ICS系列电子皮带秤说明指导书.doc

ICS系列电子皮带秤

使

用

说

明

书

第一章 序 言
一：概论
ICS系列电子皮带秤是一个优异微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量理想设备，整机设计合理，紧凑，含有完善称重合控制数学模型，并有多个输入，输出信号形式。其结构简单，称量正确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适适用于常规环境，而且适适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可依据你选择提供多种高智能化仪表和进口传感器。
二：关键技术指标
1：系统性能
系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5%
仪表精度：优于±0.05%
称量范围：1-6000t/h
皮带宽度：500-2200mm
皮带速度：0.05-4m/s
皮带输送机倾角：≤17°
适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊
环境温度：秤架为-30°-- +50° 积算器为-10°-- +50°
2：载荷传感器性能
非线性 ：小于额定输出0.03%FC
非反复性：小于额定输出0.03%FC
滞后 ：小于额定输出0.03%FC
许可短时过载：125%
激励电压：10VDC
3：速度传感器性能
频率范围：0-1.2KHz
信号：0-30VAC
速度范围：0.05-4m/s
4:积算器性能
精度：优于0.05%
电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA
重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来毫伏信号
速度输入：从数字式传感器传来脉冲信号
输出激励电压：10VDC
输出至速度传感器：24VDC（编码器用）
累计显示输出
流量显示输出
远程累计输出
电流输出：4-20MA
打印输出
通讯接口：RS232 RS485 可选

三：系统组成 工作原理及特点
1：系统组成
ICS系列电子皮带秤关键有四部分组成：称重桥架，称重传感器，速度传感器和积算器。
2：基础工作原理
将装有称重传感器称重桥架，安装于皮带输送机纵梁上，经过称重传感器支承桥架和称重托辊检测皮带上物料重量，产生一个正比于皮带载荷电输出信号；同时速度传感器产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲长度正比于皮带速度，积算器将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷进行积算，并转换成数字量，在显示器上显示出瞬时流量和累计重量。
3：特点
该称重桥架结构简单，力传输步骤少，其独具特色杠杆设计使外表面积灰减至最低；因为采取了无摩擦耳轴支点，防震，防腐，防尘，维护量极少，现场安装简单方便；其抗侧向力，水平分力设计，使得皮带跑偏对传感器影响较小；高强度矩形钢材钢性好，变形小，确保了秤架受力和长久稳定性。
称重传感器隐埋安装，防尘，防水，双层密封，寿命长，稳定性好。
速度传感器连接在测速滚筒上，和皮带接触面积大，包角大，可消除皮带打滑所产生误差。
电脑积算器，为智能化操作，数字处理几分和累加方面含有最好无漂移稳定性，全部数据指令均经过面板简单送入，操作方便。
含有自动调零，自动校准，自诊疗故障等功效，并有可选自动零点自动跟踪功效。
含有挂码，链码和实物标定功效及停电数据保持功效。
积算器有壁挂式，嵌入式，可任意选择；机壳外表为密封，防尘，防腐蚀。

