三综合项目施工关键技术.doc

琥珀名城沁园中学及人防车库工程

合肥市优质结构工程奖
创优方案

第三部分
施工技术方法

一、钢筋工程
（一）原材料要求
1、实物验证
材料进入现场后，由项目材料员、质量员和监理人员共同检验、查对材料规格、型号、性能、数量及标识，检验外观质量，随货技术文件和实物是否相符。一旦发觉材料有显著外观缺点和要求规格、型号、数量及标识不符，按不合格品处理并退货。
2、产品质量合格证验证
合格证标准上均采取原件，合格证有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址和厂印及生产许可证编号；含有检验人员和检验单位证章；对有机械、化学性能要求产品，还必需含有机械、化学性能要求技术参数。
3、建筑材料产品见证取样合格后才能使用在该工程中。
（二）现浇板钢筋保护层控制方法
钢筋工程是钢筋混凝土结构工程一个关键分项工程。其质量好坏直接影响到结构安全性能，而钢筋保护层厚度正确性（钢筋位置）对结构构件承载力和耐久性起着决定性作用，可见施工中必需高度重视钢筋保护层厚度控制。
1、依据规范要求，现浇楼板钢筋保护层安装质量合格标准为：安装尺寸许可偏差为±3mm，合格点率应达成90％以上，且不得超出1.5倍尺寸偏差；板类构件结构实体钢筋保护层厚度合格标准为：尺寸许可偏差为+8mm和-5mm，并应符合下列要求：
（1）、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率为90％及以上时，钢筋保护层检验结果应判为合格；
（2）、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率小于90％但大于80％，可抽取相同数量构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检验结果仍应判为合格；
（3）、每次抽样检验结果中不合格点最大偏差不应大于要求许可偏差1.5倍。
2、现浇板中钢筋保护层厚度控制，尤其是浇筑混凝土后，怎样确保钢筋保护层厚度符合规范要求，含有一定施工难度，所以也成为施工过程控制工程质量关键和难点，为确保该检验项目达成规范要求，我们采取了以下方法：
（1）、钢筋绑扎之前，对模板刚度、稳定性及许可偏差项目进行验收，确保达成规范要求要求；
（2）、在现浇板底模上表面弹线，确定受力钢筋位置；
（3）、对现浇板底层受力钢筋保护层，采取标准塑料垫块进行控制。塑料垫块含有价格廉价、尺寸正确、体积小、强度高、不破裂、不锈蚀等优点。不一样规格钢筋配以对应规格塑料垫块。施工中，通常呈梅花型@600～800mm均匀部署，现浇板四面应加倍。现浇板底层受力钢筋保护层塑料垫块以下图所表示：
底层受力钢筋塑料垫块图

（4）、现浇板中负弯矩钢筋保护层厚度控制采取专制加长钢筋马凳（以下图所表示）。马凳要有足够刚度，不能太软，一踩就弯。马凳支腿间距依据马凳采取钢筋直径相关，通常采取Φ8～Φ10钢筋制作，长度为600～800mm。马凳通常间隔600～800mm放置一个，负弯矩钢筋在现浇板内长度小于1000mm时，在端部放置一排，大于1000mm时，放置两排或多排，相邻两排交错部署；
现浇板钢筋马凳制作和部署图
（5）、现浇板钢筋安装完成根据规范验收，安装质量必需符合规范要求；
（6）、成活钢筋制订成品保护方法，预防钢筋位移和变形；
（7）、浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方应使用钢筋跳板，预防施工人员践踏钢筋，并安排专员跟踪检验，发觉位移变形钢筋立即纠正到位；
（8）、现浇板浇筑混凝土时，采取拉线、打点等方法控制现浇板混凝土标高、厚度和平整度，使之符合规范要求，预防负筋保护层厚度尺寸超差。
（9）、钢筋制作前，必需有下料单，特殊复杂钢筋先放大样，经校核无误后方可制作。钢筋制作必需严格按图纸、规范标准施工，接头位置必需错开，搭接长度及锚固长度必需严格控制。因本工程为７度抗震设防，全部箍筋均作135°弯钩，平直长度必需满足≥10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋制作加工严格按设计要求及规范要求进行，钢筋形状尺寸和规格品种和位置必需正确，并先让试样检验合格后方可大量施工。钢筋必需绑扎牢靠。
（10）、当梁配置双排或多排钢筋时，在两排钢筋中间设置垫铁，规格为25，间距为1000，长度同梁宽。
（11）、全部梁第一道箍筋，均距墙边、梁边、柱边50mm开始绑。
经过上述方法，我们有效地控制了现浇板钢筋保护层厚度，使之达成规范要求。
（三）现浇混凝土柱钢筋位移控制方法
现浇结构中，因为节点处钢筋密度大、钢筋直径粗而相互拥挤；模板安装过程中对钢筋挤压、碰撞；浇捣混凝土时对钢筋扰动、拉挂和施工过程中工具、机械、设备、人员等原因影响，往往使钢筋发生位移，有甚至位移很大超出规范要求几倍，形成墙体轴线位移，给工程结构质量造成很大隐患，严重影响了工程质量。下面介绍现浇混凝土柱钢筋位移控制几点方法供施工中参考采取：
1、塑料卡口卡在柱主筋上，卡扣柱头起步25㎝，上部间距50㎝。
2、在基础垫层和楼层上，放出柱子轴线和柱子边线，并标出柱子插筋位置线。若在垫层或地板上，柱子箍筋位置应用红漆点表示；若在楼层上，则依据所标出位置线，先校正、修整伸出楼层柱受力筋位置，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口(弯钩叠合处)循环错开方法，部署在四角纵筋上套入主筋。
