TL系列汽轮机油透平油专用滤油机说明指导书.doc

l 润滑系统油液高效优质净化
l 液压系统油液现场高效净化
l 多种机械油高效优质净化
l 其它润滑冷却油高效优质净化

TL系列汽轮机油

（透平油）专用滤油机

使用说明书

重庆万美机电
重庆万美滤油机研究所 研 制
(使用本机前请先详阅此说明书)
前 言

感谢您使用万美牌滤油机。您能成为我们用户，接收我们服务，是我们莫大荣幸。为了使您立即熟练地正确操作、使用万美牌滤油机，达成理想滤油效果，我们随机配置了内容具体使用说明书。另外还有随机零配件，内容视具体机型而定。
在第一次安装和使用之前，请务必仔细阅读随机配送全部资料，这会有利于您愈加好地使用万美滤油机。如因您未根据所配资料要求而操作，由此引发任何损失，万美将不负担责任。如您对本说明书未提出书面异议，则表明您默示同意本说明书全部内容。
为了满足用户所提出特殊要求或万美在技术上不停创新，我们会对滤油机做部分改善，这么可能产生设备实物和设备使用说明书在一些细节上不一致情况。对这种情况，我们会加装部分说明资料来填补这些不一致。

万美和万美标徽已经在中国商标局注册。

本说明书中信息如有变动，恕不另行通知。

版权全部，翻版必究。未经重庆万美机电书面许可，不准以任何方法对本说明书进行复制。
在编写本说明书时难免会有错误和疏漏之处，请多加包涵并热切欢迎您指正。

假如您在使用万美牌滤油机过程中碰到什么困难和发觉什么问题，请打我们服务热线。服务热线为：023——68929189。谢谢您合作。

企业介绍

重庆万美机电是专业从事滤油净化设备开发制造高新技术企业，已取得多项专利、专有证书和荣誉证书，在业内率先经过ISO9001国际质量确保体系认证。
万美企业汇聚了一大批科技人才和专业生产技术人员，企业组员70%含有大专以上学历，由分离工程教授及油品分析工程师领导组成滤油技术研发中心，长久致力于滤油净化技术研究和开拓，依据多种油液性质和用途，针对性地研制出28大系列200多个品种滤油设备，满足了各个行业对多种油品过滤净化需要。其中,TL系列汽轮机油（透平油）专用滤油机、DYJ系列多功效润滑油净油机、ZL系列高效真空滤油机、ZLA系列高效双级真空滤油机、JZL系列绝縁油再生专用真空滤油机、ZLQ系列全自动高效真空滤油机，ZLZ系列智能检测型高效真空滤油机、JFS系列聚结分离式净油机、DJL系列多级精密过滤机、GL系列轻便型滤油加油机、BZ系列变压器油运行再生装置、LF固定式有载开关在线滤油机等，已广泛应用于电力、石化、油田、冶金、矿山、交通运输、机械制造等领域，为用户实现安全生产、节能降耗、降低环境污染发挥了极其关键作用。
万美牌滤油机以其过滤精度高、保护功效完备、运行稳定可靠、节能降耗显著、检测维修方便和良好性价比等优点，得到用户广泛赞誉。“万美滤油机——中国滤油净化技术教授”形象正快速被市场所认同。
万美企业凭借着雄厚科技开发实力、优异生产设备、完善检测手段和快捷优质售后服务，已成为品质卓越、品种最多中国大型滤油机专业生产企业。现在，万美企业正大踏步地向世界一流滤油技术研发中心和滤油机生产基地宏伟目标奋进。

目　录

一. 用途 1
二. 特点 1
三. 工作原理及步骤 2
四. 技术指标 3
五. 滤油机结构示意图 5
六. 安装和试机 6
七. 控制盘操作程序 6
八. 操作步骤及使用说明 7
九. 故障及消除方法 10
十. 保养 11
十一. 电路原理图（见附图） 11

一. 用途

TL系列型汽轮机油（透平油）专用滤油机是本企业采取最新工艺制造一个油处理设备。它集重力沉降法、凝聚法、真空分离法、吸附法、离心分离法、压力过滤法优点于一体，含有很强破乳化、脱水、脱气、除杂质能力。是在线处理汽轮机油理想设备。
广泛用于电力、冶金、化工等行业对蒸汽轮机、水汽轮机、燃汽轮机及汽轮发电机组透平油在线净化处理，能对严重进水、浑浊乳化汽轮机油、液压油、低粘度润滑油进行破乳化、脱水、脱气、除去油中皂类、胶质、酸质、色素及金属微粒等机械杂质，使乳化状油变得清澈透明，提升油品质，恢复油使用性能，确保机组调整、润滑系统正常工作，延长机组维修周期。也能够用于其它机械、电力设备所用汽轮机油或以汽轮机油为基础液压油和抗磨液压油在线净化处理。

