15000KN碳制品双面压机使用说明指导书.doc

一、概述：
1、产品代号：XL001；
2、产品名称：15000KN碳制品双面压机；
3、产品用途和特点：
15000KN碳制品双面压机为四柱立式双面自动压机，它可用于冷压电碳或碳素制品，也可用于压制其他可塑性制品等。
二、技术参数：
1、 型式： 四柱立式液压缸直接传动双面压机
2、 公称压力： 1500KN
3、 液压系统单位工作压力： 高压系统 25MPa； 低压系统 8MPa
4、 上液压缸柱（活）塞最大行程： 1650mm
5、 上液压缸柱（活）塞最大下降速度： 42.5mm/s(可调)
6、 上液压缸柱塞工进速度： 1.8mm/s
7、 上液压缸柱（活）塞迅速回程速度： 61mm/s(可调)
8、 下液压缸柱（活）塞最大行程： 1200mm
9、 下液压缸柱（活）塞最大快上速度： 42.5mm/s(可调)
10、 下液压缸柱塞工进速度： 1.8mm/s
11、 下液压缸柱（活）塞迅速回程速度： 61mm/s(可调)
12、 工作台面积： 1660×1360mm2
13、 保压时间： 1-5min
14、 压制品规格： 断面最大Ф1000mm；高度：700mm
15、 单位工作压力： 20-80MPa
16、 工作台距地面高度： 800mm
17、 上压头距工作台面高度： 1000mm
18、 推料缸最大行程： mm
19、 推料缸工作速度： 105mm/s(可调)
20、 推料缸回程速度： 152mm/s(可调)
21、 工作液体： N22或N32机械油（顾客依照本地气温状况选定）
22、 电机总功率： 74KW
23、 主机外形尺寸： （长X宽X高）127510mm×4500mm×14150mm
24、 主机重量： 157402.08Kg
三、构造概述及重要零部件特性：
1、总体构造：
15000KN碳素制品双面压机由主机、液压系统、高位油箱，电气控制装置等某些构成，整机工作原理简述为电、液系统联合为主机提供动力，使电能转化成压力能，驱动液压缸带动机械某些完毕规定工作程序，保证压机性能。
2、主机构造：
主机由上横梁、上活动横梁、上液压缸、固定梁、下活动梁、下横梁、下液压缸及立柱构成一种封闭框架。
3、上、下横梁：
上、下横梁上分别装有中间缸（Ф870柱塞式）和两侧缸（Ф200活塞式），柱塞缸与横梁采用背母连接，活塞缸与横梁采用螺钉连接，它们与活动梁均为刚性连接，两侧缸除能使活动梁回程外，还完毕迅速升降程序，柱塞缸完毕升加压工作程序。梁材料为ZG35整体锻造。
4、上、下活动梁：
梁材料为Q235组焊件，活动梁用装有铜瓦导向块使其上、下移动过程中与立柱接触进行导向，并避免损伤立柱。
5、固定梁：
梁材料为ZG35，整体锻造，它用地脚螺钉固定在基本上，模具就嵌入在梁中心处，并与梁通过螺钉固定，侧边装有一推料油缸，当模压顶出制品后推出制品。
6、立柱：
材料为45#锻钢，螺纹采用液压机用45°锯齿形螺纹，螺母采用剖分式。
7、模压工具：
它涉及模具，上、下压头，模垫，由顾客自备其有关尺寸。（见附图）
8、液压系统：
为该机动力源，独立座落于压机一侧，重要由油箱、电机泵组，阀组等构成， 向主机提供25Mpa和8Mpa压力油，满足程序动作规定。
9、高位油箱：
为上柱塞缸（Ф870柱塞缸）提供液体使其迅速充油或排油。
10、电气控制装置：
实现整机程序控制，控制方式为：手动和自动控制（PC机），它由电器控制柜，操作台等构成。
四、压机安装：
压机安装按制造厂供应图纸进行，并根据图纸中规定技术规定进行检查，安装前应依照装箱单仔细清点所有零部件，备件和资料。
安装建议按下列程序进行：
1、将下横梁放入基本坑中按中心线定位后，依次装入柱塞缸体，活塞缸限位
墩，并用枕木架起。
2、将下活动横梁连同柱塞一起装入。
3、将下压杆装于活动横梁上。
4、将立柱穿过下横梁运用螺母支承于下横梁上。
5、将固定梁穿过四根立柱，固定在地基上，背上螺母。
6、将上活动横梁连同柱塞一起装入，并用枕木架起。
7、将上柱塞缸体装入，并按尺寸规定安装四个上横梁支承螺母。
8、将上横梁（带活塞缸）同步穿过立柱和柱塞缸，背紧柱塞缸背母。
9、安装所有连接螺母，并调节至图样尺寸规定。
10、安装推料油缸，高位油箱及液压，电气系统。
11、安装管道。
12、安装主机时，应以固定梁工作台面为基准面，在各个方向上其水平度偏差不得不不大于0.2mm/1000mm,调节水平后，再相应调节其他零部件。
