死亡事故和急性中毒事故汇报后，应将事故发生地点、时间、伤亡情况、初步原因分析等事故概要用电话或派人立即向企业主管部门、区安全生产监督管理局、区公安局和上级工会汇报，最迟不得超出二十四小时。[###]    
    3.发生重伤、死亡事故企业，应主动抢救受伤人员、保护现场，任何人不得私自移动和取走现场物件。因抢救受伤人员和国家财产，预防事故扩大而耐移动一些物件时，必需做好标志和统计。
    (三)事故处理
    1.轻伤事故由企业责任人依据车间填报伤亡事故记录表审查结案。
    2.对于发生重大责任事故企业责任人和直接责任人员不需要追究刑事责任，由企业主管部门根据国家相关要求给行政处分。
    3.有下列情节之一者，相关部门对责任者从严处理。
     ①事故发生后，隐瞒不报、谎报、有意拖延不报、破坏事故现场；
     ②在事故调查中，隐瞒事故真相、弄虚作假；
     ③无正当理由，拒绝接收调查、拒绝提供相关情况和资料；
     ④调查处理事故中，玩忽职守、徇私舞弊，或打击报复。
    4.企业接到安全生产监督部门审批结案文件后，应做到：
     ①向全体职员宣告审批结案意见和处理结果；
     ②对相关责任者处分决定，应有正式文件并装入本人档案；
     ③根据事故汇报书中改善方法，尽速组织落实；
    5.被公安机关立案侦察事故，在结论未下达之前先按安全生产监督部门审批结案意见实施。
    6.重伤、伤亡事故应有完整档案材料，其内容应有： 
     ①职员伤亡事故记录表；
     ②职员重伤、伤亡事故调查汇报书及批复；
     ③现场调查统计、图纸、照片；
     ④技术判定和试验汇报；
     ⑤物证、人证材料；[###]     
     ⑥直接经济损失材料；
     ⑦伤亡人员医疗诊疗证实；
     ⑧发生事故时工艺条件、操作情况和设计资料；
     ⑨处分决定和相关责任者检验材料。
八、安全技术操作规程
    (一)总则
    1.凡使用机床、机械作业生产人员，首先应珍惜所操作设备，严格遵守操作规程，操作时精神集中，不准说笑逗闹，不准作其它和操作本机械无关事故。
    2.凡从事机床、机械设备作业时，必需按要求穿戴使用好一切防护用具。长发，辫子应卷入工作帽内，工作服束紧衣襟、袖口，操作旋转机械时，严禁戴手套。
    3.多种设备专员操作使用，未经领导同意不得私自动用其它或她人使用设备。  4.非持证电工一律不准安装、拆卸、调整或整修电器设备。
    5.多种设备安全防护装置必需齐全、可靠、有效，不然操作者有权拒绝操作。
    6.多种设备必需按出厂技术说明书和其它技术资料要求进行操作、维修和保养。  7.多种设备开车前必需检验机器各部位，加注润滑油空车运行3～5分种，无导状后方可开车生产。
    8.多种设备在工作中发觉异常现象，应立即停车检修，待修复后方可继续生产。工作中发生设备事故或机械损坏时应保留现场，待相关部门检验后方可清理。
    9.多种设备使用完成后，应切断电源，对设备本身及周围环境进行全方面清洁和技术保养。
    10.对设备、工作、刀具时行冷却时，必需用要求浓度冷却液进行冷却，不准用清水或其它液体替换，以防设备锈蚀损坏。
    11.设备运转前工件必需牢靠卡紧，不得松动，多种随手使用工、卡、量具应摆放合适处。[###]    
    12.使用多种设备作业时，车间或周围环境内必需有二人以上，严禁单人作业。
(二)车床
