FCMC脉冲袋式除尘器说明指导书.doc

FCMC系列分室脉冲布袋除尘器

安
装
使
用
说
明
书

无锡晟锋环境保护设备

目 录

一、概述…………………………………………………………………1
二、基础设计及复测……………………………………………………5
三、除尘器安装………………………………………………………5
四、风机及非标连接……………………………………………………9
五、保温及涂漆…………………………………………………………10
六、电气控制及操作方法………………………………………………11
七、调试及运行维护保养……………………………………………12

一、概述
FCMC系列分室脉冲袋式除尘器结合中国实情研制开发新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器优点为一体，克服了分室反吹清灰动能不足，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行缺点，扩大了袋式除尘设备应用范围。该产品集中国外同类产品优点，结合本企业环境保护专利技术，有效地提升了分室脉冲袋除尘器除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋使用寿命，降低了操作人员劳动强度，成为企业保护环境最好伙伴。
FCMC系列分室脉冲袋式除尘器正以其卓越性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特作用。
1、FCMC系列除尘器产品特点
（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，FCMC型分室脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
（2）采取“滤袋自锁密封装置”专利技术，提升了设备和滤袋间密封性，提升了除尘效率。
（3）采取分室结构，从而降低了设备局部阻损，并免去了安装滤袋不方便等问题。
（4）电磁脉冲阀采取双膜片结构，含有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
2、结构及工作原理
（1）结构
FCMC型分室脉冲袋式除尘器关键由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可依据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
（2）工作原理
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体经过灰斗后进入中箱体滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：伴随过滤时间延长，滤袋上粉尘层不停积厚，除尘设备阻力不停上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。或设定时间进行喷吹。喷吹时，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促时间在上箱体内快速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，附着在滤袋外表面上粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完成后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘搜集：经过过滤和清灰工作被截留下来粉尘落入灰斗，再由灰斗口卸灰装置集中排出。
3、型号及规格
FC MC n -- S - A

