三综合项目施工关键技术.doc
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1、琥珀名城沁园中学及人防车库工程合肥市优质结构工程奖创优方案第三部分施工技术方法一、钢筋工程(一)原材料要求1、实物验证材料进入现场后,由项目材料员、质量员和监理人员共同检验、查对材料规格、型号、性能、数量及标识,检验外观质量,随货技术文件和实物是否相符。一旦发觉材料有显著外观缺点和要求规格、型号、数量及标识不符,按不合格品处理并退货。2、产品质量合格证验证合格证标准上均采取原件,合格证有以下内容:产品名称、型号、规格、牌号、技术参数;生产批号、制造标准、出厂时间;生产厂名称、地址和厂印及生产许可证编号;含有检验人员和检验单位证章;对有机械、化学性能要求产品,还必需含有机械、化学性能要求技术参数
2、。3、建筑材料产品见证取样合格后才能使用在该工程中。(二)现浇板钢筋保护层控制方法钢筋工程是钢筋混凝土结构工程一个关键分项工程。其质量好坏直接影响到结构安全性能,而钢筋保护层厚度正确性(钢筋位置)对结构构件承载力和耐久性起着决定性作用,可见施工中必需高度重视钢筋保护层厚度控制。1、依据规范要求,现浇楼板钢筋保护层安装质量合格标准为:安装尺寸许可偏差为3mm,合格点率应达成90以上,且不得超出1.5倍尺寸偏差;板类构件结构实体钢筋保护层厚度合格标准为:尺寸许可偏差为+8mm和-5mm,并应符合下列要求:(1)、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率为90及以上时,钢筋保护层检验结果应判为合格;(2)、
3、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率小于90但大于80,可抽取相同数量构件进行检验;当按两次抽样总和计算合格点率为90及以上时,钢筋保护层厚度检验结果仍应判为合格;(3)、每次抽样检验结果中不合格点最大偏差不应大于要求许可偏差1.5倍。2、现浇板中钢筋保护层厚度控制,尤其是浇筑混凝土后,怎样确保钢筋保护层厚度符合规范要求,含有一定施工难度,所以也成为施工过程控制工程质量关键和难点,为确保该检验项目达成规范要求,我们采取了以下方法:(1)、钢筋绑扎之前,对模板刚度、稳定性及许可偏差项目进行验收,确保达成规范要求要求;(2)、在现浇板底模上表面弹线,确定受力钢筋位置;(3)、对现浇板底层受力钢筋保护层
4、,采取标准塑料垫块进行控制。塑料垫块含有价格廉价、尺寸正确、体积小、强度高、不破裂、不锈蚀等优点。不一样规格钢筋配以对应规格塑料垫块。施工中,通常呈梅花型600800mm均匀部署,现浇板四面应加倍。现浇板底层受力钢筋保护层塑料垫块以下图所表示:底层受力钢筋塑料垫块图(4)、现浇板中负弯矩钢筋保护层厚度控制采取专制加长钢筋马凳(以下图所表示)。马凳要有足够刚度,不能太软,一踩就弯。马凳支腿间距依据马凳采取钢筋直径相关,通常采取810钢筋制作,长度为600800mm。马凳通常间隔600800mm放置一个,负弯矩钢筋在现浇板内长度小于1000mm时,在端部放置一排,大于1000mm时,放置两排或多排
5、,相邻两排交错部署;现浇板钢筋马凳制作和部署图(5)、现浇板钢筋安装完成根据规范验收,安装质量必需符合规范要求;(6)、成活钢筋制订成品保护方法,预防钢筋位移和变形;(7)、浇筑混凝土时,现浇板钢筋上方应使用钢筋跳板,预防施工人员践踏钢筋,并安排专员跟踪检验,发觉位移变形钢筋立即纠正到位;(8)、现浇板浇筑混凝土时,采取拉线、打点等方法控制现浇板混凝土标高、厚度和平整度,使之符合规范要求,预防负筋保护层厚度尺寸超差。(9)、钢筋制作前,必需有下料单,特殊复杂钢筋先放大样,经校核无误后方可制作。钢筋制作必需严格按图纸、规范标准施工,接头位置必需错开,搭接长度及锚固长度必需严格控制。因本工程为度抗
6、震设防,全部箍筋均作135弯钩,平直长度必需满足10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋制作加工严格按设计要求及规范要求进行,钢筋形状尺寸和规格品种和位置必需正确,并先让试样检验合格后方可大量施工。钢筋必需绑扎牢靠。(10)、当梁配置双排或多排钢筋时,在两排钢筋中间设置垫铁,规格为25,间距为1000,长度同梁宽。(11)、全部梁第一道箍筋,均距墙边、梁边、柱边50mm开始绑。经过上述方法,我们有效地控制了现浇板钢筋保护层厚度,使之达成规范要求。(三)现浇混凝土柱钢筋位移控制方法现浇结构中,因为节点处钢筋密度大、钢筋直径粗而相互拥挤;模板安装过程中对钢筋挤压、碰撞;浇捣混凝土时对钢筋扰动、拉挂和施