第二章 安 装
一：概述
ICS系列电子皮带秤不管它们用于何种场所，其制作正确度和可靠性全部是很高，不过，作为一个高精度设备，它正确度很大程度上取决于秤安装精度，装配质量和正确使用。
二：安装准则
安装前，应考虑以下条件，作为安装准则，以确保系统达成最好性能。
1：风和气候影响
皮带秤和和处于皮带秤安装点输送设备应进行预防风和气候影响，尽可能避免露天安装。
2：输送机架
对安装皮带秤输送机架，应有足够钢度和满足要求支承，尤其在计量段何其前后托辊4组托辊间相对挠度不超出1mm为最好。在装秤部位输送机架不应有伸缩，接头或纵梁拼接，必需时要加固。
3：秤安装位置
在整个安装过程中很关键一点是把秤安装在输送机张力和张力改变最小位置，基于这种原因，秤最好是装在输送机靠尾部地方。秤重托辊应装在距落料点大于6米处，这是为了降低和皮带相接触导料拦板（或说是在导料拦板里物料）影响。
4、皮带有凸形曲线段输送机
和曲线段相比较，皮带输送朵水平段秤量条件很好，但假如秤一定要装在曲线段上，则提议在装料点和秤之间皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必需在称重托辊之外6米或五个托辊间距地方。
5、带有凹形曲线段输送机
和凹形曲线部分相切那一点（向上升）最少应该距秤12米以远，假如秤安装在带有凹形曲线段皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机直线段并在整个装料区外，秤前后则应最少有四组托辊和皮带接触。
6、卸料器
在任何地方安装皮带秤，称量精度总是关键，所以不许可在装有可移动卸料器皮带运输机上装设皮带秤，假如秤必需安装在带卸料器皮带运输机上，其条件基础上和凹形曲线输送机相同，其最小距离仍按上节要求，要考虑到卸料器全部回程位置，还应注意是，多种卸料器配置形式，均应能确保皮带在秤量段中心运行。：
7、均匀皮带荷载
即使在大多数应用中称量系统物料量能够在20%～100%改变范围内正确地工作，不过它期望荷载尽可能地均匀，为了降低给料量波动，可在料仓出口处装一个高度调整插板。
8、皮带张力拉紧位置
为了得到最高称量系统精度，全部长度超出12米皮带输送机均应含有恒定张力或装有重力式拉紧装置，假如皮带输送机长度比12米短，而易受环境条件改变影响，或在这台输送机上荷重不稳定，那么，它们也应该装设恒定张力拉紧装置以提升称量系统精度。
以上准则是为确保皮带秤系统未来可达成系统精度而应该遵守，从而确保皮带秤性能和称量精度达成最好效果。
三：安装
皮带秤安装是一项专业性很强技术工作，尤其是在现场进行组装秤，所以要求安装调试人员含有丰富经验，才能确保安装质量，同时又要求需方给必需人员和对应工具配合，以达成最好安装效果。现以ICS-17A为例叙述安装调试程序：
1：称重桥架
称重桥架包含在制造厂内已调整组装好两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力载荷传感器。
2：称重托辊
指安装在称重桥架上这些托辊。
3：称重域托辊
指包含称重托辊和和其相邻两边几组托辊，最少有4-6组托辊和称重托辊一起进行正确调准。它们被看作称重系统一部分，而且对皮带秤总精度起着关键作用。
4：安装位置
参考上面安装准则一节进行。
5：安装准备
确定皮带安装位置后，即可进行下面工作：
（1） 把秤区一段皮带（-4到+4）挪开或将皮带抬起一定高度和距离，把这段输送机清扫洁净，方便于安装。
（2） 从（-4到+4）间托辊中找出正确中心位置，并在每个托辊所中心位置作出标志。
（3） 拆除（-4到+4）间全部托辊，方便进行桥架安装。
6：称重桥架安装
（1） 采取一已知基准点或采取对角线方法确定（-4到+4）尺寸位置并进行安装，在其支架下面垫高6mm。
（2） 把已连接好桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架方向，主秤架带耳轴支承一端对着输送机尾部，绝不可反装。
（3） 确定输送机中心线，确定中心线时应细心，因为全部测量工作全部以此中心线为基准。
（4） 将秤架对准中心位置后，校正水平，固定，依据情况垫上垫片，支承耳轴应能转动轻松不产生其它应力，最终将穿入螺栓将秤和输送机固定。
（5） 将被拆除托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差应控制在1mm以内，以-4到+4托辊为基准，调整好其它各组托辊间距，并保持水平。
（6） 施放基准线，用细钢丝或高强度尼龙线，将其从-5到+5托辊处并张紧，其线应和-4到+4各托辊作好标识中心位置对齐，两侧托辊一样拉好基准线并对齐中心。
（7） 调整称重域水平，以-4到+4托辊为基准参考点，测量其它托辊水平，称重域托辊和称重托辊和作为基准托辊水平距离测量精度应控制在0.5mm之内，如有必需各托辊应用垫片调整，确保偏差在0.5mm之内。
（8） 在输送机回程皮带上找一理想位置，安装测速滚筒，要确保测速滚筒和皮带纵向垂直，并使皮带和测速滚筒有10°-- 30°包角，以确保速度测量正确，然后安装上测速传感器。
以上1-8项是一项很精细工作，秤精度和长久稳定性很大程度上取决于此，所以要高度重视。
（9） 安装完成后，检验整个秤区无误后，拆除拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。
7：电气部分安装
（1） 积算器安装位置应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小地方，高度应能观看到显示，方便操作。