排数
室数
每室滤袋数量
脉冲袋除尘器
分室系列
FCMC系列分室脉冲袋式除尘器分为单排和双排再两种型式。依据用户实际需要，FCMC分室脉冲袋式除尘器还能够制成圆形非标设备。
4、选型说明
（1）滤袋材料
FCMC分室脉冲袋式除尘器布袋滤料通常为涤纶针刺毡，经过一定后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等多个类型，分别应用于不一样场所，其许可工作温度在130℃以下。
对于通常除尘器收尘器效率要求不高，无特定场所如水泥磨除尘、破碎除尘等应选择一般涤纶针刺毡布袋。
对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引发结露，应选择抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。
对于煤粉系统或有产生气爆可能如煤磨除尘器等除选择防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选择抗静电涤纶针刺毡布袋。
对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高场所如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选择覆膜涤纶针刺毡布袋。
对于高温场所还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。滤料性能可参见附页多种滤料性能表。
（2）过滤风速V（m/min）
袋式除尘器过滤风速选择对设备运行状态有着亲密关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基础也是最关键参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高含尘气体应按低过滤风速来选择，反之则按高过滤风速来选择，具体可参考下表来选择过滤风速。
对象
破碎、贮存及通常扬尘点
石粉
制备
生料磨系统
水泥磨系统
O-Sepa
煤粉
过滤风速m/min
1.7-2.0
1.4
1.4-1.6
1.2-1.3
0.8-1.0
0.6-0.9
（3）过滤面积F(m2)
按上表中选择过滤风速后，由下式计算过滤面积
F=(1+)
式中：Q─处理风量，m3/h；
V─过滤风速，m/min；
N─室数；
n─清灰时不操作室数，单列n=1，双列=2。
在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上最大许可积尘量为聚尘能力。它和滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度相关，可由下式表示：
M=GVt
式中：M─聚尘能力，g/m2；
G─进入除尘器时气体含尘浓度，g/m3；
V─过滤风速，m/min；
t─清灰周期，即完成一次过滤和清灰时间总和，min。
在通常情况下M≯600g/m2
当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算M值，使之不超出许可值。不然应调整过滤风速，增加过滤面积。
（4）除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:
除尘效率或出口排放浓度依据滤料过滤风速选择不一样而不一样。
（5）运行阻力Pa：
袋式除尘器运行阻力受含尘气体工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力通常也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力通常为1470-1770Pa。
（6）压缩空气耗气量
耗气量计算公式以下：
Q=（N×Z×S×K）/T
式中：Q — 耗气量，m3/min；
N — 室数；
Z — 每室脉冲阀数量；
S — 每次喷吹气量，Nm3；
K — 系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0；
T — 清灰周期，min。由实测工况而定。
附表（FCMC分室脉冲除尘器技术性能表）中提供压缩空气耗气量是指在标况下耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方法以FCMC6×96为例举例以下：
查表FCMC6×96清灰压缩空气耗气量为1.8Nm3/min,由空气压缩机单独供气，空压机压力为10×105Pa,则实际耗气量V==0.234m3/min。考虑到空压机间隙起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0.234×2=0.47，同时考虑到提升阀气缸供气等原因，空压机供气量宜选择0.5-0.6 m3/min，推荐其型号为Z-0.53/10或Z-0.6/10。
（7）支腿高度确实定
除尘器选型还必需考虑到支腿高度，它关键依据卸灰及输送工艺部署要求，留有合适空间，同时又不能使支腿过高，以确保除尘器稳定性和安装方便。
二、基础设计及复测
1、基础设计 本企业提供基础平面图（附图）仅指正常情况下平面部署图，用户可依据实际情况自行设计土建施工图纸，设计时应一并考虑除尘器用风机及烟囟基础。
2、按土建图纸和工艺部署图进行土建复测验收，复测时关键测量工艺尺寸是否符合要求，基础（预埋钢板）是否在同一水平面上，预埋件是否按图纸要求制作和施工等。
3、复测时要划出预埋件十字中心线并做出标志。
三、除尘器安装