     1.操作人工作前，必需按要求穿戴，使用好一切防护用具，长发，辫子应卷入工作帽内，佩戴防护眼镜，工作服应束紧衣襟，袖口。
     2.合闸开车前，必需先用手盘转车头，检验各部转动有否障碍，无异常后加油润滑并开车试运转了3—5分钟。
     3.车床转动时，严禁更换刀具及身隔车床取物，并不得用手触摸工件。
     4.车床转动时，工、量具应摆放合适处，严禁车床上摆放成品，半成品工件。
     5.车床转动时用砂布磨光工件，不得手握过紧，不准使用不带木柄锉刀。
     6.上、落较大工件和更换卡盘时，必需二人配合进行，床面上应衬垫木板，预防损伤床面。
    7.工作中应随时清除床面上铁屑(不准用手和量具直接清除)工作完成清扫车床上下杂物并加油保养，保持机床整齐。
    8.加工长工件时其伸出车床尾部分，应有牢靠支架及醒目防护标志。并严禁高速作业。
    9.测量工件和换档变速时，应停车进行。
    10.凡需调直工件，严禁在车床上硬砸。
    11.在切削过程中严禁出现长带状铁屑，以防伤人事故。
    12.上落工件，更换卡盘时许可戴帆布手套，开车工作时严禁带手套。
(三)铣床 (包含立、卧、万能、工具、滚齿等铣加工设备)
    1.操作人工作前，必需按要求穿戴使用好一切防护用具。长发，辫子应卷入工作帽内，佩戴防护眼镜，工作服束紧衣襟、袖口。
    2.操作前检验各部机件、手柄位置等、加油润滑、并进行空车运转3～5分钟，无异常后方可操作。[###]    
    3.操作时主轴转速和进刀量应和工件硬度，铣刀直径，加工精度相适应，不准使用不锋刃刀具不准超机床性能使用。
    4.铣床在转动时，严禁用手摸加工件，测量工作和换档变速时停车进行。
    5.使用自动进刀时，应先将行程开关定好位置。
    6.各润滑系统、冷却系统必需通畅有效。
    7.工作台面严禁摆放成品，半成品工件，工、量具应摆放合适处。
    8.工作中应随时清除铣床上铁屑(不准用手及量具清除)，工作完成清扫铣床上下杂物，并加油保养，保持机床整齐。
    9.操作人在工作时严禁带手套。
(四)刨床
    1.操作人工作前，必需按要求穿戴，使用好一切防护用具。长发、辫子应卷入工作帽内，佩戴防护眼镜，工作服应束紧衣襟、袖口。
    2.操作前检验各部机件，加润滑油，空车运转2～3分钟无异常后方可操作。
3.刨床运转时，严禁变速换档及对工件进行测量。
4.因加工工件需要，工作台升降时，必需调整升降支架，并保持升降支架固定螺栓紧固。
    5.工件装卡紧固合适可靠，加工较长工件时必需有支架，不然不能开车。
    6.刀架紧固螺丝不准松动，刨床运转切削时，正前方不准站人，不准手握刨刀。
    7.上、落较大工件时，应轻拿轻放，预防砸损台面及伤人，工件摆放整齐，码放高度合适。
    8.工作完成，清理铁屑和其它杂物，并注油保养，应保持机床及周围环境整齐。
(五)钻床
    1.操作前检验钻床各部位，确定无误后方可正式操作。
    2.钻头必需装卡牢靠，进刀时严禁用力过猛。
    3.被加工物件应用夹具夹紧，严禁用手直接掌握被加工物件。[###]
    4.更换钻头，拆卸工件必需停车进行。
    5.钻屑、金属沫，不准在钻床运转时清扫也不准用手直接清除。
    6.钻薄板时，要垫木板，钻孔将透时要缓慢进钻。
    7.钻孔时必需用毛刷加水冷却，预防烧损钻头。
    8.钻床未停严禁换档变速。
    9.工作完成，消扫工作台铁屑，并对钻床进行清洁保养。
    10.操作钻床时严禁戴手套。