7、工过程中工具、机械、设备、人员等原因影响,往往使钢筋发生位移,有甚至位移很大超出规范要求几倍,形成墙体轴线位移,给工程结构质量造成很大隐患,严重影响了工程质量。下面介绍现浇混凝土柱钢筋位移控制几点方法供施工中参考采取:1、塑料卡口卡在柱主筋上,卡扣柱头起步25,上部间距50。2、在基础垫层和楼层上,放出柱子轴线和柱子边线,并标出柱子插筋位置线。若在垫层或地板上,柱子箍筋位置应用红漆点表示;若在楼层上,则依据所标出位置线,先校正、修整伸出楼层柱受力筋位置,计算整柱箍筋数量,按箍筋接口(弯钩叠合处)循环错开方法,部署在四角纵筋上套入主筋。 3、按划在柱角受力纵筋上箍筋间距线绑扎箍筋,同时绑扎内柱箍
8、,柱角钢筋和箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成“八”字型,绑扎钢筋拧扣丝尾面向柱内侧,确保丝尾不触模板,从内柱箍开始按间距500mm安装塑料卡口保护层,以确保保护层厚度正确。4、支柱模板时,内柱箍端头直接顶在模板上,当柱子混凝土全部浇捣完成后,套在柱顶内柱箍可取下来,清刷洁净,再用到下根柱子上。(四)钢筋连接粗直径钢筋(直径大于16毫米)钢筋采取电渣压力焊焊和闪光对焊。钢筋焊接必需先试焊合格后方可开始焊接,对焊接过程要连续监控,杜绝不合格品出现。柱子竖向钢筋采取绑扎接头时,在同一连接区段内纵向受拉钢筋接头百分率50%。搭接长度根据03G101-1第34页和设计图纸要求施工。梁板钢筋:梁上部钢筋
9、接头位置设在跨中区(跨中1/3处),下部钢筋设在支座处,同一截面内接头钢筋面积;对于绑扎钢筋,受拉区不得超出25%,受压区不得超出50%;受拉钢筋抗震锚固长度根据03G101-1第34页要求和设计图纸施工。当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率小于25时,其最小搭接长度应符合下表要求。纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C30C35C40光圆钢筋HPB235级二级抗震等级三级抗震等级二级抗震等级三级抗震等级二级抗震等级三级抗震等级33d30d30d28d28d26d带肋钢筋HRB335级35d30d35d30d30d25d注:两根直径不一样钢筋搭接长度,以较细钢筋直径计算。(五)钢筋施
10、工注意事项1、查对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否和料单相符。2、钢筋规格不一样时,能够等强代换,但要经过设计单位同意,并办理变更手续。3、先绑扎关键钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁钢筋上画出箍筋及分布筋位置线,以确保钢筋位置正确。5、梁内通长钢筋需要接长时,上筋接点部署在跨中,下筋部署在支座。(六)钢筋焊接质量通病防治方法1、钢筋闪光对焊预防未焊透质量方法(1)合适限制连续闪光焊工艺使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列要求选择:当钢筋直径25mm,钢筋等级小于级,采取连续闪光焊;连续闪光焊所能焊接钢筋范围,应依据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定
11、,并应符合规范要求。重视预热作用,掌握预热要领,努力争取扩大沿焊件纵向加热区域,减小温度梯度。需要预热时,宜采取电阻预热法,其操作要领为:第一,依据钢筋等级采取对应预热方法。伴随钢筋等级提升,预热频率应逐步降低。预热次数应为1-4次,每次预热时间应1.5-2s,间歇时间应为3-4s。第二,预热压紧力应大于3MPa。当含有足够压紧力时,焊件端面上凸出处逐步被压平,更多部位发生接触,于是,沿焊件截面上电流分布就比较均匀,使加热比较均匀。2、钢筋闪光焊预防氧化质量方法(1)确保烧化过程连续性,并含有必需强烈程度。作法是:第一,选择适宜变压器级数,使之有足够焊接电流,以利液体金属过梁爆破;第二,焊件瞬
12、时靠近速度应相当于触点-过梁爆破所造成焊件实际缩短速度,即瞬时烧化速度。烧化过程早期,因焊件处于冷状态,触点-过梁存在时间较长,故烧化速度应慢部分。不然,同时存在触点数量增加,触点将因电流密度降低而难以爆破,造成焊接电路短路,发生不稳定烧化过程。伴随加热进行,烧化速度需逐步加紧,尤其是紧接顶锻前烧化阶段,则应采取尽可能快烧化速度,方便产生足够金属蒸气,提升预防氧化效果。(2)顶锻留量应为410mm,使其既能确保接头处取得大于钢筋截面结合面积,又能有效地排除焊口中氧化物,纯洁焊缝金属。伴随钢筋直径增大和等级提升,顶锻留量需对应增加,其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一。(3)采取在用力情况下尽