1、除尘器安装次序和要求
（1）FCMC系列除尘器安装次序为除尘器基础—底部钢结构—灰斗—箱体（中、上部）—清灰装置—滤袋（笼架）
（2）FCMC系列除尘器安装需符合《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》（JB/T8471-96）。
（3）除尘器安装前请具体阅读本《安装使用说明书》和相关技术资料。
（4）安装前应做好设备点检工作。按本企业发货清单和装箱单逐一清点检验设备零部件数量和质量，对因运输、存放等造成零部件变形必需在安装前做好校形处理。
2、除尘器底部钢结构安装
除尘器底部钢结构（支腿）为散件发货，安装时在支腿上划出对应十字中心线和并基础预埋件十字中心线相重合，并保持支腿铅垂，要求垂直度目测误差为零，然后进行点焊，全部支腿点焊后复测支腿对角线和全部支腿水平标高，要求对角线误差小于1/1000，水平标高误差小于2mm，复测无误后焊接支腿和预埋件。
注意：（1）对支腿和预埋件不能紧密贴合需加垫处理，确保预埋件和支腿紧密贴合。
（2）焊接形式为连续角焊，焊高大于8mm。
3、FCMCn×32及n×64系列壳体（上、中、下箱体）安装。
FCMCn×32及n×64系列除尘器除（7-8）×64外壳体为整体部件发货，分灰斗（下箱体和框架）和上、中部箱体两部分。
（1）灰斗安装
将灰斗吊入已焊好钢结构基础上，在此之前按灰斗角度将支腿上部内侧修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，吊装后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度误差小于2mm，找平后将框架梁点焊在支腿上，并进行焊接。
注意：①吊装时，请注意：“n×32”系列进风口方向和工艺图要求保持一致；②焊接形式为连续焊、焊高大于8mm。
（2）中、上部箱体安装
将上、中部箱体吊上灰斗上部圈梁，以中部箱体下角钢框架，和灰斗上部框架梁为基准找正，以花板为基准找水平，以中部箱体（或墙板加强筋）找铅重，要求上述三项误差目测为零，点焊角钢框架和灰斗框架梁，并进行焊接。
注意：
A、吊装时，请注意“N×64”系列进风口，“N×32”系列出风口方向必需和工艺图要求保持一致。
B、焊接形式为双面连续焊，焊高大于5mm。焊接后要进行检验不得有漏焊、脱焊等不良现象，确保焊接后整个箱体密不漏风。
（3）FCMC7×64及8×64灰斗及中、上部箱体因运输原因分两段发货，安装时先将两段灰斗及两段上、中箱体拼焊后再按上述步骤进行安装。
4、FCMCn×96及FCMCn×128系列壳体（灰斗、上、箱体）安装。
FCMCn×96及FCMCn×128系列除尘器因为运输原因，其上部箱体（含花板）采取分段发货，而灰斗、框架及中部箱体采取分片式发货，现场拼装焊接。本企业在发货时提供满足现场拼接、安装所必需技术文件。
（1）框架梁拼装
按图纸要求将对应图号零件拼接框架梁。点焊后应对框架梁平面度，对角线等进行测量。要求整体平面度为5mm，对角线误差小于0.5/1000，测量无误后方可进行焊接，焊接要求全部连续部位均为连续焊，焊高大于8mm；上、下平面焊后应磨平。
（2）灰斗拼接
按图纸要求将对应图号灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接时关键除确保尺寸外还要测量灰斗下料口（角钢框架）和框架梁平行度及其本身平面度，其平行度及平面度要求为2mm；对角线误差小于3mm。
灰斗焊接采取连续双面焊，焊高4mm，焊后检验不得漏焊、脱焊等不良现象，确保焊接后灰斗密不漏风。
灰斗检验门应在灰斗制作完成并焊上门框后再开门。
（3）灰斗吊装
灰斗吊装前按灰斗角度对钢结构支腿内侧进行修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，灰斗吊装后应检验框架梁上平面水平度，其目测误差为零，找平后点焊并焊接。
框架梁和支腿焊接为连续焊，焊高大于8mm。
（4）中部箱体拼接、安装
中部箱体现场拼接通常分为先拼装后整体吊装或在框架梁上按件拼装二种方案，考虑到现场环境制约及吊装时整体变形，通常要求在框架梁上直接拼装。
在框架梁内外侧利用框架梁搭建临时平台，按中部箱体部装图要求，对应零部件图号拼装点焊中部箱体每块侧板，墙板及进出风口墙板，拼接时可将箱体中部管撑临时点焊在箱体上口，以固定其尺寸。全部拼接后测量其箱体各面平面度、垂直度、对角线误差。箱体平面度要求为5mm，对角线误差小于1/1000，垂直度目测误差为零。测量无误后方可进行箱体焊接，焊接完成后将上部临时管撑焊接在图纸要求位置上。
注意：
A、箱体焊接采取连续双面焊，焊高4mm，焊后检验不得有漏焊、脱焊等不良现象，确保箱体焊接密不漏风。
B、箱体拼接时请注意进出风方向和工艺图要求保持一致。
（5）上部箱体拼接、安装
上部箱体（含花板）为分段式发货，先拼装成整体再吊装到中部箱体上，吊装到位后应检验花板水平度，其要求目测误差为零。测量无误后进行焊接，焊接要求为连续双面焊，焊高4mm，焊接不得有漏焊，脱焊等不良现象，确保除尘器箱体密不漏风。
5、防爆式气箱脉冲除尘器防爆装置安装
防爆装置是防爆式气箱脉冲除尘器关键部位，它安装正确是否直接影响除尘器防爆功效。
（1）安装前将防爆片试装在防爆装置上，检验防爆片能否压紧，标准件能否安装到位。
（2）拆除防爆片，将压紧螺母点焊在门框内法兰上，便于防爆片拆装和更换。
（3）安装防爆装置门框，在门框和中部箱体法兰之间应垫入石棉板。
（4）焊接过渡钢板（序号12），焊接为连续焊，要求焊接不许可出现漏风现象。