3、按划在柱角受力纵筋上箍筋间距线绑扎箍筋，同时绑扎内柱箍，柱角钢筋和箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成“八”字型，绑扎钢筋拧扣丝尾面向柱内侧，确保丝尾不触模板，从内柱箍开始按间距500mm安装塑料卡口保护层，以确保保护层厚度正确。
4、支柱模板时，内柱箍端头直接顶在模板上，当柱子混凝土全部浇捣完成后，套在柱顶内柱箍可取下来，清刷洁净，再用到下根柱子上。
（四）钢筋连接
粗直径钢筋（直径大于16毫米）钢筋采取电渣压力焊焊和闪光对焊。钢筋焊接必需先试焊合格后方可开始焊接，对焊接过程要连续监控，杜绝不合格品出现。
柱子竖向钢筋采取绑扎接头时，在同一连接区段内纵向受拉钢筋接头百分率≤50%。搭接长度根据03G101-1第34页和设计图纸要求施工。
梁板钢筋：梁上部钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋设在支座处，同一截面内接头钢筋面积；对于绑扎钢筋，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%；受拉钢筋抗震锚固长度根据03G101-1第34页要求和设计图纸施工。
当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率小于25％时，其最小搭接长度应符合下表要求。
纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
光圆
钢筋
HPB235级
二级抗震等级
三级抗震等级
二级抗震等级
三级抗震等级
二级抗震等级
三级抗震等级
33d
30d
30d
28d
28d
26d
带肋
钢筋
HRB335级
35d
30d
35d
30d
30d
25d
注：两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。

（五）钢筋施工注意事项
1、查对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否和料单相符。
2、钢筋规格不一样时，能够等强代换，但要经过设计单位同意，并办理变更手续。
3、先绑扎关键钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁钢筋上画出箍筋及分布筋位置线，以确保钢筋位置正确。
5、梁内通长钢筋需要接长时，上筋接点部署在跨中，下筋部署在支座。
（六）钢筋焊接质量通病防治方法
1、钢筋闪光对焊预防未焊透质量方法
（1）合适限制连续闪光焊工艺使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列要求选择：
①当钢筋直径≤25mm，钢筋等级小于Ⅲ级，采取连续闪光焊；
连续闪光焊所能焊接钢筋范围，应依据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合规范要求。
②重视预热作用，掌握预热要领，努力争取扩大沿焊件纵向加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采取电阻预热法，其操作要领为：第一，依据钢筋等级采取对应预热方法。伴随钢筋等级提升，预热频率应逐步降低。预热次数应为1-4次，每次预热时间应1.5-2s，间歇时间应为3-4s。第二，预热压紧力应大于3MPa。当含有足够压紧力时，焊件端面上凸出处逐步被压平，更多部位发生接触，于是，沿焊件截面上电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。
2、钢筋闪光焊预防氧化质量方法
（1）确保烧化过程连续性，并含有必需强烈程度。作法是：第一，选择适宜变压器级数，使之有足够焊接电流，以利液体金属过梁爆破；第二，焊件瞬时靠近速度应相当于触点-过梁爆破所造成焊件实际缩短速度，即瞬时烧化速度。烧化过程早期，因焊件处于冷状态，触点-过梁存在时间较长，故烧化速度应慢部分。不然，同时存在触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，造成焊接电路短路，发生不稳定烧化过程。伴随加热进行，烧化速度需逐步加紧，尤其是紧接顶锻前烧化阶段，则应采取尽可能快烧化速度，方便产生足够金属蒸气，提升预防氧化效果。
（2）顶锻留量应为4～10mm，使其既能确保接头处取得大于钢筋截面结合面积，又能有效地排除焊口中氧化物，纯洁焊缝金属。伴随钢筋直径增大和等级提升，顶锻留量需对应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一。
（3）采取在用力情况下尽可能快顶锻速度。因为烧化过程一旦结束，预防氧化自保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。假如顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加紧以后，也利于趁热挤破和排除焊口中氧化物。所以，顶锻速度越快越好。通常低碳钢对焊时不得小于20~30mm/s。伴随钢筋等级提升，顶锻速度需对应增大。