二. 特点

1. 采取聚结分离技术和立体真空闪蒸技术，含有很强破乳、除水能力。
2. 优化电加热恒温自动控制系统，确保油加温均匀、油温稳定。
3. 铝制全密闭电控柜、接线箱，散热效果好，防爆等级高。（防爆系列）
4. 精密多级过滤系统，能有效地去除多种杂质。优质滤材，纳污量大，使用寿命长。
5. 优异浮球式液位控制系统和压力保护装置，使操作简单，安全可靠。
6. 可在任何等级汽轮机或水轮机上实现对运行中透平油进行净化处理。
7. 对闪蒸出混合气体采取强风冷凝技术，增强了设备有效输出功率，大大延长了真空泵使用寿命，免去了循环水冷却给用户带来不便。

三. 工作原理及步骤

1. 工作原理：
滤油机工作时，需要过滤油液在外界大气压作用和真空抽吸作用下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热器加热后进入多级聚结分水过滤器。因分水过滤器采取了强化亲油疏水技术，改善了油水两相界面相互作用力，使油中细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，沉淀于储水器中。去除杂质油液进入三维立体真空闪蒸塔，经过喷淋装置。油淋在闪蒸鲍尔环上使油液产生较大曝气面积和较长滞留时间过程，进行充足油、气分离过程，除去油中残余微量水份和气体。蒸发水蒸汽、轻质烃等气体所形成混合气体进入水气分离装置沉淀下水进入排水装置被排出，剩下水蒸汽、轻质烃等气体经过强风冷凝装置，水蒸汽和可凝气体被凝结后和不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后水经排水装置后排出，不可凝气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质油液经油泵输入到精密滤器除去油中微粒杂质即为净化清洁油，完成整个净油过程。

2. 工作步骤：
聚结过滤器（2）
强磁过滤器
加热器
聚结过滤器（1）

进油
精密过滤器
油泵
真空闪蒸塔
分水过滤器

出油

真空泵
真空缓冲室
强风冷凝器
水气分离装置若罔闻
排气
排水装置

排水
3. 工作原理图：

四. 技术指标

表1 产品型号及关键技术参数
机 型
技术指标
单位
TL—
10
20
30
50
75
100
150
200
300
500
1000
流量
L/H
600
1200
1800
3000
4500
6000
9000
1
18000
30000
60000
电加热功率
KW
12
18
24
30
42
48
60
72
108
180
315
总电功率
KW
14
21
27
34
46
53
67
81
119
197
368
工作噪声
dB(A)
70
72
75
77
79
80
82
83
85
87
89
进/出油口管径(DN)
mm
15
20
25
32
40
40
50
50
65
80
100
外形尺寸
长
cm
128
132
140
138
140
145
150
170
185
236
280
宽
cm
80
90
110
100
100
105
110
135
145
185
210
高
cm
150
160
175
170
170
175
180
180
180
200
210
设备重量
Kg
330
380
400
520
600
760
850
980
1160
1780
2360
注：设备外形尺寸和设备重量仅供参考，伴随产品不停发展以实物为准。

表2 关键技术指标
工作真空度 MPa
－0.06 ～ －0.095
工作压力 MPa
≤0.4
工作温度 ℃
40 ～ 80
电 源
三相四线 50Hz 380V (也可依据用户要求定)
表3 关键性能指标(不合格油品经本机数次循环过滤后)
处理前汽轮机油
经本机数次净化处理后汽轮机油
外观：严重乳化,浑浊
外观：透明、无杂质、无游离水
含水：30%左右
残余水份：≤0.01%
污染度：NAS1638 15级
净化清洁度 NAS 1638 6～9级

公称过滤精度：≤5μm

闪点(开口) : ℃ ＞172℃（GB／T267）
(请根椐油品劣化程度决定循环过滤次数)
表4 油品验收质量标准
序号
项目
质量标准
测试方法
1
外观
透明，清洁光亮
外观目视(GB/T511)
2
机械杂质
无
外观目视(GB/T511)
3
水份/%
0．01
GB/T260
4
净化清洁度
NAS 6～9级
NAS 1638
表5 型号表示方法
TL— 口 口 口 口