（5）安装门盖。先将支承耳按尺寸要求点焊在中部箱体上，装上铰链及门盖，要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再焊接吊耳。
（6）装配防爆片在压紧法兰和防爆片之间垫入石棉板。
（7）在安装过程中应注意不得划伤、损坏防爆片。
6、卸灰设备及其它部件安装
（1）卸灰设备安装前应对除尘器内部进行全方面清理，不得遗留任何杂物，并对内部焊接部位补涂防锈漆两遍。
（2）卸灰阀（回转下料器、气动卸灰阀、螺旋输运机、空气输送斜槽等）按说明书及施工规范进行安装。
（3）卸灰设备和除尘器之间连接部位必需确保密封效果。可选择采取合适填料如石棉绳、橡胶石棉板等。
（4）除尘器检修平台、爬梯、栏杆、检修门等和卸灰设备同时进行安装。
7、清灰装置及气缸安装
（1）按图纸要求安装清灰装置，在气路部分安装时要求管路内必需清理洁净，管路元件连接要求采取合适填料如生料带等，确保管路部分无漏气现象。
（2）气缸安装前应经过压缩空气检验其伸缩是否自如，有没有漏气现象。因为气缸行程大于阀体（提升阀）所需行程，所以在气缸安装时应在阀体初始和末端位置均留有合适余量（5～10mm），以确保阀体密封效果。
（3）气缸安装后应检验所连接阀体开关是否到位，各阀件是否有漏气现象，检验后提升阀应处于打开状态。
（4）调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，阀板和上花板间隙不得超出0.8mm，不然应予调整。
8、滤袋安装
滤袋和笼架安装在除尘器安装和使用中是一项相当关键工作，它直接影响到除尘器除尘效率和滤袋使用寿命。
（1）运输和贮存。滤袋在运输过程中应进行包装，确保其防雨、防压、防接触硬物及尖锐物件。笼架在运输过程中除放置在箱体中外，单独运输应采取专用框架堆放，预防变形、弯曲、重压等。
滤袋在使用前应进入仓库贮存，贮存环境应阴凉、干燥、通风、防雨。
（2）滤袋及笼架在吊挂前应明确专员逐件检验，确定无质量问题后方可进行吊挂。
（3）因为采取“滤袋自锁密封装置”，装一条滤袋应随即安装笼架。
（4）滤袋在安装过程中严禁重压、折叠，要预防和周围硬物、尖锐物件接触，预防滤袋出现破洞和裂口而影响使用，笼架在安装中应预防重压、弯曲变形等。
四、风机及非标连接
1、风机
（1）风机选型 本企业提供风机选型或配套供货风机通常是按常规情况下考虑，如遇海拔过高、风管过长、弯头过多等异常情况，使用单位应依据情况重新考虑风机风量、风压、转速等进行重新选型设计。
（2）风机安装要严格根据说明书要求进行安装找正、清洗、加油及接通冷却水。润滑油脂牌号、数量和冷却水压力均要满足说明书要求，对于大中型风机安装后应在风机试车前七天进行二次灌浆。
2、非标连接
（1）除尘器进风管非标管道尺寸确实定
标准上应确保其管道风速在15～20m/s之间，在增加管道阻力不大前提下，关键预防管道中粉尘堆积，为此进风管道应尽可能避免水平部署。如确要水平部署应确保管内风速在18m/s以上。
FCMC系列除尘器进风管直径推荐以下：
除尘器系列
FCMCn×32
FCMCn×64
FCMCn×96
FCMCn×128
进风管直径（mm）
400～550
700～900
800～1700
1200～2700
对于双进出风管其分岔管长度应尽可能保持相等，当分叉管长度差大于300mm时，应在分岔管上设置蝶阀，以确保进风量可调。
除尘器进风管通常选择4mm厚钢板制作，用户也可依据粉尘性质自行选择。
FCMCn×32系列进风管和除尘器采取大小头连接，其它采取方接圆连接，其制作尺寸见附图。
（2）风机进出风管非标管道尺寸确实定。
风机进风管道直径通常取大于或等于风机进风口直径。风机进风管和除尘器采取方接圆连接（附图），和风机则采取双层帆布软连接，帆布宽度通常为150～400mm，帆布和风管采取扁钢哈夫固定，再用铁丝箍紧，帆布外部用油漆涂刷两遍，风机进风口和进风管道间隙通常为15～50mm。
风机出风管道（烟囱）直径通常取略小于或等于风机进风口直径，风机和出风管采取方接圆非标连接或直径插入。
风机出风管道（烟囱）应含有一定高度以提升风机运行效果。
风机进出风管通常选择3mm厚度钢板制作。
五、保温和涂漆
1、除尘器保温
FCMC系列除尘器保温依据用户需要和使用环境而定，烟气湿度较大必需保温，对于需要保温方法，在保温过程中应注意以下问题。在北方高寒地域，压缩空气管路也应采取保温方法。
（1）保温层厚度确实定。通常地域还宜采取50mm岩棉保温，其质量≥40kg/m3，高寒地域宜采取大于80mm岩棉保温，其质量≥40kg/m3。
（2）保温层外层提议选择波纹彩钢瓦，其厚度大于0.25mm，也可用PVC型彩板替换，进风管道用平彩钢瓦。
（3）保温部位。对于有保温要求提议除风机进出风管及顶盖外均应采取保温方法，因为箱体不平整，提议采取角钢支撑框架，以保持保温外层美观，框架可采取∠30×30×3角钢焊接。
（4）保温工作应由专业施工队伍进行施工。
2、油漆
除尘器安装完成后，均应涂漆，其具体要求以下：
（1）对于不采取保温方法除尘器本体外部先补刷防锈漆两遍，面漆两遍；对于有保温要求，保温前除尘器外部涂防锈漆两遍后方可进行保温。
（2）除尘器内部在布袋吊挂前补刷防锈两遍。
（3）防尘器非标管道内部在安装前涂防锈漆两遍，外部随本体涂面漆两遍。
（4）除尘器气管、水管、油管、爬梯等按行业规范或用户要求涂面漆两遍。
六、电气控制及操作方法
1、电气控制
（1）清灰控制方法
FCMC系列分室脉冲袋式除尘器清灰控制方法通常采取定时法，也可采取定阻法。
定时法即按设定好时间程序进行逐室清灰。
定阻法即依据滤袋内外压差控制，将差压变送器发出信号经过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。