（2） 电气连接，全部接线应对应送入机壳内部对应接线端子，做到防水，防尘，并根据电气规程进行安装。现场接线图见附页
8：接线注意事项
（1） 必需确保电源是关闭，而且线路电源是单独提供。
（2） 不要减短载荷传感器导线，该导线长度对传感器温度赔偿有影响。
（3） 载荷传感器信号线和其它信号线应和电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免干扰。
（4） 全部屏蔽线屏蔽应接在大地和有标识地方，并采取一点接地。
（5） 严禁使用摇表对信号直接进行检验，如必需时，要立即拆开两端仪表和传感器，方可进行。
（6） 机壳和导线管要进行接地。
第三章 系统使用操作和校准
一：概述
皮带秤系统安装完成，即可按本章所述内容进行操作和校验，校准完成后，皮带秤将能够进行正确称重。
二：电脑积算器功效说明
一 概 述
1.1 概述
型称重控制仪表采取汉字人机对话界面直接显示多种相关信息，操作及校准极为方便，含有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采取微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调整器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊疗、高/低流量报警、多路输入/输出和多个通讯协议等功效，给用户提供了愈加广泛用途。
型称重控制仪表可于上位机进行通信及流量设定等特点。并依据流量进行PID运算，控制变频器输出频率，从而达成控制流量目地。
显示/操作系统直观易懂，显示器采取了含有汉字显示168×64点阵真空荧光管，全部数据及用户指令全部是以汉字方法显示。按键采取轻触摸式防腐键盘，易于操作人员设定、操作和维护。
1.2 环境参数
1. 室内/室外安装地点应尽可能靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2. 储存温度 -40℃~+70℃
运行温度 -10℃~+50℃
1.3 电源
◇ 220VAC±10％ 50HZ
◇ 保险丝 2A
◇ EMI/RFI 滤波器
1.4 称重传感器
◇ 仪表提供10VDC±10％，200mA 激励电源，可并联4个称重传感器
◇ 灵敏度：0.5mV/V~3.5mV/V
◇ 最大输入信号 33mV
◇ 称重传感器屏蔽接地
◇ 电缆距离大于60m（不超出900米）时采取激励赔偿电路跳线选择当地或远程赔偿
◇ 电缆距离小于60，选择当地赔偿
1.5 主板数字输入端口
仪表主板提供3个能够编程输入端口，接收若干触点开关信号。
1.6 主板数字输出端口
仪表提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。
1.7 通讯板
仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485 串行接口和上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。
1.8 关键性能
◇ 四行显示，经过菜单选择
◇ 五个状态指示灯
◇ 显示物料流量或负荷电流输出
◇ 自动调零、调间隔
◇ 自动零点跟踪
◇ 光电耦合数字输入输出
◇ 报警和故障提醒
◇ 通讯标准：RS-232C、RS-485 多站通讯网络，20mA电流环
◇ 两个过程控制模式：PID和PEIC
1.9 关键功效
全部功效软件全部固化在存放芯片中，当用户安装了可选扩展板或操作者经过键盘选择，控制器将自动打开对应功效。
1.9.1 测量功效
a. 瞬时流量计算
称重传感器输出单位皮带长度重量速度传感器输出皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。
b. 流量累计
累计量是单位长度重量和运行长度积算，然后转化工程单位。
c. 自动调零和自动调间隔
经过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔基础。
正确计算皮带长度，控制器经过计算速度传感器发出脉冲数，在累计到要求脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值和实际值进行比较，而且计算校准常数。
d. 电流输入/输出信号
可选电流输入/输出扩展板取得两路电流输入/输出信号（4~20mA）
1.9.2 监测功效
◇ 状态提醒
◇ 过程报警
◇ 设备故障
◇ 高流量、低流量、高负载、低负载报警等
◇ 高控制偏差
1.9.3 自动控制给料功效
称重控制器提供两个独立控制电流，第一个控制电流通常见于控制给料量，第二个电流通常见于控制其它设备，控制方法为：
PID=百分比+积分+微分
可控制过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点能够经过键盘输入、串行通讯和外部模拟信号设定。控制输出为4~20mA电流环。
二 安 装
2.1 总述
本章内容包含称重控制器安装、配置和初始编程。
仪表不应安装在环境条件猛烈改变地方，讲师选择室内安装，不然需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和猛烈机械震动。仪表可安装最远距离距称重传感器900米地方。
2.2 安装
现场安装型皮带称积算器经过机箱后四个安装孔垂直安装在坚固，平坦壁面上。
2.3 安全警示