（4）确保接头处含有合适塑性变形。因为接头处塑性变形特征对于破坏和去除氧化膜效果起着巨大影响，当焊件加热，温度分布比较合适，顶锻过程塑性变形多集中于接头区时，有利于去除氧化物。反之，假如加热区过宽，变形量被分配到更宽区域时，接头处塑性变形就会减小到不足以根本去除氧化物程度。
3、钢筋闪光焊预防过热质量方法
（1）依据钢筋等级、品种及规格等情况确定其预热程度，并在施工中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量和预热次数相结合措施。预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，经过预热留量，借助焊机上标尺指针，正确控制预热起始时间；经过记数，可适时控制预热停止时间。
（2）采取低频预热方法，合适控制预热接触时间、间歇时间和压紧力，使接头处既能取得较宽低温加热区，改善接头性能，又不致产生大过热区。
（3）严格控制顶锻时温度及留量。当预热温度偏高时，可加紧整个烧化过程速度，必需时可重新夹持钢筋再次进行快速烧化过程，同时需确保其顶锻留量，方便顶锻过程能够在有力情况下完成从而有效地排除掉过热金属。
（4）严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采取延长带电顶锻过程有害做法。
4、钢筋闪光焊防治烧伤质量方法
（1）钢筋端部约130mm长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应常常保持洁净，确保导电良好。
（2）电极宜作成带三角形槽口外形，长度应大于55mm，使用期间应常常修整，确保和钢筋有足够接触面积。
（3）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。
（4）热处理时，变压器级数宜采取Ⅰ、Ⅱ级，而且电极表面应常常保持良好状态。
5、钢筋闪光对焊防治接头弯折或偏心方法:
（1）钢筋端头弯曲时，焊前应给予矫直或切除。
（2）常常保持电极正常外形，变形较大时应立即修理或更新，安装时应努力争取位置正确。
（3）夹具如因磨损晃动较大，应立即维修。
（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
6、钢筋电渣压力焊防治接头偏心和倾斜质量方法:
（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采取气割或矫正，端部歪扭钢筋不得焊接。
（2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
（3）夹具滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不一样心时，应修正后再用。
（4）钢筋下送加压时，顶压力应合适，不得过大。
（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
7、钢筋电渣压力焊防治咬边质量方法
（1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋快速下送，合适加大顶压量，方便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好结合。
（2）焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接关键参数，详见下表。不一样直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
8、钢筋电渣压力焊预防未熔合质量方法
（1）在引弧过程应精心操作，预防操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也预防操作杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。
（2）合适增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜熔化量。
（3）立即修理焊接设备，确保正常使用。
9、钢筋电渣压力焊预防焊包不均质量方法
（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面努力争取平衡。
（2）焊接时应合适加大熔化量，确保钢筋端部均匀熔化。
（3）填装焊剂尽可能均匀。
10、钢筋电渣压力焊预防气孔质量方法
（1）焊剂在使用前必需烘干，不然不仅降低保护效果，且轻易形成气孔。焊剂通常需经250℃烘干，时间不少于2h。
（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除洁净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。
（3）均匀填装焊剂，确保焊剂埋入深度。
11、钢筋电渣压力焊预防钢筋表面烧伤质量方法
（1）焊前应将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除洁净。
（2）夹具电极上沾附熔渣及氧化物应清除洁净。