13、可能快顶锻速度。因为烧化过程一旦结束,预防氧化自保护作用随即消失,空气将立即侵入焊口。假如顶锻速度很快,焊口闭合延续时间很短,就能够免遭氧化;同时,顶锻速度加紧以后,也利于趁热挤破和排除焊口中氧化物。所以,顶锻速度越快越好。通常低碳钢对焊时不得小于2030mm/s。伴随钢筋等级提升,顶锻速度需对应增大。(4)确保接头处含有合适塑性变形。因为接头处塑性变形特征对于破坏和去除氧化膜效果起着巨大影响,当焊件加热,温度分布比较合适,顶锻过程塑性变形多集中于接头区时,有利于去除氧化物。反之,假如加热区过宽,变形量被分配到更宽区域时,接头处塑性变形就会减小到不足以根本去除氧化物程度。3、钢筋闪光焊预防过热
14、质量方法(1)依据钢筋等级、品种及规格等情况确定其预热程度,并在施工中严加控制。为了便于掌握,宜采取预热留量和预热次数相结合措施。预热留量应为12mm,预热次数为14次,经过预热留量,借助焊机上标尺指针,正确控制预热起始时间;经过记数,可适时控制预热停止时间。(2)采取低频预热方法,合适控制预热接触时间、间歇时间和压紧力,使接头处既能取得较宽低温加热区,改善接头性能,又不致产生大过热区。(3)严格控制顶锻时温度及留量。当预热温度偏高时,可加紧整个烧化过程速度,必需时可重新夹持钢筋再次进行快速烧化过程,同时需确保其顶锻留量,方便顶锻过程能够在有力情况下完成从而有效地排除掉过热金属。(4)严格控制
15、带电顶锻过程。在焊接断面较大钢筋时,如因操作者体力不足,可增加助手协同顶锻,切忌采取延长带电顶锻过程有害做法。4、钢筋闪光焊防治烧伤质量方法(1)钢筋端部约130mm长度范围内,焊前应仔细清除锈斑、污物,电极表面应常常保持洁净,确保导电良好。(2)电极宜作成带三角形槽口外形,长度应大于55mm,使用期间应常常修整,确保和钢筋有足够接触面积。(3)在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。(4)热处理时,变压器级数宜采取、级,而且电极表面应常常保持良好状态。5、钢筋闪光对焊防治接头弯折或偏心方法:(1)钢筋端头弯曲时,焊前应给予矫直或切除。(2)常常保持电极正常外形,变形较大时应立即修理或更新,安装时应努力
16、争取位置正确。(3)夹具如因磨损晃动较大,应立即维修。(4)接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。6、钢筋电渣压力焊防治接头偏心和倾斜质量方法:(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采取气割或矫正,端部歪扭钢筋不得焊接。(2)两钢筋夹持于夹具内,上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。(3)夹具滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不一样心时,应修正后再用。(4)钢筋下送加压时,顶压力应合适,不得过大。(5)焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2min后再卸夹具,以免钢筋倾斜。7、钢筋电渣压力焊防治咬边质量方法(1)钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋快速下送,合适加大顶压量,方便使钢筋
17、端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好结合。(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接关键参数,详见下表。不一样直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。8、钢筋电渣压力焊预防未熔合质量方法(1)在引弧过程应精心操作,预防操作杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧;但也预防操作杆提得太慢,以免钢筋粘接短路。(2)合适增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适宜熔化量。(3)立即修理焊接设备,确保正常使用。9、钢筋电渣压力焊预防焊包不均质量方法(1)当钢筋端头倾斜过大时,应事先把倾斜部分切去才能焊接,端面努力争取平衡。(2)焊接时应合适加大熔化量,确保钢
18、筋端部均匀熔化。(3)填装焊剂尽可能均匀。10、钢筋电渣压力焊预防气孔质量方法(1)焊剂在使用前必需烘干,不然不仅降低保护效果,且轻易形成气孔。焊剂通常需经250烘干,时间不少于2h。(2)焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除洁净,避免在焊接过程中产生有害气体,影响焊接质量。(3)均匀填装焊剂,确保焊剂埋入深度。11、钢筋电渣压力焊预防钢筋表面烧伤质量方法(1)焊前应将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除洁净。(2)夹具电极上沾附熔渣及氧化物应清除洁净。(3)焊前应把钢筋夹紧。M、钢筋电渣压力焊预防夹渣质量方法(1)应依据钢筋直径大小选择适宜焊接电流和通电时间。(2)更换焊剂或加入一定百分比萤石,