警告!!!
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作!
1. 在未完全了解本手册安装说明之前，不要连接仪表电源。
2. 严格遵守本手册中警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
2.4 接线
1. 确保电源关闭。
2. 不要把信号和电源线或其它含有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3. 仪表外壳和导管应有一点接地。
4. 检验全部连接线是否正确并牢靠。
5. 严禁使用“兆欧表”检验线路。
6. 电源接线应安装断路器（最大20A），断路器安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。
7. 全部导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
注意：
1. 不要剪短称重传感器电缆线。
2. 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。
3. 屏蔽电缆屏蔽层应单端接地，根据图示连接。
4. 机箱必需接地。

ZH仪表接线电路图
2.5 仪表初始设置
机箱和电器安装完成后，对仪表进行数据初始化设置。以下参数应在校准前输入。
2.5.1 设定累计单位
按菜单键两次，至屏幕显示以下信息：

按显示软键（下面）带点键，仪表显示：

按下卷键（向下箭头），仪表显示：

　　　　　　　　　　　　　默认单位：　t　（吨）
　　　　　　　　　　　　　选择单位：　t , Kg （千克）
按选择键切换选项，按确定键确定选项
2.5.2 选择流量单位
　按下卷键，屏幕显示：

默认单位：　t / h （吨/小时）
选择单位：　t / h ，Kg / h ，％百分率
　　注：百分率为目前流量相对最大秤容量百分比值。
2.5.3 设置最大秤流量
　按菜单键，返回主菜单2，按秤数据屏幕显示：

　按卷动键，屏幕显示：

默认：　　　　10.0
最小值：　　　1.0
最大值：　　　00.0
　使用数字键输入最大秤容量，设定完成按确定键确定。
2.5.4 选择秤分度
　按下卷键，屏幕显示：

默认：　　1
选择：　　0.1，0.01，0.001，1
2.5.5 速度信号输入形式
　按下卷键至屏幕显示：

默认：　　外部
选择：　　外部，模拟
　在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功效，仪表内部模拟频率为20Hz速度信号，供用户使用。
2.5.6 选择校准模式
　按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示：

　按下卷键，屏幕显示：

默认：　　电子校准
选择：　　电子校准，链码校准，挂码校准
　选择需要校准方法，按确定键

2.5.7 输入校准常数
　按下卷键，屏幕显示：

最大值：　　9999.000
最小值：　　　 0.010
依据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确定键。
2.5.8 自动建立测试周期
　按下卷键，直至屏幕显示：

　选择自动（推存使用），屏幕显示：

最大值：　　　3000.00
最小值：　　　0.50
默认值：　　　100.00
　测量出皮带秤上皮带一周长度，正确到3mm，输入后按确定键，屏幕显示：

在皮带上做出显著标志，以秤架上某点为参考点，开启皮带，等到皮带上标志运行经过参考点时按开始键。

　当皮带运行需要圈数后，按完成键，屏幕显示：

按继续键，屏幕显示：

在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示：

该方法需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观察到皮带情况下使用。按继续键后：

最大值：　　　3000.00
最小值：　　　0.50
默认值：　　　100.00
输入皮带长度后按确定键：

最大值：　　100
最小值：　　　1
默认值：　　　1
输入在测试时间内皮带旋转周数后按确定键：

最大值：　　4800
最小值：　　　1
默认值：　　100
输入在测量周期内时间后，按确定键。
皮带根据输入参数建力测试周期：

假如在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程。
2.5.9 自动零点校准
　在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。
　按菜单键至屏幕显示主菜单１