（3）焊前应把钢筋夹紧。
M、钢筋电渣压力焊预防夹渣质量方法
（1）应依据钢筋直径大小选择适宜焊接电流和通电时间。
（2）更换焊剂或加入一定百分比萤石，以增加熔渣流动性。
（3）合适增加顶压力。
（4）焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除洁净。
12、钢筋电渣压力焊防治成形不良质量方法
（1）为了预防焊包上翻，应合适减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力合适，不能过猛。
（2）焊剂盒下口及其间隙用石棉垫塞好，预防焊剂泄漏。
（3）避免焊后过快回收焊剂。
13、预防柱子纵向钢筋偏移质量方法
（1）按设计图要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处和各根纵筋点焊固定。
（2）基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形定位箍筋点焊固定。
当绑扎基础柱插筋长度直接至一层柱筋时，因钢筋过长，必需加长柱插筋下端直角弯脚部分长度，和基础底板筋相焊接。同时，在基础顶面及其以上500mm处用柱箍点焊固定，并合适增加上部箍筋数量。必需时可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，使柱子钢筋骨架稳定不偏位。
（3）按设计要求正确制作箍筋，和柱子纵筋绑扎必需牢靠，绑点不得遗漏。
（4）柱墙钢筋骨架侧面和模板间必需用埋于混凝土垫块中铁丝和纵向钢筋绑扎固定。全部垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层厚度。
（5）在梁柱交接处也应用两个箍筋和柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋。
二、模板工程
本工程琥珀名城沁园中学楼层层高3.6m，人防车库层高为3.8m，在梁板模板支撑中需要搭设满堂脚手架。
（一）准备工作
1、模板面板采取18mm厚胶合板，支撑体系采取直径48mm，壁厚3.5mm钢管支撑，龙骨采取50×100木方，背楞采取木方，脱模剂采取水质隔离剂。
2、全部材料质量必需符合设计要求，模板数量按设计流水段划分，柱模板配置两套，梁板模板配置三套。
（二）基础模板制作安装
依据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模次序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新查对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢，最终检验拉杆是否稳定，校核基础模板尺寸及轴线位置。
（三）柱模支法
柱模安装次序：安装前检验——模板安装——检验对角线长度差——安装柱箍——全方面检验校正——整体固定。
1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉钉撑。
2、安装柱箍：柱箍采取钢管，间距300mm，确保不涨模，不扭曲。
3、柱截面尺寸大于500mm，采取穿对拉螺栓进行加固。
4、预防涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象发生。
5、依据要求柱箍间距要求钉牢靠。
6、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
7、四面斜撑要牢靠。
8、安装前要检验模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整，先在模板下口处铺一层水泥砂浆，以免浇筑时漏浆造成柱底烂根。
（四）梁模支法
梁模安装次序：复核轴线底标高及轴线位置——支梁底模——绑扎钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——和相邻梁板连接固定。
梁模板用18mm厚胶板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，梁钢筋绑扎完成后。封合两侧模板并用钢管支撑加固，间距小于400。接缝大于2mm用胶带粘结，支设时要尤其注意梁柱节点尺寸必需符合要求。梁底模板按要求起拱并依据下层柱控制线校正底模水平位置。
（五）现浇板模板
顶板模板采取复合胶板模板，其板面光洁，硬度高，模板拼逢严密，整个板面平整，可确保不漏浆，混凝土成型质量可达清水混凝土标准。
顶板模板安装工艺步骤：
搭设支架 → 安装横纵钢楞 → 调整顶板下皮标高及起拱 → 铺设模板块→ 检验模板上皮标高、平整度
顶板模板支撑系统采取落地式脚手架脚手架，落地式脚手架立杆间距800×800mm，横向拉杆三层拉接，板模板起拱时，支好模板后再从中间起拱到要求板底标高，起拱由班组由班组长、放线员、专业工长严格控制，不仅要确保起拱高度，还要确保板厚度，严格控制顶板模板平整度，两块竹胶合板高低差小于1MM，主木楞50×100㎜，次木楞50×100㎜。当胶合板铺于木楞上接茬处高低差超出1㎜，必需在木楞上加海绵条垫平。梁、板、柱头交接处，阴阳角，模板拼缝处要严密，模板边要用手电刨刨齐，拼缝≤1MM，而且在板缝底下必需加木楞支顶。缝上面采取5cm宽胶带封严。严禁使用变形胶合板。脱模剂采取水质脱模剂。