（2）电气控制装置功效
FCMC型分室脉冲袋式除尘器采取单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方法。调试和设备检修时采取手动方法进行控制，设备正常运行工况下采取自动方法进行控制。
2、电气安装及接线
除尘器控制柜、风机开启柜（风机功率大于37KW 应配置风机开启柜，功率小于30KW风机开启柜和控制柜适用）应放置在控制室内。
按电气图纸（附控制柜线络图）和电工规范进行电气接线。
3、操作方法
（1）开机操作：
检验各电气接线、压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
（2）脉冲清灰：
脉冲清灰采取自动控制方法进行。
（3）卸灰控制：
卸灰可采取手动或自动两种方法。（具体参数依据订货）
七、调试及运行维护保养
1、调试前准备工作
（1）除尘器联动试车前应对各隶属设备按说明书要求进行检验和单机试车。
（2）重新对全部需加润滑油脂部位注入润滑油脂。
（3）点动风机，判定风机运转方向是否正确。在软接头未安装前进行单机试车不少于2小时。
（4）开启卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判定运转方向是否正确，并进行单机试车不少于1小时。
（5）在设备安装前应先对空气压缩机进行试车，方便于安装过程中使用及气路、气缸调试。
空气压缩机应放置在通风很好且较为清洁操作室内为宜。
（6）全部隶属设备试车正常后方可进行联动试运行。
2、联动试车
（1）按电气开启次序和操作方法开启全部设备。
（2）调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作次序正确，各室清灰次序正确。
（3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5～0.7MPa。
（4）检验设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整。（5）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。
（6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并依据设备运行阻力改变调整清灰周期。
3、运行过程中设备维护及保养
（1）依据除尘系统吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
（2）依据压缩空气系统中气水分离器气包积水情况来确定排水周期。
（3）常常检验除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检验脉冲阀膜片、电磁阀有没有失灵或损坏，并应立即维修或更换。
（4）依据设备运行阻力改变波动定时检验设备运行是否正常。
（5）依据易损件清单定时检验易损件使用情况并立即更换。
（6）定时对设备上需润滑部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内2#钠基润滑脂，轴承润滑点每七天补充一次2#锂基脂。
（7）定时检验压差传送器是否有堵灰现象，立即进行清理。
4、煤磨袋除尘器运行过程中设备维护及保养
除了按通常气箱脉冲除尘器进行维护和保养外，煤磨气箱脉冲除尘器还应依据其特殊使用场所进行维护和保养。煤磨风量波动较大，且不许可煤粉在除尘器灰斗积留时间过长，所以清卸灰次数较其它扬尘点袋除尘器要频繁，通常清灰周期为0.5h。
水泥厂煤磨系统启停频繁，要求对除尘器有严格管理。开磨时，应提前约10min开启除尘器排尘风机。停磨时，除尘器应继续运行约15min，这时岗位工控制盘选择开关拨到“手动”位置，操作清灰卸灰一次，将除尘器滤袋、灰斗及螺旋内煤粉全部排空。正常运行时，岗位工观察压力、温度仪表即可判定除尘器运行情况。当冬季、雨季或原煤水分较大时，调整煤磨循环风阀门可在一定范围内改变出磨风温。如关小循环风、开大放风，能提升系统风温，使除尘器能在露点以上运行。这么不需要开启加热装置。
维护管理注意事项：
（1）在整个煤磨系统运行时，假如煤磨主风机停了，则除尘器排风机也应停或滞后1min停，切忌主风机停时，除尘风机继续开很长时间。不然，热风经过管道短路而直接进入除尘器，使温度快速增高而引发燃烧。
（2）在冬季为了降低热损失，预防结露，除尘器需要保温，对应连接管道也应保温。另外，还要预防袋除尘器漏风，发觉漏风应立即堵漏。
附1：袋式除尘器维护要求
项 目
维 护 要 求
维护遵守
法规
（1）《中国大气污染防治法》
（2）大气污染物综合排放标准
（3）大气环境质量标准
（4）工业企业设计卫生标准
（5）国家和地方其它环境保护法规
电源
（1）注意风机开启（开启时保险丝轻易熔断，避免单项运行使电机烧毁）。
（2）必需用有继电器电器开关
（3）严格遵守制造厂要求电气配线方法
（4）管理电源开关工作人员要相对稳定
管道
（1）注意管道连接部分脱落及腐蚀、穿孔
（2）不能随意增加支管
（3）注意支架牢靠程度
（4）定时进行管道内有没有积灰检验
除尘器
（1）必需要求粉尘清灰制度，定时清除粉尘
（2）处理高温气体时，应预防因冷却引发结露现象
（3）粉尘排出口、检验门要安全密闭
（4）正确管理设备配件，依据使用情况和滤袋材质，定时更换滤袋
通风机
（1）注意振动、声音异常（叶片黏结粉尘应立即清除）
（2）叶片有损伤立即更叶轮
（3）检验皮带松紧程度
（4）轴承部位定时加油、有损坏立即更换