(六)磨床(包含内、外园、平面，工具磨)
    1.开车前必需检验各手柄位置是否在“停止”位置上，液压油、主轴油，油位是否正确，低于标准油位时应加足。
    2.首先开启液压泵，无异常时方可使床面运动，此时应观察导轨润滑情况，正常时应空车运行2～3分钟才可工作。
    3.新砂轮使用前应检验有没有缺损、裂纹，如砂轮孔和主孔间隙过大时应镶套后再使用，紧固砂轮时两侧档板内应加缓压纸垫。校恰好静、动平衡后方可进行磨削。
    4.工件在电磁工作台上位置应摆放正确，吸合后应检验吸力效能是否良好。
    5.磨制体积大而吸附面积小工件时，应使用夹具或档块，以防磨削时移动或飞出。
    6.砂轮被撞击后，应进行更换不能继续使用。
    7.操作时精神集中，砂轮正前方不准站入，头部不可靠近砂轮、发生问题时应立即停车。
    8.更换砂轮或清洁砂轮罩后，应将砂轮罩全部紧固螺丝上紧。
    9.冷却液必需有足够浓度和流量，不得以水替换，以防机件腐蚀。
    10.操作中，操作者不得擅离岗位。
    11.常常保持磨床整齐，周围通道通畅。[###]
(七)插齿机
    1.操作前检验各部机件，并进行空车运转3～5分钟。保持润滑、冷却液通畅，无异状后方可进行操作。
    2.操作时主轴转速和进刀量和工件硬度、加工精度相适应，不准使用不锋利插刀，也不能超机床性能使用。
    3.工件夹紧后，必需调整行程，加工二联以上齿轮时工件必需有退刀间隙。
    4.测量工件和换档变速应停车时行，自动停车装置应可靠有效。
    5.工作中不准用手及量具消除铁屑，工作完成后清除机床上下杂物，保持机床及周围环境整齐通畅。
(八)砂轮机
    1.砂轮机在任何情况下，全部要装有铁制安全防护罩，不然严禁使用，砂轮防护罩和砂轮之间应有合适间隙。
    2.更换新砂轮应由有经验老师傅专员负责，更换前应仔细检验砂轮有没有裂纹、损伤，如有，绝对不准使用。如砂轮轴眼过大时应镶套后再使用。紧固砂轮档板时必需加缓压纸垫，砂轮安装后不得有摇摆现象，经试开机良好后方可交付使用。
    3.使用砂轮机应站在侧面，当转速稳定无异常后方可刃磨，磨活时严禁用力过猛。
    4.磨活时应戴防护眼镜刃磨较小工件时不准戴手套，预防工件抓握不牢打入砂轮罩内肇事伤人。
    5.严禁刃磨粗笨机件及铝、锌、铜等软金属，以免损坏砂轮。
    6.砂轮机专用专管，分部门使用，其它部门使用时要经主管部门许可。
    7.严禁用砂轮侧面进行刃磨，电门关闭后不准再磨工件。
(九)砂轮切料机(无齿锯)
    1.应有专员使用，非指定人员未经许可不得操作。
    2.操作者必需戴防护镜。
    3.工件必需夹紧，操作时要用力合适、均匀，不得过猛。
    4.严禁切割小件、薄件。[###]    、
    5.使用完成，清扫洁净，没有防护罩砂轮严禁使用。
(十)液压机
    1.操作前检验各部件，并进行空车运转2～3分钟，无异状后方可进行生产。
    2.依据工件需要调整工作台高低，必需确保工作台平稳。压头，模具紧固螺丝不得过长。
    3.压头和被压工件必需垂直不得斜压。
    4.压力机周围保持一米以上安全通道，不准乱放杂物。
    5.工作完成应对设备加油保养周围环境保持清洁。
(十一)锯床
    1.操作前检验锯床各部位，加油润滑，应空载试验液压升降给进量是否正常，冷却液浓度是否合格，冷却泵工作是否正常，一切无误后方可开锯生产。