（六）模板控制关键点
现浇混凝土构件几何尺寸和观感质量控制关键是模板质量控制，模板施工质量好坏直接关系优质结构验收结果。本工程依据工程特点制订以下方法：
1、通常要求：
模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在1～2mm，不然要刨平。
木方和模板接触面用2m靠尺检验平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴双面密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。制作完成后按大模板制作质量检验标准，由工长、质检员分别检验验收。
按需求均匀涂刷脱模剂。
2、梁模板：
梁底和侧模接触面结合紧密，接缝处用2mm后双面胶条填塞、用底托帮方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m梁底模起拱1‰～3‰。
3、安装柱模板：
根据图纸，弹好柱位置线，抹好地面找平层，定位柱模板并预防下口模板移位。
安装侧模板时模板拼缝采取双面胶条，确保严密不漏浆。
调整模板垂直度，并用斜撑或满堂架横撑进行加固，每柱不少于2道支撑。
检验斜撑及拉杆扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
4、顶板模板安装：
单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用双面胶条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平将板内杂物清理洁净，办预检。
5、顶板、梁模板起拱处模板安装：
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次调整锣杆一步步垫起次龙骨，高度逐步递减。
6、胶合板拼缝：
顶板模板采取对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。顶板模板安装完成，用水泥腻子将部分缝隙填实磨光。
7、模板安装后验收：
模板安装完成后，应由专业人员对轴线，标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全方面检验，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强木工看模，发觉问题立即汇报施工组、技术组。
（七）模板拆除
模板拆除时必需达成以下要求：
1、不承重模板（如柱），在混凝土终凝后，其强度不致因拆模而使其表面及棱角受损害时方可拆除。
2、承重模板必需在混凝土达成施工规范所要求强度时拆模。所指混凝土强度依据同条件养护试块确定。
3、混凝土达成拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时必需保留部分支撑。
4、楼梯间模板和支撑应在混凝土强度达成设计强度时方可拆除。
5、模板拆除次序是：柱模板、梁侧模、楼板模、梁底模。
6、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表要求。
7、检验同条件试件试验汇报，拆模前报请监理同意方可拆除。
8、模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除抹拌和支架分散堆放并立即清运。拆模不许乱拆乱砸，保护混凝土外观棱角。对竹胶板要轻拆轻放，分类码放，降低破损和提升利用率。
模板名称
跨度（M）
达成设计强度（%）或试块强度（MPA）
拆模时间
梁、柱、墙侧模

1.2MPA
≥6小时且确保不掉角
梁板底模
2<L≤8
75%
保留支撑
>8
100%
悬挑板梁
—
100%
拆除模板强度要求

三、混凝土工程
（一）材料要求
原材料使用按《物资控制程序》实施。
1、水泥
严格水泥采购，每次交付水泥时连同合格证，其中标明数量、强度以出场时间、安定性等数据。多种不一样标号水泥分别存放在不一样水泥库内，水泥库设有防雨防潮方法，袋装水泥存放时距墙边最少300毫米，底部铺油毡或塑料布防潮，且用木板架空。水泥进场后首优异行取样试验，合格后方可使用。
2、细骨粒和粗骨粒
选择石子、砂子，粒径大小、含泥量均符合规范要求要求。石子含有良好形状，细长或片状石粒不可多于百分之十，质地坚实牢靠；砂子质量符合施工规范要求。
3、砼配合比设计及审核
本工程所用配合比合肥市建筑质量安全监督站认可有资质试验室预配优选后提供。试配结果报送建设单位和监理。
（二）砼浇筑前准备工作
1、对施工人员进行技术交底。
2、检验模板及其支撑（见模板工程）。
3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收统计。严格实施砼浇灌申请制度。
4、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇注时间。
5、浇筑板时，铺好跳板。跳板支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板含有一定宽度大于30cm，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
