家电公司五S管理推行手册模板.doc

家电企业
5S推行手册

序言

塑造清爽、明朗、安全、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效手段 5S活动。
为确保5S活动推展顺利，让全员确切了解5S涵义、目标、作用、推行步骤及其要领， 企业特组织编写及发行《5S推行手册》，期望企业职员能认真学习，善于领会，规范自己工作行为，促进企业5S活动由形式化 行事化 习惯化。以达企业“连续进步，永续经营”最高宗旨。

一、 5S含义、目标、推行关键。
（一）5S基础理念
5S活动指是整理（SEIRI）、整理（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。
（二）5S释义
⒈整理（Arrangement）
⑴语义：根据整改标准，导正秩序。
⑵5S定义：区分“要”和“不要”物，并将不要物清除 。
⑶活动关键：
① 确定出实施整理范围；
②计划出不要暂放区，明确要和不要标准；
③经过教育训练让全员了解不要物标准和整理观念；
④决定实施整理时间，并将整理用具提前备妥；
⑤明确每个组员负责区域，依据标准及范围实施整理；
⑥定时不停地实施且定时巡回检验；
⑦整理后，应立即进行整理工作，二者是连续不可分
⒉整理（Put in order）
⑴语义 ：快速整理。
⑵5S定义：将必需物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻求”浪费。
⑶活动关键：
①必需品分类；
②依使用频率决定放置位置和放置量；
③决定放置方法；
④放置区定位画线；
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
⒊清扫（Cleaning）
⑴语义：打扫洁净；
⑵5S定义：根本清理场所垃圾、污垢、异物，使其洁净及轻易显现问题点，清扫即点检；
⑶活动关键：
①计划清扫责任区域；
②管理者示范，树立样板；
③进行例行扫除，清除脏污；
④调查污染源及污染源发生对策；
⑤建立清扫基准，规范活动；
⒋清洁（Cleanliness）
⑴语义：不污染；
⑵5S定义：反复地做好整理、整理、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害对策及结果维持；
⑶活动关键：
①根本实施前述3S，并将清扫阶段问题点层别分类；
②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；
③由专负责单位改善问题点，现场人员一起参与学习讨论；
④制订各类标准书，尤其安全、品质方面作业标准应优先制订。
⒌素养（Discipline）
⑴语义：表现出应有礼仪及态度端庄；
⑵5S定义：遵守要求事项，并养成习惯；
⑶活动关键：
①不定时循环检验，确保各类作业标准根本作业；
②整个5S活动成败关键点：
● 教育是否根本；
● 主管是否关心；
② 全员对自己应做事，应有能力自订计划表；
二、5S效用
㈠ 5S和企业形象
因为5S活动能促进工厂根本改变脏、乱、差现象，所以，很多推行5S活动比较成功工厂，其员工在造访用户时，常常带着工厂照片，并力邀用户参观工厂，增强用户信心。
㈡5S展现现场业绩
5S是反应作业现场一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象：
● 作业形现场及设备脏乱；
● 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；
● 人际关系恶劣，互不理会；
● 职员士气低落，出勤绿低；
● 不良品及故障增加；
● 改善提案少；
● 小集团活动停滞不前。
㈢5S维持日常管理
⒈强化自主管理
⒉管理活动基础
⒈安全管理和5S
⒉绩效管理和5S
⒊品质管理和5S
⒋设备故障和5S
㈣5S提升行为素质
㈣5S强化团体活动
㈤5S达成预防管理
⒈人为失误预防
⒉微缺点排除
一、 5S活动三大支柱：
● 营造有规律工作场所，排除寻求浪费；
● 营造清净饿工作场所，日常检验和清洁化；
● 营造一目了然工作场所，目视管理和5S标准化。
㈥5S活动益处
⒈5S是好销售教授
● 清爽、明朗、洁净工厂环境，能使用户对企业产品产生高品质信心；
● 能吸引外来厂商参观，增加企业著名度。
● 采购者对企业形象产生信心，定单源源不停；
● 明朗舒适工作场所，能吸引高素质人才。
⒉5S是节省教授
● 5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替企业节省不少成本。
⒊5S是标准化推进教授
● 强调作业标准关键性；
● 产品品质稳定，生产目标准期完成。
⒋5S是守时教授
● 因为基础条件完备，绝对能严守产品交期；
⒌5S是工厂安全守护教授
● 5S工厂舒适、宽广、步骤流畅，不会发生意外事件；
● 作业者遵守作业标准，不会发生多种伤害；
● 5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。
⒍5S是促进作业者愉快工作教授
● 标准化 、工作改善，使作业愈来愈容；
● 工作环境清爽舒适，职员有被尊重感觉；
● 作业者经由简易5S活动中，慢慢改变意识，有利于工作推展；
● 作业者向心力增强，工作愈加愉快。