按零点校准键，屏幕显示：

　按开始键后，屏幕显示：

　剩下时间为０时，显示：

　如需要改变零点按改变，屏幕显示：

2.5.10 自动间隔校准
　零点校准完成后，按菜单键返回主菜单１，按间隔校准，屏幕显示：

间隔校准能够使用三种不一样模拟载荷校准方法：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表依据在校准数据中选择校准方法和校准常数进行校准。
假如选择链码或挂码校准模式，加上模拟载荷后再开启皮带。按开始键，仪表显示：

在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩下时间为０时，屏幕显示：

如需要改变间隔按改变键，屏幕显示：
间隔 以改变
新间隔：×××××××
旧间隔：×××××××
运行 菜单

假如仪表显示：

请检验输入参数是否正确，必需时能够于我企业联络：

三　　　　操作明细
3.1.1 ＬＥＤ　状态指示
５只发光二极管指示积算器目前运行状态
　　1.　远程指示　　　　　
2. PID自动调整指示　　　　　　　
3. 报警
4. 批处理过程
5. 正常运行
3.1.2 键盘
1. 运行　……　进入运行状态，任何时候按此键仪表全部进入运行状态
2. 菜单　……　进入主菜单
3. 上卷/下卷　……　卷动菜单选项
4. 软键　……　实施该键上显示功效
5. 数字键0～9　……　输入数据参数
6. 小数点“.”　……　输入小数点
7. Ｃ　……　清除错误输入　
8. 远程/当地……　选择当地控制或是远程控制
9. 自动/手动…… PID自动调整或是手动调整
10. 开始　……　开始装载输出　（安装批处理板有效，选购件）
11. 停止　……　中止装载输出　（安装批处理板有效，选购件）
3.2 菜单显示
仪表使用交互式汉字菜单提醒方便使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态全部能够按菜单键循环显示主菜单　1－5，按对应软键选择需要子菜单，并经过上卷/下卷键深入选择。　
――　主菜单1　――
按[菜单]键继续
零点　　　间隔　　　实物
校准　　　校准　　　校准
――　主菜单2　――
按[菜单]键继续
　　　 秤　　　 校准
显示　　　数据　　　数据

――　主菜单3　――
按[菜单]键继续

保护　　　诊疗　　　　　

――　主菜单4　――
按[菜单]键继续
输入　　　输出　　　报警
设定　　　设定　　　设定

――　主菜单5　――
按[菜单]键继续
波　　　
特率　　　地址　　　功效
3.3 运行显示
　在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也能够在任何菜单内按运行键进入。
3.3.1　　主累计
　　××××.××　t
×××.×　t/h
×××.×　m/s
第一行显示主累计量，主累计从秤初始化开始累加。
第二行显示瞬时流量
第三行显示皮带速度
3.3.2 复位累计
　复位累计用于辅助计量，如班累计和批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计
×××××　t
×××××t/h

复位　　　清零
按清零键仪表提醒：
复位累重清零吗？

是　　　　否
按“是”复位累计清零返回重新累计，按“否”直接返回复位累计显示。
3.3.3 报警处理
　当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警ＬＥＤ闪烁

××××××× t
00.0　t/h
00.0 m/s

按报警显示
报警　　　新
×××××××

复位　　　继续
报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出
按继续键显示其它仍存在报警信号
注意：只有当产生报警故障清除时，报警灯才熄灭
3.4 校准
主菜单１包含“零点校准”、“间隔校准”、和“实物校准”菜单，分别参考2.5.9、2.5.10、和4.1.5节
四　　　　　菜 单
4.1 主菜单　１
　主菜单１包含零点校准和间隔校准，按菜单键校准主菜单１。

　按零点校准，屏幕显示

4.1.1 读取目前零点和手动调零点
按手动显示　　　　　　　　　
――　　手动调零点　　――
×××××　t/h
零点：　　××××××
确定　　　　退出
　　　　　　　　　　最大值：　　　　32256
　　　　　　　　　　最小值：　　　　　　0
　　　　　　　　　　默认值：　　　　　　0
第二行显示目前流量，第三行显示目前零点。使用数字键输入已知零点。
4.1.2　　　自动零点校准　　见2.5.9节