（三）混凝土浇筑
1、柱浇筑：
为预防柱烂根，在浇筑前先铺一层1～2cm和砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，高度超出2米时使用溜槽，每次下料厚度30～50cm，不宜过高，砼振捣采取插入式振捣器，每个浇灌口最少配三台振动棒，沿砼流向分别在浇灌口、中部、坡底振捣，并振捣密实。直到泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快。
接槎处理：柱接槎宜留在距梁底200mm处，预防梁底和柱顶节点涨模现象发生。
2、梁、板砼浇筑：
梁、板砼浇筑时间，确保全部砼能在２小时内覆盖，首先确保不形成自然施工缝，其次可降低钢筋振动对砼影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为确保梁板砼密实，梁用插入式振捣器，并振捣密实，而板面必需用平板振动器振动。因为砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面轻易出现裂缝，所以对板面需采取二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷砼表面，必需在砼初凝前进行。
振捣上层砼时，振动棒插入下层砼大于50mm，以消除砼间接缝。且必需在砼初凝前完成。
使用振动棒必需做到快插慢拔，插点均匀排列，间距不大入400，循序渐进，不得漏振。
梁柱节点相交处，钢筋比较密集，注意加强振捣。必需时采取小石子。砼浇筑沿次梁方向进行，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一处。施工缝表面必需和梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
砼浇筑完12小时后，必需进行浇水养护，时间不少于7天。
（四）施工缝
1、楼梯踏步施工时，必需留施工缝，施工缝位置留在踏步板跨度1/3处,同时必需注意楼梯踏步模板内部清理,确保根部砼质量。
2、板面上墙体施工缝留板跨度1/3处：在砼浇筑完后，表面基础平整，不得有松散石子和水泥浆。在支模前，先清理洁净表面松散石子及杂物等。支模时，下部必需留清扫口，浇筑砼前必需清扫洁净。
3、因不可预见原因造成砼浇筑面停歇４小时以上或表面已开始初凝发硬，必需按施工缝处理。若所在位置不符合规范要求，必需采取人工搅拌或人工振捣法补救，使其达成符合规范要求部位。
（五）试块留置
砼试块留置：试块按规范要求留置，不超100盘且不超100M3混凝土不少于一组，标养抗压试块，为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次留一组。
混凝土试块必需严格根据规范要求留置试块，并进行标准养护，其中现浇板、梁、楼梯等部位要留置同条件养护用于结构实体检测试块；试块留置、取样、送样在监理人员陪同下进行。
（六）混凝土养护
利用平均气温高于+5℃自然条件，用毛毡对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要合适温度和湿度条件。
覆盖浇水养护根据下列要求进行：
①覆盖浇水养护在混凝土浇筑完成后12h内进行。
②混凝土浇水养护时间不得少于7d，有抗渗要求混凝土浇水养护时间不得少于14d。
③浇水次数根据混凝土保持在湿润状态为准。
④混凝土养护用水和拌制用水相同。
⑤当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
砼养护，对于柱拆模后,刷砼养护剂或覆盖塑料薄膜,养护不少于14天。
（七）混凝土质量通病防治方法
1、预防混凝土缺棱掉角质量方法
（1）木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有1.2MPa以上强度。
（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，预防撞击棱角；运料时，通道处混凝土阳角，用木板、草袋等保护好，以免碰损。
（4）冬期混凝土浇筑完成，应做好覆盖保温工作，预防受冻。
2、预防混凝土柱、墙、基础浇筑后，顶部粗糙、松散质量方法
（1）混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。
（2）连续浇筑高度较大混凝土结构时，伴随浇筑高度上升，分层减水。
3、预防混凝土表面不平整质量方法
（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
（2）模板应有足够承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必需支承在坚实土层上，应有足够支承面积，并预防浸水，以确保结构不发生过量下沉。
（3）在浇筑混凝土过程中，应常常检验模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。
（4）混凝土强度达成1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
