锅炉安全操作制度样本.doc

锅炉操作规程
岗位责任制

1.在岗位上操作人员应严守纪律,服从生产指挥,不做和岗位无关事;
2.按时检验设备情况,正确写好运行统计,确保锅炉供汽和供热参数;
3.正确处剪发生异常情况,发觉隐患立即向上级汇报;
4.遵守操作规程,确保人身安全和设备安全;
5.保持设备和场地清洁;
6.配合运行设备修理后验收工作。

交接班制度

1.交接上一班现场统计;
2.交接上一班所发生特殊情况,如故障、事故、检修等;
3.交接锅炉运行情况和缺点问题;
4.交接安全附件和隶属设备运行情况;
5.交接多种阀门开关位置和自控仪表情况;
6.交接燃料质量和存量;
7.交接水质和水处理情况;
8.交接所用工具;
9.交接清洁和保养情况;
10.上下班班长和相关人员应对锅炉包含所管理设备共同进行一次巡回检验,认真交班和接班。

交接班应做好以下工作:
1.对设备进行全方面检验;
2.清除灰渣一次,准备好充足燃料;
3.做好场地设备工作清洁、整理工作;
4.若在交班前发生事故,应先处理好事故后再进行交班,接班人员应认真做好接班工作,如发生事故应主动了解事故情况,主动帮助上一班处理事故。

安全操作制度

1.亲密监视水位、压力和燃烧情况,正确调解多种参数;
2.按要求做好日常工作,比如冲洗水位表、压力表、排污、试验安全法等;
3.随时检验锅炉人孔、手孔、受压部件和省煤气等是否有泄漏、变形等异常情况;
4.检验汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等;
5.随时掌握蒸汽使用情况,立即调整负荷。

定时升级制度

锅炉设备应每三个月或六个月组织一次评定等级,进行升级竞赛,使锅炉常常保持在优良完好状态:
甲级:
1.锅炉本体、安全附件、隶属设备全部完好;
2.人孔、手孔、管道无 跑、冒、滴、漏;
3.仪表设备运行正常,反应灵敏正确;
4.锅炉、炉膛和烟道完好没有严重灰渣堵塞;
5.燃烧设备运行正常;
6.有一套完整规章制度,能按期进行全方面检验和检修。
乙级:
1.有次要缺点,但不影响锅炉正常运行;
2.有少许跑、冒、滴、漏,但不严重;
3.规章制度不够完善,检验和检修基础按期进行。
丙级:
1.缺点较大,但尚不影响安全运行,须待安排停炉检修;
2.无规章制度或有规章制度但未认真实施;
3.检验和检修不能正常进行。
丁级:
因为缺点严重已经为威胁安全运行,无法继续运行。

对安全阀要求

蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h，最少装设两个安全阀（不包含省煤器安全阀）；额定蒸发量小于1t/h最少装一个安全阀；热水锅炉额定供热量大于0.35兆瓦（30×１０4千卡/时）时最少装两个安全阀；小于０.３５兆瓦最少装一个安全阀。
可分式省煤器、蒸汽过热器出口全部必需装设安全阀：
1.压力小于0.1Mpa锅炉应采取，静重式安全阀或水封式安全阀装置；
2.安全阀应竖直安装，并尽可能装在锅筒、集箱最高位置，在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽出气管道和阀门；
3.安全阀总排气量必需大于锅炉最大连续蒸发量，而且在锅筒和过热器上全部安全阀开启后，锅筒内压力不得超出设计压力1.1倍。
4.过热器安全阀排气量，应确保在该排气量下过热器有足够冷却，不至烧坏。
安全阀必需有下列装置：
1.弹簧式安全阀有提升把手和预防随便拧动调整锭装置；
2.杠杆式安全阀要有预防重锤移动装置和限制杠杆；
3.静重式安全阀要有预防重片飞脱装置。
对于额定压力小于或等于3.82Mpa锅炉，安全阀喉颈不应小于25毫米，对于压力大于3.82Mpa锅炉安全阀喉经不应小于20毫米。
热水锅炉安全阀座喉颈不应小于25毫米，安全法应装泄放管，在泄放管上不许可有阀门，并通到安全地点，必需有足够截面积和防冻方法。
对于新安装锅炉及检修后安全阀，全部应校验安全阀启始压力、起座压力和回座压力。安全阀回座压差通常为始起压力4～7%最大不超出10%，当始启压力小于0.3Mpa时，最大回座差为0.3Mpa，使用过程中安全阀通常每十二个月校验一次。
安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应纪录锅炉技术档案。
应定时对安全阀手动或自动排汽、放水试验，以防阀芯和阀座粘连。