4.1.3　　　读取间隔及手动校准间隔
在主菜单１选择间隔校准，屏幕显示

按手动键，屏幕显示：
――　　手动调间隔　　――
×××.××　t/h
间隔：×××××××
确定　　　　退出　　　　
　　　　　　　　　　最大值：　　　　68000000
　　　　　　　　　　最小值：　　　　　70000
　　　　　　　　　　默认值：　　　　 500224
第二行显示目前流量，第三行显示目前间隔，使用数字键对间隔进行修正。

4.1.4　　　自动调间隔　见　2.5.10节
4.1.5 实物校准
实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在经过皮带秤前，必需在静态秤上正确称重。
在主菜单１中按实物校准，屏幕显示
实物校准
皮带空转再按开始
键
开始　　　　菜单

开启皮带，等带速稳定后按开始
在秤上输送一定量
物料

继续

在皮带上输送校准用物料，此时仪表以开始累计，按继续
×××.×××　t
×××.×× t/h
按完成键结束
完成　　　中止

实施实物校按时，累计和流量分辨率比正常时高10倍。等全部物料经过皮带秤后，按完成键（如按中止则退出实物校准过程）
××××.××　t
输入参考重量
××××.××　吨
确定　　　中止

输入经过皮带秤物料正确重量后，按确定键，仪表显示：

按改变键，仪表显示：
间隔 以改变
新间隔：×××××××
旧间隔：×××××××
运行 菜单
按运行键，仪表进入运行状态
假如仪表显示：

――　　输入错误　　――
最大值：　　　68000000
最小值：　　　 　70000
返回
请检验输入参数是否正确，必需时能够于我企业联络：
4.2 主菜单２
主菜单２包含系统关键参数配置菜单，按菜单键至显示主菜单２

4.2.1　显示
按显示键，屏幕显示

4.2.2 选择累计单位
　按下卷键，屏幕显示

默认单位：　　　t　（吨）
选择单位：　　　t , Kg
4.2.3 选择流量单位
　按下卷键，屏幕显示

默认单位：　　t/h (吨/小时)
选择单位：　　t/h , Kg/h , ％百分率
　注*：百分率为目前流量相对最大秤容量比值。
4.2.4 设定显示流量缓冲时间
　屏幕上显示流量可设置阻尼时间过滤由机械震动引发流量跳动，按下卷键屏幕显示：

――　　显示卷动5　　――
流量衰减时间
　　　　　×××　秒
返回
　　　　　　　　　　　　最大值：　　400秒
　　　　　　　　　　　　最小值：　　　0秒
　　　　　　　　　　　　默认值：　　　2秒
4.2.5 秤数据
　按菜单键返回主菜单２，按秤数据键，屏幕显示

4.2.6 设置最大秤容量
按下卷键，屏幕显示

默认：　　　　10.0
最小值：　　　1.0
最大值：　　　00.0
使用数字键输入最大秤容量，按确定键
4.2.7 选择秤分度
　按下卷键，屏幕显示

默认：　　1
选择：　　0.1，0.01，0.001，1
按选择键选择需要分度值，按确定键设置
4.2.8 设置零点死区
　零点死区范围为最大秤容量百分比值，当物料流量低于设定零点死区范围时，累计量停止累计，按下卷键，屏幕显示：
――　秤数据卷动4　――
零点死区范围
　　　　　0　　％
确定
　　　　　　　　　　　　最大值：　　　5.0％
　　　　　　　　　　　　最小值：　　 0％
默认值：　　　0％
　使用数字键输入零点死区范围，按确定键设置。
4.2.9 远程累计输出分度
按下卷键，屏幕显示
――　秤数据卷动5　――
累计输出分度
　　　　1.00　　吨
确定
　　　　　　　　　　最大值：　　　　100
　　　　　　　　　　最小值：　　　　0.01
　　　　　　　　　　默认值：　　　　　1
远程累计脉冲分度依据仪表运行时最大流量设定，用于控制远征数器，仪表在已设定累计输出端口上（见4.4.3）按累计分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超出2.5Hz
4.2.10 定义速度信号输入方法
按下卷键至屏幕显示

