DT型皮带机说明指导书.doc

DT型固定式带式输送机使用说明书DT型固定式带式输送机使用说明书1. 用途： DT型固定式带式输送机（以下简称DT型）因为输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。依据输送工艺要求，单机输送，也能够多台或和其它输送机组成水平或倾斜输送系统。DT型在环境温度-25+40范围内使用，输送物料温度在50以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取对应防护方法。2. 技术特征和技术参数：2.1、 DT型可输送物料容量在2.5t/m以下；2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2200、2400等11种；2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。另外还有0.3m/s带速系手选带式输送机专用；本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20，托辊槽角为35条件下计算出。表1 带速、宽度和输送能力匹配关系带宽（mm）带速 (m/s)0.81.01.251.62.02.53.154.0（4.5）5.0（5.6）6.5输送能力（m3/h）5006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908334704338546669417808867697171127722006843869097761086312166141202400828910526118421315814737171042.5、输送机许可输送物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现频率。多种带宽适用最大块度，本系列推荐按表2选择。当输送硬岩时，带宽超出1200 mm后，通常应限制在350 mm。而不能随带宽增加而加大。表2 单位（mm）带宽5006508001000120014001600180022002400最大块度1001502003003503503503503503503503. 结构概述3.1整机部署：DT整机部署应有设计者依据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选择本系列各个部件组成一台完整输送机。制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机关键性能负责，制造厂应对部件本身性能及质量负责，通常整机部署有下面多个形式（见图1）。图 13.2基础结构：3.2.1 输送带3.2.1.1输送带是输送机中引构件和承载构件。本系列带式输送机采取一般型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DT型系列设计中考虑输送带规格和技术参数见表3和表4。 表3 帆布输送带规格及技术参数（参考值）抗拉体材 料输送带型 号扯断强度N/mm,层每层厚度mm每层质量Kg/m3伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围覆盖胶厚度/质量mm /Kg/m上下棉帆布CC-56561.51.361.525001400381.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3.40尼龙 帆 布NN-1001001.01.021.52500120024NN-1501501.11.121.52650160036NN-2002001.21.221.52650180036NN-2502501.31.321.52650220036NN-3003001.41.421.52650220036聚酯帆布EP-1001001.21.221.5500100024EP-2002001.31.321.5650220036EP-3003001.51.521.5650220036 表4 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）项目规格（mm）63080010001250160025003150400045005000纵向拉伸强度N/mm63080010001250160025003150400045005000钢丝绳最大直径mm3.03.54.04.55.06.07.58.18.69.110钢丝绳间距mm1010121212121515171718带厚mm1314161717202225253030上覆盖胶厚度mm5566688881010下覆盖胶厚度mm5566666881010带宽（mm）钢 丝 绳 根 数800757563636363505010009595797979796464565753120011311394949494767668686414001131131111111111118989798075160015115112612612612610110191918518001711431431431431141141031029615915915915912812811411410722001761761761761411411251251182400192192192192153153136136129输送带质量Kg/m31920.523.124.7273436.8424953583.2.1.2 帆布带许用层数：多种帆布带最小、最大许用层数见表5 表5 多种帆布输送带最小、最大许用层数输送带型号层数极限物料密度103 Kg/m3带宽（mm）500650800100012001400160018002200CC-56NN-100最小0.51.03445561.01.63445661.62.5355678最大456888NN-150EP-100最小0.51.033345561.01.63345561.62.534566最大3456666NN-200最小0.51.033344551.01.63445561.62.54556最大4566666NN-250EP-200最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大346666666NN-300EP-300最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大3466666663.2.1.3 覆盖胶层厚度：依据所输送物料松散密度、块度、落料高度及物料磨琢性确定。3.2.1.4输送带质量：依据抗拉体和覆盖胶层厚度参考各厂样本选择。3.2.1.5多种帆布带许可最小传动滚筒直径见表6。 