Q 表示全自动
A 表示双级真空
LB 表示防爆型
表示净油能力L/min,以数字表示
表示汽轮机油专用滤油机
五. 滤油机结构示意图

六. 安装和试机

1. 滤油机各部件在出厂前全部经过运行调整试验，经过长途运输后,抵达使用现场须检验各部件是否完好无损。
2. 滤油机接好电源及地线。滤油机上配电柜和油泵、真空泵、电加热器接线处全部应进行检验，确保连接牢靠，绝缘可靠。
3. 在滤油机工作前必需将滤油机安放平衡。
4. 注入真空泵油并使油位达成正常位置。
5. 油泵电机、真空泵电机试开启，观察旋转方向是否和标识一致，如不一致则将电源调换相位。
6. 试转动真空泵-电机、油泵-电机等有没有卡阻现象。
7. 滤油机接好电源，关闭滤油机全部外端阀门，打开滤油机内部管道上各个阀门，开启真空泵，当真空表指针达成-0.084MPa稳定时，停机5分钟，其间观察真空表指针下降不应超出0.01MPa，以下降就检验滤油机连接部位是否有漏气现象和其它原因，应立即排出故障。

七. 控制盘操作程序

1. 检验电控柜内各部件是否松动、完好无损。
2. 控制柜外部接线见电器接线图，从电控柜进线孔接入380V三相四线交流电，控制柜外壳要可靠接地。
3. 合上总电源开关，控制柜上电源指示灯亮，表示电源已接通。
4. 电源接通后，温控仪将自动开启，绿灯亮表示处于工作状态，然后将控温旋钮旋至准许工作温度范围（40-80℃）,加热器对油液进行加热(为预防“干烧”，只有在油液循环正常情况后滤油机进油后才能开启加热器)。
5. 整机停止运行后断开总电源开关，随即锁上控制柜门。
八. 操作步骤及使用说明

(一) 使用说明
1. 本机作业时环境温度应在-20~45℃范围内。
2. 使用场地海拔高度高低会直接影响本机真空度，海拔越高，真空度越低（负值）。
3. 对发电机组油箱进行处理时，应先将油箱底部沉淀水放掉后再连接油管，不然会将沉淀水进入净油机内并造成二次污染。
4. 待处理油液不能太脏（即油中杂质颗粒太多），不然，必需先用其它过滤设备（如我厂生产GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。

(二) 操作运行步骤
1. 接好滤油机进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱底部，预防底部机械杂质对油路损坏），出油口和存放处理过后油品容器相连接，并确保各连接处不漏油。
2. 参考工作原理图和结构示意图，关闭进油口阀门、出油口阀门、内循环切换阀、反冲洗切换阀（1）、旁通阀、渗气阀、排水阀、放油口阀门。开启真空泵，当真空度达成-0.084MPa时，开启进油口阀门。
3. 油液在真空抽吸作用下快速进入真空罐内，当油位达成浮球式液位控制位置时，开启出油口阀门，开启油泵电机。（提醒用户尤其注意：必需先打开出油阀门，才能开启油泵，不然会打坏过滤器）
4. 当油液循环正常后，将温控仪温度设定在40-80℃范围内，然后开启加热器，对油液进行脱水、脱气、破乳化、去除杂质连续处理。
5. 进、出油口油液流量平衡调整：当真空塔上真空度显示不正常时可合适调整气液平衡阀，调整真空度，保持进、出油平衡。当电磁阀不工作时可合适开启旁通阀，用手动方法来调整进出油口平衡。
6. 滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就能够从取样口取样化验。
7. 当压力表值≥0.4MPa时，滤油机会自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件，然后开启滤油机重新工作。

(三) 排水
当滤油机运行一定时间后，分离出水要从排水装置放掉。从排水装置上液位显示管能看见水量。
在滤油机运行中，其方法是：先关闭排水装置上部隔离阀，打开排水装置上部渗气阀和下部放水阀，水就能顺畅排出。当排水装置内水被放完后，应先关闭放水阀和渗气阀，然后开启隔离阀。

(四) 停机
当油处理完成或中途需要停止运行时，其操作步骤为：
1. 先停加热器，继续进油3~5分钟后关闭进油口阀门。
2. 关闭真空泵，打开气液平衡阀门，解除真空度，真空表指针返回0。
3. 待真空塔油箱内排油完成后，关闭油泵。放尽各装置内余油。
4. 关闭总电源，关好滤油机全部外端阀门，方便下次使用。
5. 若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，滤油机电源被切断，整机停止运行；若要开机，必需顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。重新开启滤油机时要注意，必需遵照操作步骤。

