污水处理厂设备维护保养制度样本.doc

设备维护保养制度

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设备维护保养制度

一、设备维护保养
① 操作运行人员严格根据操作规程进行设备开、停车。
② 操作运行人员严格实施巡回检验制度，认真填写运行统计。
③ 维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。
④ 操作运行人员和维修人员应常常注意保持设备整齐，立即消除跑、冒、滴、漏，临时不能消除维修人员应作好统计并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作统计。
⑤ 全部设备均应定时检验，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。
⑥ 操作人员发觉设备异常应立即查找原因，立即汇报，在紧急情况下，应采取果断方法。不能排除故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理问题应认真统计，和接班人员交待清楚。
⑦ 维修人员必需按设备润滑油装置，润滑工艺条件要求使用润滑油品，不得混用和滥用。
⑧ 操作运行人员应常常检验润滑部位温升情况，轴承温升应保持在要求范围内。
⑨ 维修人员保管好盛装润滑油、脂工器具，常常检验，定时清洗或更换，对不一样种类及牌号润滑油、脂应分别存放，并写上显著标识。

二、设备计划检修
计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
① 单台设备计划检修
l 小修：在使用过程中短时停车，对部分易损易蚀件进行修复或更换和清洗和调整。
l 中修：包含小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期部分关键零部件。
l 大修：需较长时间停车，对设备全部解体，修复或更换全部不符合要求零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全方面消除缺点，达成全方面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）修理工作。
l 停产大检修：能够是一个工段或多个工段，甚至全厂停产进行一个大检修。
②检修内容和要求
检修内容和要求是依据设备检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发觉问题。
③检修计划实施
检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，同意后方可实施。

三、设备事故管理制度
1）目标和任务
企业正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职员带来不一样程度损失，制订本制度，就是为了预防和降低事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备效能，为企业发明经济效益和社会效益。
2）内容及适用范围
包含设备事故定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防方法。
本制度适适用于全厂生产固定资产。
3）定义：
设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达成要求数额者，为设备事故。
设备故障：设备及其附件功效受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。
4）设备事故分类及划分标准
①机械设备事故分类及划分标准
通常事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；
重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；
特大事故：设备损失价值在10000以上。
②动力设备事故分类及划分标准
通常事故：全站停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上；
重大事故：全站停电停水30分钟-二十四小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；
特大事故：全站停电、停水二十四小时以上。
5）设备事故调查处理
①设备事故调查实施“三不放过”标准，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范方法不放过。
a.发生特大设备事故，操作人员应立即采取紧急方法，预防事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生当班班组组成调查组，必需时应请上级主管理部门及相关专业部门参与；
b.发生重大事故，操作人员应立即采取紧急方法，预防事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生当班班组组成调查组；
c.发生通常事故，操作人员应立即采取方法，预防事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生当班班组组成调查组。
②设备事故原因分类：
a.设计不合理；
b.安装调试有缺点；
c.制造质量差；
d.违章指挥、违章操作；
e.维护保养不好；
f.检修失误；
g.野蛮检修作业；
h.超期检修、检验；
i.仪器、仪表、安全附件失灵；
j.其它。
6）事故处理
①本着“三不放过”标准，找事故原因，提出防范方法，拿出修复方案。
②事故发生当班班组提交书面汇报，经事故调查组同意后向职员公布。
③任何性质设备事故，在没有调查分析清楚或调查组未到现场之前，任何人不得破坏现场。
④对于事故责任人，应依据情节轻重、责任大小，损失程度分别给批评教育、经济处罚、行政处罚。