表6 多种帆布带最小传动滚筒直径 （mm）型号层数345678CC-56，NN-10050050063080010001000NN-150，EP-100500500630800NN-200NN-300EP-200EP-30050063080010003.2.1.6安全系数输送带安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。另外，还要考虑接头效率、开启系数、现场条件、使用经验等。选择时应参考各制造厂样本。本系列推荐值公供参考。棉帆布输送带：n=89；层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=1012；使用条件恶劣及要求尤其安全时应大于12。钢丝绳芯输送带：n=79；运行条件好倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应合适高于上述数值。st4000以上输送带接头疲惫强度不随静强度按百分比提升，其安全系数应由橡胶厂提供。3.2.2 驱动装置带式输送机动力部分，由安装在驱动架上Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。3.2.2.1 本系列电机功率为2.2315kw、减速器采取DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为850，共配置了221组驱动单元及对应驱动架。也可采取平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。3.2.2.2 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动单元。3.2.2.3 采取带后辅腔液力偶合器作为本系列带式输送机专用偶合器，其开启力矩系数限制在1.31.7之间。选择时，设计者应按所需功率和开启时最大力矩，依据制造厂偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。3.2.2.4 本系列采取液压推杆闸瓦式制动器，选择时要依据制动力矩和发烧情况选择对应规格推进器。制动器推杆工作制为100%连续率。3.2.2.5 逆止器a 本系列提供滚柱逆止器，逆止力矩为6.923.3kN.m，安装在DCY315以下规格减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。b 在一台输送机上采取多台机械逆止器时，假如不能确保均匀分担载荷，则每台逆止器全部必需按一台输送机可能出现最大逆转力矩来选择。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴强度。c 采取多电机驱动及大规格逆止器应尽可能安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。3.2.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，因为配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选择时应在总图中标出序号。3.2.2.7 本系列驱动单元为单电机经典配置，如配置条件发生改变或采取多电机驱动时，驱动单元组合形式可由设计得自行调整。3.2.2.8 末级中心距大于或等于355mm硬齿面减速器热功率验算不经过时，设计者应采取对应方法。3.2.3 电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率单机驱动带式输送机。功率范围2.255kw，用于环境温度不超出40场所。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。3.2.4 传动滚筒传动滚筒是传输动力关键部件。本系列传动滚筒依据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一个滚筒直径又有多个不一样轴径和中心跨矩供设计者选择。轻型：轴承孔径80100mm。轴和轮毂为单键联接单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120180mm。轴和轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径200220mm。轴和轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采取裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行输送机。用于关键场所滚筒，最好采取硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取对应方法。最小传 动滚筒直径D按下式选择： D=cd, mm 式中d芯层厚度或直径，mm； c系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采取油杯式润滑脂润滑。3.2.5 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带和传动滚筒间围包角。3.2.5.1 改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50100mm,120180mm及200260mm，结构型式和传动滚筒一致。3.2.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180改向时通常放在尾部或垂直拉紧装置处。90改向放在垂直拉紧装置上方。增面滚筒通常见于小于或等于45场所。3.2.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。3.2.6 托辊托辊是用于支承输送带及输送带上所承载物料，确保输送带稳定运行装置。3.2.6.1 托辊种类以下a 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。b 平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。c 调心托辊：用于调整输送带跑偏，预防蛇行，确保输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。d 缓冲托辊：安装在输送机受料段下方，减小输送带所受冲击，延长输送带使用寿命。