(五) 其它功效应用操作
〈一〉 过滤器反冲洗
当滤油机工作一段时间后，聚结过滤器（1）中会残余部分杂质，这时进油会降低或不能进油，压力表上就会出现一定压力值，这时则需对过滤器进行反冲洗。其冲洗步骤为：
1. 反冲洗前滤油机应停止工作，调整阀门。关闭进出油口阀、抽油加油切换阀、反冲洗切换阀门（2）、内循环切换阀；同时开启反冲洗切换阀门（1）、聚结过滤器（1）底部放油口阀门（先将聚结过滤器（1）底部放油口接上油管），使油路流径为：抽油加油进油口——油泵——聚结过滤器（1）——放油口。
2. 用脉冲式开启油泵（即间断性启闭油泵），则可对聚结过滤器（1）进行冲洗。
3. 经聚结过滤器（1）反冲洗出油液，可经沉淀后，将上面油液抽取再利用，沉淀在下面残物即可去掉。
4. 聚结过滤器（1）反冲洗完成后，关闭油泵，关闭聚结过滤器（1）底部阀门。将一级过滤器进油口接上排油管，找开进油口阀门，开启油泵，对一级过滤器进行反冲洗。
〈二〉 内循环
若处理油量不大,或处理油品机械杂质和水分含量较多，或油品精度要求又尤其高时，则可采取内循环处理方法：
按以上操作步骤程序开启本机，油液在真空自吸作用下快速进入真空闪蒸塔，当达成油位显示管上部时，可关闭进出油口阀门，打开内循环切换阀门，油在里面循几次达成要求要求后，打开出油阀门，关闭内循环切换阀门，让经过充足脱水、脱气油液从出油口泵出。
〈三〉 加油抽油
本机还可直接作为加油抽油机用，其方法是将抽油加油进油口接进油管，出油口接出油管，并打开其阀门。关闭抽油加油切换阀门、内循环切换阀和反冲洗切换阀。开启油泵，这么就能很方便完成加油抽油作业。
(六) 操作注意事项
1. 真空泵工作时，应注意油标显示油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，应立即更换。
2. 常常注意压力表值改变，当压力值≥0.4MPa时，滤油机将自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件。
3. 一级过滤器滤网应常常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
4. 运行中随时注意泵及对应电机运行噪声是否正常，如异常应立即排除。
5. 本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。

九. 故障及消除方法

故障观察
原因分析
排除方法
平稳运行中系统进油量小于出油量
一级过滤器堵塞，阻力增大。
拆洗滤芯
开启或运行过程中油泵声音不正常
1、 泵内有气塞、产生噪音，泵内缺油或油中带进大量空气。
2、 真空度过高。
1、 检验进油情况，调整入口阀门开关，进油管排除空气。
2、 降低真空度。
开启加热器，油温不见升高。
1.感温探头落出。
2.电加热接触器问题。
3.电路断路。
4.加热管烧坏。
1.固定感温探头。
2.检验或更换。
3.检修。
4.更换加热器。
真空度下降，达不到额定数值
1.管路接头或其它密封不严，产生漏气。
2.真空泵油不足。
3.真空泵油脏。
4.真空泵排气阀门或其它部件损坏。
5.真空计失灵。
1.检修。
2.注入真空油到油标线。
3.更换新油。
4.检修。
5.更换。
真空泵开启困难
1. 异物掉入泵内。
2. 电源缺相或电机故障。
3. 长时间不使用，造成泵体内部锈蚀。
1.检验，关键进气口铜滤网是否破碎掉入。
2.检修。
3.检修真空泵。
真空泵排气口喷油
1.泵内油量过多。
2.被净化油含水过重，汽化成份及泡沫太多。
3.真空罐内存油太多。
4.旁通阀未关闭。
1.放油至油标中心线略下。
2.开渗气阀，提升油温，降低真空度。
3.停机后，开启排油泵抽油，油位下降后，再开真空泵。
4.关闭旁通阀。
过滤油不合格
1.油质含水量高。
2.油液加热不足。
3.滤网破损。
4.设备再次使用未清洗。
5.真空度过低。
1.增加过滤次数。
2.提升加热温度。
3.检修。
4.清洗。
5.见前面第四项。
排油量降低
1.真空罐内油位过低。
2.高真空度。
3.油箱或油罐位置较高。
4.齿轮泵油封漏气。
5.进油量降低。
1.增大进油量。
2.降低真空度。
3.降低高度。
4.换油封。
5.拆洗一级过滤器。

十. 保养
（一）设备运行一段时间后应检验
1.电器控制系统是否安全、可靠；
2.温控仪是否灵敏、可靠、正确；
3.泵轴油封是否损坏、泄漏；
4.运行系统有没有堵塞，泵及对应电机运行噪声是否异常；
5.各管路系统及密封处有没有漏气、漏油现象。
（二）电机每运转3000小时后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。
（三）应随时注意更换或补加真空泵油，真空泵用专用真空泵油或N46润滑油。
（四）假如停机一月以上，本机应放置在干燥环境，关好电控柜门和全部阀门，盖好机身。

十一. 电路原理图（见附图）