（1）露天部件应每隔1-2年刷一次防锈漆
（2）有水时应预防冻结
（3）抽入易燃气体吸尘罩应挂上“严禁烟火”牌子
（4）为预防研磨作业火花进入除尘系统应采取对应方法
（5）对易燃粉尘应采取防爆方法
（6）大型除尘系统应有防静电方法

附2：袋式除尘器常见故障现象、原因及其排除方法
故障现象
产 生 原 因
排 除 措 施
滤袋磨损
有邻滤袋间摩擦
和箱体摩擦
粉尘磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）
相邻滤袋破坏而致。
调整滤袋张力及结构
修补已破损滤袋或更换
滤袋烧毁
流入火种
粉尘发烧
消除火种
消积积灰
降温
滤袋脆化
酸、碱或其它有机溶剂蒸气作用
其它腐蚀作用
防腐蚀处理
滤袋堵塞
滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良
更换
检验原因并处理
修补、堵漏
减小风速
加强清灰、检验清灰机构
阻力异常上升
反吹管道被管道粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度改变而使清灰困难
清灰机构发生故障
粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
气缸用压缩空气压力降低
气缸用电磁阀动作不良
灰斗内积存大量积灰
风量过大
滤袋堵塞
因漏水使滤袋潮湿
换向阀动作不良及漏风量大
换向阀门和反吹阀门计时不正确
清理疏通
修复或更换
控制气体温度
检验并排除故障
控制粉尘湿度、清理、疏通
调整定时器时间
检验、提升压缩空气压力
检验、调整
清扫积灰
降低风量
检验原因、清理堵塞
修补漏洞
调整换向阀门动作、降低漏风量
调整计时时间
清灰不良
滤袋过于拉紧
滤袋松驰
粉尘潮湿
清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）
清灰机构发生故障
清灰阀门发生故障
清灰定时器时间设定值有误或发生故障
反吹风量不足
调整张力（松驰）
调整张力（拉紧）
检验原因并处理之
检验密封、排除故障、消除膨胀状态
检验、调整并排除故障
排除
检验，调整设定时间值