4、预防位移、倾斜质量方法
（1）模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检验查对，以预防施工过程中发生位移或倾斜。
（3）门洞口模板及多种预埋件应支设牢靠，确保位置和标高正确，检验合格后，才能浇筑混凝土。
（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定。
（5）测量放线位置线要弹正确，认真吊线垂直，立即调整误差，以消除误差累积，并仔细检验、查对，确保施工误差不超出许可偏差值。
（6）浇筑混凝土时预防冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称次序进行，不得由一端向另一端推进，以预防柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应立即调整。
（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以预防模板产生变形或预埋件位移或脱落。
5、预防混凝土表面凹凸、鼓涨质量方法
（1）模板支架及墙模板斜撑必需安装在坚实地基上，并应有足够支承面积，以确保结构不发生下沉。
（2）柱模板应设置足够数量柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应合适加密。
（3）混凝土浇筑前应仔细检验尺寸和位置是否正确，支撑是否牢靠，穿墙螺栓是否锁紧，发觉松动，应立即处理。
（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，预防混凝土一次下料过多。
6、预防预埋铁件空鼓质量方法
（1）预埋铁件后面混凝土应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面混凝土应采取赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向振捣，使达成密实、无气泡为止。
（2）预埋铁件后面混凝土应采取较干硬性混凝土浇筑，以降低干缩。
（3）面积较大水平预埋铁件应在钢板上钻1~2个排气孔，以利气泡和泌水排出。
（4）如在浇筑时发觉空鼓，应立即将未凝结混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。
7、预防混凝土塑性收缩裂缝质量方法
（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以降低收缩量，提升混凝土早期抗裂强度。
（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。
（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应立即用潮湿材料覆盖，认真养护，预防强风吹袭和烈日暴晒。
（4）在气温高、湿度低或风速大天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面抹压和养护。
（5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
（6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面风速。
8、预防沉降收缩裂缝质量方法
（1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充足，但避免过分。
（2）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。
9、预防干燥收缩裂缝质量方法
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提升粗骨料含量，以降低干缩量。
（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
（3）混凝土应振捣密实，但避免过分振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提升混凝土抗拉强度，降低收缩量。
（4）加强混凝土早期养护，并合适延长养护时间。
10、预防温度裂缝质量方法（通常结构预防方法）
1、合理选择原材料和配合比，采取级配良好石子；砂、石含泥量控制在要求范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提升混凝土抗拉强度。
2、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或合适设置施工缝或后浇缝，以降低约束应力。
3、在结构微弱部位及孔洞四面，合适配置必需细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提升极限拉伸值。
4、加强混凝土养护和保温，控制结构和外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面立即喷水养护，夏季应合适延长养护时间，以提升抗裂能力。冬季应合适延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引发裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，降低温度收缩裂缝。