    2.锯长材料时必需调整专用支架使材料保持水平，并将材料夹紧方能开锯。
    3.材料锯断后，应码放整齐，不准乱堆乱放，保持锯床周围清洁。
    4.锯床工作时，操作者不得擅离职守。
    5.工作完成应对锯床做清洁保养，受护设备。
(十二)冲床
    1.操作前检验各部机件，注油润滑，并进行空车运转2～3分钟，无异状方可作业生产。
    2.脚踩离合开关必需灵敏可靠，发觉故障立即检修。
    3.电磁式离合开关如有不吸合或吸合后不释放现象不得进行生产，必需由电工检修后方可开车。
    4.操作者必需是经过培训，有实践经验冲压工，新工人经过培训后首次上机操作时，必需由有经验老师傅监护一段时间熟练后方可独立操作。[###]    
    5.冲压工作进行时，必需坚持“长料长送”，“工具取送”小活不得用手直接拿取，不准用重物压住离合器踏板进行“连冲”作业。
    6.切料(快口模)刃口不锋利时必需磨口后方可继续操作。
    7.成型作业时必需注意材料厚度(直径)不得超出要求。
    8.安装模具时必需停车进行，安装模具正确、可靠、不准松动。安装后必需用手盘动大轮检验冲模位置，不得开车试验。
    9.冲件和下脚料应立即清除，保持冲床周围走道通畅。
    10.工作完成切断电源，对设备进行清洁保养。
(十三)剪板机
    1.开车前先检验机床各部，加注润滑油，机械电器防护装置是否可靠，如无问题空转1～2分钟后再进行工作。
    2.刀片刃口应保持锋利，假如用钝或有崩刃现象，应进行刃磨，更换刀片应由有经验老师傅进行。工作前也应视被剪材料、材质、厚度由有经验老师傅调整上、下刀片间隙。
    3.所切板材厚度，硬度要符合设备能力，严禁超负荷使用。
    4.工作中应精神集中，多人工作时，应有一人指挥操作(部门指定，厂部同意)。
    5.横切窄条形料时。一定要把材料放在压爪下面，使剪切时材料处于压爪压紧状态下。手持送料时，手离压爪最小距离不能小于100毫米。
    6.剪板机周围应保持一米以上安全通道，下角料等应立即清理。
(十四)空气压缩机
    1.空气压缩机(气泵)属压力容器类设备，应由技术监督局相关部门检验合格立案后方可使用，使用单位应设专员妥善保管和使用。
    2.常常使用气泵，天天首次使用前和非常常使用气泵每次使用前必需具体检验各部件是否良好，安全阀、压力表、自动停机等装置是否灵敏有效，若有故障应排除后方可使用。[###]    
    3.气泵开动后不准离人，应随时注意机器运行情况，如发觉异音、异状或超出最高许可压力而安全装置失效时，要立即停止使用。
    4.给轮胎或其它容器充气时，不准超出额定千克压力，操作人要选择安全位置，以防爆炸伤人。
    5.每个月由使用保管部门负责检修保养一次，并对安全阀、压力表、自动停机等进行额定千克试验校验。
    6.对不能固定地点气泵，应采取四芯护套电源线并将电线用支架架起离开地面，预防车轧，物砸损坏电线漏电伤人。
(十五)裁纸机
    1.裁纸机必需设经过培训、考评合格专员负责操作，非专职人员严禁违章开启机器。
    2.机器传动部分及传送带必需按装防护网罩。
    3.电源开关必需配置适合本机型空气开关，开启和停止机器应配置手动开关不得用电源开关直接开启。
    4.接通电源后要开启运转1～2分钟，无异常后方能正式工作。
    5.生产时必需严格根据操作程度操作不得违反，即放入待切物，调整尺寸合格根据操作程序操作不得违反，即放入待切物，调整尺寸合格后方可开启机器，开启后不得再进行调