检验原因，加大反吹风量
阀门动作不良
对气缸或阀门
气缸动作不良
电磁阀动作不良
阀门上附着粉尘较多
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
对于电动式阀门
电机过负载
电机烧毁
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
行程不足

检验、调整
检验、调整
清扫附着粉尘
修复或更换
紧固或更换

检验原因、消除过负荷现象
更换、修理
修复或更换
修复、紧固或更换
调整
气缸动作不良
电磁阀动作不良
漏气
活塞杆锈蚀
行程不足
压气管道破损
压气管道连接处开裂、脱离
压气压力不足
压气未到
活塞杆断油
密封垫料不良
检验原因并修复
堵漏
清锈或更换
调整行程
修补
修理并紧固
增加压气压力
检验、疏通管线
检验原因，供油
调整、更换

电磁阀动
作不良
电路发生故障
因长久放置静摩擦增大
阀破损
弹簧折断
因填料膨胀，使摩擦力增大
活塞环损坏
阀内进入异物
漏气
滑阀密封不正常
检验电路，排除故障
检验、处理
更换
更换弹簧
更换垫料
更换
清除异物
密封处理
检验原因、排除故障
灰斗中粉尘
不能排出
灰斗下部粉尘发生拱塞
螺旋输送机出现故障
回转阀动作不良
粉尘固结
排出溜槽堵塞
粉尘潮湿，产生附着而难于下落
消除粉尘拱塞
检验并排除故障
检验、修理
清除固结粉尘
清理溜槽，排出异物
清扫附着粉尘，防潮处理
粉尘排出装
置发生故障
传动电机、减速机及传动齿轮有故障
传动链条折断
安全销折断
链条过于松驰
螺旋连接销折断
螺旋机壳内固着粉尘
螺旋叶片折损
回转阀叶片折断
回转阀内绞入异物
螺旋叶片磨损
排出口粉尘堵塞
灰斗内拱塞
检验原因、排除传动故障
更换链节、重新连接
更换
调整链条张力
更换
清理
修复
更换
清理
修复
精理
清除积灰拱塞