13、主机上横梁下平面，下横梁上平面与固定横梁上平面平行度偏差不得不不大于0.18mm/1000mm。
14、安装位置参照地基图上位置，地基基本设计由顾客参照地基图并结合本地地质状况完毕。
15、压机安装后，应有接地导线。接地导线，穿线管，电气柜至主机连线等均
由顾客自备。
五、压机调节：
1、 系统压力调节：
调节溢流阀31-2、10，压力表6-2显示该系统压力（调定值25MPa），调节电磁溢流阀3，压力表6-1显示该系统压力，详细调定值视双面压制平衡为准，调节溢流阀12，压力表6-2显示该系统压力（调定值8 MPa）。
2、 电接点压力表调节：
调节表SP1值由顾客依照预压压力4750KN-7500KN调节上限（8-12.5MPa）下限不用；整表SP2上限值25 MPa，下限不用；
3、所设行程开关均为发讯元件，出厂时均已调定，普通不予调节。
4、压头应以模具中心线为基准线找正后紧固上、下压杆固定螺钉。
六、装调完整后检查：
1、设备安装调节后检查工作台面水平度允差不不不大于0.2mm/1000mm。
2、检查上活动横梁下平面，下活动横梁上平面与固定横梁上、下平面平行度偏差不得不不大于0.18mm/1000mm。
3、检查上、下压杆运动轨迹与固定横梁上、下平面垂直度偏差不得不不大于0.28mm/1000mm。
4、检查各电气连接线路与否对的，各油管联接与否对的、可靠，各机械某些与否紧固可靠，各运动表面与否已加注润滑油等。
七、试车：
1、试车前准备工作：
（1）、试车前，操作者必要熟悉液压，电气工作原理，理解压机各某些功能后，方可上机操作。
（2）、用煤油或汽油将各工作表面防锈油脂去掉并用布擦净，在各工作表面涂以干净润滑油。
（3）、仔细清洗油箱内部杂物，油污等用布擦净，不容许用棉纱。
（4）、从空气过滤器注入清洁N22或N32机械油，注意观测油箱储油量，油面高度必要超油标显示2/3高度，待向高位油箱注入足够油液后，应再次向油箱内补油达到油标显示高度2/3以上。
2、试车程序：
试车分空载试车和负载试车，但必要在空载试车正常后方能进行负载试车。
（1）、一方面进行手动空载试车，以检查各油缸运营，机械安装，发讯元件安装与否满足规定。
（2）、手动空载试车时，必要按手动工作方式操作阐明启动相应按钮使其各油缸往复运动若干次，检查各零部件安装与否满足运动规定。
（3）、在手动空栽试车正常后，再进行手动负载试车。（其动作顺序参照液压原理图上液、电系统程序动作顺序表进行），观测电接点压力表与否敏捷可靠。
（4）、手动空栽，负载试车正常后，进行自动工作方式试车（负载试车），检查发讯元件与否敏捷可靠。
（5）、在进行试车时，应同步进行“急停”，“中停”等功能检查。
（6）、试车中浮现故障时应及时启动“急停”按钮，待故障排除后方可继续操作。
3、试车后性能规定：
（1）、各液压缸工作过程中无卡阻、跳跃、爬行现象。
（2）、液压、电气元件动作精确、平稳、可靠。
（3）、压机所有油路，密封件应可靠，无渗漏。
（4）、各重要联接处无松动现象。
压机重要技术数据见阐明书第1-2页。
八、压机操作：
1、压机操作注意事项：
（1）、经常检查行程开关，电接点压力表等发讯元件工作与否敏捷，可靠。
（2）、操作人员必要熟悉液压原理和电气原理操作过程并理解设备性能。
（3）、操作过程浮现故障应及时启动“急停”按钮待故障排除后，方可继续操作。
（4）、下班前应紧记切断总电源后离岗。
压机操作分为手动和自动两种方式，手动工作方式用于设备调节，也可用于压机工作，压机正常工作方式为自动。
2、手动工作方式操作：
（1）、合上电源总开关QF，则HL0电源批示灯亮，将选取开关SA置于手动工作方
式，再启动工作启动按钮，控制回路得电，HL5灯亮。
（2）、油泵启停：压合SB3、SB5、SB7、油泵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别启动工作，HL1、HL2、HL3，批示灯亮；压合SB2、SB4、SB6油泵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别停止工作。
（3）、油泵电机启动后，可进行如下动作操作：
a、充液：压合SB9，则HL4批示灯亮，KA1、YV3、YV10带电，高位油箱开始充液，当油箱油液达到规定位置时，液位继电器YJ发讯（或压合SB8），充液停止工作，充液结束。