19、以增加熔渣流动性。(3)合适增加顶压力。(4)焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除洁净。12、钢筋电渣压力焊防治成形不良质量方法(1)为了预防焊包上翻,应合适减小焊接电流或加长通电时间,加压时用力合适,不能过猛。(2)焊剂盒下口及其间隙用石棉垫塞好,预防焊剂泄漏。(3)避免焊后过快回收焊剂。13、预防柱子纵向钢筋偏移质量方法(1)按设计图要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上,然后把柱墙从下层伸上来纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处和各根纵筋点焊固定。(2)基础部分柱插筋应为短筋插接,逐层接筋,并应用使其插筋骨架不变形定位箍筋点焊固定。当绑扎基础柱插筋长度直
20、接至一层柱筋时,因钢筋过长,必需加长柱插筋下端直角弯脚部分长度,和基础底板筋相焊接。同时,在基础顶面及其以上500mm处用柱箍点焊固定,并合适增加上部箍筋数量。必需时可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑,使柱子钢筋骨架稳定不偏位。(3)按设计要求正确制作箍筋,和柱子纵筋绑扎必需牢靠,绑点不得遗漏。(4)柱墙钢筋骨架侧面和模板间必需用埋于混凝土垫块中铁丝和纵向钢筋绑扎固定。全部垫块厚度应一致,并为纵向钢筋保护层厚度。(5)在梁柱交接处也应用两个箍筋和柱纵向钢筋点焊固定,同时绑扎柱上部箍筋。二、模板工程本工程琥珀名城沁园中学楼层层高3.6m,人防车库层高为3.8m,在梁板模板支撑中需要搭设满堂脚手架。(一
21、)准备工作1、模板面板采取18mm厚胶合板,支撑体系采取直径48mm,壁厚3.5mm钢管支撑,龙骨采取50100木方,背楞采取木方,脱模剂采取水质隔离剂。2、全部材料质量必需符合设计要求,模板数量按设计流水段划分,柱模板配置两套,梁板模板配置三套。(二)基础模板制作安装依据图纸尺寸制作每一阶段模板,支模次序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;查对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新查对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢,最终检验拉杆是否稳定,校核基础模板尺寸及轴线位置。(三)柱模支法柱模安装次序:安装前检验模板安装检验
22、对角线长度差安装柱箍全方面检验校正整体固定。1、按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉钉撑。2、安装柱箍:柱箍采取钢管,间距300mm,确保不涨模,不扭曲。3、柱截面尺寸大于500mm,采取穿对拉螺栓进行加固。4、预防涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象发生。5、依据要求柱箍间距要求钉牢靠。6、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校正和复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。7、四面斜撑要牢靠。8、安装前要检验模板底部梁板混凝土面是否平整,若不平整,先在模板下口处铺一层水泥砂浆,以免浇筑时漏浆造成柱底烂根。(四)梁模支法梁模安
23、装次序:复核轴线底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置和相邻梁板连接固定。梁模板用18mm厚胶板,满堂架子搭设好后,在架子上标出控制标高,核实无误后,开始支梁底模,梁钢筋绑扎完成后。封合两侧模板并用钢管支撑加固,间距小于400。接缝大于2mm用胶带粘结,支设时要尤其注意梁柱节点尺寸必需符合要求。梁底模板按要求起拱并依据下层柱控制线校正底模水平位置。(五)现浇板模板顶板模板采取复合胶板模板,其板面光洁,硬度高,模板拼逢严密,整个板面平整,可确保不漏浆,混凝土成型质量可达清水混凝土标准。顶板模板安装工艺步骤: 搭设支架 安装横纵钢楞 调整顶板下皮标高及起拱 铺设模板块 检验模板
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