默认：　　　　外部
选择：　　　　外部，模拟
　　在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功效，仪表内部模拟频率为20Hz速度信号，供用户使用。
　4.2.11　　校准数据　　（见2.5.6～2.5.8）

4.3 主菜单３
　主菜单3包含系统保护和诊疗功效，按菜单键至屏幕显示
――　　主菜单3　　――
按[菜单]键继续

保护　　　诊疗
4.3.1 保护
　按保护键，屏幕显示
输入密码
无保护
――――――――
确定　　　　　　　　　返回
　按下卷键，屏幕显示

改变密码
――――――――
确定　　　　　　　　　返回

用数字键输入密码后，点确定键，屏幕显示
输入密码
已保护
――――――――
确定　　　　　　　　　返回
此功效用于保护各项设置，密码错误就不能对各功效菜单进行操作。此功效为选购功效
　 诊疗
　按诊疗键，屏幕显示
――　　诊疗卷动１　　――
×××××　Ａ／Ｄ
××××.×
返回
第二行显示重量信号经Ａ／Ｄ转换器原数据。
第三行显示速度脉冲经分频后频率（赫兹/分钟）和分频数。
4.4 主菜单４
主菜单４用于定义数字输入、数字输出和报警功效，按菜单键至屏幕显示
――　　主菜单４　　――
按[菜单]键继续
输入　　　 输出　　　　报警
设定 　 设定　　　　设定
4.4.1 输入设定
按输入设定键，屏幕显示
――　数字输入设定　――

报警　　　　　　　０　ＮＣ
确定　　ＮＣ／ＮＯ　　继续
仪表主板提供３个可编程输入接口，屏幕依次显示每个逻辑功效对应物理端口，按继续键循环显示可设定逻辑功效，ＮＣ／ＮＯ键选择输入口正常状态（常闭/常开），ＮＯ表示输入口闭合有效。按数字键配置该功效对应物理端口（＃１，＃２，＃３），按确定键完成输入。端口号设定为０时，该功效无效。
下表给出可定义逻辑功效。用户可配至任何可用输入端口
输入功效
　　　　　 默认值　　
报警
　　 ０
NC
外报警1
　　 ０
NC
外报警2
　　 ０
NC
开启信号
　　 ０
NC
累计复位
　　 ０
NC
报警复位
　　 ０
NC
自动调零
　　 ０
NC
批量开启
　　 ０
NC
批量中止
　　 ０
NC

4.4.2 输出定义
　在主菜单４中按输出设定键，屏幕显示
――　数字输出设定　――

报警　　　　　　　０　ＮＣ
确定　　ＮＣ／ＮＯ　　继续

注意：
　　　每个物理输入端口只能定义一个逻辑功效！！！

仪表主板提供３个可编程输出接口，屏幕依次显示每个逻辑功效对应物理端口，按继续键循环显示可设定逻辑功效，ＮＣ／ＮＯ键选择输出口正常状态（常闭/常开），ＮＯ表示输出口闭合有效。按数字键配置该功效对应物理端口（＃１，＃２，＃３），按确定键完成输入。端口号设定为０时，该功效无效。
下表给出可定义逻辑功效。用户可配至任何可用输出端口
输出功效
　　　　　 默认值　　
报警
　　 ０
NC
停机
　　 ０
NC
高流量
　　 ０
NC
低流量
　　 ０
NC
控制偏差
　　 ０
NC
累计
　　 ０
NC

注意：
　　　每个物理输出端口只能定义一个逻辑功效！！！

警告！！！
　　改变数字输出设定可能造成相关设备开启，使用者应注意避免不正确操作可能引发人身伤害和设备损坏。

4.4.3 报警定义
　仪表全部报警功效可编程设定为以下形式：
　报警　产生报警信息，提醒用户，如设定报警输出功效（见　4.4.2），输出可复位报警输出，直至报警复位或故障排除。
　停机　产生报警信息，如设定停机输出功效（见　4.4.2），产生不可复位停机输出信号，直至故障排除。