三、5S推行步骤。
㈠5S活动推行次序

全企业展开
（第二次改善）
全企业展开
（第一次改善）
宣导普及全企业
设置目标管理
评价和检讨
发 表
文宣、主管教育
示范单位实施
（第一次改善）
评价制度建立
拟订5S活动计划
成立5S推行委员会
确定推行职责
明确职责
设定目标
高阶主管决议

㈡建立5S推行组织
除了建立企业5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。企业最高管理者是全体活动责任人，各职能部门主管是本部门推进责任人。
㈢确定5S推行组织职责
⒈5S推行委员会
★ 组织制订企业推行5S目标、方针及可行计划；
★ 组织人员培训，制订可行奖惩方法；
★ 主导全企业5S活动展开。
⒉主任委员
★ 确定5S实施方针；
★ 同意推行委员会决议事项。
⒊5S干事
★ 拟订5S活动企划方案；
★ 组织文宣活动计划及培训；
★ 召集会议和整理资料；
★ 组织检验、评选及评选结果统计和公布。
⒋改善专案小组
★ 设定改善专题，组织改善活动进行，必需时要求技术工程人员参与；
★ 督导改善活动在设定目标和期限内完成。
5、推行委员
★ 参与企业5S活动计划制订并确定实施；
★ 制订本部门5S活动规范；
★ 组织部门培训及推进5S活动进行；
★ 完成诊疗表、评分表并参与5S活动评选，是评选小组当然人选；
★ 定时检讨及推进本部门5S活动改善和维持。
㈣计划5S责任区域
企业5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制订5S推行方针及目标
推行5S活动，要依企业特色，制订具体可行推行方法，作为5S活动展开准则及推行方向。一样也要预先设定目标，作为5S推行努力方向及推行结果参考。
㈥5S活动推行计划
编制日常活动推行计划表，确保活动按计划进行，实施期间设定具体专题，现有长计划，又有短安排。5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布给予实施。
㈦制订5S活动实施措施
5S活动推行和展开，要经过明确书面规范，让职员了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动措施包含：
☆ 物品要和不要区分标准
☆ 不要物废弃处理方法
☆ 5S活动评鉴方法
……
㈧广宣活动和教育训练
教育训练是5S活动成败关键，尤其是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门老师，达成全员一致认识。经过一段时间后，5S干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴口号等等。
㈨5S活动试点展开
5S一开始应先选择特定示范区域，树立样板单位。利用示范单位经验加紧活动进行。在确定试行单位后，5S干事应帮助试点单位主管制订施行方案，并督导作好试行前准备作业。
⒈整理活动
按要和不要物品标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能前进。
2、整理活动
经过大面积清理后，建立清洁工作场所，此时首先要做好污染源发生预防对策。在实施作业场所或设备清净化时，同时进行物品摆置方法改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并经过目视管理进行维持和改善。
⒊检验评价
在试点单位整理、整理开展一段时间后，由5S推行委员会检验试行方案落实、实施情况，评价活动实施效果等等。
㈩5S活动正式实施
经过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确定企业正式实施5S活动方案及推行措施、推行时间，由主任委员核准后给予公布，让全企业职员了解5S活动推行进程。活动措施由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。
当5S活动确定全方面展开和实施时，企业最高层应召开全体人员举行宣誓大会……
（十一）5S活动诊疗和检验
5S活动整个推行过程，必需对每个“S”进行定时诊疗和查核，对活动过程中偏差立即采取对策进行修正。