运行前准备

1锅炉内部检验和使用准备：
1.1锅炉内部检验：
检验锅炉及集箱内无附着物及遗留物；
1.2关闭门孔：
要把全部些人孔、手孔进行密封，必需时更换密封垫圈（片），预防渗漏；
1.3上水和试验：
打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可开启安全阀），方便排除炉内空气。向锅炉上水时候要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。若水温太高会使受热面膨胀不均匀产生热应力，造成管子胀口泄漏。上水时应检验人孔、手孔，其它法兰结合面及排污阀，发觉有漏水时，应拧紧螺丝，采取上述方法后仍然漏水，应停止上水，并放水至合适位置，更换密封垫圈，不漏后恢复上水。
伴随锅炉水位上升，在合适水位时检验锅炉高低水位报警器，及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置动作是否正常。
2炉膛及烟道内检验：
2.1炉膛内检验：
在不送燃料情况下，进行燃烧设备及无障碍试运行检验，检验燃烧器装配状态，及其连接点。检验上煤，加煤设备运转情况及炉排运转情况。
2.2烟道内检验：
对吹灰器（空气预热器）和引风机闸板等状态进行检验，而且认其无异常情况，在确定各部分无异常历将烟道并出入检验门孔密闭。
3锅炉附件检验：
3.1压力表、水位表：
检验压力表、水位表有没有异常，弯管连接管连接及中间阀门开启，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连管及水表柱泄水阀状态是否正常检验压力表是否在六个月内经过法定部门检验。
3.2安全阀、放泄阀、放泄管：
检验安全阀是否以调整到要求始启压力，排泄管和泄水管安装是否合理，检验泄放管是否阻塞，是否有防冻方法。
3.3排污装置：
检验排污阀开闭是否灵活，填料盖材料是否留有充足调整余地，排污管是否异常。
3.4 主气阀、给水截止阀、逆止阀：
检验它们开闭状态有没有异常，阀盖填料是否有余量。
3.5空气阀：
在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽必需保持开启状态。
4自动系统检验：
4.1电路控制盘：
检验线路是否绝缘，控制盘内有没有灰尘及水附着，各接点有没有异常。
4.2管路：
检验空气（油）、水、汽等管路，点火用燃料管路，分析烟气用管路及通风用管路是否损坏泄漏。
4.3调整阀和操作机构：
检验调解阀有没有变形、腐蚀，各部件之间位置是否正常，和安装是否合理，检验转动部分、轴承部分是否注入充足润滑油，工作起来是否灵活;检验自动给水装置和储水罐等连接机构,电气线路有没有变形、生锈、松弛、安装部位是否正确等。
4.4水位警报器：
检验水位检测体内有没有赃物和障碍,正常显示是否正确,动作是否灵敏,检验电路系统接线和锅炉连接管连接是否正确。
4.5火焰监测器和点火装置:
检验火焰检测器安装正确是否,受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂、检验点火电极和燃烧器之间相对位置是否适宜,电极是否有损耗,其间隙大小是否适宜。
5隶属设备检验:
5.1给水设备:
检验电机转向是否正确,轴有没有偏心、松动、联轴节橡胶是否有损耗试空转有没有显著振动及异常声音,电机工作电流是否正确、稳定。
检验填料盖机械密封有没有漏水，升温异常,若为衬垫密封,则检验其水封状态是否良好,水滴下速度是否正常,衬垫间隙是否适宜,有没有异常升温。
检验轴承供油情况,油质是否良好。用手转动连轴器是否有异常出现。检验各处螺丝有没有松动。
检验给水管线和阀门有没有异常。
5.2水处理设备：
5.2.1对热力除氧设备检验其内部安装隔板等部件是否被腐蚀等异常情况，检验其所属管路，阀门等有没有泄漏、腐蚀、阻塞等。在使用转芯阀处，是否有水流错路，漏除硬度等。
对加药进行水处理，检验药液槽，搅拌机是否有异常，罐、槽、泵管路等有没有腐蚀、泄漏和阻塞。要确定其给水加热温度合适，脱氧性能良好。
5.2.2对离子交换设备，检验其内部树脂有没有污染、破碎细化阻塞出入孔等。检验树脂数量是否符合要求，用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大处理量同时要考虑是否满足除去一定泄漏量给水需要。
检验树脂罐、管道、阀门等，有没有被腐蚀、泄露、阻塞等。在使用转芯阀处，是有水流错路，漏除硬度等。
对加药进行处理检验药液槽搅拌机是否有异常，罐、槽、泵是否有腐蚀，泄漏，阻塞，检验水压是否满足需要。水处理药品能否按要求正确加入。