e 回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形多个，V形和反V形辊能降低输送带跑偏可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地预防输送带跑偏。另外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带动上粘料，保持带面清洁。f 过渡托辊：安装在滚筒和第一组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。3.2.6.2 托辊间距托辊间距应满足两个条件：辊子轴承承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带下垂度，托辊间距应配合考虑该处输送带张力，使输送带取得适宜垂度。最大下垂度：hmax=g(qG+qB)a/8Fo式中hmax-两组托辊间输送带最大下垂度，m； a-托辊间距，m； qG-物料质量，kg/m； qB-输送带质量，kg/m； Fo-该处输送带张力，N； 稳定工况下下垂度应限制在1%以内。 a 本系列承载分支托辊间距见表12。 b 回程分支托辊间距：2.43m。c 凸弧段托辊间距：通常为承载分支托辊间距1/2，还应验算输送带协力附加载荷是否超出所选托辊承载能力。d 落料处缓冲托辊间距：依据物料松散密度、块度及落料高度而定。通常按承载分支托辊间距1/21/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.21.5倍辊径。3.2.6.3 头部滚筒中心线到第一组槽形托辊最小过分距离A，见图2和表7。图2 表7 推荐最小过渡距离A额定张力，%带型多种帆布输送带钢绳芯输送带901.6 B3.4 B60901.3 B2.6 B601.0 B1.8 B3.2.6.4 输送重量大于20kg成件物品时，托辊间距不应大于物品长度1/2（沿输送方向）。对于20kg以下成件物品托辊间距可取1m。3.2.6.5 托辊辊子：依据承载能力分一般型及重型两种辊径对应23种轴径。全部采取大游隙轴承，并确保全部辊子转数不超出600r/min，参见表8。表8 托辊辊子转数 （r/min）辊 径（mm）带速，m/s0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.5891722152683444295371081421772212833544425571331441802302873594535751591201501922403003794816011941231581972463103944922192753494365673.2.7 拉紧装置3.2.7.1 使输送带含有足够张力，确保输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间垂度，使输送机正常运行。3.2.7.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能部署在输送带张力最小位置上，并尽可能靠近传动滚筒又便于维修位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。3.2.7.3 螺旋拉紧装置适适用于长度较短（小于100mm），功率较小输送机上，可按机长1%1.5%选择拉紧行程。螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。3.2.7.4 垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行部署。可伴随张力改变靠重力自动赔偿输送带伸长，重锤箱内装入每块15kg重铸铁块调整拉紧力。这种型式拉紧装置应优先采取。3.2.7.5 重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4m三档。3.2.7.6 固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30150kN）、长距离、大运量带式输送机，最大拉紧行程可达17m。3.2.7.7 拉紧行程确实定：依据输送带生产厂样本提供伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条件所需附加长度。3.2.8 清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附物料。本系列有头部及空段清扫器两种。3.2.8.1 头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上粘料。3.2.8.2 空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面物料。3.2.8.3 当输送带粘料严重时，可选择其它型式中硬质合金刮板清扫器。3.2.9 卸料装置及导料槽3.2.9.1 卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适适用于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采取硫化接头输送机上。3.2.9.2 导料槽：可使从漏斗落下物料在达成带速之前集中到输送带中部。导料槽底边宽为2/31/2带宽。导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可依据需要任意增加。导料槽长度应按落料速度和输送带稳定运行速度之差来选择。导料槽截面结构可分矩形和喇叭形两种。3.2.10 机架机架是用于支承滚筒及承受输送带张力装置。本系列机架采取了结构紧凑、刚性好、强度高三角形机架。3.2.10.1 机架种类：机架有四种结构，见图二。可满足带宽5001400mm，倾角018，围包角190210多个型式经典部署。并能和漏斗配套使用。a 01机架：用于018倾角头部传动及头部卸料滚筒。选择对应标注角度。d 02机架：用于018倾角尾改向滚筒或中间卸料传动滚筒。c 03机架：用于018倾角头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180。d 04机架：用于传动滚筒设在下分机机架。可用于单滚筒传动，也能够用于双滚筒传动（两组机架配合使用）。 围包角大于或等120。e 01，02机架适适用于带宽5001400mm，03，04机架适于带宽8001400mm。3.2.10.3 滚筒直径范围：5001000mm。3.2.10.4 中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为30006000mm及凸凹弧段中间架；支腿有型（无斜撑）、型（有斜撑）两种。