（十二）5S活动评价
⒈ 制订评分标准
⒉ 5S评鉴方法
⑴确定评鉴频率
⑵确定评鉴工具
⑶确定5S评分计算方法
⑷利用目视管理（颜色板）公布5S活动评分
⑸制订奖罚要求
（十三）5S活动检讨和改善
⒈ 问题点检讨
5S开始实施时常见以下问题：
☆ 职员主动性不高，甚至有抵触情绪；
☆ 长久不良习惯难以改变；
☆ 5S责任区划分不均匀；
☆ 5S评选活动有失公正。
⒉ 问题点整理
5S干事依5S评分统计表中统计问题点进行整理，统计各部门总缺点数量及关键缺点项目。做成各部门关键改善项目，并以5S活动整改通知传达至各部门，要求在限期内进行整改至验证合格为止。
⒊ 问题层别
在5S活动问题点中，以柏拉图层别出关键问题，针对少数关键问题进行改善，以促进改善活动成效。
⒋ 纳入日常管理活动
5S活动实施要不停进行检讨改善和效果确定，当确定改善对策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5S绩效和能率、用户投诉率等并入日常管理活动中。
四、推行要领
㈠整理推行要领
⑴工作场所全方面检讨
⑵制订“需要”和“不需要”基准
⑶实施“红牌作战”（大扫除）
⑷不要物品清除
⑸每日自我检验
㈡整理推行要领
●落实整理工作
●设定放置场所
●决定放置方法
●划线定位
●标示
关键：1、整理要做到任何人，尤其是新近职员或其它部门全部能够立即取出所需要东西。
2、 对于放置处和被放置物，要能立即取出使用，使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放时应能立即知道。
㈢清扫推行要领
⒈划分清扫责任区
2.管理者带头来做（做一个5S样板区域）
3.实施例行扫除，清除脏污
⑴工厂要将清扫当成一个重大活动，进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策。
⑵在轻易开展部门先行举行作业场所或设备清净化活动，树立活动样板。
⑶经过班组活动，举行设备、治具清扫点检，排除微缺点，也就是设备5S。
⒋调查污染源，给予杜绝或隔离
㈣清洁推行要领
⑴根本落实前3S工作。
⑵将清扫阶段问题点加以分类。
⑶针对问题点实施对策，通常将问题区分自主改善、专责单位及委外厂商改善三大部分。
⑷自主改善部分完成后，作成问题点改善对策书，作为以后培训及指定标准书参考。
⑸委请专责单位改善问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习。
⑹制订各类标准书、评选方法及奖惩制度，尤其相关安全、品质方面作业标准应优先制订。
㈤素养
1. 落实连续推进前4S活动。
2. 建立共同遵守规则或约束。
3. 将多种规则或约束目视化。
4. 实施多种教育训练。
5. 违反规则或约束应给予纠正。
6. 接收指责纠正，立即更正。
7. 推进多种精神向上活动
五、要和不要物品判定标准
要
不要
1. 正常设备、机器或电气装置
2. 隶属设备（滑台、工作台、料架）
3. 正常使用手工具、模、治具。
4. 正常使用工作椅。
5. 台车、推车、拖车、堆高机。
6. 正常工作椅。
7. 原材料、半成品、成品。
8. 垫板、塑胶框、防尘用具。
9. 使用中垃圾桶、垃圾袋。
10. 使用样品。
11. 办公用具、文具。
12. 美化用海报、看板。
13. 推行活动海报、看板。
14. 有用书籍、杂志、报表。
15. 其它。
A. 地板上：
1. 废纸、灰尘、杂物、 烟蒂。
2. 油污
3. 不再使用设备、治、工、模具。
4. 不再使用办公用具、垃圾筒。
5. 破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
6. 呆料或过期样品。
B、桌子或架子上：
1. 破旧书籍、报纸。
2. 破椅垫。
3. 破旧无庸报表、帐本。
4. 损耗工具、余料、样品。
C、墙壁上：
1.蜘蛛网。
2.过期海报、看板
3.无用提案箱、卡片、挂架。
4.过时月历、口号。
5. 损坏时钟。
D、吊着：
1. 工作台旁破旧指示书。
2. 不再使用配线、配管。
3. 不再使用老吊扇。
4. 不堪使用工用具。
5. 更改后部门指示牌。