无　　该报警功效被屏蔽

其中，高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间
在主菜单４中按报警设定键，屏幕显示

4.4.4 高流量设定点
按下卷键，屏幕显示
――　　报警卷动１　――
高流量报警点
　　　　　　　100％
确定
　　　　　　　　　最大值：　　　　100％
　　　　　　　　　最小值：　　　　　0％
　　　　　　　　　默认值：　　　　　0％
设定值为相对最大秤流量百分比值，按数字键输入需要设定点，按确定键确定。
　高流量报警延时
按下卷键，屏幕显示
――　　报警卷动2　――
高流量报警延时
　　　　　　0　秒
确定
　　　　　　　　　最大值：　　　　　50
　　　　　　　　　最小值：　　　　　0
　　　　　　　　　默认值：　　　　　0
按数字键输入需要延时时间，按确定键完成输入。

4.4.5 低流量报警点
　　按下卷键，屏幕显示
――　　报警卷动3　――
低流量报警点
　　　　　　　50％
确定
　　　　　　　　　最大值：　　　　100％
　　　　　　　　　最小值：　　　　　0％
　　　　　　　　　默认值：　　　　　0％
设定值为相对最大秤流量百分比值，按数字键输入需要设定点，按确定键确定。
　低流量报警延时
　按下卷键，屏幕显示
――　　报警卷动４　――
低流量报警延时
　　　　　　0　秒
确定
　　　　　　　　　最大值：　　　　　50
　　　　　　　　　最小值：　　　　　0
　　　　　　　　　默认值：　　　　　0
按数字键输入需要延时时间，按确定键完成输入。
　控制偏差设定点
　按下卷键，屏幕显示
――　　报警卷动5　――
控制偏差报警点
　　　　　　10.0　％
确定
　　　　　　　　　最大值：　　　　100
　　　　　　　　　最小值：　　　　　0
　　　　　　　　　默认值：　　　　10
设定值为相对最大秤流量百分比值，按数字键输入需要设定点，按确定键确定。
4.4.6 控制偏差报警延时
按下卷键，屏幕显示
――　　报警卷动6　――
控制偏差报警延时
　　　　　　0　秒
确定
　　　　　　　　　最大值：　　　　　50
　　　　　　　　　最小值：　　　　　0
　　　　　　　　　默认值：　　　　　0
按数字键输入需要延时时间，按确定键完成输入。
4.4.7 报警定义
　按下卷键，屏幕显示
――　　报警定义　　――
除法错误
　　　　　　 　>无<
选择　　　 确定　 　　继续
按继续键循环显示报警功效，按选择键选择需要报警方法（报警，停机，无），按确定键完成输入。
1. 除法错误
2. Ａ／Ｄ转换器故障
3. 高流量报警
4. 低流量报警
5. 控制偏差报警
6. 外部报警1
7. 外部报警2
8. 外部报警3
4.5 主菜单５
仪表主板扩展槽中可安装通讯板，经过通讯板上跳线可设定为ＲＳ－２３２或是ＲＳ－４８５方法，主菜单５用于设定通讯参数。按菜单键至仪表显示主菜单５
――　　 主菜单５ 　　――
按[菜单]键继续
波　　　　
特率　　　 地址　　　 功效

4.5.1 波特率设定
　按波特率键，屏幕显示
――　　通讯板设定　　――
波特率
>19200<
选择　　　 确定　　　　返回
默认值：　　　19200
选择范围：　　19200，9600，4800，2400，1200
按选择键设定和上位机相同波特率，按确定键输入。

4.5.2 地址设定
　按地址键，屏幕显示
――　　通讯板设定　　――
地址
0
确定　　　　　　　　　 返回
最大值：　　　250
最小值：　　　　0
默认值：　　　　0
使用数字键为仪表设定地址，按确定键输入。

4.5.3 功效
　按功效键，屏幕显示
――　　通讯板设定　　――
通讯功效
>通讯<
选择　　　 确定　　 　 返回
默认值：　　　　通讯
可选择：　　　　通讯，打印，流量输出

使用选择键为仪表设定需要功效，按确定键完成输入。

三：皮带秤基础参数确实定
皮带秤系统在校准过程忠，需要部分基础参数，