中间架和中间支架腿全部采取螺栓联接，便于运输和安装。3.2.11 头部漏斗 头部漏斗用于导料、控制料流方向装置。也可起防尘作用。3.2.11.1 本系列漏斗有一般型和调整挡板型（3型）两种。其中一般型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。 带速范围：2.5m/s（1型），3.15 m/s（2型），调整挡板式带速范围1.65 m/s；2型漏斗在水平运输时可达4 m/s。3.2.11.2 订货时要注明清扫器类型重锤式或HP型刮板式等，方便确定漏斗上清扫器安装孔。3.2.11.3 选择本系列漏斗时，设计者还应依据输送机之间搭接高度设计漏斗和导料槽之间联接段。3.2.12 电气及安全保护装置 安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分损坏，保护操作人员安全。另外，还便于集中控制和提升自动化水平。3.2.12.1 电气及安全保护装置设计、制造、运输及使用等要求，应符合相关国家标准或行业标准要求，如IEC439低压开关设备和控制装置；GB4720装有低压电器电控设备；GB3797装有电子器件电控设备。3.2.12.2 DT型带式输送机第一阶段设计功率范围：2.2315KW。3.2.12.3 拖动方法：37KW以下采取Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接开启；45315KW采取Y系列鼠笼型电机加液力偶合器（开启系数为1.31.7带式输送机专用偶合器）。3.2.12.4 电气设备保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有电路、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。3.2.12.5 安全保护可检测：应依据输送机工艺要求及系统或单机工况进行选择，保护和检测装置以下： a.胶带跑偏检测：通常安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警。重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机。 b.打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。 c.超速检测：用于下运或下运工况。当带速达成要求带速115%125%时，报警并紧急停机 。 d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。 e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可依据需要进行选择。4. 整机安装、试运转、调整和运行性能4.1安装次序：通常是：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊下安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。4.2安装要求a.总装配许可不在制造长内进行，但驱动装置和传动装置，应在出厂前组装或试装，滚筒和机架试装后、垫铁应和机架点焊。b.输送机中心线直线度不得超出表6要求。且应确保在任意25m长度内，其偏差小于5mm。表6输送机长度（m）L100100L300300L500500L10001000LL直线度（mm）20305080150200c.中间架上托辊地脚孔间距偏差不应超出1.5 mm，中间架接头处左、右高低差允差不超出1.0 mm，同一横截面内中间架相对标高不应超出2/1000。d.滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。e.驱动滚筒轴线对输送机机架中心线垂直度应小于2/1000；滚筒、托辊横向中心线和输送机机架中心线重合度不应超出3.0 mm。f.托辊辊子应在同一平面上（水平面或倾斜面）或在一个公共半径弧面上（曲线段）。在相邻三组托辊之间其高低差小于2.0 mm。g.棒销联轴器两半体安装时，当被联接两中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度小于030。当两轴中心线无歪斜，许可径向位移小于0.6 mm。十字滑块联轴器两半体径向位移小于1.0 mm，两轴线夹角小于30。h.钢轨工作面应在同一平面上，每段钢轨轨顶标高允差不应超出2.0 mm，在25m内小于5 mm，在全长内不超出15 mm；轨距偏差小于2.0 mm，轨缝处工作面高低差不超出0.5 mm；轨缝小于3 mm。i.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子和轨道面许可间隙；.卸料车和可逆配仓输送机小于0.5 mm；拉紧装置小于2.0 mm。j.清扫器和输送带接触长度大于85%。k.输送带接头接缝处，其弯曲度不得大于20 mm。且应和输送带本身弯曲方向相反，图3表示。图3安装注意事项a. 全部滚筒、托棍、驱动装置安装后均应转动灵活。b. 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求确保弹簧预紧力。c. 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽可能拉紧输送带。d. 安装调心托辊时，应使挡轮在胶带运行方向上辊子后方。（见带式输送机通常安装形式图）e. 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器根据安装总图要求位置进行焊接。弹簧清扫器和机架焊 接时要确保压簧工作行程有20 mm，并使清扫下来物料能落入漏斗，多种物料易清扫性能不一样，应视具体情况调整压簧松紧来改变刮板对输送带压力，达成即能清扫粘着物又不致于引发阻力过大程度。f. 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以预防物料撒落在拉紧筒里损坏输送带。g. 导料槽和输送带间压力应合适。h. 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线向心，柱销联轴器两半体安装时，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线歪斜度030。当两轴线中心线无歪斜时，许可径向位移小于0.15 mm。i. 安装液压推杆制动器时，应调整闸瓦退距，使其符合表4要求，合闸后，闸瓦和制动轮接触面积不低于90%。j. 