5.3通风设备：
5.3.1检验烟道闸板是否能轻稳滑动,将其滑道清理洁净,使其完全关闭;
5.3.2对鼓风机、引风机用手转动检验有没有异物存在,进行试运行以检验逢到有没有异常,在运行中是否有振动等不正常出现。
6燃烧设备检验:
6.1气体燃烧设备:
用检漏液或肥皂水检验气体燃烧管路上塞、阀门及各个接头是否有渗漏,仔细检验燃烧器及管路各部分密封情况,检验燃气切断阀座有没有渗漏;
6.2燃煤燃烧设备:
检验各安装螺丝连接情况,对转动部分注油;
检验不送燃料炉排空转情况,炉排有没有变形和损伤和炉排间隙是否适宜;
检验机械燃烧设备转动轴、变速器等零部件完好情况。
7辅助受热面检验:
省煤器:
检验省煤器内无腐蚀等异常后,清扫洁净,将其密闭,必需时可对其进行水压试验,具体方法是:打开出口集箱空气阀,上水,使空气完全排出至满水,关闭空气阀,进行水压试验,确定各处无泄漏出现。
水压试验时可同时试验省煤器安全阀(泄放阀)检验或调整到要求开启压力时,使省煤器安全阀启跳泄放;
上述检验试验完成后,将省煤器出口阀打开,这是因为在锅炉生火时期,锅炉不需给水，假如没有省煤器旁路烟道时，高温烟气仍要流经省煤器，这时为了不使省煤器内水被加热气化，造成省煤器被烧坏，仍需由水泵给水，水流经省煤器后经出口阀返回水箱。

点火前检验和准备

1检验和调整锅炉水位：
依据锅炉水位表调整水位，使水位达成要求正常水位。
锅炉首次上水水位不应超出正常水位，因为锅炉点火后锅水受热膨胀，水位就会上升，甚至超出最高水位线，一旦出现这种情况时应经过排污阀来调整水位；
对照两组水位表反应水位是否一致，若不一致则要将两组水位表分头查找原因并作冲洗检验，必需时将其排除；
水位表若于水位表柱相连，则应检验水位表柱连管阀门是否开通；
若水位表玻璃有污染，清楚度差，必需加以冲洗、清洁或更新。
2排污试验：
运行锅炉应对排污阀门做试验，确定良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏出现。
3压力表：
检验所用压力表指针位置，在无压力时有限止钉压力表指针应在限止钉处，没有限止钉压力表指针离塞位数值不超出压力表额定许可误差，不符合要求应立即更换，并注意压力表联管上旋塞在开启位置。
4给水系统检验： 检验储水罐内水量是否充足，给水管路及阀门是否通畅，进行手动及自动给水试验，确定其性能良好，动作正确。
5炉内通风换气：
开启引风机进行炉内换气，通常不超出五分钟。
6检验燃烧及通风设备：
检验全部炉排片及传动部分情况，要完整无损，转动正常，各联锁系统限制器是否正常。
上述各项全部达成要求才许可点火。

点火和生压

1点火注意事项：
点火时用木柴或其它易燃物引火，严禁用挥发分强油类易燃物引火，当过水温度达成60℃时开始投入新煤，扩大燃烧面积，当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀。
2生压操作：
2.1排出空气和锅炉内蒸汽时把开启空气阀或安全阀关闭；
2.2检验各连接处有没有泄漏和紧固，若紧固后仍不能止漏，锅炉必需停用；
3生压操作程序：当压力上升到0.05～0.1Mpa时应冲洗水位表，冲洗时戴好防护手套，面部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃板忽冷忽热而爆破伤人；
冲洗水位表步骤：
开启放水旋塞，冲洗汽、水通路和玻璃板；再关闭水旋塞单独冲洗汽通路；接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路；最终，先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。
冲洗水位表操作完成，假如水位快速上升并有轻微波动表明水位正常。
3.1当气压上升到0.1～0.15Mpa时应冲洗压力表存水弯管，预防污垢堵塞。
冲洗压力表步骤：
将连接压力表三通旋塞转向通大气位置，放出弯管中存水，待见到蒸汽出来时再将三通旋塞转向原来位置。
校对两块压力表读数。
3.2当气压上升到靠近0.2Mpa时，应检验各连接处有没有渗漏现象。检修时拆卸过人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓，当温度升高时会伸长变松，须再拧紧一次。操作时应侧身用力不宜过猛，严禁使用长度超出螺栓直径20倍扳手，以免将螺栓拧断。在气压继续升高后不可再次拧紧螺栓。
3.3当气压上升到0.2～0.39Mpa时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水，排污时注意观察水位，不得低于水位表得最低安全水位。确定排污阀操作灵活，正常后将排污阀关闭严密，并检验有没有漏水现象。
3.4当气压上升到工作压力2/3时,应进行暖管工作,以防送气时发生水击事故。
暖管操作次序:
3.4.1开启管道上疏水阀,排除全部凝结水,直至正式供汽时再关闭。
3.4.2缓慢少许开启主气阀或主气阀上旁通半圈,待管道全部预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主气阀,同时加强疏水,待震动消除后再慢慢开启主气阀继续暖管,暖管时应注意管道及其支架膨胀情况,如有异常声响应停止暖管立即消除故障。
3.4.3慢慢开启分气缸进气阀,使管道气压和分汽缸气压相等,同时注意排除冷凝水;
3.4.4各阀门缓慢开启至全开后,应回转半圈,预防气阀因受热膨胀后卡主,不能灵活开关。
4.升压注意事项:
4.1监视压力和调整燃烧,观察压力表指示情况,依据压力上升情况调整燃烧，同系统上压力表进行相互对比，随时检验压力表性能是否良好，各指针摆动不灵活，功效有问题时，应替换上备用压力表；
4.2水位监视：
检验两组水位表指示是否相同，常常观察水位改变情况；
4.3正确使用省煤器，无旁路烟道时，在给锅炉上水之前必需开启给水泵，使流经省煤器水经回水管路返回水箱进行再循环；
4.4安全阀定压于排放检验：
修理或新用锅炉首次进行升压时，应对安全阀启跳压力进行调整定压，已经定好压得锅炉在蒸汽压力达成安全阀调整始启压力75%以上时，应进行手动排放试验。