六、5S活动责任区分
㈠经营者5S责任
1、 确定5S活动是企业管理基础；
2、 参与5S活动相关教育训练和观摩；
3、 以身作则，展示企业推进5S决心；
4、 担任告诉5S活动组织领导者；
5、 担任5S活动各项会议主席；
6、 仲裁相关5S活动检讨问题点；
7、 掌握5S活动各项进度和实施成效；
8、 定时实施5S活动上级诊疗或评价工作；
9、 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
㈡干部5S责任
1、 结合企业行动目标、学习5S 知识、技巧。
2、 负责本部门5S活动宣传、教育；
3、 划分部门内部5S责任区域；
4、 依企业5S活动计划表，制订本部门活动计划；
5、 担当5S活动委员及评分委员；
6、 分析和改善5S活动中问题点；
7、 督导部属清扫点检及安全巡查；
8、 检验职员服装仪容、行为规范。
㈢职员5S责任
1、 立即处理不要物品并集中在要求场所，不可使其占用作业区域；
2、 在要求地方放置工具、物品，保持通道通畅、整齐；
3、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持整齐；
4、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重放在下层；
5、 不停清扫自己责任区域，保持清洁；
6、 主动配合主管工作。
七、5S检验点（办公室）
1、 是否已将不要东西丢弃（文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报）；
2、 垃圾桶是否立即清理；
3、 办公设备有没有灰尘；
4、 桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；
5、 有没有文件归档规则及按规则分类、归档；
6、 需要文件是否轻易取出、归位；
7、 是否只有一个插座，而有很多插头；
8、 文件等有没有实施定位化（颜色、标识）；
9、 办公室墙角有没有蜘蛛网；
10、 桌面、抽屉有没有灰尘；
11、 公告栏有没有过期公告物品；
12、 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定适当；
13、 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
14、 是否遵照要求着装；
15、 中午及下班后，设备电源有没相关好；
16、 是否有些人员动向看板；
17、 有没有文件传阅规则；
18、 会议室物品是否定位摆设；
19、 有没有注意接待来宾礼仪。
八、5S检验关键点（生产现场）
1、 物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理；
2、 作业台是否整齐；
3、 模具、治具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、 机器上有没有无须要物品、工具或摆放是否牢靠；
5、 私人用具及衣物等是否定位放置；
6、 手推车、小拖车等是否定位放置；
7、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；
8、 润滑油、清洁剂等用具是否定位并做标识；
9、 作业场所是否给予划分，并标识场所名称；
10、 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；
11、 物料、成品、半成品等是否堆放整齐；
12、 通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）；
13、 不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；
14、 易燃品是否定位摆放并能隔离；
15、 下班后，是否清扫物品并摆放整齐；
16、 制动开关有没有设置隔离栏；
17、 垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有没有清除；
18、 废料、余料、呆料等有没有随时清理；
19、 地上、作业区油污有没有清扫；
20、 垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；
21、 工作环境是否随时保持整齐洁净；
22、 长久放置（一周以上）物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
23、 地面、门窗、墙壁是否保持清洁；
24、 工作态度是否端正及遵守作息时间；
25、 服装穿戴是否整齐，有没有穿拖鞋现象；
26、 干部能否确实督导部属进行自主管理；
27、 公用物品、区域是否立即归位及保持清洁（如厕所等）。
九、5S推行计划表
日期
日 程 进 度

项 目 及 步 骤
准备期间
实施期间
维持期间
5月
6月
7月
8月
9月
10月
10月
11月
12月
1月
1
5S推行前协调会议

2
建立推行组织、方针

3
宣誓会及海报、宣传活动

4
照像摄影

5
大扫除活动

6
实施整理、整理作业

7
问题检讨

8
改善案作成

9
实施改善和确定

10
督导、评定、巡回检验

11
摄影摄影

12
发表会

13
活动反复推进

说明： 表示工作开始日期。 表示工作预期完成日期。