安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮和外壳、侧盖间间隙，使其间隙差小于1 mm，将钢珠和红丹粉按表3要求均匀地分成六等份，钢珠每份重量误差不超出总重1/100，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮六格之中，最终拧紧固定侧盖螺栓，此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。k. 安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮和外套之间间隙，使其间隙差小于0.15 mm。调整好后拧紧逆止塞外套地脚螺栓，并临时不把滚柱及压簧装入（见试运转）。当滚柱逆止器安装后，不应影响减速器正常运转，用手转动减速器高速轴，应能自由转动一周。4.3输送带硫（塑）化接头法：a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b通常等于150 mm，图4，剥割表面平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325980.665KPa；温度140时算起，按下式计算：t=16+(i-3)2(min)，式中i为帆布层数，达成保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。图4b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500 mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm，塑化前将塑料带一端上复盖面和另一端下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30 min左右由室温升至170左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带：可参考多层橡胶带尺寸割剥成阶梯形同塑化法。应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化三要素。它们伴随胶料配方、气温、通风等条件改变而不一样，而且三者之间相互牵连，以上给出数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。4.4、试运转：（1）新安装输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除通常检验输送机安装是否符合安装技术要求外，尚需检验：减速器和电动滚筒内应按要求加够润滑油； 电气信号及控制装置部署及接线正确性； 滚柱逆止器星轮安装方向是否和逆止方向相符； 点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器限位器安装情况；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。（2） 试运行转期间进行下列工作：检验输送机各运转部位应无显著噪音； 卸料车经过轨道接头时应无显著冲击；各轴承无异常温升； 输送带不得和卸料车行走轮轴摩擦；各滚筒、托棍转动及紧固情况； 调心托辊灵活性及效果；清扫器清扫效果； 输送带松紧程度；卸料车带料正、反向运行情况及停车后应无滑移；各电气设备，按钮应灵敏可靠； 测定带速、空载功率、满载功率。4.3、调整：（1）调整输送带跑偏：a.在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图5。调整好后将轴承处定位块焊死，此时驱动装置能够不再跟随移动。b.在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图6，调整好后将轴承座处定位块焊死（垂直拉紧尾架）。图6图5c.在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），其调整方向见图7，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组偏斜角度不宜过大。图7d.在局部地域局部时期跑偏，用调心辊能够自动调整处理。e.若上述措施仍不能消除跑偏，则应检验：输送带接头是否平直，必需时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否适宜；导料槽两侧橡胶板压力是否均匀。f.上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右余量为准。（2）调整输送带预拉力：使输送机在满载开启及运行时输送带和传动滚筒间不产生打滑，而且使输送带在托辊间垂直度应小于托辊间距2.5%。（3）调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉重量，使输送机满载开启时间在5S左右，而且使正常运转时叶轮和外壳之间没有滑差为适宜，钢珠重量不得超出表3所要求数量，若达成要求重量满载开启仍困难，应立即和设计选型单位及制造厂联络，不能够任意增加钢珠重量。（4）调整导料槽及各清扫器橡胶板位置，使其和输送带间不产生过大磨擦。4.4整机运行性能：（1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。（2）输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒端缘。（3）拉紧装置应确保调整方便，移动灵活，在输送机开启或运行中，输送带不得打滑。（4）输送机负荷运行时，噪音不得超出85dB.（A）（5）清扫器性能应稳定，清扫效果良好。（6）逆止器、制动器工作应安全可靠，液压推杆制动器不应有泄漏现象。（7）卸料器工作应平稳可靠，不能有频跳、跑料现象。（8）各机械保护装置，装配后需要反应灵敏、可靠。（9）托辊辊子（不包含缓冲托辊辊子）正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子损坏率小于8%（日晒、雨淋工况条件下除外）。5、安装操作和维护保养输送机长久正常运转和是否正确、安全地操作，是否定时维护保养有直接关系。不正确操作会造成设备和人身事故，造成设备事故关键原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。必需尽可能降低落料高度以降低物料冲击，当落料高度超出1.2m时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料物品时，应在物料达成输送带之前经过尤其倾斜栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输