通汽和并汽

1通汽：
将锅炉内蒸汽输入到蒸汽用管过程有两种方法：
1.1自冷炉开始时立即主气阀开启，使锅炉和管道同时升压；
1.2在锅炉升压时，将主气阀及旁路关闭，直至靠近工作压力时再开启旁路阀进行暖管，待管道中压力和锅炉压力相同时，再开启主气阀；
通汽后应注意：
1.3疏水阀、旁通阀和其它多种阀门开闭状态要正确；
1.4因为通汽后气压下降，应立即调整燃烧；
1.5观察给水设备运行情况，监视水位，使其保持正常；
1.6再次检验联锁装置等控制仪表。
2并汽：
锅炉并汽操作次序是：
2.1开启蒸汽母管和主气管上疏水阀门，排除冷凝水；
2.2当锅炉气压低于运行系统气压0.05～0.1Mpa时即可开始并汽，并汽必需掌握好时机，若新生火锅炉气压高于运行系统气压时，当主气阀开启后大量正气快速输出，既破坏了额定运行系统压力，又迫使生火锅炉气压低于运行系统太多时，当主气阀开启后，运行系统蒸汽会到流入锅炉内影响正常运行；
2.3缓慢开启主气阀旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时再逐步开大主汽阀（全开后再倒旋半圈），然后关闭旁路阀，和蒸汽母管和主气管道上疏水阀；
2.4并汽时应保持汽压和水位正常，若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽。

运行操作锅炉

锅炉正常运行中，在操作上最关键是保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要常常调整燃烧；为实现上述目标，即使有完备自动控制装置，操作者也必需常常不停监视锅炉运行状态。
1水位调整：
锅炉水位改变会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故，所以，锅炉在运行中应尽可能做到均衡连续给水，或勤给水少给水，以保持水位在正常水位线周围轻微波动。
运行中要对两组水位表进行比较，若显示水位不一样，要立即查明原因加以纠正，不管什么原因出现水位低时均应立即控制燃烧。运行中水位必需保持在最低水位线以上。
锅炉正常水位通常在水位表中间，在运行中应随负荷大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；在高负荷时应稍低于正常水位，以免负荷降低时造成高水位，但上下变动范围不宜超出40毫米。
在负荷改变较长时，可能出现虚假水位，因为当负荷忽然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成气压下降，水位会因锅筒内汽、水两相压力不平衡而出现先上升再下降现象，反之，当负荷忽然降低很多时，水位会出现先下降再上升现象。所以，在监视和调整水位时要注意判定这种临时假水位，以免误操作。
要注意监视锅炉给水能力，经过给水泵出口处压力表监视供水压力，若出现锅炉压力差逐步增大倾向，应检验给水管路是否产生阻塞障碍等，应查明原因采取方法消除。
2汽压调整：
锅炉运行时必需常常监视压力表指示，保持汽压稳定，并不得超出设计工作压力。锅炉汽压改变反应了蒸发量和蒸汽负荷之间矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，汽压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时汽压就下降，所以对于锅炉汽压调整也就是蒸发量调整，而蒸发量大小又取决于司炉人员对燃烧调整。
当负荷增加时汽压下降，此时应依据锅炉实际水位高低情况进行调整，假如水位高时，应先降低给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，在强化燃烧同时，逐步增加给水量，保持汽压和水位正常。
当负荷减小时气压升高，假如锅炉水位高时，应先降低给煤量和送风量，减弱燃烧，再合适降低给水量或暂停给水，使气压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。