四、后浇带工程
琥珀名城沁园中学按图每层设置均设置后浇带，带宽800㎜，采取高一等级混凝土浇筑。地下车库后浇带两侧面应留凹缝，同时在后浇带两侧设置橡胶止水条，楼层后浇带设平缝，在封带前，将混凝土施工缝表面浮浆、松动石子及混凝土层清除洁净并凿毛，调直钢筋，模板支撑加固后，并用自来水冲洗洁净保持湿润，然后采取高一等级混凝土浇筑。封带应在该层梁板混凝土浇注完成60天后进行。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护最少14天，尤其应加强早期养护。
五、砌体工程
1、±0.000以下室内外墙体均采取MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆；
±0.000以上墙体采取240或200mm厚蒸压加气混凝土砌块。
砌体所用材料进场时，必需提供出厂证实或合格证，进场后按要求抽检、送试验室复试合格后方可使用。
加气混凝土砌块砖必需坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。
2、工艺要求：
砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度1／3。砌筑前一天向砌块砌筑面适量浇水，砌筑当日再浇水一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。
砌体施工前，应在基础平面或楼面需砌筑墙体部位处，应对基层进行清理和找平，并弹出墙体中心线和边线和门窗位置，按设计要求对砌块进行预排。
砌筑最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。
砌筑采取铺浆法，一次铺浆长度不超出两块砌块长度，铺浆应铺满，厚度应和。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm，也不宜小于8mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%。
砌到靠近上层梁、板底部时留余40mm。墙顶应放通长高强弹性材料，顺墙长方向应用防腐木楔楔紧，并用L50×80×80×5角铁@600固定。。
后砌填充墙门窗洞口≥300mm者，顶部均部署过梁，过梁按L03G303二级荷载，对应洞口宽度及墙厚选择，过梁遇柱改为现浇。
当砌体填充墙墙长＞4.0m，在墙中间根据设计要求设置结构柱。当墙高度＞3.0m时，在1/2墙高处设圈梁一道，墙体顶面和梁、板交接处应用L形铁件卡固。
砌块墙和承重墙或柱交接处，须在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2φ6.5钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内大于1000mm。
砌块和门口连接：本工程采取后塞口，应在门窗洞两侧砌体按上、中、下位置砌入C20砼预制块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框和混凝土内预埋木砖钉牢。
加气混凝土砌块墙天天砌筑高度不得超出1．4m，砌筑至梁、板底时应静停7天后再进行施工。
厨房、卫生间和底层外墙砌体底部应设置高度200mm、强度不低于C20混凝土防水带。
3、质量标准和验收要求：
工程质量验收必需符合《蒸压加气混凝土砌体工程施工及质量验收规范》DB34/T766-要求。
主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆强度按设计要求检验验收，符合设计要求。检验新产品合格证，按要求留置试块，在试块强度末出来之前，先将试块编号填写，出来后查对。
通常项目：
蒸压加气混凝土砌块砌体不得和其它块材混砌。
填充墙砌体留置拉结钢筋网片位置和块体皮数杆相符合。拉结筋或网片置于灰缝隙中，埋置长度≥1000mm，竖向位置偏差不应超出1皮砖高度。观察和用尺量检验。
填充墙砌筑时错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不得小于砌块长度1/3，不应小于150mm；竖向通缝不得大于2皮。观察和用尺量检验。
填充墙砌块灰缝厚度和宽度正确。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为8mm和12mm。用尺量5皮砌块高度和2m砌块长度折算。
填充墙砌块砂浆饱满度，水平灰缝≥80%；垂直灰缝不得有透缝，砌块也得≥80%。用百格网每步架不少于3处，每处3块砌块平均值，垂直灰缝观察检验。
许可偏差项目。各项目标80%点许可偏差达成要求，其它20%点可超出许可偏差值，但不得超出其值150%，不然，返工处理。
4、施工注意事项
切锯加气混凝土砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
砌块必需在出釜自然养护28天后砌筑上墙，干密度(容重)和强度等级不一样加气混凝土砌块不得混砌。通常也不得和其它砖、砌块混砌，但在墙底、