b、上活动梁升降：压合SB13，则KA6，YV1、YV4带电，上活动梁迅速下降，当遇到SQ1后转为慢速下降，压合SB12则上活动梁下降停止，压合SB18，则KA9、YV1、YV5带电，上活动梁迅速上升，当遇到SQ2或压合SB17，则上活动梁上升停止。
c、下活动梁升降：压合SB16、KA8、YV2、YV14、YV6、YV11带电，下活动梁开始上升压合SB15，则上升停止或当上升到位时遇到SQ3时上升停止。压合SB24，则KA13、YV2、YV7带电，下活动梁迅速下降，压合SB23时下降停止。
d、水平缸进退：压合SB20、KA11、YV3、YV8带电，则水平缸迈进，压合SQ19时，迈进停止；压合SB22时，KA22、YV3、YV9带电，则水平缸后退，按动SQ21或遇到SQ5时，则后退停止。
3、自动方式工作：
将选取开关SA置于自动方式，油泵启动，高位油箱充液满即可工作。压合SB14（自动工作）KA6、YV1、YV4带电，上活动梁迅速下降，当碰上SQ1时KA7、YV13、YV12接通，则上活动梁迅速转为慢速下降（即预压）当电接点压力表SP1压力达到上限时发讯，KA01、KA8、YV2、YV6、YV14、YV11带电，下活动梁上升（即进行双面压制）；当电接点压力表SP2压力达到上限时发讯，KT、KA14得电，同步KA6、KA7断电使电磁阀YV1、YV2、YV4、YV6、YV11、YV13、YV12复位，时间继电器开始计时，系统进入保压状态（保压是1-5分钟）可调。当延时到后讯，KT常开触点闭合，KA9、YV1、YV5、YV2、YV6、YV11带电，上活动梁迅速上升，下活动梁也同步慢速上升，当上活动梁上升到位时压合SQ2，后上活动梁上升停止，同步KA10得电，YV11断电，下活动梁慢速转迅速上升，当下活动梁上升遇到SQ3时则下活动梁上升停止，同步KA11、YV3、YV8得电水平缸开始迈进，当水平缸迈进到位后，电接点压力表SP3上限发讯，KA12、YV3、YV9带电，KA11断电，迈进停止，水平缸转为后退，当后退到位时压合SQ5、KA13、YV2、YV7带电，KA12断电，水平缸后退停止，下活动梁开始下降，当下降到位时压合SQ4则下降停止，工作循环结束。
在自动工作中，若需程序在某处暂停，则压合SB11即可，若需程序由断点处恢复运营，请按动中停复位按钮SB10，程序会由暂停处接着运营。
九、保养、维护：
1、油箱内应保持有足够液压油，持续工作一年更换一次，并应清洗油箱及滤油网，滤油器等。
2、液压系统中使用密封圈在每天持续工作一种班状况下，建议6个月检查一次，发现并更换损坏密封元件。
3、定期检查电接点压力表、阀、电气元件敏捷度和可靠性。
4、导向块磨损后致使间隙加大，应更新调节。
5、定期检查各紧固件与否松动并拧紧。
十、故障分析及排除：
序号
故障现象
故障因素分析
排除办法
1
压力局限性或完全不上压
压力阀参数变化，油泵转向错误
更新调节压力阀、变化油泵转向
2
系统噪音过大
油箱储油局限性，油泵损坏等
补油，更换新泵
3
油缸运营时爬行
油路中空气过多
打开放气阀排气
4
系统或管路漏油
密封件失效或其焊缝开裂
更换新密封件，补焊
5
压机动作不正常
电气或发讯元件失灵
修理或更换并重新调节
6
显示灯不亮
电灯泡坏
更换新灯泡
7
按钮按动压机不工作
按钮失效
更换新按钮
十一、产品吊运注意事项：
1、设备在安装吊运时必要注意安全。
2、吊运时，不得损伤油漆表面和加工表面，并注意保护仪表及精加工外露表面等。
十二、随机携带技术文献和备件：
1、随机携带技术文献:
（1）、产品使用阐明书 一份 （XL001-SM）
（2）、合格证书 一份 （XL001-ZM）
（3）、装箱单 一份 （XL001-ZD）
2、随机携带易损备件见附表1
3、电气元件清单见附表2
十三、附图：
1、液压原理图 附图一
2、电气原理图 附图二
3、电气接线图 附图三
4、电气安装图 附图四
5、外形图 附图五
6、上柱塞缸构造图 附图六
7、下柱塞缸构造图 附图七
8、上侧活塞缸构造图 附图八
9、下侧活塞缸构造图 附图九
10、地基参照图 附图十
11、模具安装连接参照图 附图十一
12、压头连接参照图 附图十二
13、集成块I 附图十三
14、集成块I 附图十四
十四、本压机包装箱数量:共20箱，裸装18箱，全包2箱。